1. Ikseb ammont żgħir ta 'fond billi tuża funzjonijiet trigonometriċi
Fl-industrija tal-magni ta 'preċiżjoni, ħafna drabi naħdmu ma' komponenti li għandhom ċrieki ta 'ġewwa u ta' barra li jeħtieġu preċiżjoni tat-tieni livell. Madankollu, fatturi bħal qtugħ tas-sħana u frizzjoni bejn il-biċċa tax-xogħol u l-għodda jistgħu jwasslu għal xedd tal-għodda. Barra minn hekk, l-eżattezza tal-pożizzjonament ripetut tad-detentur tal-għodda kwadra tista 'taffettwa l-kwalità tal-prodott lest.
Biex nindirizzaw l-isfida ta 'mikro-approfondiment preċiż, nistgħu nisfruttaw ir-relazzjoni bejn in-naħa opposta u l-ipotenuse ta' trijangolu rettangolo matul il-proċess tat-tidwir. Billi taġġusta l-angolu tad-detentur tal-għodda lonġitudinali kif meħtieġ, nistgħu effettivament niksbu kontroll fin fuq il-fond orizzontali tal-għodda tat-tidwir. Dan il-metodu mhux biss jiffranka ħin u sforz iżda wkoll itejjeb il-kwalità tal-prodott u jtejjeb l-effiċjenza tax-xogħol ġenerali.
Pereżempju, il-valur tal-iskala tal-mistrieħ tal-għodda fuq torn C620 huwa 0.05 mm għal kull grilja. Biex tikseb fond laterali ta '0.005 mm, nistgħu nirreferu għall-funzjoni trigonometrika sine. Il-kalkolu huwa kif ġej: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, li jfisser α = 5º44′. Għalhekk, billi tissettja l-mistrieħ tal-għodda għal 5º44′, kwalunkwe moviment tad-diska tal-inċiżjoni lonġitudinali b'gradilja waħda jirriżulta f'aġġustament laterali ta '0.005 mm għall-għodda tat-tidwir.
2. Tliet Eżempji ta 'Applikazzjonijiet tat-Teknoloġija tat-Tidwir Reverse
Il-prattika tal-produzzjoni fit-tul uriet li t-teknoloġija tat-tqattigħ b'lura tista 'tagħti riżultati eċċellenti fi proċessi ta' tidwir speċifiċi.
(1) Il-materjal tal-ħajt tat-tqattigħ b'lura huwa azzar li ma jissaddadx martensitiku
Meta jiġu mmaxinjati biċċiet tax-xogħol bil-kamin interni u esterni b'pitches ta '1.25 u 1.75 mm, il-valuri li jirriżultaw huma indiviżibbli minħabba t-tnaqqis taż-żift tal-kamin tat-torn mill-pitch tal-biċċa tax-xogħol. Jekk il-ħajta hija maħduma billi tneħħi l-manku tal-ġewż tat-tgħammir biex tirtira l-għodda, ħafna drabi twassal għal threading inkonsistenti. Tornijiet ordinarji ġeneralment m'għandhomx diski tal-kamini każwali, u l-ħolqien ta 'sett bħal dan jista' jieħu ħafna ħin.
Bħala riżultat, metodu użat komunement għall-magni tal-ħjut ta 'dan il-pitch huwa d-dawran 'il quddiem b'veloċità baxxa. Il-kamini b'veloċità għolja ma jippermettix biżżejjed ħin biex tirtira l-għodda, li twassal għal effiċjenza baxxa tal-produzzjoni u riskju akbar ta 'għawwiġ tal-għodda matul il-proċess tat-tidwir. Din il-kwistjoni taffettwa b'mod sinifikanti l-ħruxija tal-wiċċ, b'mod partikolari meta jiġu mmaxinjati materjali tal-istainless steel martensitiċi bħal 1Cr13 u 2Cr13 b'veloċitajiet baxxi minħabba gnashing qawwi tal-għodda.
Biex jiġu indirizzati dawn l-isfidi, il-metodu tat-tqattigħ "tliet reverse" ġie żviluppat permezz ta 'esperjenza prattika ta' pproċessar. Dan il-metodu jinvolvi tagħbija b'lura tal-għodda, qtugħ b'lura, u għalf tal-għodda fid-direzzjoni opposta. B'mod effettiv jikseb prestazzjoni ġenerali tajba tat-tqattigħ u jippermetti qtugħ tal-ħajt b'veloċità għolja, peress li l-għodda timxi mix-xellug għal-lemin biex toħroġ mill-biċċa tax-xogħol. Konsegwentement, dan il-metodu jelimina kwistjonijiet bl-irtirar tal-għodda waqt it-threading b'veloċità għolja. Il-metodu speċifiku huwa kif ġej:
Qabel ma tibda l-ipproċessar, issikka ftit iż-żarżur tal-pjanċa tal-frizzjoni inversa biex tiżgura l-aħjar veloċità meta tibda bil-maqlub. Allinja l-qtugħ tal-ħajt u waħħalha billi tissikka l-iskorfina tal-ftuħ u tal-għeluq. Ibda r-rotazzjoni 'l quddiem b'veloċità baxxa sakemm il-kanal tal-qtugħ ikun vojt, imbagħad daħħal l-għodda tat-tidwir tal-ħajt sal-fond tal-qtugħ xieraq u ireġġa' lura d-direzzjoni. F'dan il-punt, l-għodda tat-tidwir għandha timxi mix-xellug għal-lemin b'veloċità għolja. Wara li tagħmel diversi qatgħat b'dan il-mod, int se tikseb ħajta b'ħruxija tajba tal-wiċċ u preċiżjoni għolja.
