It-teknoloġija tal-ipproċessar tal-għodod tal-magni CNC għandha ħafna xebh ma 'dak tal-għodod tal-magni ġenerali, iżda r-regolamenti tal-proċess għall-ipproċessar ta' partijiet fuq għodod tal-magni CNC huma ħafna aktar ikkumplikati minn dawk għall-ipproċessar ta 'partijiet fuq għodod tal-magni ġenerali. Qabel l-ipproċessar CNC, il-proċess tal-moviment tal-għodda tal-magni, il-proċess tal-partijiet, il-forma tal-għodda, l-ammont tat-tqattigħ, il-mogħdija tal-għodda, eċċ., Għandhom jiġu pprogrammati fil-programm, li jeħtieġ li l-programmatur ikollu multi -bażi ta 'għarfien b'aspetti. Programmatur kwalifikat huwa l-ewwel persunal kwalifikat tal-proċess. Inkella, ikun impossibbli li jiġi kkunsidrat b'mod sħiħ u maħsub il-proċess kollu tal-ipproċessar tal-parti u jikkompila b'mod korrett u raġonevoli l-programm tal-ipproċessar tal-parti.
2.1 Kontenut ewlieni tad-disinn tal-proċess tal-ipproċessar CNC
Meta tfassal il-proċess tal-magni CNC, għandhom jitwettqu l-aspetti li ġejjin: għażla ta 'Makkinar CNCkontenut tal-proċess, analiżi tal-proċess tal-magni CNC, u disinn tar-rotta tal-proċess tal-magni CNC.
2.1.1 Għażla tal-kontenut tal-proċess tal-magni CNC
Mhux il-proċessi kollha tal-ipproċessar huma adattati għall-għodod tal-magni CNC, iżda parti biss mill-kontenut tal-proċess hija adattata għall-ipproċessar CNC. Dan jeħtieġ analiżi tal-proċess bir-reqqa tat-tpinġijiet tal-parti biex tagħżel il-kontenut u l-proċessi li huma l-aktar adattati u l-aktar meħtieġa għall-ipproċessar CNC. Meta tiġi kkunsidrata l-għażla tal-kontenut, għandha tiġi kkombinata mat-tagħmir attwali tal-intrapriża, ibbażata fuq is-soluzzjoni ta 'problemi diffiċli, tegħleb problemi ewlenin, ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, u tagħti rwol sħiħ lill-vantaġġi tal-ipproċessar CNC.
1. Kontenut adattat għall-ipproċessar CNC
Meta tagħżel, l-ordni li ġejja ġeneralment tista' tiġi kkunsidrata:
(1) Il-kontenut li ma jistax jiġi pproċessat minn għodod tal-magni għal skopijiet ġenerali għandhom jingħataw prijorità; (2) Kontenuti li huma diffiċli biex jiġu pproċessati b'għodod tal-magni għal skopijiet ġenerali u li l-kwalità tagħhom hija diffiċli biex tiġi ggarantita għandhom jingħataw prijorità; (3) Kontenuti li huma ineffiċjenti biex jiġu pproċessati b'għodod tal-magni għal skopijiet ġenerali u li jeħtieġu intensità għolja tax-xogħol manwali jistgħu jintgħażlu meta l-għodod tal-magni CNC għad għandhom kapaċità ta 'proċessar suffiċjenti.
2. Kontenut li mhuwiex adattat għall-ipproċessar CNC
B'mod ġenerali, il-kontenut tal-ipproċessar imsemmi hawn fuq se jitjieb b'mod sinifikanti f'termini ta 'kwalità tal-prodott, effiċjenza tal-produzzjoni, u benefiċċji komprensivi wara l-ipproċessar CNC. B'kuntrast, il-kontenuti li ġejjin mhumiex adattati għall-ipproċessar CNC:
(1) Ħin twil ta 'aġġustament tal-magna. Pereżempju, l-ewwel datum multa hija pproċessata mid-datum mhux maħdum tal-vojt, li teħtieġ il-koordinazzjoni ta 'għodda speċjali;
(2) Il-partijiet tal-ipproċessar huma mferrxa u jeħtieġ li jiġu installati u ssettjati fl-oriġini bosta drabi. F'dan il-każ, huwa idejqek ħafna li tuża l-ipproċessar CNC, u l-effett mhuwiex ovvju. Għodod tal-magni ġenerali jistgħu jiġu rranġati għall-ipproċessar supplimentari;
(3) Il-profil tal-wiċċ huwa pproċessat skond ċerta bażi speċifika ta 'manifattura (bħal mudelli, eċċ.). Ir-raġuni ewlenija hija li huwa diffiċli li tinkiseb data, li hija faċli biex tikkonfliġġa mal-bażi ta 'spezzjoni, u żżid id-diffikultà tal-kompilazzjoni tal-programm.
