Meta mqabbel mal-ipproċessar tal-wiċċ estern, il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar tat-toqba huma ħafna agħar, u huwa aktar diffiċli li tipproċessa toqob milli tipproċessa ċrieki esterni. Dan għaliex:
1) Id-daqs tal-għodda użata għall-magni tat-toqba huwa limitat mid-daqs tat-toqba li trid tiġi mmaxinjata, u r-riġidità hija fqira, li hija suxxettibbli għal deformazzjoni u vibrazzjoni tal-liwi;
2) Meta timmanifattura toqba b'għodda ta 'daqs fiss, id-daqs tat-toqba ħafna drabi huwa ddeterminat direttament mid-daqs korrispondenti tal-għodda, u l-iżball tal-manifattura u l-ilbies tal-għodda jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-magni tat-toqba;
3) Meta toqob bil-magni, iż-żona tat-tqattigħ tkun ġewwa l-biċċa tax-xogħol, it-tneħħija taċ-ċippa u l-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana huma fqar, u l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ mhumiex faċli biex jiġu kkontrollati.
1. Tħaffir u reaming
1. tħaffir
It-tħaffir huwa l-ewwel proċess ta 'toqob tal-magni f'materjali solidi, u d-dijametru tat-toqob huwa ġeneralment inqas minn 80mm. Hemm żewġ modi ta 'tħaffir: wieħed huwa r-rotazzjoni tal-drill; l-ieħor huwa r-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. L-iżbalji ġġenerati miż-żewġ metodi ta 'tħaffir ta' hawn fuq huma differenti. Fil-metodu tat-tħaffir bil-drill bit li jdur, meta l-drill bit tkun devjata minħabba l-assimetrija tat-tarf tat-tqattigħ u r-riġidità insuffiċjenti tal-drill bit, il-linja taċ-ċentru tat-toqba bil-makna tkun distorta jew imgħawġa. Mhuwiex dritta, iżda d-dijametru tat-toqba huwa bażikament mhux mibdul; għall-kuntrarju, fil-metodu tat-tħaffir li fih il-biċċa tax-xogħol hija mdawra, id-devjazzjoni tal-drill bit tikkawża li d-dijametru tat-toqba jinbidel, filwaqt li l-linja ċentrali tat-toqba għadha dritta.
Għodod tat-tħaffir komunement użati jinkludu: drill twist, center drill, drill toqba fil-fond, eċċ Fost dawn, l-aktar komunement użati huwa t-twist drill, li l-ispeċifikazzjoni tad-dijametru tiegħu hija Image.
Minħabba limitazzjonijiet strutturali, ir-riġidità tal-liwi u r-riġidità tat-torsjoni tal-drill bit huma t-tnejn baxxi, flimkien ma 'ċentru fqir, l-eżattezza tat-tħaffir hija baxxa, ġeneralment tilħaq biss IT13 ~ IT11; il-ħruxija tal-wiċċ hija wkoll kbira, u Ra ġeneralment hija 50 ~ 12.5μm; iżda r-rata tat-tneħħija tal-metall tat-tħaffir hija kbira, u l-effiċjenza tat-tqattigħ hija għolja. It-tħaffir jintuża prinċipalment biex jipproċessa toqob b'rekwiżiti ta 'kwalità baxxa, bħal toqob tal-bolt, toqob tal-qiegħ bil-kamin, toqob taż-żejt, eċċ Għal toqob b'eżattezza għolja ta' magni u rekwiżiti ta 'kwalità tal-wiċċ, għandhom jinkisbu permezz ta' reaming, reaming, boring jew tħin fi makkinar sussegwenti.
2. Reaming
Ir-reaming huwa wieħed mill-metodi ta 'tlestija tat-toqob, li jintuża ħafna fil-produzzjoni. Għal toqob iżgħar, ir-reaming huwa metodu aktar ekonomiku u prattiku mit-tħin intern u t-tħaffir fin.