(2) Reverse knurling
Fil-proċess tradizzjonali ta 'knurling quddiem, il-filings tal-ħadid u d-debris jistgħu faċilment jinqabdu bejn il-biċċa tax-xogħol u l-għodda tal-knurling. Din is-sitwazzjoni tista 'twassal għal forza eċċessiva li tiġi applikata fuq il-biċċa tax-xogħol, li tirriżulta fi kwistjonijiet bħal allinjament ħażin tal-mudelli, tgħaffiġ tal-mudelli, jew ghosting. Madankollu, bl-użu ta 'metodu ġdid ta' knurling b'lura bil-magħżel tat-torn li jdur orizzontalment, ħafna mill-iżvantaġġi assoċjati mal-operazzjoni 'l quddiem jistgħu jiġu evitati b'mod effettiv, li jwassal għal riżultat ġenerali aħjar.
(3) Tidwir b'lura ta 'ħjut interni u esterni tal-pajp taper
Meta ddawwar diversi ħjut ta 'pajp taper intern u estern b'rekwiżiti ta' preċiżjoni baxxa u lottijiet żgħar ta 'produzzjoni, tista' tuża metodu ġdid imsejjaħ qtugħ b'lura mingħajr il-ħtieġa ta 'apparat ta' qtugħ tad-die. Waqt li taqta ', tista' tapplika forza orizzontali għall-għodda b'idejk. Għal ħjut esterni tal-pajp taper, dan ifisser li l-għodda tiċċaqlaq mix-xellug għal-lemin. Din il-forza laterali tgħin biex tikkontrolla l-fond tat-tqattigħ b'mod aktar effettiv hekk kif timxi mid-dijametru akbar għad-dijametru iżgħar. Ir-raġuni li dan il-metodu jaħdem b'mod effettiv hija minħabba l-pressjoni minn qabel applikata meta jolqot l-għodda. L-applikazzjoni ta 'din it-teknoloġija ta' operazzjoni inversa fl-ipproċessar tat-tidwir qed issir dejjem aktar mifruxa u tista 'tiġi adattata b'mod flessibbli biex taqbel ma' diversi sitwazzjonijiet speċifiċi.
3. Metodu ta 'tħaddim ġdid u innovazzjoni ta' għodda għat-tħaffir ta 'toqob żgħar
Meta tħaffir toqob iżgħar minn 0.6 mm, id-dijametru żgħir tal-drill bit, flimkien ma 'riġidità fqira u veloċità baxxa tat-tqattigħ, jista' jirriżulta f'reżistenza sinifikanti għat-tqattigħ, speċjalment meta taħdem ma 'ligi reżistenti għas-sħana u stainless steel. Bħala riżultat, l-użu ta 'tmigħ ta' trasmissjoni mekkanika f'dawn il-każijiet jista 'faċilment iwassal għal ksur tal-bit drill.
Biex tiġi indirizzata din il-kwistjoni, jistgħu jintużaw għodda sempliċi u effettiva u metodu ta 'tmigħ manwali. L-ewwel, immodifika ċ-ċokk tat-trapan oriġinali f'tip li jżomm f'wiċċ l-ilma dritt. Meta tkun qed tuża, ikklampja sew it-drill bit żgħir fil-ċokk tat-tħaffir li jżomm f'wiċċ l-ilma, li jippermetti tħaffir bla xkiel. Ix-xekkel dritta tat-drill bit tidħol sewwa fil-kmiem tal-ġibda, u tippermettilha li tiċċaqlaq liberament.
Meta tħaffir toqob żgħar, tista 'żżomm bil-mod iċ-ċokk tat-tħaffir b'idejk biex tikseb mikro-tmigħ manwali. Din it-teknika tippermetti tħaffir malajr ta 'toqob żgħar filwaqt li tiżgura kemm il-kwalità kif ukoll l-effiċjenza, u b'hekk ittawwal il-ħajja tas-servizz tat-drill bit. Iċ-ċokk tat-drill b'ħafna għanijiet modifikat jista 'jintuża wkoll biex jiġi sfruttat ħjut interni ta' dijametru żgħir, toqob ta 'reaming, u aktar. Jekk jeħtieġ li tittaqqab toqba akbar, jista 'jiddaħħal pin ta' limitu bejn il-kmiem tal-ġibda u l-qasba dritta (ara l-Figura 3).