Barra minn hekk, meta tagħżel u niddeċiedu l-kontenut tal-ipproċessar, għandna nikkunsidraw ukoll il-lott tal-produzzjoni, iċ-ċiklu tal-produzzjoni, il-fatturat tal-proċess, eċċ. Fil-qosor, għandna nippruvaw inkunu raġonevoli biex nilħqu l-għanijiet ta 'aktar, aktar mgħaġġel, aħjar u orħos. Għandna nipprevjenu li l-għodod tal-magni CNC jiġu degradati għal għodod tal-magni għal skopijiet ġenerali.
2.1.2 Analiżi tal-proċess tal-magni CNC
Il-proċessabbiltà tal-magni CNC tal-partijiet ipproċessati tinvolvi firxa wiesgħa ta 'kwistjonijiet. Din li ġejja hija taħlita tal-possibbiltà u l-konvenjenza tal-ipprogrammar. Xi wħud mill-kontenuti ewlenin li jridu jiġu analizzati u riveduti huma proposti.
1. Id-dimensjonijiet għandhom jikkonformaw mal-karatteristiċi tal-magni CNC. Fl-ipprogrammar CNC, id-dimensjonijiet u l-pożizzjonijiet tal-punti, il-linji u l-uċuħ kollha huma bbażati fuq l-oriġini tal-ipprogrammar. Għalhekk, huwa aħjar li tagħti direttament id-dimensjonijiet tal-koordinati fuq it-tpinġija tal-parti jew tipprova tuża l-istess referenza biex tinnota d-dimensjonijiet.
2. Il-kundizzjonijiet tal-elementi ġeometriċi għandhom ikunu kompluti u preċiżi.
Fil-kompilazzjoni tal-programm, il-programmaturi għandhom jifhmu bis-sħiħ il-parametri tal-elementi ġeometriċi li jikkostitwixxu l-kontorn tal-parti u r-relazzjoni bejn kull element ġeometriku. Minħabba li l-elementi ġeometriċi kollha tal-kontorn tal-parti għandhom jiġu definiti waqt l-ipprogrammar awtomatiku, u l-koordinati ta 'kull nodu għandhom jiġu kkalkulati waqt l-ipprogrammar manwali. Ma jimpurtax liema punt mhuwiex ċar jew inċert, l-ipprogrammar ma jistax jitwettaq. Madankollu, minħabba n-nuqqas ta 'konsiderazzjoni jew negliġenza mid-disinjaturi tal-parti matul il-proċess tad-disinn, spiss iseħħu parametri mhux kompluti jew mhux ċari, bħal jekk l-ark huwiex tanġent mal-linja dritta jew jekk l-ark huwiex tanġent mal-ark jew jaqsam jew isseparat . Għalhekk, meta tirrevedi u tanalizza t-tpinġijiet, huwa meħtieġ li tikkalkula bir-reqqa u tikkuntattja lid-disinjatur kemm jista 'jkun malajr jekk jinstabu problemi.
3. Ir-referenza tal-pożizzjonament hija affidabbli
Fil-magni CNC, il-proċeduri tal-magni ħafna drabi huma kkonċentrati, u l-ippożizzjonar bl-istess referenza huwa importanti ħafna. Għalhekk, ħafna drabi huwa meħtieġ li jiġu stabbiliti xi referenzi awżiljarji jew iżżid xi pumijiet tal-proċess fuq il-vojt. Għall-parti murija fil-Figura 2.1a, sabiex tiżdied l-istabbiltà tal-ippożizzjonar, jista 'jiġi miżjud boss tal-proċess mal-wiċċ tal-qiegħ, kif muri fil-Figura 2.1b. Se titneħħa wara li jitlesta l-proċess tal-ippożizzjonar.
4. Ġeometrija u daqs unifikati:
L-aħjar huwa li tuża ġeometrija u daqs unifikati għall-forma u l-kavità ta 'ġewwa tal-partijiet, li jistgħu jnaqqsu n-numru ta' bidliet fl-għodda. Programmi ta' kontroll jew programmi speċjali jistgħu wkoll jiġu applikati biex iqassar it-tul tal-programm. Il-forma tal-partijiet għandha tkun kemm jista 'jkun simetrika biex tiffaċilita l-ipprogrammar bl-użu tal-funzjoni tal-ipproċessar tal-mera tal-għodda tal-magni CNC biex tiffranka l-ħin tal-ipprogrammar.
2.1.3 Disinn tar-Rotta tal-Proċess tal-Maċinazzjoni CNC
Id-differenza ewlenija bejn id-disinn tar-rotta tal-proċess tal-magni CNC u d-disinn tar-rotta tal-proċess tal-proċess tal-magni tal-magni tal-magni ġenerali hija li ħafna drabi ma tirreferix għall-proċess kollu minn prodott vojt għal prodott lest, iżda biss deskrizzjoni speċifika tal-proċess ta 'diversi proċeduri ta' makkinar CNC. Għalhekk, fid-disinn tar-rotta tal-proċess, għandu jiġi nnutat li peress li l-proċeduri tal-magni CNC ġeneralment huma mxerrda fil-proċess kollu tal-magni tal-parti, għandhom ikunu konnessi sew ma 'proċessi oħra tal-magni.