1. Reamer
Reamers huma ġeneralment maqsuma f'żewġ tipi: reamers tal-idejn u reamers tal-magni. Il-manku tar-reamer tal-idejn huwa manku dritta, il-parti tax-xogħol hija itwal, u l-funzjoni ta 'gwida hija aħjar. Il-reamer tal-idejn għandu żewġ strutturi ta 'tip integrali u dijametru ta' barra aġġustabbli. Hemm żewġ tipi ta 'reamers ta' magni, tip ta 'xekkel u tip ta' kmiem. Reamers jistgħu mhux biss jipproċessaw toqob ċirkolari, iżda wkoll toqob taper jistgħu jiġu pproċessati b'reamers taper.
2. Teknoloġija tar-reaming u l-applikazzjoni tagħha
L-allowance tal-reaming għandha influwenza kbira fuq il-kwalità tal-reaming. Jekk il-konċessjoni hija kbira wisq, it-tagħbija tal-reamer hija kbira, it-tarf tat-tqattigħ jiġi ċċarat malajr, mhuwiex faċli li tinkiseb wiċċ lixx bil-makna, u t-tolleranza dimensjonali mhix faċli biex tiggarantixxi; jekk il-konċessjoni hija żgħira wisq, Jekk il-marki tal-għodda li ħallew il-proċess preċedenti ma jistgħux jitneħħew, naturalment mhux se jtejjeb il-kwalità tal-ipproċessar tat-toqba. Ġeneralment, l-allowance taċ-ċappetta mhux maħduma hija 0.35 ~ 0.15mm, u ċ-ċappetta fina hija 01.5 ~ 0.05mm.
Biex tiġi evitata l-formazzjoni ta 'tarf mibni, ir-reaming normalment isir b'veloċitajiet ta' qtugħ aktar baxxi (v < 8m/min għal reamers tal-azzar b'veloċità għolja għall-azzar u l-ħadid fondut). Il-valur tal-għalf huwa relatat mal-apertura li għandha tiġi pproċessata. Iktar ma tkun kbira l-apertura, akbar ikun il-valur tal-għalf. Meta l-reamer tal-azzar b'veloċità għolja jipproċessa l-azzar u l-ħadid fondut, l-għalf huwa ġeneralment 0.3 ~ 1mm/r.
Meta reaming toqob, għandu jiġi mkessaħ, lubrikat u mnaddaf b'fluwidu tat-tqattigħ xieraq biex jipprevjeni t-tarf mibni u neħħi ċ-ċipep fil-ħin. Meta mqabbel mat-tħin u t-tħaffir, ir-reaming għandu produttività għolja u huwa faċli biex tiżgura l-eżattezza tat-toqba; madankollu, ir-reaming ma jistax jikkoreġi l-iżball tal-pożizzjoni tal-assi tat-toqba, u l-eżattezza tal-pożizzjoni tat-toqba għandha tkun garantita mill-proċess preċedenti. Toqob stepped u toqob għomja mhumiex adattati għall-reaming.
L-eżattezza dimensjonali tat-toqba tar-reaming hija ġeneralment IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra hija ġeneralment 3.2 ~ 0.8. Għal toqob ta 'daqs medju b'rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja (bħal toqob ta 'preċiżjoni tal-livell IT7), il-proċess tat-tħaffir-espansjoni-reaming huwa skema ta' proċessar tipika użata komunement fil-produzzjoni.
3. Boring
Boring huwa metodu ta 'proċessar li juża għodod tal-qtugħ biex tkabbar toqob prefabbrikati. Xogħol tat-tħaffir jista 'jsir fuq magna tat-tħaffir jew torn.
1. Metodu ta 'boring
Hemm tliet metodi differenti ta 'mmaxinjar għat-tħaffir.
