L-aluminju huwa l-metall mhux tal-ħadid l-aktar użat, u l-firxa ta 'applikazzjonijiet tiegħu tkompli tespandi. Hemm aktar minn 700,000 tip ta 'prodotti tal-aluminju, li jaħsbu għal diversi industriji, inklużi l-kostruzzjoni, dekorazzjoni, trasport, u aerospazjali. F'din id-diskussjoni, se nesploraw it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-prodotti tal-aluminju u kif nevitaw id-deformazzjoni waqt l-ipproċessar.
Il-vantaġġi u l-karatteristiċi tal-aluminju jinkludu:
- Densità Baxxa: L-aluminju għandu densità ta 'madwar 2.7 g/cm³, li hija bejn wieħed u ieħor terz ta' dik tal-ħadid jew tar-ram.
- Plastiċità Għolja:L-aluminju għandu duttilità eċċellenti, li jippermettilu li jiġi ffurmat fi prodotti varji permezz ta 'metodi ta' pproċessar ta 'pressjoni, bħal estrużjoni u tiġbid.
- Reżistenza għall-korrużjoni:L-aluminju jiżviluppa b'mod naturali film ta 'ossidu protettiv fuq il-wiċċ tiegħu, jew taħt kundizzjonijiet naturali jew permezz ta' anodizzazzjoni, li joffri reżistenza għall-korrużjoni superjuri meta mqabbla mal-azzar.
- Faċli biex Tissaħħaħ:Għalkemm l-aluminju pur għandu livell ta 'saħħa baxx, is-saħħa tiegħu tista' tiżdied b'mod sinifikanti permezz ta 'anodizzar.
- Jiffaċilita t-Trattament tal-wiċċ:It-trattamenti tal-wiċċ jistgħu jtejbu jew jimmodifikaw il-proprjetajiet tal-aluminju. Il-proċess ta 'anodizzar huwa stabbilit sew u użat ħafna fl-ipproċessar tal-prodott tal-aluminju.
- Konduttività tajba u Riċiklabbiltà:L-aluminju huwa konduttur eċċellenti ta 'l-elettriku u huwa faċli biex jiġi riċiklat.
Teknoloġija tal-ipproċessar tal-prodott tal-aluminju
Ittimbrar tal-prodott tal-aluminju
1. Ittimbrar kiesaħ
Il-materjal użat huwa gerbub tal-aluminju. Dawn il-gerbub huma ffurmati fi pass wieħed bl-użu ta 'magna ta' estrużjoni u moffa. Dan il-proċess huwa ideali għall-ħolqien ta 'prodotti kolonni jew forom li huma ta' sfida biex jinkisbu permezz ta 'tiġbid, bħal forom ellittiċi, kwadri u rettangolari. (Kif muri fil-Figura 1, il-magna; Figura 2, il-gerbub tal-aluminju; u Figura 3, il-prodott)
It-tunnellaġġ tal-magna użata huwa relatat mal-erja tas-sezzjoni trasversali tal-prodott. Id-distakk bejn il-punch tad-die ta 'fuq u d-die t'isfel magħmul mill-azzar tat-tungstenu jiddetermina l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott. Ladarba l-ippressar ikun komplut, id-distakk vertikali mill-punch tad-die ta 'fuq sad-die t'isfel jindika l-ħxuna ta' fuq tal-prodott. (Kif muri fil-Figura 4)
Vantaġġi: Ċiklu qasir tal-ftuħ tal-moffa, spiża ta 'żvilupp aktar baxxa minn tiġbid tal-moffa. Żvantaġġi: Proċess ta 'produzzjoni twil, fluttwazzjoni kbira tad-daqs tal-prodott matul il-proċess, spiża għolja tax-xogħol.
2. Tiġbid
Materjal użat: folja tal-aluminju. Uża magna tal-moffa kontinwa u moffa biex twettaq deformazzjonijiet multipli biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-forma, adattati għal korpi mhux kolonni (prodotti b'aluminju mgħawġa). (Kif muri fil-Figura 5, magna, Figura 6, moffa, u Figura 7, prodott)
Vantaġġi:Id-dimensjonijiet ta 'prodotti kumplessi u multi-deformati huma kkontrollati b'mod stabbli matul il-proċess ta' produzzjoni, u l-wiċċ tal-prodott huwa aktar lixx.