4. Kontra l-vibrazzjoni ta 'l-ipproċessar ta' toqba fil-fond
Fl-ipproċessar tat-toqba fil-fond, id-dijametru żgħir tat-toqba u d-disinn Slender tal-għodda tat-tħaffir jagħmluha inevitabbli li jseħħu vibrazzjonijiet meta ddawwar partijiet ta 'toqba fonda b'dijametru ta' Φ30-50mm u fond ta 'madwar 1000mm. Biex timminimizza din il-vibrazzjoni tal-għodda, wieħed mill-aktar metodi sempliċi u effettivi huwa li twaħħal żewġ appoġġi magħmula minn materjali bħal bakelite rinfurzat bid-drapp mal-korp tal-għodda. Dawn l-appoġġi għandhom ikunu l-istess dijametru bħat-toqba. Matul il-proċess tat-tqattigħ, l-appoġġi tal-bakelite rinfurzati bid-drapp jipprovdu pożizzjonament u stabbiltà, li jgħinu jipprevjenu l-għodda milli tivvibra, li tirriżulta f'partijiet ta 'toqba fonda ta' kwalità għolja.
5. Kontra t-tkissir ta 'drills żgħar taċ-ċentru
Fl-ipproċessar tat-tidwir, meta tħaffir toqba taċ-ċentru iżgħar minn 1.5 mm (Φ1.5 mm), it-trapan taċ-ċentru huwa suxxettibbli li jinkiser. Metodu sempliċi u effettiv biex jipprevjeni l-ksur huwa li tevita li tissakkar it-tailstock waqt it-tħaffir tat-toqba taċ-ċentru. Minflok, ħalli l-piż tat-tailstock joħloq frizzjoni mal-wiċċ tas-sodda tal-għodda tal-magni hekk kif it-toqba tittaqqab. Jekk ir-reżistenza tat-tqattigħ issir eċċessiva, it-tailstock awtomatikament jimxi lura, u jipprovdi protezzjoni għat-trapan taċ-ċentru.
6. Teknoloġija ta 'l-ipproċessar ta' moffa tal-gomma tat-tip "O".
Meta tuża l-moffa tal-gomma tat-tip "O", allinjament ħażin bejn il-forom maskili u femminili hija kwistjoni komuni. Dan l-allinjament ħażin jista 'jgħawweġ il-forma taċ-ċirku tal-gomma tat-tip "O" ippressat, kif muri fil-Figura 4, li jwassal għal skart materjali sinifikanti.
Wara ħafna testijiet, il-metodu li ġej jista 'bażikament jipproduċi moffa f'forma ta' "O" li tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi.
(1) Teknoloġija tal-ipproċessar tal-moffa maskili
① Fine Dawwar fin-dimensjonijiet ta 'kull parti u ċ-ċanfrin ta' 45 ° skond it-tpinġija.
② Installa s-sikkina li tifforma R, ċċaqlaq id-detentur ta 'sikkina żgħira għal 45°, u l-metodu ta' allinjament tas-sikkina jidher fil-Figura 5.
Skont id-dijagramma, meta l-għodda R tkun fil-pożizzjoni A, l-għodda tikkuntattja ċ-ċirku ta 'barra D mal-punt ta' kuntatt C. Mexxi l-islajd kbir distanza fid-direzzjoni tal-vleġġa waħda u mbagħad ċċaqlaq id-detentur tal-għodda orizzontali X fid-direzzjoni tal-vleġġa 2. X hija kkalkulata kif ġej:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(jiġifieri 2X=D—d+0.2929Φ).
Imbagħad, ċċaqlaq il-pjastra kbira fid-direzzjoni tal-vleġġa tlieta sabiex l-għodda R tikkuntattja l-inklinazzjoni ta '45°. F'dan iż-żmien, l-għodda hija fil-pożizzjoni ċentrali (jiġifieri, l-għodda R hija fil-pożizzjoni B).
③ Mexxi d-detentur tal-għodda żgħira fid-direzzjoni tal-vleġġa 4 biex inaqqax il-kavità R, u l-fond tal-għalf huwa Φ/2.
Nota ① Meta l-għodda R tkun fil-pożizzjoni B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Id-dimensjoni X tista 'tiġi kkontrollata minn gejġ tal-blokka, u d-dimensjoni R tista' tiġi kkontrollata minn indikatur tal-arloġġ biex jikkontrolla l-fond.
