Kif tikkalkula l-veloċità tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf taċ-ċentru tal-magni CNC?

Veloċità tal-qtugħ u veloċità tal-għalf taċ-ċentru tal-magni CNC:

 

1: veloċità taż-żarżur = 1000vc / π D

 

2. Veloċità massima tat-tqattigħ ta 'għodod ġenerali (VC): azzar b'veloċità għolja 50 m / min; għodda super kumplessa 150 m / min; għodda miksija 250 m / min; għodda tad-djamanti taċ-ċeramika 1000 m / min 3 azzar liga ta 'proċessar Brinell ebusija = 275-325 għodda tal-azzar b'veloċità għolja vc = 18m / min; għodda tal-karbur tas-siment vc = 70m / min (abbozz = 3mm; rata ta 'għalf f = 0.3mm / R)Parti tat-tidwir CNC

  

Hemm żewġ metodi ta' kalkolu għall-veloċità tal-magħżel, kif muri fl-eżempju li ġej:

 

① veloċità taż-żarżur: wieħed huwa g97 S1000, li jfisser li l-magħżel idur 1000 dawra kull minuta, jiġifieri, il-veloċità kostanti.Parti tal-magni CNC

L-ieħor huwa li l-G96 S80 għandu veloċità lineari kostanti, fejn il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiddetermina l-veloċità tal-magħżel.parti bil-makna

 

Hemm ukoll żewġ veloċitajiet keed, G94 F100, li jindikaw li d-distanza tat-tqattigħ ta 'minuta hija ta' 100 mm. L-ieħor huwa g95 F0.1, li jfisser li d-daqs tal-għalf tal-għodda huwa 0.1mm għal kull dawra tal-magħżel. L-għażla tal-għodda tat-tqattigħ u d-determinazzjoni tal-ammont tal-qtugħ fil-magni NC hija parti integrali mit-teknoloġija tal-magni NC. Mhux biss taffettwa l-effiċjenza tal-magni tal-għodod tal-magni NC iżda taffettwa wkoll direttament il-kwalità tal-magni.

 

Bl-iżvilupp tat-teknoloġija CAD / CAM, huwa possibbli li tintuża d-dejta tad-disinn tal-CAD fil-magni NC direttament, speċjalment il-konnessjoni tal-mikrokompjuter u l-għodda tal-magni NC, li tagħmel il-proċess kollu tad-disinn, l-ippjanar tal-proċess u l-ipprogrammar komplut fuq il- kompjuter. Ġeneralment, m'għandux għalfejn joħroġ dokumenti ta 'proċess partikolari.

 

Fil-preżent, ħafna pakketti ta 'softwer CAD / CAM jipprovdu funzjonijiet ta' programmar awtomatiku. Dan is-software ġeneralment iqajjem il-problemi rilevanti tal-interface tal-ipprogrammar mill-ġdid tal-ippjanar tal-proċess, bħall-għażla tal-għodda, l-ippjanar tal-mogħdija tal-magni, l-issettjar tal-parametri tat-tqattigħ, eċċ. Il-programmatur jista 'awtomatikament jiġġenera u jittrasmetti programmi NC lill-għodda tal-magni NC għall-ipproċessar jekk jistabbilixxi l-parametri rilevanti .

 

Għalhekk, l-għażla tal-għodod tal-qtugħ u d-determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ fil-magni NC titlesta taħt interazzjoni bejn il-bniedem u l-kompjuter, li tikkuntrasta bil-kbir mal-magni ordinarji tal-għodda tal-magni. Fl-istess ħin, jeħtieġ ukoll li l-programmaturi jegħlbu l-prinċipji bażiċi tal-għażla tal-għodda u d-determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ u jikkunsidraw bis-sħiħ il-karatteristiċi tal-magni NC meta jipprogrammaw.

 

I. Tipi u karatteristiċi ta 'għodod tal-qtugħ standard għall-magni CNC

 

Għodod tal-magni NC għandhom jadattaw għal veloċità għolja, effiċjenza għolja, u grad għoli ta 'awtomazzjoni ta' għodod tal-magni CNC, ġeneralment inklużi għodod universali, mankijiet ta 'għodda ta' konnessjoni universali, u numru żgħir ta 'manki ta' għodda uniċi. Il-manku ta 'l-għodda għandu jkun imqabbad ma' l-għodda u installat fuq ir-ras ta 'l-enerġija tal-magna, ukoll, għalhekk ġie standardizzat u serializzat gradwalment. Hemm ħafna modi kif tikklassifika l-għodod NC.