Il-fluss tal-proċess komuni jidher fil-Figura 2.2.
Il-kwistjonijiet li ġejjin għandhom jiġu nnutati fid-disinn tar-rotta tal-proċess tal-magni CNC:
1. Diviżjoni tal-proċess
Skont il-karatteristiċi tal-magni CNC, id-diviżjoni tal-proċess tal-magni CNC ġeneralment tista 'titwettaq bil-modi li ġejjin:
(1) Installazzjoni u pproċessar wieħed huma meqjusa bħala proċess wieħed. Dan il-metodu huwa adattat għal partijiet b'inqas kontenut ta 'proċessar, u jistgħu jilħqu l-istat ta' spezzjoni wara l-ipproċessar. (2) Aqsam il-proċess bil-kontenut tal-istess ipproċessar tal-għodda. Għalkemm xi partijiet jistgħu jipproċessaw ħafna uċuħ biex jiġu pproċessati f'installazzjoni waħda, meta wieħed iqis li l-programm huwa twil wisq, se jkun hemm ċerti restrizzjonijiet, bħalma huma l-limitazzjoni tas-sistema ta 'kontroll (prinċipalment il-kapaċità tal-memorja), il-limitazzjoni tal-ħin tax-xogħol kontinwu tal-għodda tal-magni (bħal proċess ma jistax jitlesta f'xift wieħed tax-xogħol), eċċ Barra minn hekk, programm li huwa twil wisq se jżid id-diffikultà ta 'żball u rkupru. Għalhekk, il-programm m'għandux ikun twil wisq, u l-kontenut ta 'proċess wieħed m'għandux ikun wisq.
(3) Aqsam il-proċess mill-parti tal-ipproċessar. Għal biċċiet tax-xogħol b'ħafna kontenut ta 'proċessar, il-parti tal-ipproċessar tista' tinqasam f'diversi partijiet skond il-karatteristiċi strutturali tagħha, bħal kavità ta 'ġewwa, forma ta' barra, wiċċ mgħawġa, jew pjan, u l-ipproċessar ta 'kull parti huwa meqjus bħala proċess wieħed.
(4) Aqsam il-proċess bi proċessar mhux maħdum u fin. Għal biċċiet tax-xogħol li huma suxxettibbli għal deformazzjoni wara l-ipproċessar, peress li d-deformazzjoni li tista 'sseħħ wara l-ipproċessar mhux maħdum jeħtieġ li tiġi kkoreġuta, b'mod ġenerali, il-proċessi għall-ipproċessar mhux maħdum u fin għandhom jiġu separati.
2. Arranġament tas-sekwenza L-arranġament tas-sekwenza għandu jitqies ibbażat fuq l-istruttura tal-partijiet u l-kundizzjoni tal-vojt, kif ukoll il-ħtiġijiet ta 'pożizzjonar, installazzjoni u kklampjar. L-arranġament tas-sekwenza għandu ġeneralment jitwettaq skont il-prinċipji li ġejjin:
(1) L-ipproċessar tal-proċess preċedenti ma jistax jaffettwa l-ippożizzjonar u l-ikklampjar tal-proċess li jmiss, u l-proċessi ġenerali tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni mxerrda fin-nofs għandhom ukoll jitqiesu b'mod komprensiv;
(2) L-ipproċessar tal-kavità ta 'ġewwa għandu jitwettaq l-ewwel, u mbagħad l-ipproċessar tal-forma ta' barra; (3) Proċessi ta 'proċessar bl-istess metodu ta' pożizzjonament u kklampjar jew bl-istess għodda huma l-aħjar ipproċessati kontinwament biex jitnaqqas in-numru ta 'pożizzjonament ripetut, bidliet ta' għodda, u movimenti tal-platen;
3. Il-konnessjoni bejn it-teknoloġija tal-magni CNC u l-proċessi ordinarji.
Il-proċessi tal-magni CNC huma ġeneralment imxerrda ma 'proċessi ta' makkinar ordinarji oħra qabel u wara. Jekk il-konnessjoni ma tkunx tajba, x'aktarx li jseħħu kunflitti. Għalhekk, filwaqt li tkun familjari mal-proċess kollu tal-maċinazzjoni, huwa meħtieġ li wieħed jifhem ir-rekwiżiti tekniċi, l-iskopijiet tal-magni u l-karatteristiċi tal-magni tal-proċessi tal-magni CNC u l-proċessi ordinarji tal-magni, bħal jekk tħallix allowances tal-magni u kemm tħalli; ir-rekwiżiti tal-eżattezza u t-tolleranzi tal-forma u l-pożizzjoni tal-uċuħ tal-pożizzjonar u t-toqob; ir-rekwiżiti tekniċi għall-proċess ta 'korrezzjoni tal-forma; l-istatus tat-trattament tas-sħana tal-vojt, eċċ. B'dan il-mod biss jista 'kull proċess jilħaq il-ħtiġijiet tal-magni, l-għanijiet ta' kwalità u r-rekwiżiti tekniċi jkunu ċari, u jkun hemm bażi għal trasferiment u aċċettazzjoni.