Żvantaġġi:Spiża għolja tal-moffa, ċiklu ta 'żvilupp relattivament twil, u rekwiżiti għoljin għall-għażla u l-preċiżjoni tal-magni.
Trattament tal-wiċċ ta 'prodotti tal-aluminju
1. Sandblasting (shot peening)
Il-proċess ta 'tindif u roughening tal-wiċċ tal-metall mill-impatt tal-fluss tar-ramel b'veloċità għolja.
Dan il-metodu ta 'trattament tal-wiċċ tal-aluminju jtejjeb l-indafa u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Bħala riżultat, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-wiċċ huma mtejba, li jwasslu għal reżistenza aħjar għall-għeja. Dan it-titjib iżid l-adeżjoni bejn il-wiċċ u kwalunkwe kisi applikat, u jestendi d-durabilità tal-kisi. Barra minn hekk, tiffaċilita l-livellar u l-apparenza estetika tal-kisi. Dan il-proċess jidher b'mod komuni f'diversi prodotti Apple.
2. Illustrar
Il-metodu tal-ipproċessar juża tekniki mekkaniċi, kimiċi jew elettrokimiċi biex inaqqas il-ħruxija tal-wiċċ ta 'biċċa tax-xogħol, li jirriżulta f'wiċċ lixx u tleqq. Il-proċess tal-illustrar jista 'jiġi kategorizzat fi tliet tipi ewlenin: illustrar mekkaniku, illustrar kimiku u illustrar elettrolitiku. Billi tgħaqqad illustrar mekkaniku mal-illustrar elettrolitiku, il-partijiet tal-aluminju jistgħu jiksbu finitura bħal mera simili għal dik tal-istainless steel. Dan il-proċess jagħti sens ta 'sempliċità high-end, moda, u appell futuristiku.
3. Tpinġija tal-wajer
It-tpinġija tal-wajer tal-metall huwa proċess ta 'manifattura li fih il-linji jinbarax ripetutament minn pjanċi tal-aluminju b'sandpaper. It-tpinġija tal-wajer tista 'tinqasam fi tpinġija tal-wajer dritta, tpinġija tal-wajer bl-addoċċ, tpinġija tal-wajer spirali, u tpinġija tal-wajer tal-ħajt. Il-proċess tat-tpinġija tal-wajer tal-metall jista 'juri b'mod ċar kull marka tal-ħarir fina sabiex il-metall matte jkollu tleqqija tax-xagħar fin, u l-prodott għandu kemm moda kif ukoll teknoloġija.
4. Qtugħ tad-dawl għoli
It-tqattigħ Highlight juża magna tal-inċiżjoni ta 'preċiżjoni biex issaħħaħ is-sikkina tad-djamanti fuq iż-żarżur tal-magna tal-inċiżjoni ta' preċiżjoni li ddur b'veloċità għolja (ġeneralment 20,000 rpm) biex tnaqqas il-partijiet u tipproduċi żoni ta 'enfasi lokali fuq il-wiċċ tal-prodott. Il-luminożità tal-punti ewlenin tat-tqattigħ hija affettwata mill-veloċità tat-drill tat-tħin. Iktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tħaffir, iktar ikun qawwi l-enfasi tat-tqattigħ. Bil-maqlub, iktar ma jkunu skuri l-punti ewlenin tat-tqattigħ, aktar huma probabbli li jipproduċu marki tas-sikkina. Qtugħ ta 'tleqqija għolja huwa partikolarment komuni fit-telefowns ċellulari, bħall-iPhone 5. F'dawn l-aħħar snin, xi frejms tal-metall tat-TV high-end adottaw tleqqija għoljaTħin CNCteknoloġija, u l-proċessi ta 'anodizzar u tfarfir jagħmlu t-TV sħiħa ta' moda u sharpness teknoloġiku.
5. Anodizzar
L-anodizzar huwa proċess elettrokimiku li jossidizza metalli jew ligi. Matul dan il-proċess, l-aluminju u l-ligi tiegħu jiżviluppaw film ta 'ossidu meta jiġi applikat kurrent elettriku f'elettrolit speċifiku taħt ċerti kundizzjonijiet. L-anodizzar itejjeb l-ebusija tal-wiċċ u r-reżistenza għall-ilbies tal-aluminju, jestendi l-ħajja tas-servizz tiegħu, u jtejjeb l-appell estetiku tiegħu. Dan il-proċess sar komponent vitali tat-trattament tal-wiċċ tal-aluminju u bħalissa huwa wieħed mill-metodi l-aktar użati u ta 'suċċess disponibbli.
