Sa mill-iskoperta tat-titanju fl-1790, il-bnedmin ilhom jesploraw il-proprjetajiet straordinarji tiegħu għal aktar minn seklu. Fl-1910, il-metall tat-titanju ġie prodott għall-ewwel darba, iżda l-vjaġġ lejn l-użu ta 'ligi tat-titanju kien twil u ta' sfida. Kien biss fl-1951 li l-produzzjoni industrijali saret realtà.
Ligi tat-titanju huma magħrufa għas-saħħa speċifika għolja tagħhom, reżistenza għall-korrużjoni, reżistenza għat-temperatura għolja, u reżistenza għall-għeja. Huma jiżnu biss 60% daqs l-azzar fl-istess volum iżda huma aktar b'saħħithom mill-azzar liga. Minħabba dawn il-proprjetajiet eċċellenti, il-ligi tat-titanju qed jiġu utilizzati dejjem aktar f'diversi oqsma, inklużi l-avjazzjoni, l-ajruspazju, il-ġenerazzjoni tal-enerġija, l-enerġija nukleari, it-tbaħħir, il-kimiċi u t-tagħmir mediku.
Raġunijiet għaliex il-ligi tat-titanju huma diffiċli biex jiġu pproċessati
L-erba 'karatteristiċi ewlenin tal-ligi tat-titanju—konduttività termali baxxa, ebusija tax-xogħol sinifikanti, affinità għolja għal għodod tal-qtugħ, u deformazzjoni tal-plastik limitata—huma raġunijiet ewlenin għaliex dawn il-materjali huma ta' sfida biex jiġu pproċessati. Il-prestazzjoni tat-tqattigħ tagħhom hija biss madwar 20% ta 'l-azzar faċli biex jinqata'.
Konduttività termali baxxa
Ligi tat-titanju għandhom konduttività termali li hija biss madwar 16% ta 'dik ta' 45 # azzar. Din il-kapaċità limitata li tmexxi s-sħana 'l bogħod matul l-ipproċessar twassal għal żieda sinifikanti fit-temperatura fit-tarf tat-tqattigħ; fil-fatt, it-temperatura tal-ponta matul l-ipproċessar tista 'taqbeż dik ta' 45 # azzar b'aktar minn 100%. Din it-temperatura elevata faċilment tikkawża xedd mifrux fuq l-għodda tat-tqattigħ.
Ebusija severa tax-xogħol
Liga tat-titanju turi fenomenu sinifikanti ta 'twebbis tax-xogħol, li jirriżulta f'saff ta' ebusija tal-wiċċ aktar evidenti meta mqabbel ma 'l-istainless steel. Dan jista 'jwassal għal sfidi fl-ipproċessar sussegwenti, bħal żieda fl-użu tal-għodda.
Affinità għolja ma 'għodod tal-qtugħ
Adeżjoni severa b'karbur tas-siment li fih it-titanju.
Deformazzjoni żgħira tal-plastik
Il-modulu elastiku ta '45 azzar huwa bejn wieħed u ieħor nofs, li jwassal għal irkupru elastiku sinifikanti u frizzjoni severa. Barra minn hekk, il-biċċa tax-xogħol hija suxxettibbli għal deformazzjoni tal-ikklampjar.
Suġġerimenti teknoloġiċi għall-magni tal-ligi tat-titanju
Ibbażat fuq il-fehim tagħna tal-mekkaniżmi tal-magni għal-ligi tat-titanju u esperjenzi preċedenti, hawn huma r-rakkomandazzjonijiet teknoloġiċi ewlenin għall-magni ta 'dawn il-materjali:
- Uża xfafar b'ġeometrija ta 'angolu pożittiva biex timminimizza l-forzi tat-tqattigħ, tnaqqas is-sħana tat-tqattigħ, u tnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
- Żomm rata ta 'għalf kostanti biex tipprevjeni t-twebbis tal-biċċa tax-xogħol. L-għodda għandha dejjem tkun fl-għalf matul il-proċess tat-tqattigħ. Għat-tħin, il-fond tal-qtugħ radjali (ae) għandu jkun 30% tar-raġġ tal-għodda.
- Jimpjegaw fluwidi tat-tqattigħ bi pressjoni għolja u ta 'fluss għoli biex jiżguraw stabbiltà termali waqt il-magni, jipprevjenu d-deġenerazzjoni tal-wiċċ u l-ħsara tal-għodda minħabba temperaturi eċċessivi.
- Żomm it-tarf tax-xafra li jaqtgħu. Għodod matt jistgħu jwasslu għal akkumulazzjoni tas-sħana u xedd akbar, li jgħollu b'mod sinifikanti r-riskju ta 'falliment tal-għodda.
