Għodda tat-tidwir
L-għodda l-aktar komuni fil-qtugħ tal-metall hija l-għodda tat-tidwir. Għodod tat-tidwir jintużaw biex jaqtgħu ċrieki ta 'barra, toqob fiċ-ċentru, ħjut, skanalaturi, snien, u forom oħra fuq tornijiet. It-tipi ewlenin tagħha huma murija fil-Figura 3-18.
Figura 3-18 Tipi ewlenin ta' għodda tat-tidwir
1. 10—Għodda tat-tidwir tat-tarf 2. 7—Ċirku ta’ barra (għodda tat-tidwir tat-toqba ta’ ġewwa) 3. 8—Għodda tal-iskanalatura 4. 6—Għodda tat-tidwir tal-ħajt 5. 9—Għodda tat-tidwir tal-profili
Għodod tat-tidwir huma kklassifikati abbażi tal-istruttura tagħhom f'tidwir solidu, tidwir tal-iwweldjar, tidwir bil-morsa tal-magni, u għodda indiċjabbli. Għodod tat-tidwir indiċjabbli qed isiru aktar popolari minħabba żieda fl-użu tagħhom. Din it-taqsima tiffoka fuq l-introduzzjoni ta' prinċipji u tekniki tad-disinn għal għodod tat-tidwir indiċjabbli u tal-welding.
1. Għodda tal-iwweldjar
L-għodda tat-tidwir tal-welding hija magħmula minn xafra ta 'forma speċifika u detentur konnessi bl-iwweldjar. Xfafar huma ġeneralment magħmula minn gradi differenti ta ' materjal tal-karbur. Ix-xkuk tal-għodda huma ġeneralment 45 azzar u sharpen biex jissodisfaw rekwiżiti speċifiċi waqt l-użu. Il-kwalità tal-għodda tat-tidwir tal-welding u l-użu tagħhom huma dipendenti fuq il-grad tax-xafra, il-mudell tax-xafra, il-parametri ġeometriċi tal-għodda u l-forma u d-daqs tal-islott. Kwalità tat-tħin, eċċ Kwalità tat-tħin, eċċ.
(1) Hemm vantaġġi u żvantaġġi għall-għodda tat-tidwir tal-welding
Huwa użat ħafna minħabba l-istruttura sempliċi u kompatta tiegħu; ebusija għolja tal-għodda; u reżistenza tajba għall-vibrazzjoni. Għandu wkoll ħafna żvantaġġi, inklużi:
(1) Il-prestazzjoni tat-tqattigħ tax-xafra hija fqira. Il-prestazzjoni tat-tqattigħ tax-xafra titnaqqas wara li tkun ġiet iwweldjata f'temperatura għolja. It-temperatura għolja użata għall-iwweldjar u l-sann tikkawża li x-xafra tkun soġġetta għal stress intern. Peress li l-koeffiċjent ta 'estensjoni lineari tal-karbur huwa nofs dak tal-korp tal-għodda, dan jista' jikkawża li jidhru xquq fil-karbur.
(2) Id-detentur tal-għodda ma jistax jerġa 'jintuża. Il-materja prima tinħela minħabba li d-detentur tal-għodda ma jistax jerġa 'jintuża.
(3) Il-perjodu awżiljarju huwa twil wisq. Il-bdil u l-issettjar tal-għodda jieħdu ħafna ħin. Dan mhuwiex kompatibbli mat-talbiet ta 'magni CNC, sistemi ta' magni awtomatiċi, jew għodod awtomatiċi tal-magni.
(2) Tip ta 'kanal tad-detentur tal-għodda
Għal għodod tat-tidwir iwweldjati, għandhom isiru skanalaturi tal-parti tal-għodda skont il-forma u d-daqs tax-xafra. L-iskanalaturi tax-xewk tal-għodda jinkludu skanalaturi permezz, skanalaturi semi-through, skanalaturi magħluqa, u skanalaturi rinfurzati semi-through. Kif muri fil-Figura 3-19.
Figura 3-19 Ġeometrija tad-detentur tal-għodda
Il-kanal tad-detentur tal-għodda għandu jissodisfa r-rekwiżiti li ġejjin biex jiżgura l-iwweldjar ta 'kwalità:
(1) Ikkontrolla l-ħxuna. (1) Ikkontrolla l-ħxuna tal-korp tal-qtugħ.