2.2 metodu tad-disinn tal-proċess tal-magni CNC
Wara li tagħżel il-kontenut tal-proċess tal-magni CNC u tiddetermina r-rotta tal-ipproċessar tal-partijiet, jista 'jitwettaq id-disinn tal-proċess tal-magni CNC. Il-kompitu ewlieni tad-disinn tal-proċess tal-magni CNC huwa li tiddetermina aktar il-kontenut tal-ipproċessar, l-ammont tat-tqattigħ, it-tagħmir tal-proċess, il-metodu tal-ippożizzjonar u l-ikklampjar, u t-trajettorja tal-moviment tal-għodda ta 'dan il-proċess sabiex tipprepara għall-kumpilazzjoni tal-programm tal-magni.
2.2.1 Iddetermina l-mogħdija tal-għodda u rranġa s-sekwenza tal-ipproċessar
Il-mogħdija tal-għodda hija t-trajettorja tal-moviment tal-għodda fil-proċess kollu tal-ipproċessar. Mhux biss jinkludi l-kontenut tal-pass tax-xogħol iżda jirrifletti wkoll l-ordni tal-pass tax-xogħol. Il-mogħdija tal-għodda hija waħda mill-bażijiet għall-kitba ta 'programmi. Il-punti li ġejjin għandhom jiġu nnotati meta tiġi ddeterminata l-mogħdija tal-għodda:
1. Fittex l-iqsar rotta tal-ipproċessar, bħas-sistema tat-toqob fuq il-parti murija fil-figura tal-ipproċessar 2.3a. Il-mogħdija tal-għodda tal-Figura 2.3b hija li tipproċessa t-toqba taċ-ċirku ta 'barra l-ewwel u mbagħad it-toqba taċ-ċirku ta' ġewwa. Jekk minflok tintuża l-mogħdija tal-għodda tal-Figura 2.3c, il-ħin tal-għodda idle jitnaqqas, u l-ħin tal-ippożizzjonar jista 'jiġi ffrankat bi kważi nofs, li jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar.
2. Il-kontorn finali jitlesta f'pass wieħed
Sabiex jiġu żgurati r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-kontorn tal-biċċa tax-xogħol wara l-magni, il-kontorn finali għandu jiġi rranġat biex jiġi mmaxinjat kontinwament fl-aħħar pass.
Kif muri fil-Figura 2.4a, il-mogħdija tal-għodda għall-magni tal-kavità ta 'ġewwa permezz tal-qtugħ tal-linja, din il-mogħdija tal-għodda tista' tneħħi l-eċċess kollu fil-kavità ta 'ġewwa, u ma tħalli l-ebda angolu mejjet u l-ebda ħsara lill-kontorn. Madankollu, il-metodu tal-qtugħ tal-linja se jħalli għoli residwu bejn il-punt tal-bidu u l-punt tat-tmiem taż-żewġ passaġġi, u l-ħruxija tal-wiċċ meħtieġa ma tistax tinkiseb. Għalhekk, jekk tiġi adottata l-mogħdija tal-għodda tal-Figura 2.4b, l-ewwel jintuża l-metodu tal-qtugħ tal-linja, u mbagħad issir qatgħa ċirkonferenzjali biex twitti l-wiċċ tal-kontorn, li jista 'jikseb riżultati aħjar. Il-Figura 2.4c hija wkoll metodu aħjar tal-mogħdija tal-għodda.
3. Agħżel id-direzzjoni tad-dħul u l-ħruġ
Meta tikkunsidra r-rotot tad-dħul u l-ħruġ tal-għodda (qtugħ ġewwa u barra), il-qtugħ tal-għodda jew il-punt tad-dħul għandu jkun fuq it-tanġent tul il-kontorn tal-parti biex jiżgura kontorn tal-biċċa tax-xogħol bla xkiel; evita li tobrox il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol billi taqta ' vertikalment 'il fuq u' l isfel fuq il-wiċċ tal-kontorn tal-biċċa tax-xogħol; jimminimizzaw il-pawżi waqt il-magni tal-kontorn (deformazzjoni elastika kkawżata minn bidliet f'daqqa fil-forza tat-tqattigħ) biex tevita li tħalli marki tal-għodda, kif muri fil-Figura 2.5.
Figura 2.5 Estensjoni tal-għodda meta taqta’ ġewwa u barra
4. Agħżel rotta li timminimizza d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol wara l-ipproċessar
Għal partijiet irqaq jew partijiet ta 'pjanċa rqiqa b'żoni ta' sezzjoni trasversali żgħar, il-mogħdija tal-għodda għandha tiġi rranġata permezz ta 'makkinar għad-daqs finali f'diversi passaġġi jew billi titneħħa b'mod simetriku l-allowance. Meta tirranġa l-passi tax-xogħol, il-passi tax-xogħol li jikkawżaw inqas ħsara lir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol għandhom jiġu rranġati l-ewwel.