 

Skont l-istruttura tal-għodda, tista 'tinqasam fi:

 

① tip integrali;

 

(2) It-tip intarsjat huwa mqabbad permezz ta 'wweldjar jew tip ta' morsa tal-magna. It-tip tal-morsa tal-magni jista 'jinqasam f'żewġ tipi: nonontransposableype u tip transposable;

 

③ tipi partikolari, bħal għodod tal-qtugħ komposti, għodod tal-qtugħ ta 'assorbiment ta' xokk, eċċ.

 

Skont il-materjali użati għall-manifattura tal-għodda, tista 'tinqasam fi:

 

① Cutter ta 'l-azzar b'veloċità għolja;

 

② għodda tal-karbur;

 

③ cutter tad-djamanti;

 

④ għodod tal-qtugħ ta 'materjali oħra, bħal nitrur tal-boron kubiku, ċeramika, eċċ.

 

It-teknoloġija tat-tqattigħ tista 'tinqasam fi:

 

① Għodod tat-tidwir, inkluż ċirku ta 'barra, toqba ta' ġewwa, ħajta, għodod tal-qtugħ, eċċ;

 

② għodod għat-tħaffir, inklużi drill, reamer, vit, eċċ;

 

③ għodda boring;

 

④ għodod tat-tħin, eċċ.

 

IToadapt għar-rekwiżiti tal-għodod tal-magni CNC għal durabilità tal-għodda, stabbiltà, aġġustament faċli, u interkambjabbiltà, f'dawn l-aħħar snin, l-għodda indiċjabbli kklampjata bil-magna ġiet użata ħafna, u tilħaq 30% - 40% tan-numru totali ta 'għodod CNC, u l-ammont tat-tneħħija tal-metall jammonta għal 80% - 90% tat-total.

 

Meta mqabbel mal-cutters użati f'għodod tal-magni ġenerali, il-cutters CNC għandhom ħafna rekwiżiti differenti, prinċipalment bil-karatteristiċi li ġejjin:

 

(1) riġidità tajba (speċjalment għodod tal-qtugħ mhux maħduma), preċiżjoni għolja, reżistenza żgħira għall-vibrazzjoni, u deformazzjoni termali;

 

(2) interkambjabbiltà tajba, konvenjenti għal bidla ta 'għodda ta' malajr;

 

(3) ħajja ta 'servizz għolja, prestazzjoni ta' qtugħ stabbli u affidabbli;

 

(4) id-daqs tal-għodda huwa faċli biex taġġusta, inaqqas il-ħin tal-aġġustament tal-bidla tal-għodda;

 

(5) il-cCuttershall tkun kapaċi tkisser jew roll chips b'mod affidabbli biex jiffaċilitaw it-tneħħija taċ-ċippa;

 

(6) standardizzazzjoni serializatCutterd biex tiffaċilita l-ipprogrammar u l-ġestjoni tal-għodda.

 

II. Għażla ta 'għodod tal-magni NC

 

L-għażla ta 'għodod tal-qtugħ titwettaq fl-istat ta' interazzjoni bejn il-bniedem u l-kompjuter tal-ipprogrammar NC. L-għodda u l-manku għandhom jintgħażlu b'mod korrett skont il-kapaċità tal-magni tal-għodda tal-magni, il-prestazzjoni tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-proċedura tal-ipproċessar, l-ammont tat-tqattigħ, u fatturi rilevanti oħra. Il-prinċipji tal-għażla tal-għodda huma installazzjoni u aġġustament konvenjenti, riġidità tajba, durabilità għolja u preċiżjoni. Biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-magni, ipprova agħżel manku tal-għodda iqsar biex ittejjeb ir-riġidità tal-magni tal-għodda. Meta tagħżel għodda, id-daqs tal-għodda għandu jkun adattat għad-daqs tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata.