(2) Teknoloġija tal-ipproċessar ta 'moffa negattiva
① Ipproċessa d-dimensjonijiet ta 'kull parti skont ir-rekwiżiti tal-Figura 6 (id-dimensjonijiet tal-kavità mhumiex ipproċessati).
② Itħan iċ-ċanfrin ta '45° u l-wiċċ tat-tarf.
③ Installa l-għodda li tifforma R u aġġusta d-detentur tal-għodda żgħira għal angolu ta '45 ° (agħmel aġġustament wieħed biex tipproċessa kemm il-forom pożittivi kif ukoll negattivi). Meta l-għodda R tkun pożizzjonata f'A′, kif muri fil-Figura 6, kun żgur li l-għodda tikkuntattja ċ-ċirku ta 'barra D fil-punt ta' kuntatt C. Sussegwentement, ċċaqlaq il-pjastra kbira fid-direzzjoni tal-vleġġa 1 biex tneħħi l-għodda miċ-ċirku ta 'barra. D, u mbagħad iċċaqlaq id-detentur tal-għodda orizzontali fid-direzzjoni tal-vleġġa 2. Id-distanza X hija kkalkulata kif ġej:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(jiġifieri 2X=D+d+0.2929Φ)
Imbagħad, ċċaqlaq il-pjastra kbira fid-direzzjoni tal-vleġġa tlieta sakemm l-għodda R tikkuntattja ċ-ċanfrin ta '45°. F'dan iż-żmien, l-għodda tinsab fil-pożizzjoni ċentrali (jiġifieri, il-pożizzjoni B′ fil-Figura 6).
④ Mexxi d-detentur tal-għodda żgħira fid-direzzjoni tal-vleġġa 4 biex tnaqqas il-kavità R, u l-fond tal-għalf huwa Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤Id-dimensjoni X tista 'tiġi kkontrollata minn gejġ tal-blokka, u d-dimensjoni R tista' tiġi kkontrollata minn indikatur tal-arloġġ biex jikkontrolla l-fond.
7. Kontra l-vibrazzjoni meta ddawwar biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq
Matul il-proċess tat-tidwir ta 'ħitan irqaqpartijiet tal-ikkastjar, il-vibrazzjonijiet spiss jinqalgħu minħabba r-riġidità fqira tagħhom. Din il-kwistjoni hija partikolarment evidenti meta jiġu mmaxinjati l-istainless steel u l-ligi reżistenti għas-sħana, li jwasslu għal ħruxija tal-wiċċ estremament fqira u ħajja mqassra tal-għodda. Hawn taħt hemm bosta metodi sempliċi kontra l-vibrazzjoni li jistgħu jiġu impjegati fil-produzzjoni.
1. Tidwir taċ-Ċirku ta 'barra tat-Tubi Slender vojta ta' l-Azzar li ma jsaddadx**: Biex tnaqqas il-vibrazzjonijiet, imla s-sezzjoni vojta tal-biċċa tax-xogħol bis-serratura u ssiġġillaha sewwa. Barra minn hekk, uża plakek tal-bakelite rinfurzati bid-drapp biex tissiġilla ż-żewġt itruf tal-biċċa tax-xogħol. Ibdel id-dwiefer ta 'appoġġ fuq il-mistrieħ ta' l-għodda b'bettieħ ta 'appoġġ magħmul minn bakelite rinfurzat bid-drapp. Wara li tallinja l-ark meħtieġ, tista 'tipproċedi biex iddawwar il-virga Slender vojta. Dan il-metodu jimminimizza b'mod effettiv il-vibrazzjoni u d-deformazzjoni waqt it-tqattigħ.
2. Tidwir tat-Toqba ta 'Ġewwa ta' Liegi Reżistenti għas-Sħana (Nikil-Kromju Għoli) Biċċiet tax-Xogħol b'ħitan irqaq**: Minħabba r-riġidità fqira ta 'dawn il-biċċiet tax-xogħol flimkien mal-toolbar Slender, tista' sseħħ reżonanza severa waqt il-qtugħ, tirriskja ħsara lill-għodda u tipproduċi skart. It-tgeżwir taċ-ċirku ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol b'materjali li jassorbu x-xokk, bħal strixxi tal-gomma jew sponoż, jista' jnaqqas b'mod sinifikanti l-vibrazzjonijiet u jipproteġi l-għodda.
3. Tidwir taċ-Ċirku ta 'barra ta' biċċiet tax-xogħol tal-kmiem tal-ħitan irqiq ta 'liga reżistenti għas-sħana**: Ir-reżistenza għolja tat-tqattigħ ta' ligi reżistenti għas-sħana tista 'twassal għal vibrazzjoni u deformazzjoni matul il-proċess tat-tqattigħ. Biex tiġġieled dan, imla t-toqba tal-biċċa tax-xogħol b'materjali bħal ħajt tal-gomma jew tal-qoton, u clamp sew iż-żewġ uċuħ tat-tarf. Dan l-approċċ jipprevjeni b'mod effettiv vibrazzjonijiet u deformazzjonijiet, li jippermetti l-produzzjoni ta 'biċċiet tax-xogħol tal-kmiem b'ħitan irqaq ta' kwalità għolja.