(2) Ikkontrolla d-distakk bejn ix-xafra u l-kanal tad-detentur tal-għodda. Id-distakk bejn ix-xafra u l-kanal tad-detentur tal-għodda m'għandux ikun kbir jew żgħir wisq, ġeneralment 0.050.15mm. Il-ġonta tal-ark għandha tkun uniformi kemm jista 'jkun u d-distakk lokali massimu m'għandux jaqbeż 0.3mm. Inkella, is-saħħa tal-weldjatura tkun affettwata.
(3) Ikkontrolla l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-kanal tad-detentur tal-għodda. Il-kanal tad-detentur tal-għodda għandu ħruxija tal-wiċċ ta 'Ra = 6.3mm. Il-wiċċ tax-xafra għandu jkun ċatt u lixx. Qabel l-iwweldjar, il-kanal tad-detentur tal-għodda għandu jitnaddaf jekk ikun hemm xi żejt. Biex iżżomm il-wiċċ taż-żona tal-iwweldjar nadif, tista 'tuża sandblasting jew alkoħol jew gażolina biex tqaxxarha.
Ikkontrolla t-tul tax-xafra. F'ċirkostanzi normali, xafra mqiegħda fil-kanal tal-għodda tal-għodda għandha toħroġ 'il barra b'0.20.3mm biex tippermetti l-sann. Il-kanal tad-detentur tal-għodda jista 'jsir itwal b'0.20.3mm mix-xafra. Wara l-iwweldjar, il-korp tal-għodda mbagħad jiġi wweldjat. Għal dehra aktar pulita, neħħi kwalunkwe eċċess.
(3) Il-proċess tal-ibbrejżjar tax-xafra
L-istann iebes jintuża biex iwweldja xfafar tal-karbur tas-siment (istann iebes huwa materjal refrattarju jew tal-ibbrejżjar li għandu temperatura ta 'tidwib ogħla minn 450degC). L-istann jissaħħan sa kundizzjoni mdewba, li ġeneralment tkun 3050degC 'il fuq mill-punt tat-tidwib. Il-fluss jipproteġi l-istann mill-penetrazzjoni u t-tixrid fuq il-wiċċ tal-komponenti bil-makna. Jippermetti wkoll l-interazzjoni tal-istann mal-komponent iwweldjat. L-azzjoni tat-tidwib tagħmel ix-xafra tal-karbur iwweldjata fis-slot.
Ħafna tekniki tat-tisħin tal-ibbrejżjar huma disponibbli, bħall-iwweldjar bil-fjamma tal-gass u l-iwweldjar ta 'frekwenza għolja. L-iwweldjar bil-kuntatt elettriku huwa l-aħjar metodu ta 'tisħin. Ir-reżistenza fil-punt ta 'kuntatt bejn il-blokka tar-ram, u r-ras tal-qtugħ hija l-ogħla, u dan huwa fejn se tiġi ġġenerata temperatura għolja. Il-korp tal-qtugħ l-ewwel isir aħmar u mbagħad is-sħana tiġi trasferita għax-xafra. Dan jikkawża li x-xafra tissaħħan bil-mod u togħla gradwalment fit-temperatura. Il-prevenzjoni tax-xquq hija importanti.
Ix-xafra mhix "maħruqa żżejjed" minħabba li l-enerġija tintefa hekk kif il-materjal jiddewweb. L-iwweldjar bil-kuntatt elettriku ġie ppruvat li jnaqqas ix-xquq tax-xafra u t-tneħħija tal-issaldjar. L-ibbrejżjar huwa faċli u stabbli, bi kwalità tajba. Il-proċess tal-ibbrejżjar huwa inqas effiċjenti minn weldjaturi ta 'frekwenza għolja, u huwa diffiċli li għodda tal-ibbrejżjar bi truf multipli.