1) Il-biċċa tax-xogħol iddur u l-għodda tgħaddi. Ħafna mill-boring fuq it-torn jappartjeni għal dan il-metodu tat-tħaffir. Il-karatteristiċi tal-proċess huma: il-linja tal-assi tat-toqba wara l-magni hija konsistenti mal-assi tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, it-tond tat-toqba tiddependi prinċipalment fuq il-preċiżjoni tar-rotazzjoni tal-magħżel tal-għodda tal-magni, u l-iżball tal-ġeometrija axjali tat-toqba tiddependi prinċipalment fuq id-direzzjoni tal-għalf tal-għodda relattiva għall-assi tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. preċiżjoni tal-pożizzjoni. Dan il-metodu tat-tħaffir huwa adattat għall-ipproċessar ta 'toqob li għandhom rekwiżiti ta' koassjalità mal-wiċċ ta 'barra.
2) L-għodda ddur u l-biċċa tax-xogħol tagħmel moviment ta 'tmigħ. Iż-żarżur tal-magna tat-tħaffir isuq l-għodda tat-tħaffir biex idawwar, u l-mejda tax-xogħol issuq il-biċċa tax-xogħol biex tagħmel moviment ta 'tmigħ.
3) Meta l-għodda ddur u tagħmel moviment ta 'tmigħ, dan it-tip ta' metodu ta 'boring jintuża għat-tħaffir. It-tul ta 'l-isporġenza tal-boring bar jinbidel, u l-forza u d-deformazzjoni tal-boring bar jinbidlu wkoll. Id-dijametru tat-toqba huwa żgħir, li jifforma toqba għax-xejn. Barra minn hekk, it-tul tal-overhang tal-baring boring jiżdied, u d-deformazzjoni tal-liwi tax-xaft prinċipali minħabba l-piż tiegħu stess tiżdied ukoll, u l-assi tat-toqba bil-makna se jitgħawweġ kif xieraq. Dan il-metodu boring huwa adattat biss għal toqob qosra.
2. Djamanti boring
Meta mqabbel ma 'boring ordinarju, it-tħaffir tad-djamanti huwa kkaratterizzat minn ammont żgħir ta' qtugħ ta 'wara, għalf żgħir u veloċità għolja ta' qtugħ. Jista 'jikseb preċiżjoni għolja tal-magni (IT7 ~ IT6) u wiċċ lixx ħafna (Ra huwa 0.4 ~ 0.05 ). It-tħaffir tad-djamanti kien oriġinarjament ipproċessat b'għodod għat-tħaffir tad-djamanti, u issa ġeneralment jiġi pproċessat b'karbur tas-siment, CBN u għodod tad-djamanti sintetiċi. Prinċipalment użat għall-ipproċessar ta 'biċċiet tax-xogħol tal-metall mhux tal-ħadid, iżda wkoll għall-ipproċessar tal-ħadid fondut u l-azzar.
Il-kwantitajiet tat-tqattigħ komunement użati għall-boring tad-djamanti huma: l-ammont back-cut ta 'pre-boring huwa 0.2 ~ 0.6mm, u l-boring finali huwa 0.1mm; ir-rata tal-għalf hija 0.01 ~ 0.14mm/r; il-veloċità tat-tqattigħ hija 100 ~ 250m/min meta l-magni tal-ħadid fondut, u l-magni 150 ~ 300m/min għall-azzar, 300 ~ 2000m/min għall-ipproċessar ta ' metalli mhux tal-ħadid.
Sabiex jiġi żgurat li t-tħaffir tad-djamanti jista 'jikseb preċiżjoni għolja tal-magni u kwalità tal-wiċċ, l-għodda tal-magni (magna tat-tħaffir tad-djamanti) użata għandu jkollha preċiżjoni u riġidità ġeometrika għolja. Ix-xaft ewlieni tal-għodda tal-magni huwa ġeneralment appoġġjat minn ball bearings ta 'kuntatt angolari ta' preċiżjoni jew berings li jiżżerżqu idrostatiċi, u partijiet li jduru b'veloċità għolja. Għandu jkun ibbilanċjat preċiżament; barra minn hekk, il-moviment tal-mekkaniżmu ta 'tmigħ għandu jkun stabbli ħafna biex jiżgura li l-mejda tax-xogħol tista' twettaq moviment ta 'tmigħ stabbli u b'veloċità baxxa.