 

Fil-produzzjoni, il-qtugħ tat-tħin tat-tarf spiss jintuża biex jipproċessa l-kontorn periferali tal-partijiet tal-pjan; meta l-partijiet tal-pjan tat-tħin, għandu jintgħażel il-qtugħ tat-tħin tax-xafra tal-karbur; meta l-boxxla u l-kanal tal-magni tal-magni, il-cutter tat-tħin tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja għandu jintgħażel; meta makkinar wiċċ vojt jew toqba makkinar mhux maħduma, il-qtugħ tal-qamħirrum tat-tħin b'xafra tal-karbur jistgħu jintgħażlu; għall-ipproċessar ta 'xi profil tridimensjonali u kontorn b'angolu ta' ċanfrin varjabbli, il-cutter tat-tħin tar-ras tal-ballun u t-tħin taċ-ċirku qamu użati CCutter taper cutter u cutter tad-diska. Fil-proċess ta 'makkinar tal-wiċċ b'forma ħielsa, minħabba li l-veloċità tat-tqattigħ tal-qtugħ tar-ras tal-ballun hija żero, biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni, l-ispazjar tal-linja tat-tqattigħ huwa ġeneralment dens ħafna, għalhekk ir-ras tal-ballun ħafna drabi tintuża għall-irfinar tal-wiċċ. Il-qtugħ tar-ras ċatta huwa superjuri għall-cutter tar-ras tal-ballun fil-kwalità tal-magni tal-wiċċ u l-effiċjenza tat-tqattigħ. Għalhekk, il-qtugħ tar-ras ċatta għandu jintgħażel b'mod preferenzjali jekk il-makkinar mhux maħdum jew finitura tal-wiċċ mgħawġa huwa garantit.

 

Barra minn hekk, id-durabilità u l-eżattezza tal-għodod tal-qtugħ għandhom relazzjoni kbira mal-prezz tal-għodod tal-qtugħ. Għandu jiġi nnutat li, fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, l-għażla ta 'għodod tal-qtugħ tajba żżid l-ispiża ta' għodod tal-qtugħ, Still, it-titjib li jirriżulta fil-kwalità u l-effiċjenza tal-ipproċessar jista 'gsignificantlyreduce l-ispiża kollha tal-ipproċessar.

 

Fiċ-ċentru tal-magni, kull tip ta 'għodda huma installati fir-rivista tal-għodda, u jistgħu jagħżlu u jibdlu l-għodda fi kwalunkwe ħin skont il-programm. Għalhekk, il-manku tal-għodda standard għandu jintuża sabiex l-għodod standard għat-tħaffir, it-tħaffir, l-espansjoni, it-tħin, u proċessi oħra jkunu jistgħu jiġu installati malajr u b'mod preċiż fuq il-magħżel jew il-magażin tal-għodda tal-magni. Il-programmatur għandu jkun jaf id-dimensjoni strutturali, il-metodu ta 'aġġustament, u l-firxa ta' aġġustament tal-manku tal-għodda użat fuq l-għodda tal-magni biex jiddetermina d-dimensjonijiet radjali u assjali tal-għodda meta tipprogramma. Bħalissa, is-sistema tal-għodda G tintuża fiċ-ċentri tal-magni fiċ-Ċina. Hemm żewġ tipi ta 'shanks ta' l-għodda: shanks dritti (tliet speċifikazzjonijiet) u taper shanks (erba 'speċifikazzjonijiet), inklużi 16-il xikel ta' l-għodda għal skopijiet differenti. Fil-magni NC ekonomiku, minħabba li t-tħin, il-kejl u s-sostituzzjoni ta 'għodod tal-qtugħ huma l-aktar magħmula manwalment, li jieħu żmien twil, huwa meħtieġ li tiġi rranġata b'mod raġonevoli l-ordni tal-għodod tal-qtugħ.

