Angolu tat-tħin ta 'spiss huma impjegati fil-magni ta' uċuħ żgħar inklinati u komponenti ta 'preċiżjoni f'diversi industriji. Huma partikolarment effettivi għal ħidmiet bħal ċanfrin u deburring tal-biċċiet tax-xogħol.
L-applikazzjoni ta ' cutters tat-tħin ta ' l-angolu li jiffurmaw jistgħu jiġu spjegati permezz ta ' prinċipji trigonometriċi. Hawn taħt, nippreżentaw diversi eżempji ta 'programmazzjoni għal sistemi CNC komuni.
1. Prefazju
Fil-manifattura attwali, ħafna drabi huwa meħtieġ li t-truf u l-kantunieri tal-prodotti jiġu ċanfrin. Dan tipikament jista 'jitwettaq bl-użu ta' tliet tekniki ta 'proċessar: programmar ta' saff ta 'mitħna tat-tarf, programmar tal-wiċċ tal-qtugħ tal-ballun, jew programmar tal-kontorn tal-qtugħ tal-angolu. Bil-programmazzjoni tas-saff tal-mitħna tat-tarf, it-tarf tal-għodda għandu tendenza li jintlibes malajr, li jwassal għal ħajja mnaqqsa tal-għodda [1]. Min-naħa l-oħra, l-ipprogrammar tal-wiċċ tal-qtugħ tal-ballun huwa inqas effiċjenti, u kemm il-metodi tal-mitħna tat-tarf kif ukoll il-metodi tal-qtugħ tal-ballun jeħtieġu makroprogrammazzjoni manwali, li titlob ċertu livell ta 'ħila mill-operatur.
B'kuntrast, l-ipprogrammar tal-kontorn tal-qtugħ tal-angolu tat-tħin jeħtieġ biss aġġustamenti għall-kumpens tat-tul tal-għodda u l-valuri tal-kumpens tar-raġġ fi ħdan il-programm tal-irfinar tal-kontorn. Dan jagħmel l-ipprogrammar tal-kontorn tal-qtugħ tal-angolu tat-tħin l-aktar metodu effiċjenti fost it-tlieta. Madankollu, l-operaturi ħafna drabi jiddependu fuq qtugħ ta 'prova biex jikkalibraw l-għodda. Huma jiddeterminaw it-tul tal-għodda bl-użu tal-metodu ta 'qtugħ ta' prova tal-biċċa tax-xogħol tad-direzzjoni Z wara li jassumi d-dijametru tal-għodda. Dan l-approċċ huwa applikabbli biss għal prodott wieħed, li jeħtieġ kalibrazzjoni mill-ġdid meta taqleb għal prodott differenti. Għalhekk, hemm ħtieġa ċara għal titjib kemm fil-proċess tal-kalibrazzjoni tal-għodda kif ukoll fil-metodi ta 'programmazzjoni.
2. Introduzzjoni ta ' cutters tat-tħin ta ' l-angolu li jiffurmaw użati komunement
Il-Figura 1 turi għodda integrata taċ-ċanfrin tal-karbur, li tintuża komunement biex tneħħi l-burr u ċanfrin it-truf tal-kontorn tal-partijiet. L-ispeċifikazzjonijiet komuni huma 60°, 90° u 120°.
Figura 1: Cutter taċ-ċanfrin tal-karbur f'biċċa waħda
Il-Figura 2 turi mitħna tat-tarf tal-angolu integrata, li ħafna drabi tintuża biex tipproċessa uċuħ konikali żgħar b'angoli fissi fil-partijiet tat-tgħammir tal-partijiet. L-angolu tal-ponta tal-għodda użat b'mod komuni huwa inqas minn 30 °.
Il-Figura 3 turi cutter tat-tħin b'angolu ta 'dijametru kbir b'inserzjonijiet indiċjabbli, li ħafna drabi jintuża biex jipproċessa uċuħ inklinati akbar ta' partijiet. L-angolu tal-ponta tal-għodda huwa 15° sa 75° u jista 'jiġi personalizzat.
3. Iddetermina l-metodu tal-issettjar tal-għodda
It-tliet tipi ta 'għodod imsemmija hawn fuq jutilizzaw il-wiċċ tal-qiegħ tal-għodda bħala l-punt ta' referenza għall-issettjar. L-assi Z huwa stabbilit bħala l-punt żero fuq l-għodda tal-magni. Il-Figura 4 turi l-punt tal-issettjar tal-għodda ssettjata minn qabel fid-direzzjoni Z.