It-tħaffir tad-djamanti għandu kwalità tajba tal-ipproċessar u effiċjenza għolja fil-produzzjoni, u huwa użat ħafna fl-ipproċessar finali ta 'toqob ta' preċiżjoni fil-produzzjoni tal-massa, bħal toqob taċ-ċilindri tal-magna, toqob tal-pinnijiet tal-pistun, u toqob taż-żarżur fuq kaxxi tal-magħżel tal-għodda tal-magni. Madankollu, għandu jiġi nnutat li meta tuża tħaffir tad-djamanti biex tipproċessa prodotti tal-metall tal-ħadid, jistgħu jintużaw biss għodod tat-tħaffir magħmulin minn karbur tas-siment u CBN, u għodod tat-tħaffir magħmula mid-djamanti ma jistgħux jintużaw, minħabba li l-atomi tal-karbonju fid-djamant għandhom affinità kbira b'elementi tal-grupp tal-ħadid. , il-ħajja tal-għodda hija baxxa.
3. Għodda boring
Għodod tat-tħaffir jistgħu jinqasmu f'għodda tat-tħaffir ta 'tarf wieħed u għodod ta' boring b'tarf doppju.
4. Karatteristiċi teknoloġiċi u firxa ta 'applikazzjoni ta' boring
Meta mqabbel mal-proċess tat-tħaffir-espansjoni-reaming, id-dijametru tat-toqba mhuwiex limitat mid-daqs tal-għodda, u l-boring għandu kapaċità qawwija ta 'korrezzjoni ta' żball. L-uċuħ tat-tħaffir u l-ippożizzjonar iżommu preċiżjoni pożizzjonali għolja.
Meta mqabbel maċ-ċirku ta 'barra tat-toqba tat-tħaffir, minħabba r-riġidità fqira u d-deformazzjoni kbira tas-sistema tad-detentur tal-għodda, id-dissipazzjoni tas-sħana u l-kundizzjonijiet tat-tneħħija taċ-ċippa mhumiex tajbin, u d-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda hija relattivament kbira. Il-kwalità tal-magni u l-effiċjenza tal-produzzjoni tat-toqba tat-tħaffir mhumiex għoljin daqs dawk taċ-ċirku ta 'barra. .
Ibbażat fuq l-analiżi ta 'hawn fuq, wieħed jista' jara li l-boring għandu firxa wiesgħa ta 'proċessar, u jista' jipproċessa toqob ta 'daqsijiet varji u livelli ta' preċiżjoni differenti. Għal toqob u sistemi ta 'toqob b'dijametri kbar u rekwiżiti ta' preċiżjoni dimensjonali u pożizzjonali għolja, it-tħaffir huwa kważi l-uniku proċessar. metodu. L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir hija IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra hija . It-tħaffir jista 'jsir fuq għodod tal-magni bħal magni tat-tħaffir, tornijiet, u magni tat-tħin. Għandu l-vantaġġi ta 'flessibilità u huwa użat ħafna fil-produzzjoni. Fil-produzzjoni tal-massa taPartijiet tal-magni CNC, Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tat-tħaffir, ħafna drabi jintużaw dies boring.
4. toqob imsin
1. Prinċipju tal-imsin u ras tal-imsin
Honing huwa metodu ta 'finitura ta' toqba b'ras imsin bi stick tat-tħin (whitstone). Waqt l-imsin, il-biċċa tax-xogħol hija ffissata, u r-ras tal-imsin hija mmexxija mill-magħżel tal-magna biex iddawwar u tagħmel moviment lineari reċiproku. Fil-proċess tal-imsin, il-bar tat-tħin jaġixxi fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol b'ċerta pressjoni, u jaqta 'saff irqiq ħafna ta' materjal mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u t-trajettorja tat-tqattigħ hija malja maqsuma. Sabiex it-trajettorja tal-moviment tal-ħbub li joborxu tal-bar tar-ramel ma tirrepetix, ir-rivoluzzjonijiet kull minuta tal-moviment rotatorju tar-ras tal-imsin u n-numru ta 'puplesiji reċiprokati kull minuta tar-ras tal-imsin għandhom ikunu numri ewlenin ta' xulxin.