Il-kwalità tal-ibbrejżjar hija affettwata minn ħafna fatturi. Il-materjal tal-ibbrejżjar, il-fluss u l-metodu tat-tisħin għandhom jintgħażlu b'mod korrett. Għall-għodda tal-ibbrejżjar tal-karbur, il-materjal għandu jkollu punt tat-tidwib ogħla mit-temperatura tat-tqattigħ. Huwa materjal tajjeb għall-qtugħ minħabba li jista 'jżomm is-saħħa tat-twaħħil tax-xafra filwaqt li jżomm il-fluwidità, it-tixrib u l-konduttività termali tiegħu. Il-materjali tal-ibbrejżjar li ġejjin huma komunement użati meta l-ibbrejżjar xfafar tal-karbur tas-siment:
(1) It-temperatura tat-tidwib tar-ram pur jew liga tar-ram-nikil (elettrolitika) hija bejn wieħed u ieħor 10001200degC. It-temperaturi tax-xogħol permessi huma 700900degC. Dan jista 'jintuża ma' għodod li għandhom piżijiet ta 'xogħol tqal.
(2) Ram-żingu jew 105# metall tal-mili b'temperatura ta 'tidwib bejn 900920degC & 500600degC. Adattat għal għodda ta 'tagħbija medja.
Il-punt tat-tidwib tal-liga tal-fidda-ram huwa 670820. It-temperatura massima tax-xogħol tagħha hija 400 grad. Madankollu, huwa adattat għall-iwweldjar ta 'għodod ta' tidwir ta 'preċiżjoni b'kobalt baxx jew karbur tat-titanju għoli.
Il-kwalità tal-ibbrejżjar hija affettwata ħafna mill-għażla u l-applikazzjoni tal-fluss. Il-fluss jintuża biex jitneħħew l-ossidi fuq il-wiċċ ta 'biċċa tax-xogħol li se jkun ibrajjat, iżid it-tixrib u jipproteġi l-weldjatura mill-ossidazzjoni. Żewġ flussi huma użati għall-ibbrejżjar għodda tal-karbur: Borax deidrat Na2B4O2 jew Borax deidrat 25% (massfraction) + Aċidu boriku 75% (massfraction). It-temperaturi tal-ibbrejżjar ivarjaw minn 800 sa 1000degC. Borax jista 'jiġi deidrat billi jdub il-borax, imbagħad tfarrakha wara t-tkessiħ. Għarbel. Meta l-għodda tal-ibbrejżjar YG, borax deidrat huwa ġeneralment aħjar. Tista 'tikseb riżultati sodisfaċenti meta l-ibbrejżjar għodda YT tuża l-formula borax deidrat (massfraction) 50% + boriku (massfraction) 35% + potassju deidratat (massfraction) fluworidu (15%).
Iż-żieda tal-fluworidu tal-potassju se ttejjeb it-tixrib u l-kapaċità tat-tidwib tal-karbur tat-titanju. Sabiex titnaqqas l-istress tal-iwweldjar meta l-ibbrejżjar ta 'ligi ta' titanju għoli (YT30 u YN05), komunement tintuża temperatura baxxa bejn 0.1 u 0.5mm. Bħala siegla ta 'kumpens bejn ix-xfafar u d-detenturi tal-għodda, spiss jintuża azzar tal-karbonju jew ħadid-nikil. Biex tnaqqas l-istress termali, ix-xafra għandha tkun iżolata. Normalment l-għodda tat-tidwir titqiegħed f'forn b'temperatura ta '280°C. Iżola għal tliet sigħat f'320degC, u mbagħad kessaħ bil-mod jew fil-forn, jew fl-asbestos jew trab tal-irmied tat-tiben.
(4) Twaħħil inorganiku
It-twaħħil inorganiku juża soluzzjoni fosforika u trab tar-ram inorganiku, li jgħaqqdu l-kimika, il-mekkanika u l-fiżika biex jgħaqqdu xfafar. It-twaħħil inorganiku huwa aktar faċli biex jintuża mill-ibbrejżjar u ma jikkawżax stress intern jew xquq fix-xafra. Dan il-metodu huwa partikolarment utli għal materjali tax-xafra li huma diffiċli biex jiġu wweldjati, bħaċ-ċeramika.
Operazzjonijiet karatteristiċi u każijiet prattiċi ta 'magni
4. L-għażla tal-angolu tal-inklinazzjoni tat-tarf u t-tqattigħ taċ-ċanfrin
(1) It-tqattigħ taċ-ċanfrin huwa kunċett li ilu jeżisti għal żmien twil.
