Wara l-immuntar tat-turret fuq it-torn CNC tiegħi, bdejt naħseb dwar kif ilbiesha bl-għodda meħtieġa. Fatturi li jinfluwenzaw l-għażla tal-għodda jinkludu esperjenza minn qabel, pariri esperti, u riċerka. Nixtieq naqsam disa 'kunsiderazzjonijiet importanti biex jgħinuk fit-twaqqif ta' għodod fuq it-torn CNC tiegħek. Huwa importanti li wieħed jiftakar li dawn huma biss suġġerimenti, u l-għodod jista 'jkollhom bżonn jiġu aġġustati abbażi tal-kompiti speċifiċi li jkun hemm.
Għodod tat-tħaffir OD #1
Rari jista 'kompitu jiġi lest mingħajr għodod OD roughing. Xi inserzjonijiet OD roughing użati komunement, bħall-inserzjonijiet CNMG u WNMG magħrufa, huma utilizzati.
Hemm ħafna utenti taż-żewġ inserzjonijiet, u l-aħjar argument huwa li l-WNMG jista 'jintuża wkoll għal bars boring u għandu preċiżjoni aħjar, filwaqt li ħafna jqisu s-CNMG bħala inserzjoni aktar robusta.
Meta niddiskutu roughing, għandna nikkunsidraw ukoll li niffaċċjaw għodod. Peress li hemm numru limitat ta 'flawtijiet disponibbli f'turret tat-torn, xi nies jużaw għodda ta' roughing OD biex jiffaċċjaw. Dan jaħdem tajjeb sakemm iżżomm fond tal-qatgħa li huwa inqas mir-raġġ tal-imnieħer tal-inserzjoni. Madankollu, jekk ix-xogħol tiegħek jinvolvi ħafna wiċċ, tista 'tkun trid taħseb dwar l-użu ta' għodda dedikata għall-wiċċ. Jekk qed tiffaċċja kompetizzjoni, l-inserzjonijiet CCGT/CCMT huma għażla popolari.
#2 Xellug vs Għodod tan-naħa tal-lemin għat-tħaffir
CNMG Sikkina tal-Hook tax-Xellug (LH)
CNMG sikkina tan-naħa tal-lemin (RH)
Dejjem hemm ħafna x'tiddiskuti dwar l-għodda LH vs RH, peress li ż-żewġ tipi ta 'għodda għandhom vantaġġi u żvantaġġi.
L-għodda RH toffri l-vantaġġ tal-konsistenza tad-direzzjoni tal-magħżel, u telimina l-ħtieġa li d-direzzjoni tal-magħżel għat-tħaffir tinqaleb. Dan inaqqas l-ilbies fuq il-magna, iħaffef il-proċess, u jevita li tħaddem iż-żarżur fid-direzzjoni ħażina għall-għodda.
Min-naħa l-oħra, l-għodda LH tipprovdi aktar horsepower u hija adattata aħjar għal roughing itqal. Tidderieġi l-forza 'l isfel fit-torn, inaqqas it-chatter, ittejjeb il-finitura tal-wiċċ, u tiffaċilita l-applikazzjoni tal-likwidu li jkessaħ.
Huwa importanti li wieħed jinnota li qed niddiskutu detentur tal-lemin maqlub kontra detentur tan-naħa tal-lemin fuq ix-xellug. Din id-differenza fl-orjentazzjoni tinfluwenza d-direzzjoni tal-magħżel u l-applikazzjoni tal-forza. Barra minn hekk, l-għodda LH tagħmilha aktar faċli li tbiddel ix-xfafar minħabba l-konfigurazzjoni tal-holder tal-lemin ta 'fuq.
Jekk dan ma kienx ikkumplikat biżżejjed, tista 'taqleb l-għodda ta' taħt fuq u tużaha biex tnaqqas fid-direzzjoni opposta. Kun żgur li l-magħżel qed jaħdem fid-direzzjoni t-tajba.
#3 Għodod tal-Irfinar OD
Xi nies jużaw l-istess għodda kemm għat-tħaffir kif ukoll għall-irfinar, iżda hemm għażliet aħjar biex tinkiseb l-aħjar finitura. Oħrajn jippreferu jużaw inserzjonijiet differenti fuq kull għodda - waħda għal roughing u oħra għall-irfinar, li huwa approċċ aħjar. Inserzjonijiet ġodda jistgħu jiġu installati inizjalment fuq il-magna tal-irfinar u mbagħad imċaqalqa għall-magna tal-ħruxija ladarba ma jibqgħux daqshekk jaqtgħu. Madankollu, l-għażla għal inserzjonijiet differenti għall-ħxuna u l-irfinar tipprovdi l-akbar prestazzjoni u flessibilità.