2.2.2 Iddetermina s-soluzzjoni tal-ippożizzjonar u l-ikklampjar
Meta tiġi ddeterminata l-iskema tal-ippożizzjonar u l-ikklampjar, għandhom jiġu nnutati l-kwistjonijiet li ġejjin:
(1) Ipprova tgħaqqad il-bażi tad-disinn, il-bażi tal-proċess, u l-bażi tal-kalkolu tal-ipprogrammar kemm jista 'jkun; (2) Ipprova tikkonċentra l-proċessi, tnaqqas in-numru ta 'ħinijiet ta' kklampjar, u tipproċessa l-uċuħ kollha li għandhom jiġu pproċessati fi
Ikklampjar wieħed kemm jista' jkun; (3) Evita li tuża skemi ta 'ikklampjar li jieħdu żmien twil għall-aġġustament manwali;
(4) Il-punt ta 'azzjoni tal-forza tal-ikklampjar għandu jaqa' fuq il-parti b'riġidità aħjar tal-biċċa tax-xogħol.
Kif muri fil-Figura 2.6a, ir-riġidità axjali tal-kmiem b'ħitan irqaq hija aħjar mir-riġidità radjali. Meta l-irkuppjar tal-ikklampjar jintuża għall-ikklampjar radjali, il-biċċa tax-xogħol tiddeforma ħafna. Jekk il-forza tal-ikklampjar tiġi applikata tul id-direzzjoni assjali, id-deformazzjoni tkun ħafna iżgħar. Meta tikklampja l-kaxxa b'ħitan irqaq murija fil-Figura 2.6b, il-forza tal-ikklampjar m'għandhiex taġixxi fuq il-wiċċ ta 'fuq tal-kaxxa iżda fuq it-tarf konvessi b'riġidità aħjar jew tibdel għal ikklampjar bi tliet punti fuq il-wiċċ ta' fuq biex tibdel il-pożizzjoni ta ' il-punt tal-forza biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ikklampjar, kif muri fil-Figura 2.6c.
Figura 2.6 Relazzjoni bejn il-punt tal-applikazzjoni tal-forza tal-ikklampjar u d-deformazzjoni tal-ikklampjar
2.2.3 Iddetermina l-pożizzjoni relattiva tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol
Għall-għodod tal-magni CNC, huwa importanti ħafna li tiddetermina l-pożizzjoni relattiva tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol fil-bidu tal-ipproċessar. Din il-pożizzjoni relattiva tinkiseb billi tikkonferma l-punt tal-issettjar tal-għodda. Il-punt tal-issettjar tal-għodda jirreferi għall-punt ta 'referenza għad-determinazzjoni tal-pożizzjoni relattiva tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol permezz tal-issettjar tal-għodda. Il-punt tal-issettjar tal-għodda jista 'jiġi ssettjat fuq il-parti li qed tiġi pproċessata jew fuq pożizzjoni fuq l-apparat li għandu ċertu relazzjoni ta' daqs mar-referenza tal-pożizzjonament tal-parti. Il-punt tal-issettjar tal-għodda spiss jintgħażel fl-oriġini tal-ipproċessar tal-parti. Il-prinċipji tal-għażla
Tal-punt tal-issettjar tal-għodda huma kif ġej: (1) Il-punt tal-issettjar tal-għodda magħżul għandu jagħmel il-kumpilazzjoni tal-programm sempliċi;
(2) Il-punt tal-issettjar tal-għodda għandu jintgħażel f'pożizzjoni li hija faċli biex tallinja u konvenjenti biex tiddetermina l-oriġini tal-ipproċessar tal-parti;
(3) Il-punt tal-issettjar tal-għodda għandu jintgħażel f'pożizzjoni li tkun konvenjenti u affidabbli biex tiċċekkja waqt l-ipproċessar;
(4) L-għażla tal-punt tal-issettjar tal-għodda għandha twassal għat-titjib tal-eżattezza tal-ipproċessar.
Pereżempju, meta tipproċessa l-parti murija fil-Figura 2.7, meta tikkompila l-programm tal-ipproċessar CNC skont ir-rotta illustrata, agħżel l-intersezzjoni tal-linja ċentrali tal-pin ċilindriku tal-element ta 'pożizzjonament tal-apparat u l-pjan ta' pożizzjonament A bħala l-issettjar tal-għodda tal-ipproċessar punt. Ovvjament, il-punt tal-issettjar tal-għodda hawnhekk huwa wkoll l-oriġini tal-ipproċessar.