Qtugħ b'angolu rett huwa qtugħ li fih ix-xafra tat-tqattigħ tal-għodda hija parallela mad-direzzjoni li se tieħu l-mozzjoni tat-tqattigħ. Qtugħ taċ-ċanfrin huwa meta t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda ma jkunx perpendikolari mad-direzzjoni tal-moviment tat-tqattigħ. Bħala konvenjenza, l-effett tal-għalf jista 'jiġi injorat. Qtugħ li huwa perpendikolari mal-veloċità tal-moviment prinċipali jew l-angoli ta 'inklinazzjoni tat-tarf lss=0 huma meqjusa bħala qtugħ ta' angolu rett. Dan jidher fil-Figura 3-9. Qtugħ li mhuwiex perpendikolari mal-veloċità tal-moviment prinċipali jew l-angoli ta 'inklinazzjoni tat-tarf lss0, jissejjaħ angolu oblikwu-qtugħ. Per eżempju, Kif muri fil-Figura 3-9.b, meta tarf wieħed biss qed jaqta ', dan huwa magħruf bħala qtugħ ħieles. It-tqattigħ taċ-ċanfrin huwa l-aktar komuni fil-qtugħ tal-metall.
Figura 3-9 Qtugħ ta' angolu rett u qtugħ taċ-ċanfrin
(2) L-influwenza tat-tqattigħ taċ-ċanfrin fuq il-proċess tat-tqattigħ
1. Influwenza d-direzzjoni tal-ħruġ taċ-ċippa
Figura 3-10 turi li għodda tat-tidwir esterna tintuża biex iddawwar fitting tal-pajp. Meta t-tarf prinċipali tat-tqattigħ biss jipparteċipa fit-tqattigħ, partiċella M fis-saff tat-tqattigħ (jekk wieħed jassumi li hija l-istess għoli bħaċ-ċentru tal-parti) issir ċippa taħt l-estrużjoni quddiem l-għodda u toħroġ tul il-quddiem. Ir-relazzjoni bejn id-direzzjoni tal-fluss taċ-ċippa u l-angolu tal-inklinazzjoni tat-tarf hija li tinterċetta korp ta 'unità MBCDFHGM mal-pjan ortogonali u l-pjan tat-tqattigħ u ż-żewġ pjani paralleli magħhom permezz tal-punt M.
Figura 3-10 Effett ta' λs fuq id-direzzjoni taċ-ċippa tal-fluss
MBCD huwa l-pjan bażi fil-Figura 3-11. Meta ls=0, MBEF hija l-faċċata fil-Figura 3-11, u l-pjan MDF huwa pjan ortogonali u normali. Il-punt M issa huwa perpendikolari mat-tarf tat-tqattigħ. Meta ċ-ċipep jiġu ejected, M huwa komponent ta 'veloċità tul id-direzzjoni tat-tarf tat-tqattigħ. L-MF huwa perpendikolarment parallel mat-tarf tat-tqattigħ. Kif muri fil-Figura 3-10a, f'dan il-punt, iċ-Ċipep huma mgħawġa f'forma bħal molla jew jiċċirkolaw f'linja dritta. Jekk ls għandu valur pożittiv allura l-pjan MGEF huwa quddiem u l-veloċità tal-qtugħ tal-moviment prinċipali vcM mhix parallela mat-tarf tat-tqattigħ MG. Il-veloċità tal-partiċella Mkomponenti tat-tidwir cncvT relattiv għall-għodda fid-direzzjoni tal-punti tat-tarf tat-tqattigħ lejn l-MG. Meta l-punt M jiġi trasformat f'ċippa li toħroġ 'il barra minn quddiem u tiġi affettwata minn vT il-veloċità taċ-ċippa vl se tiddevja mill-pjan normali MDK f'angolu taċ-ċippa ta' psl. Meta ls ikollu valur kbir, iċ-ċipep se jiċċirkola fid-direzzjoni tal-ipproċessar tal-wiċċ.