6. Anodu b'żewġ kuluri
Anodu b'żewġ kuluri jirreferi għall-proċess ta 'anodizzar ta' prodott biex japplika kuluri differenti għal żoni speċifiċi. Għalkemm din it-teknika ta 'anodizzar b'żewġ kuluri rarament tintuża fl-industrija tat-televiżjoni minħabba l-kumplessità u l-ispiża għolja tagħha, il-kuntrast bejn iż-żewġ kuluri jtejjeb id-dehra high-end u unika tal-prodott.
Hemm diversi fatturi li jikkontribwixxu għad-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-partijiet tal-aluminju, inklużi l-proprjetajiet tal-materjal, il-forma tal-parti u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni. Il-kawżi ewlenin tad-deformazzjoni jinkludu: stress intern preżenti fil-vojt, forzi tat-tqattigħ u sħana ġġenerata waqt il-magni, u forzi eżerċitati waqt l-ikklampjar. Biex jimminimizzaw dawn id-deformazzjonijiet, jistgħu jiġu implimentati miżuri speċifiċi ta 'proċess u ħiliet operattivi.
Ipproċessa miżuri biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
1. Naqqas l-istress intern tal-vojt
Tixjiħ naturali jew artifiċjali, flimkien mat-trattament tal-vibrazzjoni, jistgħu jgħinu biex jitnaqqas l-istress intern ta 'vojt. L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu effettiv għal dan il-għan. Għal vojt b'ras tax-xaħam u widnejn kbar, tista 'sseħħ deformazzjoni sinifikanti waqt l-ipproċessar minħabba l-marġni sostanzjali. Billi nipproċessaw minn qabel il-partijiet żejda tal-vojt u nnaqqsu l-marġni f'kull żona, nistgħu mhux biss innaqqsu d-deformazzjoni li sseħħ matul l-ipproċessar sussegwenti iżda wkoll intaffu ftit mill-istress intern preżenti wara l-ipproċessar minn qabel.
2. Ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tal-għodda
Il-materjal tal-għodda u l-parametri ġeometriċi jaffettwaw b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ u s-sħana. L-għażla xierqa tal-għodda hija essenzjali biex timminimizza d-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-partijiet.
1) Għażla raġonevoli tal-parametri ġeometriċi tal-għodda.
① Angolu tar-rake:Taħt il-kundizzjoni li tinżamm is-saħħa tax-xafra, l-angolu tar-rake jintgħażel b'mod xieraq biex ikun akbar. Min-naħa waħda, tista 'tħan tarf li jaqtgħu, u min-naħa l-oħra, tista' tnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ, tagħmel it-tneħħija taċ-ċippa bla xkiel, u b'hekk tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ. Evita li tuża għodda ta 'angolu ta' rake negattiv.
② Angolu tad-dahar:Id-daqs tal-angolu tad-dahar għandu impatt dirett fuq l-ilbies tal-wiċċ tal-għodda tad-dahar u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna. Il-ħxuna tat-tqattigħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu tad-dahar. Matul it-tħin mhux maħdum, minħabba r-rata ta 'għalf kbira, it-tagħbija tqila tat-tqattigħ, u l-ġenerazzjoni tas-sħana għolja, il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-għodda huma meħtieġa li jkunu tajbin. Għalhekk, l-angolu tad-dahar għandu jintgħażel biex ikun iżgħar. Waqt it-tħin fin, it-tarf huwa meħtieġ li jkun qawwi, il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-għodda ta 'wara u l-wiċċ bil-makna għandha titnaqqas, u d-deformazzjoni elastika għandha titnaqqas. Għalhekk, l-angolu tad-dahar għandu jintgħażel biex ikun akbar.
③ Angolu tal-helix:Sabiex it-tħin isir bla xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-helix għandu jintgħażel kemm jista 'jkun.
④ Angolu tad-deflessjoni prinċipali:It-tnaqqis xieraq tal-angolu tad-deflessjoni prinċipali jista 'jtejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar.