- Ligi tat-titanju tal-magni fl-iktar stat artab tagħhom kull meta jkun possibbli.Ipproċessar bil-magni CNCisir aktar diffiċli wara t-twebbis, peress li t-trattament bis-sħana jżid is-saħħa tal-materjal u jaċċellera l-użu tax-xafra.
- Uża raġġ ta 'ponta kbira jew ċanfrin meta taqta' biex timmassimizza l-erja ta 'kuntatt tax-xafra. Din l-istrateġija tista 'tnaqqas il-forzi tat-tqattigħ u s-sħana f'kull punt, u tgħin biex tevita l-ksur lokali. Meta tħin ligi tat-titanju, il-veloċità tat-tqattigħ għandha l-aktar impatt sinifikanti fuq il-ħajja tal-għodda, segwita mill-fond tal-qtugħ radjali.
Issolvi l-problemi tal-ipproċessar tat-titanju billi tibda bil-xafra.
L-ilbies tal-kanal tax-xafra li jseħħ waqt l-ipproċessar tal-ligi tat-titanju huwa xedd lokalizzat li jseħħ tul id-dahar u l-quddiem tax-xafra, wara d-direzzjoni tal-fond tat-tqattigħ. Dan ix-xedd huwa spiss ikkawżat minn saff imwebbes li jibqa 'mill-proċessi ta' magni preċedenti. Barra minn hekk, f'temperaturi ta 'proċessar li jaqbżu t-800 °C, reazzjonijiet kimiċi u diffużjoni bejn l-għodda u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol jikkontribwixxu għall-formazzjoni ta' xedd tal-kanal.
Matul il-magni, molekuli tat-titanju mill-biċċa tax-xogħol jistgħu jakkumulaw quddiem ix-xafra minħabba pressjoni għolja u temperatura, li jwasslu għal fenomenu magħruf bħala tarf mibni. Meta dan it-tarf mibni jinqala 'x-xafra, jista' jneħħi l-kisja tal-karbur fuq ix-xafra. Bħala riżultat, l-ipproċessar tal-ligi tat-titanju jeħtieġ l-użu ta 'materjali u ġeometriji tax-xafra speċjalizzati.
Struttura tal-għodda adattata għall-ipproċessar tat-titanju
L-ipproċessar tal-ligi tat-titanju jdur primarjament madwar il-ġestjoni tas-sħana. Biex tinħela b'mod effettiv is-sħana, ammont sinifikanti ta 'fluwidu tat-tqattigħ bi pressjoni għolja għandu jiġi applikat b'mod preċiż u fil-pront mat-tarf tat-tqattigħ. Barra minn hekk, hemm disinji speċjalizzati tal-qtugħ tat-tħin disponibbli li huma mfassla speċifikament għall-ipproċessar tal-liga tat-titanju.
Tibda mill-metodu speċifiku tal-magni
Tidwir
Il-prodotti tal-liga tat-titanju jistgħu jiksbu ħruxija tajba tal-wiċċ waqt it-tidwir, u t-twebbis tax-xogħol mhuwiex sever. Madankollu, it-temperatura tat-tqattigħ hija għolja, li twassal għal xedd rapidu tal-għodda. Biex nindirizzaw dawn il-karatteristiċi, aħna niffukaw primarjament fuq il-miżuri li ġejjin rigward l-għodod u l-parametri tat-tqattigħ:
Materjali tal-Għodda:Ibbażat fuq il-kundizzjonijiet eżistenti tal-fabbrika, jintgħażlu materjali tal-għodda YG6, YG8, u YG10HT.
Parametri tal-ġeometrija tal-għodda:angoli xierqa ta 'quddiem u ta' wara tal-għodda, arrotondament tat-tooltip.
Meta ddawwar iċ-ċirku ta 'barra, huwa importanti li tinżamm veloċità baxxa ta' qtugħ, rata ta 'għalf moderata, fond ta' qtugħ aktar profond, u tkessiħ adegwat. Il-ponta tal-għodda m'għandhiex tkun ogħla miċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol, peress li dan jista 'jwassal biex jeħel. Barra minn hekk, meta tispiċċa u ddawwar partijiet b'ħitan irqaq, l-angolu ewlieni tad-deflessjoni tal-għodda għandu ġeneralment ikun bejn 75 u 90 grad.
Tħin
It-tħin ta 'prodotti ta' liga tat-titanju huwa aktar diffiċli mit-tidwir, minħabba li t-tħin huwa qtugħ intermittenti, u ċ-ċipep huma faċli biex jeħel max-xafra. Meta s-snien li jwaħħlu jerġgħu jinqatgħu fil-biċċa tax-xogħol, iċ-ċipep li jwaħħlu jinqatgħu u titneħħa biċċa żgħira ta 'materjal tal-għodda, li tirriżulta f'tixlif, li jnaqqas ħafna d-durabilità tal-għodda.