8. Għodda tal-ikklampjar għal diski f'forma ta 'diska
Il-komponent f'forma ta 'diska huwa parti b'ħitan irqaq li fiha ċanfrin doppji. Matul it-tieni proċess tat-tidwir, huwa essenzjali li jiġi żgurat li l-forma u t-tolleranzi tal-pożizzjoni jiġu sodisfatti u li tiġi evitata kwalunkwe deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt l-ikklampjar u t-tqattigħ. Biex tikseb dan, tista 'toħloq sett sempliċi ta' għodod ta 'kklampjar lilek innifsek.
Dawn l-għodod jutilizzaw iċ-ċanfrin mill-pass tal-ipproċessar preċedenti għall-ippożizzjonar. Il-parti f'forma ta 'diska hija mwaħħla f'din l-għodda sempliċi bl-użu ta' ġewż fuq iċ-ċanfrin ta 'barra, li jippermetti t-tidwir tar-raġġ ta' l-ark (R) fuq il-wiċċ tat-tarf, toqba u ċanfrin ta 'barra, kif muri fil-Figura 7 ta' akkumpanjament.
9. Preċiżjoni boring limitatur tax-xedaq artab dijametru kbir
Meta ddawwar u tikklampja biċċiet tax-xogħol ta 'preċiżjoni b'dijametri kbar, huwa essenzjali li tevita li t-tliet xedaq jitbiddlu minħabba l-lakuni. Biex jinkiseb dan, bar li taqbel mad-dijametru tal-biċċa tax-xogħol għandha tkun imqabbda minn qabel wara t-tliet xedaq qabel ma jsiru xi aġġustamenti fix-xedaq rotob.
Il-limitatur tax-xedaq artab ta 'dijametru kbir ta' boring ta 'preċiżjoni mibni apposta tagħna għandu karatteristiċi uniċi (ara Figura 8). Speċifikament, it-tliet viti fil-parti Nru 1 jistgħu jiġu aġġustati fi ħdan il-pjanċa fissa biex jespandu d-dijametru, li jippermettilna nissostitwixxu vireg ta 'daqsijiet varji kif meħtieġ.
10. Preċiżjoni sempliċi dwiefer artab addizzjonali
In ipproċessar tat-tidwir, aħna ta 'spiss naħdmu ma' biċċiet tax-xogħol ta 'preċiżjoni medji u żgħar. Dawn il-komponenti ħafna drabi jkollhom forom kumplessi ta 'ġewwa u ta' barra b'rekwiżiti stretti ta 'forma u tolleranza tal-pożizzjoni. Biex nindirizzaw dan, iddisinjajna sett ta 'ċokkijiet ta' tliet xedaq apposta għal tornijiet, bħal C1616. Ix-xedaq artab ta 'preċiżjoni jiżguraw li l-biċċiet tax-xogħol jilħqu diversi standards ta' tolleranza ta 'forma u pożizzjoni, u jipprevjenu kwalunkwe toqros jew deformazzjoni waqt operazzjonijiet ta' kklampjar multipli.
Il-proċess tal-manifattura għal dawn ix-xedaq artab ta 'preċiżjoni huwa sempliċi. Huma magħmula minn vireg tal-liga tal-aluminju u mtaqqba skont l-ispeċifikazzjonijiet. Toqba bażi hija maħluqa fuq iċ-ċirku ta 'barra, bil-ħjut M8 sfruttati fiha. Wara t-tħin taż-żewġ naħat, ix-xedaq artab jistgħu jiġu mmuntati fuq ix-xedaq iebsin oriġinali taċ-ċokk bi tliet xedaq. Il-viti tas-socket hexagon M8 jintużaw biex jiżguraw it-tliet xedaq f'posthom. Wara dan, aħna drill toqob ta 'pożizzjonament kif meħtieġ għall-ikklampjar preċiż tal-biċċa tax-xogħol fix-xedaq artab tal-aluminju qabel ma taqta'.
L-implimentazzjoni ta’ din is-soluzzjoni tista’ tagħti benefiċċji ekonomiċi sinifikanti, kif muri fil-Figura 9.
11. Għodod addizzjonali kontra l-vibrazzjoni
Minħabba r-riġidità baxxa tal-biċċiet tax-xogħol tax-xaft irqaq, il-vibrazzjoni tista 'faċilment isseħħ waqt qtugħ b'ħafna skanalaturi. Dan jirriżulta f'finitura ħażina tal-wiċċ fuq il-biċċa tax-xogħol u jista 'jikkawża ħsara lill-għodda tat-tqattigħ. Madankollu, sett ta 'għodod magħmula apposta kontra l-vibrazzjoni jistgħu jindirizzaw b'mod effettiv il-kwistjonijiet ta' vibrazzjoni assoċjati ma 'partijiet irqaq waqt l-iskanaljar (ara l-Figura 10).