Meta tuża l-punt tal-issettjar tal-għodda biex tiddetermina l-oriġini tal-magni, "issettjar tal-għodda" hija meħtieġa. L-hekk imsejjaħ issettjar tal-għodda jirreferi għall-operazzjoni li tagħmel il-"punt tal-pożizzjoni tal-għodda" tikkoinċidi mal-"punt tal-issettjar tal-għodda." Id-dimensjonijiet tar-raġġ u t-tul ta 'kull għodda huma differenti. Wara li l-għodda tiġi installata fuq l-għodda tal-magni, il-pożizzjoni bażika tal-għodda għandha tiġi ssettjata fis-sistema ta 'kontroll. Il-"punt tal-pożizzjoni tal-għodda" jirreferi għall-punt ta 'referenza tal-pożizzjonament tal-għodda. Kif muri fil-Figura 2.8, il-punt tal-pożizzjoni tal-għodda ta 'cutter tat-tħin ċilindriku huwa l-intersezzjoni tal-linja taċ-ċentru tal-għodda u l-wiċċ tal-qiegħ tal-għodda; il-punt tal-pożizzjoni tal-għodda ta 'cutter tat-tħin bil-ballun huwa l-punt ċentrali tar-ras tal-ballun jew il-vertiċi tar-ras tal-ballun; il-punt tal-pożizzjoni tal-għodda ta 'għodda tat-tidwir huwa l-tooltip jew iċ-ċentru tal-ark tal-tooltip; il-punt tal-pożizzjoni tal-għodda ta 'drill huwa l-vertiċi tat-drill. Il-metodi tal-issettjar tal-għodda ta 'diversi tipi ta' għodod tal-magni CNC mhumiex eżattament l-istess, u dan il-kontenut se jiġi diskuss separatament flimkien ma 'diversi tipi ta' għodod tal-magni.
Il-punti tal-bidla tal-għodda huma stabbiliti għal għodod tal-magni bħal ċentri tal-magni u tornijiet CNC li jużaw għodod multipli għall-ipproċessar minħabba li dawn l-għodod tal-magni jeħtieġ li jbiddlu awtomatikament l-għodda matul il-proċess tal-ipproċessar. Għal magni tat-tħin CNC b'tibdil manwali tal-għodda, għandha tiġi determinata wkoll il-pożizzjoni tal-bidla tal-għodda korrispondenti. Sabiex tiġi evitata ħsara lill-partijiet, l-għodda jew l-attrezzaturi waqt il-bidla tal-għodda, il-punti tal-bidla tal-għodda ħafna drabi jiġu stabbiliti barra l-kontorn tal-partijiet ipproċessati, u jitħalla ċertu marġni ta 'sikurezza.
2.2.4 Iddetermina l-parametri tat-tqattigħ
Għall-ipproċessar effiċjenti tal-għodda tal-magni tal-qtugħ tal-metall, il-materjal li qed jiġi pproċessat, l-għodda tat-tqattigħ, u l-ammont tat-tqattigħ huma t-tliet fatturi ewlenin. Dawn il-kundizzjonijiet jiddeterminaw il-ħin tal-ipproċessar, il-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-ipproċessar. Metodi ta 'proċessar ekonomiċi u effettivi jeħtieġu għażla raġonevoli ta' kundizzjonijiet tat-tqattigħ.
Meta jiġi ddeterminat l-ammont tat-tqattigħ għal kull proċess, il-programmaturi għandhom jagħżlu skont id-durabilità tal-għodda u d-dispożizzjonijiet fil-manwal tal-għodda tal-magni. L-ammont tat-tqattigħ jista 'jiġi determinat ukoll b'analoġija abbażi tal-esperjenza attwali. Meta tagħżel l-ammont tat-tqattigħ, huwa meħtieġ li jiġi żgurat bis-sħiħ li l-għodda tista 'tipproċessa parti jew tiżgura li d-durabilità tal-għodda ma tkunx inqas minn xift wieħed tax-xogħol, tal-inqas mhux inqas minn nofs xift tax-xogħol. L-ammont tat-tqattigħ lura huwa prinċipalment limitat mir-riġidità tal-għodda tal-magni. Jekk ir-riġidità tal-għodda tal-magni tippermetti, l-ammont ta 'qtugħ ta' wara għandu jkun daqs il-konċessjoni tal-ipproċessar tal-proċess kemm jista 'jkun sabiex jitnaqqas in-numru ta' passes u tittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar. Għal partijiet bi ħruxija għolja tal-wiċċ u rekwiżiti ta 'preċiżjoni, għandha titħalla allowance ta' finitura suffiċjenti. Il-konċessjoni tal-irfinar tal-magni CNC tista 'tkun iżgħar minn dik tal-magni tal-għodod tal-magni ġenerali.
Meta l-programmaturi jiddeterminaw il-parametri tat-tqattigħ, għandhom jikkunsidraw il-materjal tal-biċċa tax-xogħol, l-ebusija, l-istat tat-tqattigħ, il-fond tat-tqattigħ lura, ir-rata tal-għalf u d-durabilità tal-għodda, u finalment, agħżel il-veloċità xierqa tat-tqattigħ. It-Tabella 2.1 hija d-dejta ta 'referenza għall-għażla tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ waqt it-tidwir.