Dan l-approċċ tal-issettjar tal-għodda jgħin biex iżomm tul konsistenti tal-għodda fil-magna, u jimminimizza l-varjabbiltà u l-iżbalji umani potenzjali assoċjati mal-qtugħ bi prova tal-biċċa tax-xogħol.
4. Analiżi tal-Prinċipju
It-tqattigħ jinvolvi t-tneħħija ta 'materjal żejjed minn biċċa tax-xogħol biex toħloq ċipep, li tirriżulta f'biċċa tax-xogħol b'forma, daqs u finitura tal-wiċċ definiti ġeometriċi. Il-pass inizjali fil-proċess tal-magni huwa li jiġi żgurat li l-għodda tinteraġixxi mal-biċċa tax-xogħol bil-mod maħsub, kif muri fil-Figura 5.
Figura 5 Cutter taċ-ċanfrin f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol
Il-Figura 5 turi li biex l-għodda tkun tista' tagħmel kuntatt mal-biċċa tax-xogħol, għandha tiġi assenjata pożizzjoni speċifika lill-ponta tal-għodda. Din il-pożizzjoni hija rappreżentata kemm minn koordinati orizzontali kif ukoll vertikali fuq il-pjan, kif ukoll mid-dijametru tal-għodda u l-koordinat tal-assi Z fil-punt ta 'kuntatt.
It-tqassim dimensjonali tal-għodda taċ-ċanfrin f'kuntatt mal-parti hija murija fil-Figura 6. Il-punt A jindika l-pożizzjoni meħtieġa. It-tul tal-linja BC huwa indikat bħala LBC, filwaqt li t-tul tal-linja AB jissejjaħ LAB. Hawnhekk, LAB jirrappreżenta l-koordinat tal-assi Z tal-għodda, u LBC jindika r-raġġ tal-għodda fil-punt ta 'kuntatt.
Fil-magni prattiku, ir-raġġ ta 'kuntatt tal-għodda jew il-koordinat Z tagħha jistgħu jiġu ssettjati minn qabel inizjalment. Minħabba li l-angolu tat-tarf tal-għodda huwa ffissat, l-għarfien ta 'wieħed mill-valuri ssettjati minn qabel jippermetti l-kalkolu tal-ieħor bl-użu ta' prinċipji trigonometriċi [3]. Il-formuli huma kif ġej: LBC = LAB * tan(angolu tal-ponta tal-għodda/2) u LAB = LBC / tan(angolu tal-ponta tal-għodda/2).
Per eżempju, bl-użu ta 'biċċa waħda tal-karbur chamfering cutter, jekk nassumu li l-koordinata Z ta' l-għodda hija -2, nistgħu niddeterminaw ir-raġġi ta 'kuntatt għal tliet għodod differenti: ir-raġġ ta' kuntatt għal cutter ta 'ċanfrin ta' 60 ° huwa 2 * tan (30 ° ) = 1.155 mm, għal 90° chamfering cutter huwa 2 * tan(45°) = 2 mm, u għal 120° chamfering cutter huwa 2 * tan(60°) = 3.464 mm.
Bil-maqlub, jekk nassumu li r-raġġ tal-kuntatt tal-għodda huwa ta '4.5 mm, nistgħu nikkalkulaw il-koordinati Z għat-tliet għodod: il-koordinata Z għall-qtugħ tat-tħin taċ-ċanfrin ta' 60° hija 4.5 / tan(30°) = 7.794, għaċ-ċanfrin ta '90° cutter tat-tħin huwa 4.5 / tan(45°) = 4.5, u għall-chamfer tat-tħin ta '120° huwa 4.5 / tan(60°) = 2.598.
Il-Figura 7 turi t-tqassim dimensjonali tal-mitħna tat-tarf tal-angolu b'biċċa waħda f'kuntatt mal-parti. B'differenza mill-qtugħ taċ-ċanfrin tal-karbur b'biċċa waħda, il-mitħna tat-tarf tal-angolu b'biċċa waħda għandha dijametru iżgħar fil-ponta, u r-raġġ tal-kuntatt tal-għodda għandu jiġi kkalkulat bħala (LBC + dijametru minuri tal-għodda / 2). Il-metodu ta' kalkolu speċifiku huwa ddettaljat hawn taħt.