Qabel ma tibda x-xogħol, installa l-għodda anti-vibrazzjoni magħmula minnha nnifisha f'pożizzjoni xierqa fuq id-detentur tal-għodda kwadra. Sussegwentement, waħħal l-għodda meħtieġa tat-tidwir tal-kanal mad-detentur tal-għodda kwadra u aġġusta d-distanza u l-kompressjoni tar-rebbiegħa. Ladarba kollox ikun stabbilit, tista 'tibda topera. Meta l-għodda tat-tidwir tagħmel kuntatt mal-biċċa tax-xogħol, l-għodda kontra l-vibrazzjoni se tagħfas simultanjament kontra l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u b'mod effettiv tnaqqas il-vibrazzjonijiet.
12. Kap ċentru ħaj addizzjonali
Meta timmanifattura xaftijiet żgħar b'forom varji, huwa essenzjali li tuża ċentru ħaj biex iżżomm il-biċċa tax-xogħol b'mod sikur waqt it-tqattigħ. Sa mit-truf tal-tħin CNC prototipbiċċiet tax-xogħol spiss ikollhom forom differenti u dijametri żgħar, ċentri ħajjin standard mhumiex adattati. Biex nindirizza din il-kwistjoni, ħloqt tappijiet pre-punt ħajjin apposta f'forom differenti matul il-prattika tal-produzzjoni tiegħi. Imbagħad installajt dawn il-limiti fuq pre-punti ħajjin standard, li jippermettulhom li jintużaw b'mod effettiv. L-istruttura hija murija fil-Figura 11.
13. Irfinar tal-imsinjar għal materjali diffiċli għall-magni
Meta timmanifattura materjali ta 'sfida bħal ligi ta' temperatura għolja u azzar imwebbes, huwa essenzjali li tinkiseb ħruxija tal-wiċċ ta 'Ra 0.20 sa 0.05 μm u tinżamm preċiżjoni dimensjonali għolja. Tipikament, il-proċess tal-irfinar finali jitwettaq bl-użu ta 'grinder.
Biex ittejjeb l-effiċjenza ekonomika, ikkunsidra li toħloq sett ta 'għodod ta' imsin sempliċi u roti tal-imsin. Billi tuża l-imsin minflok it-tlestija tat-tħin fuq it-torn, tista 'tikseb riżultati aħjar.
Rota tal-honing
Manifattura tar-rota tal-imsin
① Ingredjenti
Binder: 100g reżina epoxy
Abrasive: 250-300g kurundun (kurundun kristall wieħed għal materjali tan-nikil-kromju b'temperatura għolja diffiċli biex jiġu pproċessati). Uża Nru 80 għal Ra0.80μm, Nru 120-150 għal Ra0.20μm, u Nru 200-300 għal Ra0.05μm.
Hardener: 7-8g ethylenediamine.
Plastiċizzant: 10-15g dibutyl phthalate.
Materjal tal-moffa: forma HT15-33.
② Metodu tal-ikkastjar
Aġent tar-rilaxx tal-moffa: Saħħan ir-reżina epossidika għal 70-80 ℃, żid 5% polistirene, 95% soluzzjoni ta' toluene, u dibutyl phthalate u ħawwad indaqs, imbagħad żid kurundun (jew kurundun kristall wieħed) u ħawwad b'mod uniformi, imbagħad saħħan għal 70-80 ℃, żid ethylenediamine meta tkessaħ għal 30°-38℃, ħawwad indaqs (2-5 minuti), imbagħad ferragħ fil-moffa, u żommha f'40 ℃ għal 24 siegħa qabel ma tneħħi l-forma.
③ Il-veloċità lineari \( V \) hija mogħtija mill-formula \( V = V_1 \cos \alpha \). Hawnhekk, \( V \) tirrappreżenta l-veloċità relattiva għall-biċċa tax-xogħol, speċifikament il-veloċità tat-tħin meta r-rota tal-imsin ma tkunx qed tagħmel għalf lonġitudinali. Matul il-proċess tal-imsin, minbarra l-moviment rotazzjonali, il-biċċa tax-xogħol hija wkoll avvanzata b'ammont ta 'għalf \( S \), li jippermetti moviment reċiproku.
V1=80~120m/min
t=0.05~0.10mm
Residwu<0.1mm
④ Tkessiħ: 70% pitrolju imħallat ma '30% żejt tal-magna Nru 20, u r-rota tal-imsin hija kkoreġuta qabel l-imsin (pre-honing).
L-istruttura tal-għodda tal-imsin hija murija fil-Figura 13.