Il-pjan MIN, kif muri fil-Figuri 3-10b u 3-11, huwa magħruf bħala l-fluss taċ-ċippa. Meta ls ikollu valur negattiv il-komponent tal-veloċità vT fid-direzzjoni tat-tarf tat-tqattigħ huwa maqlub, jindika l-GM. Dan jikkawża li ċ-ċipep jitbiegħdu mill-pjan normali. Il-fluss huwa fid-direzzjoni opposta lejn il-wiċċ tal-magna. Kif muri fil-Figura 3-10.c. Din id-diskussjoni hija biss dwar l-effett ta 'ls waqt qtugħ ħieles. Il-fluss tal-plastik tal-metall fil-ponta tal-għodda, it-tarf tal-qtugħ minuri, u l-kanal taċ-ċippa kollha se jkollhom effett fuq id-direzzjoni tal-ħruġ taċ-ċipep matul il-proċess attwali tal-magni tat-tidwir taċ-ċrieki ta 'barra. Il-Figura 3-12 turi t-tapping ta' toqob li jgħaddu u toqob magħluqa. Influwenza tal-inklinazzjoni tat-tarf tat-tqattigħ fuq il-fluss taċ-ċippa. Meta ttektek ħajt mingħajr toqba, il-valur ls huwa pożittiv, iżda meta ttektek wieħed b'toqba, huwa valur negattiv.
Figura 3-11 Direzzjoni tal-fluss oblikwu taċ-ċippa tat-tqattigħ
2. Ir-rake attwali u r-raġġi ottużi huma affettwati
Meta ls = 0, fi qtugħ ħieles, l-angoli tar-rake fil-pjan ortogonali u l-pjan tal-fluss taċ-ċippa huma bejn wieħed u ieħor ugwali. Jekk ls mhix żero, tista 'verament taffettwa l-sharpness tat-tarf tat-tqattigħ u r-reżistenza tal-frizzjoni meta ċ-ċipep jiġu mbuttati 'l barra. Fil-pjan tal-fluss taċ-ċippa, għandhom jitkejlu l-angoli effettivi tar-rake ge u raġġi ottużi tat-tarf tat-tqattigħ re. Figura 3-13 tqabbel il-ġeometrija ta 'pjan normali li jgħaddi mill-punt M tax-xifer prinċipali mar-raġġi ottużi re tal-pjan tal-fluss taċ-ċippa. Fil-każ tat-tarf li jaqtgħu, il-pjan normali juri ark iffurmat mir-raġġ ottuż rn. Madankollu, fil-profil tal-fluss taċ-ċippa, it-tqattigħ huwa parti minn ellissi. Ir-raġġ tal-kurvatura tul l-assi twil huwa r-raġġ ottuż attwali tat-tarf tat-tqattigħ re. Il-formula approssimattiva li ġejja tista' tiġi kkalkulata mill-figuri tar-relazzjoni ġeometrika fil-Figuri 3-11 u 3-13.
Il-formula hawn fuq turi li re jiżdied hekk kif il-valur assolut ls jiżdied, filwaqt li ge jonqos. Jekk ls = 75deg, u gn = 10deg b'rn = 0.020.15mm allura ge jista 'jkun kbir daqs 70deg. re jista 'wkoll ikun żgħir daqs 0.0039mm. Dan jagħmel it-tarf tat-tqattigħ qawwi ħafna, u jista 'jikseb mikro-qtugħ (ap0.01mm) billi juża ammont żgħir ta' qtugħ ta 'wara. Figura 3-14 turi l-pożizzjoni tat-tqattigħ ta 'għodda esterna meta ls huwa ssettjat għal 75deg. It-truf prinċipali u sekondarji tal-għodda ġew allinjati f'linja dritta. It-tarf tal-qtugħ tal-għodda huwa estremament qawwi. It-tarf tat-tqattigħ mhuwiex iffissat matul il-proċess tat-tqattigħ. Huwa wkoll tanġent mal-wiċċ ċilindriku ta 'barra. L-installazzjoni u l-aġġustament huma faċli. L-għodda ntużat b'suċċess għall-irfinar tat-tidwir b'veloċità għolja tal-azzar tal-karbonju. Jista 'jintuża wkoll biex jintemm l-ipproċessar ta' materjal diffiċli għall-magna bħal azzar b'saħħa għolja.