Il-formula biex tikkalkula r-raġġ tal-kuntatt tal-għodda tinvolvi l-użu tat-tul (L), l-angolu (A), il-wisa '(B), u t-tanġent ta' nofs l-angolu tal-ponta tal-għodda, miġbura b'nofs id-dijametru minuri. Bil-maqlub, il-ksib tal-koordinat tal-assi Z jinvolvi li jitnaqqas nofs id-dijametru minuri mir-raġġ tal-kuntatt tal-għodda u r-riżultat jiġi diviż bit-tanġent ta 'nofs l-angolu tal-ponta tal-għodda. Per eżempju, bl-użu ta 'mitħna tat-tarf ta' l-angolu integrata b'dimensjonijiet speċifiċi, bħal koordinata ta 'l-assi Z ta' -2 u dijametru minuri ta '2mm, se tagħti raġġi ta' kuntatt distinti għal cutters tat-tħin taċ-ċanfrin f'angoli varji: cutter ta '20 ° jagħti raġġ ta '1.352mm, cutter ta' 15° joffri 1.263mm, u cutter ta '10° jipprovdi 1.175mm.
Jekk nikkunsidraw xenarju fejn ir-raġġ tal-kuntatt tal-għodda huwa ssettjat għal 2.5mm, il-koordinati tal-assi Z korrispondenti għal cutters tat-tħin taċ-ċanfrin ta 'gradi differenti jistgħu jiġu estrapolati kif ġej: għall-cutter ta' 20 °, tikkalkula għal 8.506, għall-15 ° cutter għal 11.394, u għall-cutter ta '10 °, 17.145 estensiv.
Din il-metodoloġija hija applikabbli b'mod konsistenti f'diversi figuri jew eżempji, u tenfasizza l-pass inizjali biex jiġi aċċertat id-dijametru attwali tal-għodda. Meta tiddetermina l-Makkinar CNCstrateġija, id-deċiżjoni bejn il-prijoritizzazzjoni tar-raġġ tal-għodda issettjat minn qabel jew l-aġġustament tal-assi Z hija influwenzata mill-komponent tal-aluminjudisinn ta '. F'xenarji fejn il-komponent juri karatteristika imfassla, l-evitar ta 'interferenza mal-biċċa tax-xogħol billi jaġġusta l-koordinata Z isir imperattiv. Bil-maqlub, għal partijiet nieqsa minn karatteristiċi mgħaġġla, l-għażla ta 'raġġ ta' kuntatt ta 'għodda akbar hija vantaġġuża, li tippromwovi finituri tal-wiċċ superjuri jew effiċjenza mtejba tal-magni.
Deċiżjonijiet dwar l-aġġustament tar-raġġ tal-għodda versus iż-żieda tar-rata tal-għalf Z huma bbażati fuq rekwiżiti speċifiċi għad-distanzi taċ-ċanfrin u ċanfrin indikati fuq il-blueprint tal-parti.
5. Eżempji ta 'Programmazzjoni
Mill-analiżi tal-prinċipji tal-kalkolu tal-punt ta 'kuntatt tal-għodda, huwa evidenti li meta tuża cutter tat-tħin tal-angolu li jiffurmaw għall-magni ta' uċuħ inklinati, huwa biżżejjed li jiġi stabbilit l-angolu tal-ponta tal-għodda, ir-raġġ minuri tal-għodda, u jew l-assi Z valur tal-issettjar tal-għodda jew ir-raġġ tal-għodda issettjat minn qabel.
It-taqsima li ġejja tiddeskrivi l-assenjazzjonijiet varjabbli għas-sistema FANUC #1, #2, Siemens CNC R1, R2, Okuma CNC system VC1, VC2, u s-sistema Heidenhain Q1, Q2, Q3. Juri kif tipprogramma komponenti speċifiċi bl-użu tal-metodu ta 'input ta' parametri programmabbli ta 'kull sistema CNC. Il-formati tal-input għall-parametri programmabbli tas-sistemi CNC FANUC, Siemens, Okuma, u Heidenhain huma dettaljati fit-Tabelli 1 sa 4.
Nota:P tindika n-numru tal-kumpens tal-għodda, filwaqt li R jindika l-valur tal-kumpens tal-għodda fil-mod ta 'kmand assolut (G90).
Dan l-artikolu jimpjega żewġ metodi ta 'programmazzjoni: numru ta' sekwenza 2 u numru ta 'sekwenza 3. Il-koordinata tal-assi Z tutilizza l-approċċ ta' kumpens għall-ilbies tat-tul tal-għodda, filwaqt li r-raġġ ta 'kuntatt tal-għodda japplika l-metodu ta' kumpens tal-ġeometrija tar-raġġ tal-għodda.