14. Magħżel rapidu tat-tagħbija u tal-ħatt
Fl-ipproċessar tat-tidwir, diversi tipi ta 'settijiet tal-bearing ħafna drabi jintużaw biex jirfinaw ċrieki ta' barra u angoli taper taper gwida maqluba. Minħabba d-daqsijiet kbar tal-lott, il-proċessi tat-tagħbija u l-ħatt matul il-produzzjoni jistgħu jirriżultaw f'ħinijiet awżiljarji li jaqbżu l-ħin attwali tat-tqattigħ, li jwasslu għal effiċjenza tal-produzzjoni ġenerali aktar baxxa. Madankollu, bl-użu ta 'magħżel ta' tagħbija u ħatt ta 'malajr flimkien ma' għodda tat-tidwir tal-karbur b'xafra waħda u b'ħafna tarf, nistgħu nnaqqsu l-ħin awżiljarju waqt l-ipproċessar ta 'diversi partijiet tal-kmiem tal-bearing filwaqt li nżommu l-kwalità tal-prodott.
Biex toħloq magħżel żgħir taper sempliċi, ibda billi tinkorpora taper żgħir ta '0.02mm fuq wara tal-magħżel. Wara l-installazzjoni tas-sett tal-bearings, il-komponent se jkun assigurat fuq il-magħżel permezz tal-frizzjoni. Sussegwentement, uża għodda tat-tidwir b'ħafna tarf b'xafra waħda. Ibda billi ddawwar iċ-ċirku ta 'barra, u mbagħad applika angolu taper ta' 15°. Ladarba tkun lestejt dan il-pass, waqqaf il-magna u uża wrench biex tkeċċi l-parti malajr u b'mod effettiv, kif muri fil-Figura 14.
15. Tidwir ta 'partijiet ta' l-azzar imwebbes
(1) Wieħed mill-eżempji ewlenin tat-tidwir tal-partijiet tal-azzar imwebbes
- Manifattura mill-ġdid u riġenerazzjoni ta 'l-azzar ta' veloċità għolja W18Cr4V imwebbsa broċċi (tiswija wara ksur)
- Gejġis tal-plagg tal-ħajt mhux standard magħmulin minnu stess (ħardwer imwebbes)
- Tidwir ta 'ħardwer imwebbes u partijiet sprejjati
- Tidwir ta' ħardwer imwebbes lixxi plug gauges
- Viti tal-illustrar tal-ħajt modifikati b'għodod tal-azzar b'veloċità għolja
Biex timmaniġġja b'mod effettiv il-ħardwer imwebbes u diversi sfidaPartijiet tal-magni CNCli jiltaqgħu magħhom fil-proċess tal-produzzjoni, huwa essenzjali li jintgħażlu l-materjali xierqa tal-għodda, il-parametri tat-tqattigħ, l-angoli tal-ġeometrija tal-għodda u l-metodi operattivi sabiex jinkisbu riżultati ekonomiċi favorevoli. Pereżempju, meta broċċa kwadra tinqasam u teħtieġ riġenerazzjoni, il-proċess ta 'manifattura mill-ġdid jista' jkun twil u għali. Minflok, nistgħu nużaw karbur YM052 u għodod oħra tal-qtugħ fl-għerq tal-ksur oriġinali tal-broach. Billi tħin ir-ras tax-xafra għal angolu ta 'rake negattiv ta' -6 ° sa -8 °, nistgħu ntejbu l-prestazzjoni tagħha. It-tarf tat-tqattigħ jista 'jiġi rfinut b'ġebla taż-żejt, bl-użu ta' veloċità tat-tqattigħ ta '10 sa 15 m/min.
Wara li ddawwar iċ-ċirku ta 'barra, aħna nipproċedu biex naqtgħu l-islott u finalment iffurmaw il-ħajta, diviTurninge proċess f'Turningnd tidwir fin. Wara t-tidwir mhux maħdum, l-għodda għandha terġa 'tiġi inċiża u mitħun qabel ma nkunu nistgħu nipproċedu bit-tidwir fin tal-ħajt ta' barra. Barra minn hekk, għandha tiġi ppreparata sezzjoni tal-ħajt ta 'ġewwa tal-virga tal-konnessjoni, u l-għodda għandha tiġi aġġustata wara li ssir il-konnessjoni. Fl-aħħar mill-aħħar, il-brotch kwadru miksur u skrappjat jista 'jissewwa permezz ta' tidwir, u jerġa 'jġibha b'suċċess għall-forma oriġinali tiegħu.
(2) Għażla ta 'materjali ta' għodda għat-tidwir ta 'partijiet imwebbsa
① Xfafar ġodda tal-karbur bħal YM052, YM053, u YT05 ġeneralment għandhom veloċità ta 'qtugħ taħt it-18m/min, u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tista' tilħaq Ra1.6 ~ 0.80μm.