2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.
Naqqas in-Numru ta 'Snien tal-Cutter tat-Tħin u Żid l-Ispazju taċ-Ċippa:
Peress li l-materjali tal-aluminju juru plastiċità għolja u deformazzjoni sinifikanti tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, huwa essenzjali li jinħoloq spazju akbar taċ-ċippa. Dan ifisser li r-raġġ tal-qiegħ tal-kanal taċ-ċippa għandu jkun akbar, u n-numru ta 'snien fuq il-qtugħ tat-tħin għandu jitnaqqas.
Tħin fin tas-snien tal-qtugħ:
Il-valur tal-ħruxija tat-truf tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ għandu jkun inqas minn Ra = 0.4 µm. Qabel ma tuża cutter ġdid, huwa rakkomandabbli li bil-mod itħan in-naħa ta 'quddiem u ta' wara tas-snien tal-cutter b'ġebla taż-żejt fin diversi drabi biex telimina kwalunkwe burrs jew xejriet ħfief ta 'snien tas-serrar li ħallew mill-proċess ta' sann. Dan mhux biss jgħin fit-tnaqqis tas-sħana tat-tqattigħ iżda wkoll jimminimizza d-deformazzjoni tat-tqattigħ.
Ikkontrolla strettament l-Istandards tal-Ilbes tal-Għodda:
Hekk kif l-għodda jintlibsu, il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tiżdied, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u l-biċċa tax-xogħol tista 'tbati minn deformazzjoni akbar. Għalhekk, huwa kruċjali li tagħżel materjali tal-għodda b'reżistenza eċċellenti għall-ilbies, u tiżgura li l-ilbies tal-għodda ma jaqbiżx 0.2 mm. Jekk l-ilbies jaqbeż dan il-limitu, jista 'jwassal għal formazzjoni ta' ċippa. Waqt it-tqattigħ, it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol għandha ġeneralment tinżamm taħt il-100 ° C biex tevita d-deformazzjoni.
3. Ittejjeb il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol. Għal biċċiet tax-xogħol tal-aluminju b'ħitan irqaq b'riġidità fqira, il-metodi ta 'ikklampjar li ġejjin jistgħu jintużaw biex titnaqqas id-deformazzjoni:
① Għal partijiet ta 'bronżina b'ħitan irqaq, l-użu ta' chuck awto-ċentru bi tliet xedaq jew kollet tar-rebbiegħa għall-ikklampjar radjali jista 'jwassal għad-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol ladarba tinħall wara l-ipproċessar. Biex tiġi evitata din il-kwistjoni, huwa aħjar li tuża metodu ta 'ikklampjar tal-wiċċ tat-tarf assjali li joffri riġidità akbar. Poġġi t-toqba ta 'ġewwa tal-parti, oħloq mandrin permezz tal-kamin, u daħħalha fit-toqba ta' ġewwa. Imbagħad, uża pjanċa tal-kopertura biex tikklampja l-wiċċ tat-tarf u waħħalha sewwa b'ġewż. Dan il-metodu jgħin biex jipprevjeni d-deformazzjoni tal-ikklampjar meta jipproċessa ċ-ċirku ta 'barra, u jiżgura preċiżjoni sodisfaċenti tal-ipproċessar.
② Meta tipproċessa biċċiet ta 'xogħol tal-folji tal-metall b'ħitan irqaq, huwa rakkomandabbli li tuża tazza tal-ġbid tal-vakwu biex tinkiseb forza ta' kklampjar distribwita b'mod uniformi. Barra minn hekk, l-użu ta 'ammont ta' qtugħ iżgħar jista 'jgħin biex jipprevjeni d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Metodu effettiv ieħor huwa li timla l-interjuri tal-biċċa tax-xogħol b'mezz biex ittejjeb ir-riġidità tal-ipproċessar tagħha. Pereżempju, tidwib ta 'l-urea li jkun fih 3% sa 6% nitrat tal-potassju jista' jitferra 'fil-biċċa tax-xogħol. Wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi mgħaddsa fl-ilma jew fl-alkoħol biex tħoll il-mili u mbagħad ferragħha.