Figura 3-12 L-influwenza tal-angolu tal-inklinazzjoni tat-tarf fuq id-direzzjoni tal-fluss taċ-ċippa waqt it-tapping tal-ħajt
Figura 3-13 Tqabbil tal-ġeometriji rn u re
3. Ir-reżistenza għall-impatt u s-saħħa tal-ponta tal-għodda huma affettwati
Meta ls tkun negattiva, kif muri fil-Figura 3-15b, il-ponta tal-għodda tkun l-aktar punt baxx tul it-tarf tat-tqattigħ. Meta t-truf tal-qtugħ maqtugħin fil-partijiet prototipil-ewwel punt ta 'impatt mal-biċċa tax-xogħol huwa l-tooltip (meta go għandu valur pożittiv) jew il-quddiem (meta jkun negattiv) Dan mhux biss jipproteġi u jsaħħaħ il-ponta, iżda jgħin ukoll biex jitnaqqas ir-riskju ta' ħsara. Ħafna għodod b'angolu ta 'rake kbir jużaw inklinazzjoni tat-tarf negattiv. Jistgħu t-tnejn itejbu s-saħħa u jnaqqsu l-impatt fuq il-ponta tal-għodda. Il-forza ta 'wara Fp qed tiżdied f'dan il-punt.
Figura 3-14 Għodda tat-tidwir tal-angolu tax-xafra kbira mingħajr ponta fissa
4. Taffettwa l-istabbiltà tal-qtugħ ġewwa u barra.
Meta ls = 0, it-tarf tat-tqattigħ jaqta 'fi u barra mill-biċċa tax-xogħol kważi simultanjament, il-forza tat-tqattigħ tinbidel f'daqqa, u l-impatt huwa kbir; meta ls ma jkunx żero, it-tarf tat-tqattigħ gradwalment jaqta ' fi u barra mill-biċċa tax-xogħol, l-impatt huwa żgħir, u l-qtugħ huwa aktar lixx. Pereżempju, cutters tat-tħin ċilindriċi ta 'angolu ta' helix kbir u imtieħen tat-tarf għandhom truf li jaqtgħu aktar u qtugħ aktar bla xkiel minn cutters tat-tħin standard qodma. L-effiċjenza tal-produzzjoni tiżdied minn 2 sa 4 darbiet, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra jista 'jilħaq inqas minn 3.2 mm.
5. Forma tat-tarf tat-tqattigħ
Il-forma tat-tarf tal-qtugħ tal-għodda hija waħda mill-kontenut bażiku tal-parametri ġeometriċi raġonevoli tal-għodda. Bidliet fil-forma tax-xafra tal-għodda jibdlu l-mudell tat-tqattigħ. L-hekk imsejjaħ mudell tat-tqattigħ jirreferi għall-ordni u l-għamla li fihom is-saff tal-metall li għandu jiġi pproċessat jitneħħa mit-tarf tat-tqattigħ. Taffettwa d-daqs tat-tagħbija tat-tarf tat-tqattigħ, il-kundizzjonijiet tal-istress, il-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna. stenna. Ħafna għodod avvanzati huma relatati mill-qrib mal-għażla raġonevoli tal-forom tax-xafra. Fost għodod prattiċi avvanzati, il-forom tax-xafra jistgħu jinġabru fil-qosor fit-tipi li ġejjin:
(1) Ittejjeb il-forma tax-xafra tat-tarf tat-tqattigħ. Din il-forma tax-xafra hija prinċipalment biex issaħħaħ is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ, iżżid l-angolu tat-tarf tat-tqattigħ, tnaqqas it-tagħbija fuq it-tul tal-unità tat-tarf tat-tqattigħ, u ttejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana. Minbarra diversi forom tal-ponta tal-għodda murija fil-Figura 3-8, hemm ukoll forom tarf tal-ark (għodod tat-tidwir tat-tarf tal-ark, cutters tat-tħin tal-wiċċ tal-hobbing tal-ark, bits tat-tarf tal-ark, eċċ.), forom multipli tat-tarf tal-angolu li jaqtgħu (drill bits) , eċċ.) )stenna;
(2) Forma tat-tarf li tnaqqas iż-żona residwa. Din il-forma tat-tarf tintuża prinċipalment għall-irfinar ta 'għodod, bħal għodod tat-tidwir ta' għalf kbir u cutters tat-tħin tal-wiċċ b'wipers, għodod ta 'boring f'wiċċ l-ilma u għodod ta' boring ordinarji b'wipers ċilindriċi. Reamers, eċċ.;
