Għal xiex tirreferi eżattament l-eżattezza tal-magni tal-partijiet CNC?
L-eżattezza tal-ipproċessar tirreferi għal kemm il-parametri ġeometriċi attwali (daqs, forma u pożizzjoni) tal-parti jaqblu mal-parametri ġeometriċi ideali speċifikati fit-tpinġija. Aktar ma jkun għoli l-grad ta 'ftehim, iktar tkun għolja l-eżattezza tal-ipproċessar.
Matul l-ipproċessar, huwa impossibbli li tqabbel perfettament kull parametru ġeometriku tal-parti mal-parametru ġeometriku ideali minħabba diversi fatturi. Dejjem se jkun hemm xi devjazzjonijiet, li huma kkunsidrati bħala żbalji fl-ipproċessar.
Esplora t-tliet aspetti li ġejjin:
1. Metodi biex tinkiseb Preċiżjoni Dimensjonali tal-Partijiet
2. Metodi biex tinkiseb l-eżattezza tal-forma
3. Kif tikseb l-eżattezza tal-post
1. Metodi biex tinkiseb Preċiżjoni Dimensjonali tal-Partijiet
(1) Metodu ta 'qtugħ ta' prova
L-ewwel, aqta 'parti żgħira mill-wiċċ tal-ipproċessar. Kejjel id-daqs miksub mit-tqattigħ tal-prova u aġġusta l-pożizzjoni tat-tarf tat-tqattigħ tal-għodda relattiva għall-biċċa tax-xogħol skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar. Imbagħad, ipprova erġa' taqta' u kejjel. Wara żewġ jew tliet qatgħat u kejl ta 'prova, meta l-magna tkun qed tipproċessa u d-daqs jissodisfa r-rekwiżiti, aqta' l-wiċċ kollu li jrid jiġi pproċessat.
Irrepeti l-metodu ta 'qtugħ ta' prova permezz ta '"qtugħ ta' prova - kejl - aġġustament - qtugħ ta 'prova mill-ġdid" sakemm tinkiseb l-eżattezza dimensjonali meħtieġa. Pereżempju, jista 'jintuża proċess ta' boring ta 'prova ta' sistema ta 'toqba tal-kaxxa.
Il-metodu tat-tqattigħ tal-prova jista 'jikseb preċiżjoni għolja mingħajr ma jeħtieġ apparati kkumplikati. Madankollu, jieħu ħafna ħin, u jinvolvi aġġustamenti multipli, qtugħ ta 'prova, kejl u kalkoli. Jista 'jkun aktar effiċjenti u jiddependi fuq il-ħila teknika tal-ħaddiema u l-eżattezza tal-istrumenti tal-kejl. Il-kwalità hija instabbli, għalhekk tintuża biss għal produzzjoni ta 'biċċa waħda u ta' lott żgħir.
Tip wieħed ta 'metodu ta' qtugħ ta 'prova huwa t-tqabbil, li jinvolvi l-ipproċessar ta' biċċa tax-xogħol oħra biex taqbel mal-biċċa pproċessata jew tgħaqqad żewġ biċċiet tax-xogħol jew aktar għall-ipproċessar. Id-dimensjonijiet finali pproċessati fil-proċess tal-produzzjoni huma bbażati fuq ir-rekwiżiti li jaqblu mal-proċessatipartijiet imdawra bi preċiżjoni.
(2)Metodu ta 'aġġustament
Il-pożizzjonijiet relattivi preċiżi ta 'għodod tal-magni, attrezzaturi, għodod tal-qtugħ, u biċċiet tax-xogħol huma aġġustati minn qabel bi prototipi jew partijiet standard biex jiżguraw l-eżattezza dimensjonali tal-biċċa tax-xogħol. Billi taġġusta d-daqs bil-quddiem, m'hemmx bżonn li terġa 'tipprova taqta' matul l-ipproċessar. Id-daqs jinkiseb awtomatikament u jibqa 'mhux mibdul matul l-ipproċessar ta' lott ta 'partijiet. Dan huwa l-metodu ta 'aġġustament. Pereżempju, meta tuża tagħmir tal-magna tat-tħin, il-pożizzjoni tal-għodda hija ddeterminata mill-blokka tal-issettjar tal-għodda. Il-metodu ta 'aġġustament juża l-apparat tal-pożizzjonament jew l-apparat tal-issettjar tal-għodda fuq l-għodda tal-magni jew id-detentur tal-għodda immuntat minn qabel biex l-għodda tilħaq ċertu pożizzjoni u preċiżjoni relattiva għall-għodda tal-magni jew l-apparat u mbagħad tipproċessa lott ta' biċċiet tax-xogħol.