Tabella 2.1 Veloċità tat-tqattigħ għat-tidwir (m/min)
| Isem tal-materjal tat-tqattigħ | Qtugħ ħafif | Ġeneralment, it-tqattigħ | Qtugħ tqil | ||
| Azzar strutturali tal-karbonju ta 'kwalità għolja | Għaxra# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| azzar liga | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b > 750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Imla dokumenti tekniċi tal-magni CNC
Il-mili tad-dokumenti tekniċi speċjali għall-magni CNC huwa wieħed mill-kontenuti tad-disinn tal-proċess tal-magni CNC. Dawn id-dokumenti tekniċi mhumiex biss il-bażi għall-magni CNC u l-aċċettazzjoni tal-prodott iżda wkoll il-proċeduri li l-operaturi għandhom isegwu u jimplimentaw. Id-dokumenti tekniċi huma struzzjonijiet speċifiċi għall-magni CNC, u l-iskop tagħhom huwa li jagħmlu lill-operatur aktar ċar dwar il-kontenut tal-programm tal-magni, il-metodu tal-ikklampjar, l-għodda magħżula għal kull parti tal-magni, u kwistjonijiet tekniċi oħra. Id-dokumenti tekniċi ewlenin tal-magni CNC jinkludu l-ktieb tal-ħidma tal-ipprogrammar CNC, installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, karta tal-issettjar tal-oriġini, karta tal-proċess tal-magni CNC, mappa tal-mogħdija tal-għodda tal-magni CNC, karta tal-għodda CNC, eċċ Dan li ġej jipprovdi formati ta 'fajl komuni, u l-format tal-fajl jista' jkun iddisinjat skont is-sitwazzjoni attwali tal-intrapriża.
2.3.1 Ktieb tal-ħidma tal-ipprogrammar CNC Jispjega r-rekwiżiti tekniċi u d-deskrizzjoni tal-proċess tal-persunal tal-proċess għall-proċess tal-magni CNC, kif ukoll l-allowance tal-magni li għandha tkun garantita qabel il-magni CNC. Hija waħda mill-bażijiet importanti għall-programmaturi u l-persunal tal-proċess biex jikkoordinaw ix-xogħol u jikkompilaw programmi CNC; ara t-Tabella 2.2 għad-dettalji.
Tabella 2.2 Ktieb tax-xogħol tal-ipprogrammar NC
| Dipartiment tal-Proċess | Ktieb tal-ħidma tal-ipprogrammar CNC | Numru tat-Tpinġija tal-Partijiet tal-Prodott | Missjoni Nru. | ||||||||
| Isem tal-Partijiet | |||||||||||
| Uża tagħmir CNC | Paġna Paġna komuni | ||||||||||
| Deskrizzjoni tal-proċess prinċipali u rekwiżiti tekniċi: | |||||||||||
| Data riċevuta tal-programmazzjoni | jum tal-qamar | Persuna responsabbli | |||||||||
| ippreparat minn | Verifika | programmazzjoni | Verifika | japprova | |||||||
2.3.2 L-installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tal-magni CNC u l-karta tal-issettjar tal-oriġini (imsejħa d-dijagramma tal-ikklampjar u l-karta tal-issettjar tal-parti)
Għandu jindika l-metodu ta 'pożizzjonament tal-oriġini tal-magni CNC u l-metodu tal-ikklampjar, il-pożizzjoni tal-issettjar tal-oriġini tal-magni u d-direzzjoni tal-koordinati, l-isem u n-numru tal-apparat użat, eċċ. Ara t-Tabella 2.3 għad-dettalji.
Tabella 2.3 Installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol u karta tal-issettjar tal-oriġini
| Numru tal-Parti | J30102-4 | L-installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tal-magni CNC u l-karta tal-issettjar tal-oriġini | Proċess Nru. | ||||
| Isem tal-Partijiet | Trasportatur tal-pjaneta | Numru ta 'ikklampjar | |||||
|
| |||||||
| 3 | Boltijiet ta 'slot trapezojdali | ||||||
| 2 | Pjanċa tal-pressjoni | ||||||
| 1 | Pjanċa tat-twaħħil tat-tħaffir u tat-tħin | GS53-61 | |||||
| Ippreparat sa (data) Riveduta minn (data) | Approvat (data) | Paġna | |||||
| Paġni totali | Numru tas-serje | Isem tal-Apparat | Numru tat-tpinġija tal-apparat | ||||
2.3.3 Karta tal-proċess tal-magni CNC
Hemm ħafna xebh bejniethomProċess tal-magni CNCkarti u karti ta 'proċess ta' magni ordinarji. Id-differenza hija li l-oriġini tal-ipprogrammar u l-punt tal-issettjar tal-għodda għandhom jiġu indikati fid-dijagramma tal-proċess, u deskrizzjoni qasira tal-programmazzjoni (bħal mudell tal-għodda tal-magni, numru tal-programm, kumpens tar-raġġ tal-għodda, metodu tal-ipproċessar tas-simetrija tal-mera, eċċ.) u parametri tal-qtugħ ( jiġifieri, il-veloċità tal-magħżel, ir-rata tal-għalf, l-ammont massimu jew il-wisa 'tal-qtugħ tad-dahar, eċċ.) għandhom jintgħażlu. Ara t-Tabella 2.4 għad-dettalji.