Figura 3-15 Effett tal-angolu tal-inklinazzjoni tat-tarf fuq il-punt tal-impatt meta l-għodda tal-qtugħ
(3) Forma ta 'xafra li tiddistribwixxi b'mod raġonevoli l-marġni tas-saff tat-tqattigħ u tarmi bla xkiel iċ-ċipep. Il-karatteristika ta 'dan it-tip ta' forma ta 'xafra hija li jaqsam is-saff tal-qtugħ wiesa' u rqiq f'diversi ċipep dojoq, li mhux biss jippermetti li ċ-ċipep jiġu skarikati bla xkiel, iżda wkoll iżid ir-rata bil-quddiem. Agħti l-ammont u tnaqqas il-qawwa tal-qtugħ tal-unità. Pereżempju, meta mqabbla ma 'skieken ordinarji tat-tqattigħ tat-tarf dritti, skieken tal-qtugħ tat-tarf b'pass doppju jaqsmu t-tarf tat-tqattigħ prinċipali fi tliet sezzjonijiet, kif muri fil-Figura 3-16. Iċ-ċipep huma wkoll maqsuma fi tliet strixxi kif xieraq. Il-frizzjoni bejn iċ-ċipep u ż-żewġ ħitan titnaqqas, li ma tħallix li ċ-ċipep jiġu mblukkati u jnaqqas ħafna l-forza tat-tqattigħ. Hekk kif il-fond tat-tqattigħ jiżdied, ir-rata tat-tnaqqis tiżdied, u l-effett huwa aħjar. Fl-istess ħin, it-temperatura tat-tqattigħ titnaqqas u l-ħajja tal-għodda titjieb. Hemm ħafna għodod li jappartjenu għal dan it-tip ta 'forma ta' xafra, bħal cutters tat-tħin tal-pass, cutters tat-tħin tat-tarf imqassma, xfafar tas-serrieq tat-tarf imqassma, bits drill bits, cutters tat-tħin tal-qamħ tas-snien imqassma, u imtieħen tat-tarf tal-mewġ. U broċċijiet maqtugħin bir-roti, eċċ.;
Figura 3-16 Sikkina tat-tqattigħ tat-tarf b'tarf doppju
(4) Forom speċjali oħra. Forom ta 'xafra speċjali huma forom ta' xafra li huma ddisinjati biex jissodisfaw il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar ta 'parti u l-karatteristiċi tat-tqattigħ tagħha. Figura 3-17 turi l-forma tal-washboard ta 'quddiem użata għall-ipproċessar tar-ram taċ-ċomb. It-tarf ewlieni ta 'din ix-xafra huwa ffurmat f'arkati tridimensjonali multipli. Kull punt fuq it-tarf tat-tqattigħ għandu angolu ta 'inklinazzjoni li jiżdied minn negattiv, għal żero u mbagħad għal pożittiv. Dan jikkawża li d-debris jiġi mbuttat f'ċipep f'forma ta 'żigarella.
Anebon dejjem issostni l-filosofija ta '"Kun No.1 ta' kwalità għolja, bbażat fuq il-kreditu u l-affidabbiltà għat-tkabbir". Anebon se jkompli jservi prospetti preċedenti u ġodda mid-dar u barra mill-pajjiż bis-sħiħ għal Discount Ordinarju 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 assi cnc tħinTurning Machining, Fuq Anebon bl-aqwa kwalità biex nibdew bħala l-motto tagħna, aħna nimanifatturaw prodotti li huma kompletament magħmula fil-Ġappun, mill-akkwist tal-materjali għall-ipproċessar. Dan jippermetti lill-klijenti minn madwar il-pajjiż jidraw b'serħan tal-moħħ kunfidenti.
Proċessi ta 'fabbrikazzjoni taċ-Ċina, servizzi ta' tħin tal-metall u servizz ta 'prototyping veloċi. Anebon iqis "prezzijiet raġonevoli, ħin ta 'produzzjoni effiċjenti u servizz tajjeb ta' wara l-bejgħ" bħala l-prinċipju tagħna. Anebon jittama li jikkopera ma 'aktar klijenti għal żvilupp u benefiċċji reċiproċi. Aħna nilqgħu xerrejja potenzjali biex tikkuntattjana.
Ħin tal-post: Diċ-14-2023