 

Ġeneralment, għandhom jiġu segwiti l-prinċipji li ġejjin:

 

① jimminimizza n-numru ta 'għodod;

 

② wara li għodda tiġi kklampjata, il-partijiet kollha tal-magni li tista 'twettaq għandhom jitlestew;

 

③ l-għodod għall-magni mhux maħduma u finitura għandhom jintużaw separatament, anke dawk bl-istess daqs u speċifikazzjoni;

 

④ Tħin qabel it-tħaffir;

 

⑤ Lesti l-wiċċ l-ewwel, imbagħad spiċċa l-kontorn bidimensjonali;

 

⑥ jekk possibbli, il-funzjoni awtomatika tal-bidla tal-għodda tal-għodod tal-magni CNC għandha tintuża biex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.

 

III. Determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ għall-magni CNC

 

Il-prinċipju ta 'għażla raġonevoli tal-parametri tat-tqattigħ huwa li fil-magni mhux maħduma, il-produttività ġeneralment titjieb, iżda l-ekonomija u l-ispiża tal-magni għandhom jitqiesu wkoll; fil-magni semi-fin u l-irfinar, l-effiċjenza tat-tqattigħ, l-ekonomija, u l-ispiża tal-magni għandhom jitqiesu bħala fuq il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità tal-magni. Il-valur speċifiku għandu jiġi determinat skont il-manwal tal-għodda tal-magni, il-manwal tal-parametri tat-tqattigħ, u l-esperjenza.

 

(1) fond tal-qtugħ t. Meta r-riġidità tal-għodda tal-magni, tal-biċċa tax-xogħol u tal-għodda hija permessa, hija ugwali għall-allowance tal-magni, li hija miżura effettiva biex tittejjeb il-produttività. Ċertu marġni għandu jkun riżervat għall-irfinar biex jiżgura l-eżattezza tal-magni tal-partijiet u l-ħruxija tal-wiċċ. Il-konċessjoni tal-irfinar tal-għodod tal-magni CNC tista 'tkun kemmxejn inqas minn dik tal-għodod tal-magni ordinarji.

 

(2) wisa ' ta ' qtugħ L. Ġeneralment, l hija direttament proporzjonali għad-dijametru tal-għodda D u inversament proporzjonali għall-fond tat-tqattigħ. Fil-magni NC ekonomiċi, il-firxa tal-valur ta 'L hija ġeneralment L = (0.6-0.9) d.

 

(3) veloċità tat-tqattigħ v. Iż-żieda ta 'V hija wkoll miżura biex tittejjeb il-produttività, iżda V hija relatata mill-qrib mad-durabilità tal-għodda. Biż-żieda ta 'V, id-durabilità tal-għodda tonqos drastikament, għalhekk l-għażla ta' V tiddependi prinċipalment fuq id-durabilità tal-għodda. Barra minn hekk, il-veloċità tat-tqattigħ għandha wkoll relazzjoni kbira mal-materjali tal-ipproċessar. Per eżempju, meta tħin 30crni2mova b'enan d tħin cutter, V jista 'jkun madwar 8m / min; meta tħin liga tal-aluminju bl-istess cutter tat-tħin tat-tarf, V jista 'jkun aktar minn 200m / min.

 

(4) veloċità tal-magħżel n (R / min). Il-veloċità taż-żarżur hija ġeneralment magħżula skont il-veloċità tat-tqattigħ v. Il-formula tal-kalkolu s: fejn D huwa d-dijametru tal-għodda jew tal-biċċa tax-xogħol (mm). GeTypicallythe-pannell tal-kontroll tal-għodod tal-magni CNC huwa mgħammar bis-swiċċ tal-aġġustament tal-veloċità tal-magħżel (multipli), li jista 'jaġġusta l-veloċità tal-magħżel fil-proċess tal-magni

 

(5) il-veloċità tal-għalf vfvfvf għandha tintgħażel skont ir-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet kif ukoll il-materjali tal-għodda u l-biċċiet tax-xogħol. Iż-żieda ta 'inF tista' wkoll ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Meta l-ħruxija tal-wiċċ tkun baxxa, VF jista 'jintgħażel b'mod aktar sinifikanti. Fil-proċess tal-magni, VF jista 'wkoll jiġi aġġustat manwalment permezz tal-iswiċċ ta' aġġustament fuq il-pannell tal-kontroll tal-għodda tal-magni, Still, il-veloċità tal-għalf theaximum hija limitata mir-riġidità tat-tagħmir u l-prestazzjoni tas-sistema tal-għalf.