Tabella 2.4CNCkarta tal-proċess tal-magni
| unità | Karta tal-proċess tal-magni CNC | Isem jew kodiċi tal-prodott | Isem tal-Partijiet | Numru tal-Parti | ||||||||||
| Dijagramma tal-proċess | karozza bejn | Uża tagħmir | ||||||||||||
| Proċess Nru. | Numru tal-Programm | |||||||||||||
| Isem tal-Apparat | Fixture Nru. | |||||||||||||
| Pass Nru. | pass tax-xogħol tagħmel l-Industrija | Wiċċ tal-ipproċessar | Għodda Nru. | tiswija ta’ sikkina | Veloċità tal-magħżel | Veloċità tal-għalf | Lura | Rimarka | ||||||
| ippreparat minn | Verifika | japprova | Sena Xahar Jum | Paġna komuni | Le Paġna | |||||||||
2.3.4 Dijagramma tal-mogħdija tal-għodda tal-magni CNC
Fil-magni CNC, ħafna drabi huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni u tevita li l-għodda taħbat aċċidentalment mal-apparat jew il-biċċa tax-xogħol waqt il-moviment. Għal din ir-raġuni, huwa meħtieġ li tipprova tgħid lill-operatur dwar il-mogħdija tal-moviment tal-għodda fl-ipprogrammar (bħal fejn taqta ', fejn tneħħi l-għodda, fejn taqta' b'mod oblikwu, eċċ.). Sabiex tissimplifika d-dijagramma tal-mogħdija tal-għodda, ġeneralment huwa possibbli li jintużaw simboli unifikati u miftiehma biex jirrappreżentawha. Għodod tal-magni differenti jistgħu jużaw leġġendi u formati differenti. It-Tabella 2.5 hija format użat b'mod komuni.
Tabella 2.5 Dijagramma tal-mogħdija tal-għodda tal-magni CNC
| Mappa tal-mogħdija tal-għodda tal-magni CNC | Numru tal-Parti | NC01 | Proċess Nru. | Pass Nru. | Numru tal-programm | O 100 | ||||
| Mudell tal-magna | XK5032 | Numru tas-segment | N10 ～ N170 | Ipproċessar kontenut | Perimetru tal-kontorn tat-tħin | Total 1 paġna | Le Paġna | |||
 | ||||||||||
| programmazzjoni | ||||||||||
| Qari tal-provi | ||||||||||
| Approvazzjoni | ||||||||||
| simbolu | ||||||||||
| tifsira | Neħħi s-sikkina | Aqta' | Oriġini tal-ipprogrammar | Punt tat-tqattigħ | Direzzjoni tat-tqattigħ | Intersezzjoni tal-linja tal-qtugħ | Tixbit fuq inklinazzjoni | Reaming | Qtugħ tal-linja | |
2.3.5 Karta tal-għodda CNC
Matul il-magni CNC, ir-rekwiżiti għall-għodda huma stretti ħafna. Ġeneralment, id-dijametru u t-tul tal-għodda għandhom jiġu aġġustati minn qabel fuq l-istrument tal-issettjar tal-għodda barra l-magna. Il-karta tal-għodda tirrifletti n-numru tal-għodda, l-istruttura tal-għodda, l-ispeċifikazzjonijiet tal-manku tad-denb, il-kodiċi tal-isem tal-assemblaġġ, il-mudell u l-materjal tax-xafra, eċċ. Hija l-bażi għall-immuntar u l-aġġustament tal-għodda. Ara t-Tabella 2.6 għad-dettalji.
Tabella 2.6 Karta tal-għodda CNC
| Numru tal-Parti | J30102-4 | sikkina tal-kontroll tan-numru Tool Card biċċa | Uża tagħmir | |||||
| Isem tal-għodda | Għodda boring | TC-30 | ||||||
| Numru tal-għodda | T13006 | Metodu tal-bdil tal-għodda | awtomatiku | Numru tal-Programm | ||||
| sikkina Għodda Grupp issir | Numru tas-serje | numru tas-serje | Isem tal-għodda | Speċifikazzjoni | kwantità | Rimarka | ||
| 1 | T013960 | Iġbed dwiefer | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Manku | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Virga ta 'estensjoni | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Boring bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Komponenti tal-qtugħ boring | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | xafra | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Rimarka | ||||||||
| ippreparat minn | Qari tal-provi | japprova | Paġni totali | Paġna | ||||
Għodod tal-magni differenti jew skopijiet ta 'proċessar differenti jistgħu jeħtieġu forom differenti ta' fajls tekniċi speċjali tal-ipproċessar CNC. Fix-xogħol, il-format tal-fajl jista 'jiġi ddisinjat skont is-sitwazzjoni speċifika.
Ħin tal-post: Diċ-07-2024