L-inserzjonijiet VNMG u CNMG huma pjuttost simili, iżda l-VNMG huwa adattat aħjar għal qatgħat aktar stretti. Huwa kruċjali li għodda tal-irfinar tkun tista 'tilħaq f'postijiet stretti bħal dawn. Eżatt bħal fuq magna tat-tħin fejn tibda b'cutter akbar biex tħaffef but iżda mbagħad taqleb għal cutter iżgħar biex taċċessa kantunieri stretti, l-istess prinċipju japplika għat-tidwir. Barra minn hekk, dawn l-inserzjonijiet irqaq, bħall-VNMG, jiffaċilitaw evakwazzjoni aħjar taċ-ċippa meta mqabbla ma 'inserzjonijiet roughing bħal CNMG. Ċipep żgħar ħafna drabi jinqabdu bejn il-ġnub ta 'inserzjoni ta' 80 ° u l-biċċa tax-xogħol, li jwassal għal imperfezzjonijiet fl-irfinar. Għalhekk, it-tneħħija effiċjenti taċ-ċipep hija essenzjali biex tevita li ssir ħsara lill-cnc makkinar partijiet tal-metall.
#4 Għodda tal-Qtugħ
Il-maġġoranza l-kbira tal-impjiegi li jinvolvu qtugħ ta 'partijiet multipli minn stokk ta' bar wieħed se jeħtieġu għodda ta 'qtugħ. F'dan il-każ, għandek tagħbija turret tiegħek b'għodda ta 'qtugħ. Ħafna nies jidhru li jippreferu t-tip ta 'cutter b'inserzjonijiet sostitwibbli, bħal dik li nuża b'inserzjoni ta' stil GTN:
Stili ta 'inserzjoni iżgħar huma preferuti, u xi wħud jistgħu saħansitra jkunu dawk li huma mitħun bl-idejn biex itejbu l-prestazzjoni tagħhom.
A cut-off insert jista 'jservi wkoll skopijiet utli oħra. Pereżempju, ċerti truf ta 'skarpell jistgħu jkunu angolati biex jimminimizzaw il-bugħarwien fuq naħa waħda. Barra minn hekk, xi inserzjonijiet għandhom raġġ tal-imnieħer, li jippermettilhom li jintużaw ukoll għax-xogħol tat-tidwir. Ta 'min jinnota li r-raġġ żgħir fuq il-ponta jista' jkun iżgħar minn raġġ tal-imnieħer tal-irfinar ta 'dijametru ta' barra akbar (OD).
Taf x'inhu l-effett tal-veloċità tat-tħin tal-wiċċ u r-rata tal-għalf fuq il-proċess tal-ipproċessar tal-parti tal-magni CNC?
Il-veloċità tat-tħin tat-tħin tal-wiċċ u r-rata tal-għalf huma parametri kritiċi fil-Proċess tal-magni CNCli jinfluwenzaw b'mod sinifikanti l-kwalità, l-effiċjenza, u l-kosteffettività tal-partijiet bil-makna. Hawn kif dawn il-fatturi jaffettwaw il-proċess:
Veloċità tal-Cutter tat-Tħin tal-wiċċ (Veloċità tal-magħżel)
Finitura tal-wiċċ:
Veloċitajiet ogħla tipikament iwasslu għal finitura tal-wiċċ imtejba minħabba l-veloċità tat-tqattigħ miżjuda, li tista 'tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ. Madankollu, veloċitajiet estremament għoljin jistgħu okkażjonalment jikkawżaw ħsara termali jew xedd eċċessiv fuq l-għodda, li jistgħu jkollhom impatt negattiv fuq il-finitura tal-wiċċ.
Ilbes tal-għodda:
Veloċitajiet ogħla jżidu t-temperatura fit-tarf tat-tqattigħ, li jista 'jaċċellera l-ilbies tal-għodda.
Għandha tintgħażel l-aħjar veloċità biex tibbilanċja qtugħ effiċjenti b'xedd minimu ta 'għodda.
Ħin tal-Makkinar:
Żieda fil-veloċitajiet jistgħu jnaqqsu l-ħin tal-magni, ittejjeb il-produttività.
Veloċitajiet eċċessivi jwasslu għal ħajja mnaqqsa tal-għodda, u żżid il-ħin ta 'waqfien għall-bidliet tal-għodda.