4. Arranġament raġonevoli tal-proċessi
Matul it-tqattigħ b'veloċità għolja, il-proċess tat-tħin spiss jiġġenera vibrazzjoni minħabba kwoti kbar ta 'magni u qtugħ intermittenti. Din il-vibrazzjoni tista 'tħalli impatt negattiv fuq l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ. Bħala riżultat, il-Proċess ta 'qtugħ ta' veloċità għolja CNChuwa tipikament maqsum f'diversi stadji: roughing, semi-finishing, tindif ta 'angolu, u tlestija. Għal partijiet li jeħtieġu preċiżjoni għolja, jista 'jkun meħtieġ semi-finitura sekondarja qabel it-tlestija.
Wara l-istadju roughing, huwa rakkomandabbli li l-partijiet jitħallew jiksħu b'mod naturali. Dan jgħin biex jelimina l-istress intern iġġenerat waqt it-tħaffir u jnaqqas id-deformazzjoni. L-allowance tal-maċinazzjoni li titħalla wara t-tqaxxir għandha tkun akbar mid-deformazzjoni mistennija, ġeneralment bejn 1 sa 2 mm. Matul l-istadju tal-irfinar, huwa importanti li tinżamm allowance tal-magni uniformi fuq il-wiċċ lest, tipikament bejn 0.2 sa 0.5 mm. Din l-uniformità tiżgura li l-għodda tat-tqattigħ tibqa 'fi stat stabbli waqt l-ipproċessar, li tnaqqas b'mod sinifikanti d-deformazzjoni tat-tqattigħ, ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ, u tiżgura l-eżattezza tal-prodott.
Ħiliet operattivi biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
Partijiet tal-aluminju jiddeformaw waqt l-ipproċessar. Minbarra r-raġunijiet ta 'hawn fuq, il-metodu ta' operazzjoni huwa wkoll importanti ħafna fl-operat attwali.
1. Għal partijiet li għandhom konċessjonijiet kbar għall-ipproċessar, l-ipproċessar simetriku huwa rrakkomandat biex itejjeb id-dissipazzjoni tas-sħana waqt il-magni u biex jipprevjeni l-konċentrazzjoni tas-sħana. Pereżempju, meta tiġi pproċessata folja ta 'ħxuna ta' 90mm 'l isfel sa 60mm, jekk naħa waħda hija mitħun immedjatament wara n-naħa l-oħra, id-dimensjonijiet finali jistgħu jirriżultaw f'tolleranza ta' flatness ta '5mm. Madankollu, jekk jintuża approċċ ta 'proċessar simetriku ta' għalf ripetut, fejn kull naħa tiġi mmaxinjata għad-daqs finali tagħha darbtejn, il-flatness tista 'titjieb għal 0.3mm.
2. Meta jkun hemm kavitajiet multipli fuq partijiet tal-folji, mhuwiex rakkomandabbli li tuża l-metodu ta 'proċessar sekwenzjali li tindirizza kavità waħda kull darba. Dan l-approċċ jista 'jwassal għal forzi irregolari fuq il-partijiet, li jirriżultaw f'deformazzjoni. Minflok, uża metodu ta 'proċessar f'saffi fejn il-kavitajiet kollha f'saff jiġu pproċessati simultanjament qabel ma tgħaddi għas-saff li jmiss. Dan jiżgura distribuzzjoni uniformi tal-istress fuq il-partijiet u jimminimizza r-riskju ta 'deformazzjoni.
3. Biex tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana, huwa importanti li taġġusta l-ammont tat-tqattigħ. Fost it-tliet komponenti tal-ammont tat-tqattigħ, l-ammont tal-qtugħ lura jaffettwa b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ. Jekk il-konċessjoni tal-magni hija eċċessiva u l-forza tat-tqattigħ waqt pass wieħed hija għolja wisq, tista 'twassal għal deformazzjoni tal-partijiet, taffettwa b'mod negattiv ir-riġidità tal-magħżel tal-għodda tal-magni, u tnaqqas id-durabilità tal-għodda.
Filwaqt li tnaqqas l-ammont ta 'qtugħ ta' wara tista 'ttejjeb il-lonġevità tal-għodda, tista' wkoll tnaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, tħin b'veloċità għolja fil-magni CNC jista 'jindirizza b'mod effettiv din il-kwistjoni. Billi tnaqqas l-ammont tal-qtugħ lura u żżid b'mod korrispondenti r-rata tal-għalf u l-veloċità tal-għodda tal-magni, il-forza tat-tqattigħ tista 'titbaxxa mingħajr ma tiġi kompromessa l-effiċjenza tal-magni.