Nota:Fil-format tal-istruzzjoni, "2" tfisser in-numru tal-għodda, filwaqt li "1" tindika n-numru tat-tarf tal-għodda.
Dan l-artikolu jimpjega żewġ metodi ta 'programmazzjoni, speċifikament in-numru tas-serje 2 u n-numru tas-serje 3, bil-koordinati tal-assi Z u l-metodi ta' kumpens tar-raġġ tal-kuntatt tal-għodda jibqgħu konsistenti ma 'dawk imsemmija qabel.
Is-sistema CNC Heidenhain tippermetti aġġustamenti diretti għat-tul u r-raġġ tal-għodda wara li l-għodda tkun ġiet magħżula. DL1 jirrappreżenta t-tul tal-għodda miżjud b'1mm, filwaqt li DL-1 jindika t-tul tal-għodda mnaqqas b'1mm. Il-prinċipju għall-użu tad-DR huwa konsistenti mal-metodi msemmija hawn fuq.
Għal skopijiet ta 'dimostrazzjoni, is-sistemi CNC kollha se jutilizzaw ċirku φ40mm bħala eżempju għall-ipprogrammar tal-kontorn. L-eżempju tal-ipprogrammar huwa pprovdut hawn taħt.
5.1 Eżempju ta 'programmazzjoni tas-sistema CNC Fanuc
Meta #1 huwa ssettjat għall-valur issettjat minn qabel fid-direzzjoni Z, #2 = #1*tan (angolu tat-tarf tal-għodda/2) + (raġġ minuri), u l-programm huwa kif ġej.
G10L11P (numru tal-kumpens tal-għodda tat-tul) R-#1
G10L12P (numru tal-kumpens tal-għodda tar-raġġ) R#2
G0X25Y10G43H (numru tal-kumpens tal-għodda tat-tul) Z0G01
G41D (numru tal-kumpens tal-għodda tar-raġġ) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Meta #1 huwa ssettjat għar-raġġ tal-kuntatt, #2 = [raġġ tal-kuntatt - raġġ minuri]/tan (angolu tat-tarf tal-għodda/2), u l-programm huwa kif ġej.
G10L11P (numru tal-kumpens tal-għodda tat-tul) R-#2
G10L12P (numru tal-kumpens tal-għodda tar-raġġ) R#1
G0X25Y10G43H (numru tal-kumpens tal-għodda tat-tul) Z0
G01G41D (numru tal-kumpens tal-għodda tar-raġġ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Fil-programm, meta t-tul tal-wiċċ inklinat tal-parti huwa mmarkat fid-direzzjoni Z, R fis-segment tal-programm G10L11 huwa "-#1-wiċċ inklinat tul tad-direzzjoni Z"; meta t-tul tal-wiċċ inklinat tal-parti huwa mmarkat fid-direzzjoni orizzontali, R fis-segment tal-programm G10L12 huwa "+ #1-tul orizzontali tal-wiċċ inklinat".
5.2 Eżempju ta 'programmazzjoni tas-sistema CNC Siemens
Meta R1=Z valur issettjat minn qabel, R2=R1tan(angolu tat-tarf tal-għodda/2)+(raġġ minuri), il-programm huwa kif ġej.
TC_DP12[numru tal-għodda, numru tat-tarf tal-għodda]=-R1
TC_DP6[numru tal-għodda, numru tat-tarf tal-għodda]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(numru tal-kumpens tal-għodda tar-raġġ)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Meta R1=raġġ tal-kuntatt, R2=[R1-raġġ minuri]/tan(angolu tat-tarf tal-għodda/2), il-programm huwa kif ġej.
TC_DP12[numru tal-għodda, numru tat-tarf tat-tqattigħ]=-R2
TC_DP6[numru tal-għodda, numru tat-tarf tat-tqattigħ]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (numru tal-kumpens tal-għodda tar-raġġ) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Fil-programm, meta t-tul taċ-ċanfrin tal-parti huwa mmarkat fid-direzzjoni Z, is-segment tal-programm TC_DP12 huwa "tul tad-direzzjoni Z-R1-bevel"; meta t-tul taċ-ċanfrin tal-parti huwa mmarkat fid-direzzjoni orizzontali, is-segment tal-programm TC_DP6 huwa "tul orizzontali + R1-tastatur".