Rata tal-Għalf
Rata tat-Tneħħija tal-Materjal (MRR):
Rati ogħla ta 'għalf iżidu r-rata tat-tneħħija tal-materjal, u b'hekk inaqqsu l-ħin tal-magni ġenerali.
Rati ta 'għalf għoljin eċċessivament jistgħu jwasslu għal finitura ħażina tal-wiċċ u ħsara potenzjali lill-għodda u l-biċċa tax-xogħol.
Finitura tal-wiċċ:
Rati ta 'għalf aktar baxxi jipproduċu finitura tal-wiċċ ifjen peress li l-għodda tagħmel qatgħat iżgħar.
Rati ogħla ta 'għalf jistgħu joħolqu uċuħ aktar ħorox minħabba tagħbijiet ta' ċippa akbar.
Tagħbija u Ħajja tal-Għodda:
Rati ogħla ta 'għalf iżidu t-tagħbija fuq l-għodda, li jwasslu għal rati ogħla ta' xedd u ħajja ta 'għodda potenzjalment iqsar. Għandhom jiġu determinati rati ta 'għalf ottimali biex jibbilanċjaw it-tneħħija effiċjenti tal-materjal mal-ħajja aċċettabbli tal-għodda. Effett Magħqud tal-Veloċità u r-Rata tal-Għalf
Forzi tal-Qtugħ:
Kemm veloċitajiet ogħla kif ukoll rati ta 'għalf iżidu l-forzi tat-tqattigħ involuti fil-proċess. Huwa kruċjali li jiġu bbilanċjati dawn il-parametri biex jinżammu forzi maniġġabbli u tiġi evitata d-deflessjoni tal-għodda jew id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Ġenerazzjoni tas-Sħana:
Żieda fil-veloċitajiet u r-rati tal-għalf it-tnejn jikkontribwixxu għal ġenerazzjoni ogħla tas-sħana. Ġestjoni xierqa ta 'dawn il-parametri, flimkien ma' tkessiħ adegwat, hija meħtieġa biex tiġi evitata ħsara termali lill-biċċa tax-xogħol u l-għodda.
Bażi tat-Tħin tal-wiċċ
X'inhu tħin tal-wiċċ?
Meta tuża l-ġenb ta 'mitħna tat-tarf, tissejjaħ "tħin periferali." Jekk naqtgħu mill-qiegħ, tissejjaħ tħin tal-wiċċ, li normalment isir bihtħin cnc ta 'preċiżjoniqtugħ imsejjaħ "imtieħen tal-wiċċ" jew "imtieħen tal-qoxra." Dawn iż-żewġ tipi ta ' cutters tat-tħin huma essenzjalment l-istess ħaġa.
Tista’ tisma’ wkoll “tħin tal-wiċċ,” imsejjaħ “tħin tal-wiċċ”. Meta tagħżel mitħna tal-wiċċ, ikkunsidra d-dijametru tal-qtugħ - dawn jiġu kemm f'daqsijiet kbar kif ukoll żgħar. Agħżel id-dijametru tal-għodda sabiex il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, il-veloċità tal-magħżel u r-rekwiżiti tal-qawwa taż-żwiemel tal-qatgħa jkunu fil-kapaċitajiet tal-magna tiegħek. L-aħjar huwa li tuża għodda b'dijametru tat-tqattigħ akbar miż-żona li qed taħdem fuqha, għalkemm imtieħen akbar jeħtieġu magħżel aktar qawwi u jistgħu ma jidħlux fi spazji aktar stretti.
Numru ta' inserzjonijiet:
L-aktar inserzjonijiet, l-aktar truf tat-tqattigħ, u l-aktar mgħaġġel ir-rata ta ' l-għalf ta ' mitħna tal-wiċċ. Veloċitajiet ogħla tat-tqattigħ ifissru li x-xogħol jista 'jsir aktar malajr. Imtieħen tal-wiċċ b'inserzjoni waħda biss jissejħu fly cutters. Imma aktar mgħaġġel kultant ikun aħjar. Ikollok bżonn taġġusta l-għoli individwali tal-inserzjonijiet kollha biex tiżgura li l-mitħna tal-wiċċ b'ħafna tarf tiegħek tikseb finitura bla xkiel bħal fly cutter b'daħħal wieħed. B'mod ġenerali, iktar ma jkun kbir id-dijametru tal-cutter, aktar inserzjonijiet ikollok bżonn.
Ġeometrija: Dan jiddependi fuq il-forma tal-inserzjonijiet u kif huma assigurati fil-mitħna tal-wiċċ.
Ejja nħarsu lejn din il-mistoqsija tal-ġeometrija aktar mill-qrib.