L-Immaġni tal-angolu tal-intersezzjoni tal-mogħdija tal-imsin hija relatata mal-Immaġni tal-veloċità reċiproka u l-Immaġni tal-veloċità periferali tar-ras tal-imsin. Id-daqs tal-angolu tal-Immaġini jaffettwa l-kwalità tal-ipproċessar u l-effiċjenza tal-imsin. Ġeneralment, Image ° tintuża għal imsin mhux maħdum, u Image ° tintuża għal imsin fin. Sabiex tiffaċilita l-iskariku ta 'partiċelli li joborxu miksura u ċipep, tnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ u ttejjeb il-kwalità tal-ipproċessar, għandu jintuża biżżejjed fluwidu tat-tqattigħ waqt l-imsin.
Sabiex il-ħajt tat-toqba jiġi pproċessat b'mod uniformi, il-puplesija tal-bar tar-ramel għandha taqbeż ammont ta 'qabża fiż-żewġt itruf tat-toqba. Sabiex tiġi żgurata konċessjoni uniformi tal-imsin u titnaqqas l-influwenza tal-iżball tar-rotazzjoni tal-magħżel tal-għodda tal-magni fuq l-eżattezza tal-magni, ħafna mill-irjus tal-imsin u l-magħżel tal-għodda tal-magni huma konnessi b'wiċċ l-ilma.
L-espansjoni radjali u l-aġġustament tal-kontrazzjoni tal-bar tat-tħin tar-ras tal-imsin għandha diversi forom strutturali bħal manwali, pnewmatiċi u idrawliċi.
2. Il-karatteristiċi tal-proċess u l-firxa tal-applikazzjoni tal-imsin
1) Honing jista 'jikseb preċiżjoni dimensjonali għolja u preċiżjoni tal-forma. L-eżattezza tal-magni hija IT7 ~ IT6. L-iżbalji tat-tond u taċ-ċilindriċità tat-toqob jistgħu jiġu kkontrollati fil-medda ta ', iżda l-imsin ma jistax itejjeb l-eżattezza tal-pożizzjoni tal-Partijiet bil-makna CNC'toqob.
2) Honing jista 'jikseb kwalità ogħla tal-wiċċ, il-ħruxija tal-wiċċ Ra hija Image, u l-fond tas-saff ta' difett metamorfiku tal-metall tal-wiċċ huwa estremament żgħir (Immaġni).
3) Meta mqabbel mal-veloċità tat-tħin, għalkemm il-veloċità periferali tar-ras tal-imsin mhix għolja (vc=16 ~ 60m/min), iżda minħabba ż-żona kbira ta 'kuntatt bejn il-bar tar-ramel u l-biċċa tax-xogħol, il-veloċità reċiproka hija relattivament għolja (va=8 ~ 20m/min). min), sabiex l-imsin għad għandu produttività għolja.
Honing huwa użat ħafna fil-magni tat-toqob taċ-ċilindri tal-magna u toqob ta 'preċiżjoni f'diversi apparati idrawliċi fil-produzzjoni tal-massa. Madankollu, l-imsin mhuwiex adattat għall-ipproċessar ta 'toqob fuq biċċiet tax-xogħol tal-metall mhux tal-ħadid b'plastiċità kbira, u lanqas ma jista' jipproċessa toqob bi skanalaturi ewlenin, toqob spline, eċċ.
5. Iġbed toqba
1. Broaching u broaching
Il-broaching tat-toqba huwa metodu ta 'tlestija produttiv ħafna li jitwettaq fuq magna tal-broaching bi broċċa speċjali. Hemm żewġ tipi ta ' sodda broaching: sodda broaching orizzontali u sodda broaching vertikali, ma ' sodda broaching orizzontali tkun l-aktar komuni.