5.3 Eżempju ta 'programmazzjoni tas-sistema CNC Okuma Meta VC1 = Z valur issettjat minn qabel, VC2 = VC1tan (angolu tat-tarf tal-għodda / 2) + (raġġ minuri), il-programm huwa kif ġej.
VTOFH [numru tal-kumpens tal-għodda] = -VC1
VTOFD [numru tal-kumpens tal-għodda] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (numru tal-kumpens tal-għodda tar-raġġ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Meta VC1 = raġġ ta 'kuntatt, VC2 = (VC1-raġġ minuri) / tan (angolu tat-tarf tal-għodda / 2), il-programm huwa kif ġej.
VTOFH (numru tal-kumpens tal-għodda) = -VC2
VTOFD (numru tal-kumpens tal-għodda) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (numru tal-kumpens tal-għodda tar-raġġ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Fil-programm, meta t-tul taċ-ċanfrin tal-parti huwa mmarkat fid-direzzjoni Z, is-segment tal-programm VTOFH huwa "tul tad-direzzjoni Z-VC1-bevel"; meta t-tul taċ-ċanfrin tal-parti huwa mmarkat fid-direzzjoni orizzontali, is-segment tal-programm VTOFD huwa "+ VC1-tastatur tul orizzontali".
5.4 Eżempju ta 'programmazzjoni tas-sistema CNC Heidenhain
Meta Q1=Z valur issettjat minn qabel, Q2=Q1tan(angolu tat-tarf tal-għodda/2)+(raġġ minuri), Q3=Q2-raġġ tal-għodda, il-programm huwa kif ġej.
GĦODDA “Numru tal-għodda/isem tal-għodda”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Meta Q1=raġġ tal-kuntatt, Q2=(VC1-raġġ minuri)/tan (angolu tat-tarf tal-għodda/2), Q3=Q1-raġġ tal-għodda, il-programm huwa kif ġej.
GĦODDA “Numru tal-għodda/isem tal-għodda” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Fil-programm, meta t-tul taċ-ċanfrin tal-parti huwa mmarkat fid-direzzjoni Z, DL huwa "-Q1-bevel Z-direzzjoni tul"; meta t-tul taċ-ċanfrin tal-parti huwa mmarkat fid-direzzjoni orizzontali, DR huwa "+ Q3-tastatur tul orizzontali".
6. Tqabbil tal-ħin tal-ipproċessar
Id-dijagrammi tat-trajettorja u t-tqabbil tal-parametri tat-tliet metodi ta 'pproċessar huma murija fit-Tabella 5. Wieħed jista' jara li l-użu tat-tħin tat-tħin tal-angolu li jiffurmaw għall-ipprogrammar tal-kontorn jirriżulta f'ħin ta 'proċessar iqsar u kwalità tal-wiċċ aħjar.
L-użu ta ' cutters tat-tħin tal-angolu li jiffurmaw jindirizza l-isfidi ffaċċjati fl-ipprogrammar tas-saff tal-mitħna tat-tarf u l-ipprogrammar tal-wiċċ tal-qtugħ tal-ballun, inkluża l-ħtieġa għal operaturi b'ħiliet għolja, ħajja mnaqqsa tal-għodda, u effiċjenza baxxa tal-ipproċessar. Billi timplimenta tekniki effettivi ta 'issettjar u programmar ta' għodda, il-ħin tal-preparazzjoni tal-produzzjoni huwa minimizzat, li jwassal għal effiċjenza tal-produzzjoni mtejba.
Jekk trid tkun taf aktar, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjani info@anebon.com
L-objettiv primarju ta' Anebon se jkun li noffrulek lix-xerrejja tagħna relazzjoni ta' intrapriża serja u responsabbli, li tipprovdi attenzjoni personalizzata lilhom kollha għal Disinn Ġdid tal-Moda għal Fabbrika tad-Dwana tal-Fabbrika tal-Ħardwer ta' Preċiżjoni OEM ShenzhenProċess ta 'manifattura CNC, preċiżjonialuminju die casting partijiet, servizz ta' prototipi. Tista' tikxef l-orħos prezz hawn. Ukoll int se tikseb prodotti u soluzzjonijiet ta 'kwalità tajba u servizz meraviljuż hawn! M'għandekx tkun riluttanti biex taqbad lil Anebon!
Ħin tal-post: Ottubru-23-2024