Tagħżel l-aħjar mitħna tal-wiċċ: 45 grad jew 90 grad?
Meta nirreferu għal 45 grad jew 90 grad, qed nitkellmu dwar l-angolu tat-tarf tat-tqattigħ fuq l-inserzjoni tal-qtugħ tat-tħin. Pereżempju, il-cutter tax-xellug għandu angolu tat-tarf tat-tqattigħ ta '45 grad u l-cutter tal-lemin għandu angolu tat-tarf tat-tqattigħ ta' 90 grad. Dan l-angolu huwa magħruf ukoll bħala l-angolu taċ-ċomb tal-cutter.
Hawn huma l-meded operattivi ottimali għal ġeometriji differenti tal-qtugħ tat-tħin tal-qoxra:
Vantaġġi u Żvantaġġi tat-Tħin tal-wiċċ ta '45 grad
Vantaġġi:
Skont kemm Sandvik kif ukoll Kennametal, cutters ta '45 grad huma rakkomandati għat-tħin ġenerali tal-wiċċ. Ir-raġuni hija li l-użu ta 'qtugħ ta' 45 grad jibbilanċja l-forzi tat-tqattigħ, li jirriżulta f'forzi assjali u radjali aktar uniformi. Dan il-bilanċ mhux biss itejjeb il-finitura tal-wiċċ iżda jibbenefika wkoll il-bearings tal-magħżel billi jnaqqas u jġib l-ekwalizzazzjoni tal-forzi radjali.
-Prestazzjoni aħjar fid-dħul u l-ħruġ - inqas impatt, inqas tendenza li jinqalgħu.
Truf tal-qtugħ ta '-45 grad huma aħjar għal qatgħat eżiġenti.
-Temm tal-wiċċ aħjar - 45 għandu finitura aħjar b'mod sinifikanti. Vibrazzjoni aktar baxxa, forzi bilanċjati, u ġeometrija ta 'dħul aħjar huma tliet raġunijiet.
-L-effett tat-tnaqqija taċ-ċippa jibda u jwassal għal rati ogħla ta 'għalf. Veloċitajiet ogħla tat-tqattigħ ifissru tneħħija tal-materjal ogħla, u x-xogħol isir aktar malajr.
L-imtieħen tal-wiċċ ta '45 grad għandhom ukoll xi żvantaġġi:
-Fond massimu mnaqqas tal-qatgħa minħabba l-angolu taċ-ċomb.
-Djametri akbar jistgħu jikkawżaw kwistjonijiet ta 'clearance.
-Nru tħin ta 'angolu ta' 90 grad jew tħin ta 'l-ispalla
-Jistgħu jikkawżaw tixlif jew burrs fuq in-naħa tal-ħruġ tar-rotazzjoni tal-għodda.
-90 grad japplika inqas forza laterali (assjali), madwar nofs. Din il-karatteristika hija ta 'benefiċċju f'ħitan rqaq, fejn forza eċċessiva tista' tikkawża chatter materjali u kwistjonijiet oħra. Huwa wkoll ta 'għajnuna meta żżomm il-parti sew fl-apparat huwa diffiċli jew saħansitra impossibbli.
Ejja ma ninsewx dwar l-imtieħen tal-wiċċ. Huma jgħaqqdu xi wħud mill-vantaġġi ta 'kull tip ta' mitħna tal-wiċċ u huma wkoll l-aktar b'saħħithom. Jekk ikollok taħdem b'materjali diffiċli, it-tħin jista 'jkun l-aħjar għażla tiegħek. Jekk qed tfittex riżultati perfetti, allura jista 'jkollok bżonn ta' fly cutter. F'ħafna każijiet, fly cutter jipprovdi l-aħjar riżultati tal-wiċċ. Mill-mod, tista 'faċilment tikkonverti kwalunkwe mitħna tal-wiċċ f'qatta' fly fin b'tarf wieħed biss.
Anebon iżomm mat-twemmin tiegħek ta '"Ħolqien ta' soluzzjonijiet ta 'kwalità għolja u jiġġenera ħbieb ma' nies minn madwar id-dinja", Anebon dejjem tpoġġi l-faxxinu tal-klijenti biex tibda biċ-Ċina Manifattur għaċ-Ċinaprodott tal-ikkastjar tal-aluminju, pjanċa tal-aluminju tat-tħin,partijiet żgħar tal-aluminju personalizzaticnc, b'passjoni meraviljuża u fedeltà, huma lesti li joffrulek l-aħjar servizzi u jimxu 'l quddiem miegħek biex jagħmlu futur sabiħ prevedibbli.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Ħin tal-post: Ġunju-18-2024