4. Is-sekwenza tal-operazzjonijiet tat-tqattigħ hija importanti. Makkinar mhux maħdum jiffoka fuq li timmassimizza l-effiċjenza tal-magni u żżid ir-rata tat-tneħħija tal-materjal għal kull unità ta 'żmien. Tipikament, it-tħin b'lura huwa utilizzat għal din il-fażi. Fit-tħin b'lura, materjal żejjed mill-wiċċ tal-vojt jitneħħa bl-ogħla veloċità u fl-iqsar żmien possibbli, b'mod effettiv li jifforma profil ġeometriku bażiku għall-istadju tal-irfinar.
Min-naħa l-oħra, l-irfinar jipprijoritizza preċiżjoni u kwalità għolja, u jagħmel it-tħin 'l isfel it-teknika preferuta. Fit-tħin 'l isfel, il-ħxuna tal-qatgħa tonqos gradwalment mill-massimu għal żero. Dan l-approċċ inaqqas b'mod sinifikanti t-twebbis tax-xogħol u jimminimizza d-deformazzjoni tal-partijiet li jkunu qed jiġu mmaxinjati.
5. Il-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq ħafna drabi jesperjenzaw deformazzjoni minħabba l-ikklampjar waqt l-ipproċessar, sfida li tippersisti anke matul l-istadju tal-irfinar. Biex timminimizza din id-deformazzjoni, huwa rakkomandabbli li tinħall l-apparat tal-ikklampjar qabel ma jintlaħaq id-daqs finali waqt l-irfinar. Dan jippermetti li l-biċċa tax-xogħol terġa 'lura għall-forma oriġinali tagħha, u wara tista' tiġi kklampjata mill-ġdid bil-mod—biżżejjed biss biex iżżomm il-biċċa tax-xogħol fil-post—ibbażat fuq il-ħoss tal-operatur. Dan il-metodu jgħin biex jinkisbu r-riżultati ideali tal-ipproċessar.
Fil-qosor, il-forza tal-ikklampjar għandha tiġi applikata kemm jista 'jkun qrib il-wiċċ ta' appoġġ u diretta tul l-aktar assi riġidu b'saħħtu tal-biċċa tax-xogħol. Filwaqt li huwa kruċjali li tevita li l-biċċa tax-xogħol tinħall, il-forza tal-ikklampjar għandha tinżamm għall-minimu biex tiżgura riżultati ottimali.
6. Meta tipproċessa partijiet b'kavitajiet, evita li tħalli l-qtugħ tat-tħin jippenetra direttament fil-materjal kif drill bit. Dan l-approċċ jista 'jwassal għal spazju ta' ċippa insuffiċjenti għat-tħin tat-tħin, li jikkawża problemi bħal tneħħija ta 'ċippa mhux lixxa, sħana żejda, espansjoni, u kollass potenzjali ta' ċippa jew ksur tal-komponenti.
Minflok, l-ewwel, uża drill bit li huwa l-istess daqs jew akbar mill-cutter tat-tħin biex toħloq it-toqba tal-qtugħ inizjali. Wara dan, it-tħin tat-tħin jintuża għall-operazzjonijiet tat-tħin. Alternattivament, tista 'tutilizza softwer CAM biex tiġġenera programm ta' qtugħ spirali għall-kompitu.
Jekk trid tkun taf aktar jew inkjesta, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjaniinfo@anebon.com
L-ispeċjalizzazzjoni u l-kuxjenza tas-servizz tat-tim Anebon għenu lill-kumpanija tikseb reputazzjoni eċċellenti fost il-klijenti mad-dinja kollha talli toffri affordabbliPartijiet tal-magni CNC, Partijiet tat-tqattigħ CNC, uTorn CNCpartijiet tal-magni. L-għan ewlieni ta 'Anebon huwa li jgħin lill-klijenti jilħqu l-għanijiet tagħhom. Il-kumpanija ilha tagħmel sforzi tremendi biex toħloq sitwazzjoni fejn kulħadd jirbaħ kulħadd u tilqagħkom biex tingħaqad magħhom.
Ħin tal-post: 27-Nov-2024