Meta tinfirex, il-broach tagħmel biss moviment lineari b'veloċità baxxa (moviment prinċipali). In-numru ta 'snien tal-broach li jaħdmu fl-istess ħin ġeneralment għandu jkun mhux inqas minn 3, inkella l-broach mhux se jaħdem bla xkiel, u huwa faċli li tipproduċi ripples annulari fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Sabiex jiġi evitat li l-broach titkisser minħabba forza eċċessiva ta 'broaching, meta l-broach tkun qed taħdem, in-numru ta' snien tax-xogħol ġeneralment m'għandux jaqbeż 6 sa 8.
Hemm tliet metodi differenti ta' broaching għat-tbaħħir, li huma deskritti kif ġej:
(1) Broaching f'saffi Il-karatteristika ta 'dan il-metodu ta' broaching hija li l-broach jaqta 's-saff tal-konċessjoni tal-magni tal-biċċa tax-xogħol b'saff b'mod sekwenzjali. Sabiex jiġi ffaċilitat it-tkissir taċ-ċippa, is-snien tal-qtugħ huma mitħunin bi skanalaturi ta 'separazzjoni taċ-ċippa mqassma. Il-broach iddisinjat skont il-metodu tal-broaching f'saffi jissejjaħ broach ordinarju.
(2) Broaching tal-blokka Dan il-metodu ta 'broaching huwa kkaratterizzat li kull saff ta' metall fuq il-wiċċ bil-makna jikkonsisti minn grupp ta 'snien b'bażikament l-istess daqs iżda snien imqassma (ġeneralment kull grupp jikkonsisti minn 2-3 snien) ) imneħħija. Kull sinna jaqta’ biss parti minn saff tal-metall. Il-broach iddisinjat skont il-metodu tal-blokka tissejjaħ broach bir-rota.
(3) Broaching komprensiva Dan il-metodu jikkonċentra l-vantaġġi ta 'saffi u segmentati broaching. Il-parti tas-snien mhux maħduma tadotta broaching segmentat, u l-parti tas-snien multa tadotta broaching f'saffi. B'dan il-mod, it-tul tal-broach jista 'jitqassar, il-produttività tista' tittejjeb, u tista 'tinkiseb kwalità tal-wiċċ aħjar. Il-broach iddisinjat skont il-metodu komprensiv tal-broaching jissejjaħ il-broach komprensiva.
2. Il-karatteristiċi tal-proċess u l-ambitu tal-applikazzjoni tal-ġbid tat-toqba
1) Il-broach hija għodda b'ħafna xafra, li tista 'tlesti b'mod sekwenzjali l-irfinar, l-irfinar u l-irfinar tat-toqba f'daqqa waħda ta' broaching, b'effiċjenza għolja fil-produzzjoni.
2) L-eżattezza tal-broaching tiddependi prinċipalment fuq l-eżattezza tal-broaching. Taħt kundizzjonijiet normali, l-eżattezza tal-broaching tista 'tilħaq IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra tista' tilħaq 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Meta tiġbed toqba, il-biċċa tax-xogħol hija pożizzjonata mit-toqba bil-makna nnifisha (il-parti ewlenija tal-broach hija l-element ta 'pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol), u mhux faċli li tiġi żgurata l-eżattezza pożizzjonali reċiproka tat-toqba u uċuħ oħra; Fl-ipproċessar tal-partijiet tal-ġisem, it-toqob spiss jinġibdu l-ewwel, u mbagħad uċuħ oħra jiġu mmaxinjati bl-użu tat-toqob bħala r-referenza tal-pożizzjonament.
4) Il-broach tista 'mhux biss tipproċessa toqob tondi, iżda wkoll tifforma toqob u toqob spline.
5) Il-broach hija għodda ta 'daqs fiss b'forma kumplessa u prezz għoli, li mhix adattata għall-ipproċessar ta' toqob kbar.
It-toqob tat-tħaffir huma komunement użati fil-produzzjoni tal-massa biex jipproċessaw permezz ta 'toqob fuq partijiet żgħar u ta' daqs medju b'dijametru ta 'Ф10 ~ 80mm u fond ta' toqba li ma jaqbiżx 5 darbiet id-dijametru tat-toqba.
Ħin tal-post: 26-Settembru 2022