Metodu tat-tħin:ġeneralment tuża tħin 'l isfel.
Materjal tal-għodda:azzar b'veloċità għolja M42.
It-tħin 'l isfel ma jintużax tipikament għall-ipproċessar tal-azzar illigat. Dan huwa prinċipalment minħabba l-influwenza tad-distakk bejn il-kamin taċ-ċomb tal-għodda tal-magni u l-ġewż. Waqt it-tħin 'l isfel, hekk kif it-tħin tat-tħin jidħol mal-biċċa tax-xogħol, il-forza tal-komponent fid-direzzjoni tal-għalf tallinja mad-direzzjoni tal-għalf innifsu. Dan l-allinjament jista 'jwassal għal moviment intermittenti tal-mejda tal-biċċa tax-xogħol, u jżid ir-riskju ta' ksur tal-għodda.
Barra minn hekk, fit-tħin 'l isfel, is-snien tal-qtugħ jiltaqgħu ma' saff iebes fit-tarf tat-tqattigħ, li jista 'jikkawża ħsara lill-għodda. Fit-tħin b'lura, iċ-ċipep transizzjoni minn irqiq għal ħoxna, u jagħmlu l-fażi inizjali tat-tqattigħ suxxettibbli għal frizzjoni niexfa bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol. Dan jista' jaggrava l-adeżjoni taċ-ċippa u t-tixlif tal-għodda.
Biex jinkiseb tħin aktar bla xkiel ta 'ligi tat-titanju, għandhom jitqiesu bosta kunsiderazzjonijiet: jitnaqqas l-angolu ta' quddiem u jiżdied l-angolu ta 'wara meta mqabbel ma' cutters tat-tħin standard. Huwa rakkomandabbli li tuża veloċitajiet ta 'tħin aktar baxxi u tagħżel cutters tat-tħin b'snien li jaqtgħu filwaqt li tevita qtugħ tat-tħin b'snien ta' pala.
Tapping
Meta ttektek prodotti ta 'liga tat-titanju, ċipep żgħar jistgħu faċilment jeħel max-xafra u l-biċċa tax-xogħol. Dan iwassal għal aktar ħruxija tal-wiċċ u torque. Għażla u użu mhux xieraq tal-viti jistgħu jikkawżaw ebusija tax-xogħol, jirriżultaw f'effiċjenza ta 'proċessar baxxa ħafna, u kultant iwasslu għal ksur tal-vit.
Biex tottimizza t-tapping, huwa rakkomandabbli li tipprijoritizza l-użu ta 'vit skipped b'ħajt wieħed fil-post. In-numru ta 'snien fuq il-vit għandu jkun inqas minn dak ta' vit standard, tipikament madwar 2 sa 3 snien. Angolu tat-taper tat-tqattigħ akbar huwa preferut, bis-sezzjoni tat-taper ġeneralment tkejjel 3 sa 4 tulijiet tal-ħajt. Biex tgħin fit-tneħħija taċ-ċippa, angolu ta 'inklinazzjoni negattiv jista' wkoll jiġi mitħun fuq it-taper tat-tqattigħ. L-użu ta 'viti iqsar jista' jtejjeb ir-riġidità tat-taper. Barra minn hekk, it-taper reverse għandu jkun kemmxejn akbar mill-istandard biex titnaqqas il-frizzjoni bejn it-taper u l-biċċa tax-xogħol.
Reaming
Meta reaming liga tat-titanju, xedd ta ' l-għodda huwa ġeneralment mhux sever, li jippermetti l-użu ta ' kemm karbur u reamers ta ' l-azzar b'veloċità għolja. Meta tuża reamers tal-karbur, huwa essenzjali li tiġi żgurata r-riġidità tas-sistema tal-proċess, simili għal dik użata fit-tħaffir, biex tipprevjeni t-tixlif tal-reamer.
L-isfida ewlenija fir-reaming tat-toqob tal-liga tat-titanju hija l-kisba ta 'finitura bla xkiel. Biex tevita li x-xafra teħel mal-ħajt tat-toqba, il-wisa 'tax-xafra tar-reamer għandha titnaqqas bir-reqqa bl-użu ta' ġebla taż-żejt filwaqt li xorta tkun żgurata saħħa suffiċjenti. Tipikament, il-wisa 'tax-xafra għandha tkun bejn 0.1 mm u 0.15 mm.
It-tranżizzjoni bejn it-tarf tat-tqattigħ u s-sezzjoni tal-kalibrazzjoni għandha jkollha ark lixx. Manutenzjoni regolari hija meħtieġa wara l-ilbies, li tiżgura li d-daqs tal-ark ta 'kull sinna jibqa' konsistenti. Jekk meħtieġ, is-sezzjoni tal-kalibrazzjoni tista 'titkabbar għal prestazzjoni aħjar.