② L-għodda tan-nitrur tal-boron kubiku, mudell FD, hija kapaċi tipproċessa diversi azzar imwebbes u sprejjatkomponenti mdawraf'veloċitajiet ta 'qtugħ ta' sa 100 m/min, kisba ta 'ħruxija tal-wiċċ ta' Ra 0.80 sa 0.20 μm. Barra minn hekk, l-għodda komposta tan-nitrur tal-boron kubiku, DCS-F, li hija prodotta mill-Capital Machinery Factory tal-Istat u Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, turi prestazzjoni simili.
Madankollu, l-effettività tal-ipproċessar ta 'dawn l-għodda hija inferjuri għal dik tal-karbur tas-siment. Filwaqt li s-saħħa tal-għodod tan-nitrur tal-boron kubiku hija aktar baxxa minn dik tal-karbur tas-siment, joffru fond iżgħar ta 'ingaġġ u huma aktar għaljin. Barra minn hekk, ir-ras tal-għodda tista 'tiġi mħassra faċilment jekk tintuża b'mod mhux xieraq.
⑨ Għodod taċ-ċeramika, il-veloċità tat-tqattigħ hija 40-60m/min, saħħa fqira.
L-għodod ta 'hawn fuq għandhom il-karatteristiċi tagħhom stess fit-tidwir ta' partijiet imkessħa u għandhom jintgħażlu skont il-kundizzjonijiet speċifiċi tat-tidwir ta 'materjali differenti u ebusija differenti.
(3) Tipi ta 'partijiet tal-azzar imkessħa ta' materjali differenti u għażla tal-prestazzjoni tal-għodda
Partijiet tal-azzar imkessħa ta 'materjali differenti għandhom rekwiżiti kompletament differenti għall-prestazzjoni tal-għodda fl-istess ebusija, li tista' tinqasam bejn wieħed u ieħor fit-tliet kategoriji li ġejjin;
① Azzar b'liga għolja jirreferi għall-azzar tal-għodda u l-azzar tad-die (prinċipalment diversi azzar b'veloċità għolja) b'kontenut totali ta 'element ta' liga ta 'aktar minn 10%.
② L-azzar liga jirreferi għall-azzar tal-għodda u l-azzar li jmut b'kontenut ta 'element ta' liga ta '2-9%, bħal 9SiCr, CrWMn, u azzar strutturali ta' liga ta 'saħħa għolja.
③ Azzar tal-karbonju: inklużi diversi folji tal-għodda tal-karbonju tal-azzar u azzar tal-karburizzazzjoni bħal T8, T10, 15-il azzar, jew 20 azzar tal-karburizzazzjoni tal-azzar, eċċ.
Għall-azzar tal-karbonju, il-mikrostruttura wara t-tifi tikkonsisti f'martensite ittemprat u ammont żgħir ta 'karbur, li jirriżulta f'firxa ta' ebusija ta 'HV800-1000. Dan huwa konsiderevolment aktar baxx mill-ebusija tal-karbur tat-tungstenu (WC), tal-karbur tat-titanju (TiC) f'karbur tas-siment, u A12D3 f'għodod taċ-ċeramika. Barra minn hekk, l-ebusija sħuna tal-azzar tal-karbonju hija inqas minn dik tal-martensite mingħajr elementi ta 'liga, tipikament ma taqbiżx il-200 ° C.
Hekk kif il-kontenut tal-elementi tal-liga fl-azzar jiżdied, il-kontenut tal-karbur fil-mikrostruttura wara t-tkessiħ u t-ttemprar jiżdied ukoll, li jwassal għal varjetà aktar kumplessa ta 'karburi. Pereżempju, fl-azzar b'veloċità għolja, il-kontenut tal-karbur jista 'jilħaq 10-15% (bil-volum) wara t-tifi u t-tempra, inklużi tipi bħal MC, M2C, M6, M3, u 2C. Fost dawn, il-karbur tal-vanadju (VC) jippossjedi ebusija għolja li taqbeż dik tal-fażi iebsa fil-materjali tal-għodda ġenerali.
Barra minn hekk, il-preżenza ta 'elementi multipli ta' liga ttejjeb l-ebusija sħuna tal-martensite, u tippermettilha tilħaq madwar 600 ° C. Konsegwentement, il-maknabbiltà ta 'azzar imwebbes b'makroebusija simili tista' tvarja b'mod sinifikanti. Qabel ma ddawwar il-partijiet tal-azzar imwebbes, huwa essenzjali li tidentifika l-kategorija tagħhom, tifhem il-karatteristiċi tagħhom, u tagħżel materjali tal-għodda xierqa, parametri tat-tqattigħ, u ġeometrija tal-għodda biex jitlesta b'mod effettiv il-proċess tat-tidwir.
Jekk trid tkun taf aktar jew inkjesta, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjaniinfo@anebon.com.
Ħin tal-post: Nov-11-2024