Tħaffir
It-tħaffir tal-ligi tat-titanju jippreżenta sfidi sinifikanti, ħafna drabi jikkawżaw drill bits biex jinħarqu jew jinkisru waqt l-ipproċessar. Dan jirriżulta primarjament minn kwistjonijiet bħal tħin mhux xieraq tal-bit drill, tneħħija ta 'ċippa insuffiċjenti, tkessiħ inadegwat, u riġidità fqira tas-sistema.
Biex tittaqqab b'mod effettiv il-ligi tat-titanju, huwa essenzjali li tiffoka fuq il-fatturi li ġejjin: tiżgura t-tħin xieraq tal-drill bit, uża angolu ta 'fuq akbar, tnaqqas l-angolu ta' quddiem tat-tarf ta 'barra, iżżid l-angolu ta' wara tat-tarf ta 'barra, u aġġusta t-taper ta' wara biex tkun 2 sa 3 darbiet dak ta 'drill bit standard. Huwa importanti li ta 'spiss tirtira l-għodda biex tneħħi ċ-ċipep fil-pront, filwaqt li tissorvelja wkoll il-forma u l-kulur taċ-ċipep. Jekk iċ-ċipep jidhru bir-rix jew jekk il-kulur tagħhom jinbidel waqt it-tħaffir, jindika li l-bit drill qed isir ċatt u għandu jiġi sostitwit jew inċiżiv.
Barra minn hekk, it-drill jig għandu jkun imwaħħal sew mal-bank tax-xogħol, bix-xafra tal-gwida qrib il-wiċċ tal-ipproċessar. Huwa rakkomandabbli li tuża drill bit qasir kull meta jkun possibbli. Meta jintuża tmigħ manwali, għandha tingħata attenzjoni biex ma tavvanzax jew ma tirtirax it-drill bit fit-toqba. Jekk tagħmel dan, tista 'tikkawża li x-xafra tat-drill togħrok mal-wiċċ ta' l-ipproċessar, u dan iwassal għal ebusija tax-xogħol u matt it-drill bit.
Tħin
Kwistjonijiet komuni li ltaqgħu magħhom waqt it-tħinPartijiet ta 'liga tat-titanju CNCjinkludu l-imblukkar tar-roti tat-tħin minħabba ċipep mwaħħla u ħruq tal-wiċċ fuq il-partijiet. Dan iseħħ minħabba li l-ligi tat-titanju għandhom konduttività termali fqira, li twassal għal temperaturi għoljin fiż-żona tat-tħin. Dan, imbagħad, jikkawża twaħħil, diffużjoni, u reazzjonijiet kimiċi qawwija bejn il-liga tat-titanju u l-materjal li joborxu.
Il-preżenza ta 'ċipep li jwaħħlu u roti tat-tħin misduda tnaqqas b'mod sinifikanti l-proporzjon tat-tħin. Barra minn hekk, id-diffużjoni u r-reazzjonijiet kimiċi jistgħu jirriżultaw fi ħruq tal-wiċċ fuq il-biċċa tax-xogħol, u fl-aħħar mill-aħħar inaqqsu s-saħħa tal-għeja tal-parti. Din il-problema hija partikolarment evidenti meta tħin ikkastjar ta 'liga tat-titanju.
Biex issolvi din il-problema, il-miżuri meħuda huma:
Agħżel il-materjal xieraq tar-rota tat-tħin: karbur tas-silikon aħdar TL. Ebusija tar-rota tat-tħin ftit aktar baxxa: ZR1.
It-tqattigħ tal-materjali tal-liga tat-titanju għandu jiġi kkontrollat permezz ta 'materjali tal-għodda, fluwidi tal-qtugħ, u parametri tal-ipproċessar biex tissaħħaħ l-effiċjenza ġenerali tal-ipproċessar.
Jekk trid tkun taf aktar jew inkjesta, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjaniinfo@anebon.com
Bejgħ sħun: Fabbrika fiċ-Ċina li tipproduċiKomponenti tat-tidwir CNCu CNC ŻgħarKomponenti tat-tħin.
Anebon jiffoka fuq l-espansjoni fis-suq internazzjonali u stabbilixxa bażi ta 'klijenti b'saħħitha fil-pajjiżi Ewropej, l-Istati Uniti, il-Lvant Nofsani, u l-Afrika. Il-kumpanija tagħti prijorità lill-kwalità bħala l-pedament tagħha u tiggarantixxi servizz eċċellenti biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-klijenti kollha.
Ħin tal-post: Ottubru-29-2024