It-tmigħ tal-għodda skont l-arloġġ fuq l-għodda tal-magni u mbagħad it-tqattigħ huwa wkoll tip ta 'metodu ta' aġġustament. Dan il-metodu jeħtieġ li l-ewwel tiġi ddeterminata l-iskala fuq l-arloġġ permezz ta 'qtugħ ta' prova. Fil-produzzjoni tal-massa, apparat li jissettja l-għodda bħal waqfiet ta’ medda fissa,Prototipi bil-makna cnc, u mudelli spiss jintużaw għall-aġġustament.
Il-metodu ta 'aġġustament għandu stabbiltà aħjar ta' preċiżjoni tal-magni mill-metodu ta 'qtugħ ta' prova u għandu produttività ogħla. M'għandux rekwiżiti għoljin għall-operaturi tal-għodod tal-magni, iżda għandu rekwiżiti għoljin għall-aġġustaturi tal-għodod tal-magni. Ħafna drabi jintuża fil-produzzjoni tal-lott u l-produzzjoni tal-massa.
(3) Metodu ta 'dimensjonar
Il-metodu tad-daqs jinvolvi l-użu ta 'għodda tad-daqs xieraq biex tiżgura li l-parti pproċessata tal-biċċa tax-xogħol tkun id-daqs korrett. Jintużaw għodod ta 'daqs standard, u d-daqs tal-wiċċ tal-ipproċessar huwa ddeterminat mid-daqs tal-għodda. Dan il-metodu jutilizza għodod bi preċiżjoni dimensjonali speċifika, bħal reamers u drill bits, biex jiżgura l-eżattezza ta 'partijiet ipproċessati, bħal toqob.
Il-metodu tad-daqs huwa faċli biex topera, produttiv ħafna, u jipprovdi preċiżjoni tal-ipproċessar relattivament stabbli. Mhuwiex jiddependi ħafna fuq il-livell ta 'ħiliet tekniċi tal-ħaddiem u huwa użat ħafna f'diversi tipi ta' produzzjoni, inklużi tħaffir u reaming.
(4) Metodu ta 'kejl attiv
Fil-proċess tal-magni, id-dimensjonijiet huma mkejla waqt il-magni. Ir-riżultati mkejla mbagħad jitqabblu mad-dimensjonijiet meħtieġa mid-disinn. Ibbażat fuq dan il-paragun, l-għodda tal-magni jew titħalla tkompli taħdem jew titwaqqaf. Dan il-metodu huwa magħruf bħala kejl attiv.
Bħalissa, il-valuri minn kejl attiv jistgħu jintwerew numerikament. Il-metodu ta 'kejl attiv iżid l-apparat tal-kejl mas-sistema tal-ipproċessar, u jagħmilha l-ħames fattur flimkien ma' għodod tal-magni, għodod tal-qtugħ, attrezzaturi u biċċiet tax-xogħol.
Il-metodu ta 'kejl attiv jiżgura kwalità stabbli u produttività għolja, li jagħmilha d-direzzjoni tal-iżvilupp.
(5) Metodu ta 'kontroll awtomatiku
Dan il-metodu jikkonsisti f'apparat ta 'kejl, apparat ta' tmigħ, u sistema ta 'kontroll. Tintegra tagħmir ta 'kejl, għalf, u sistemi ta' kontroll f'sistema ta 'proċessar awtomatiku, li awtomatikament tlesti l-proċess ta' pproċessar. Serje ta 'kompiti bħall-kejl dimensjonali, l-aġġustament tal-kumpens tal-għodda, l-ipproċessar tat-tqattigħ, u l-ipparkjar tal-għodda tal-magni jitlestew awtomatikament biex tinkiseb l-eżattezza dimensjonali meħtieġa. Pereżempju, meta tipproċessa fuq għodda tal-magni CNC, is-sekwenza tal-ipproċessar u l-eżattezza tal-partijiet huma kkontrollati permezz ta 'struzzjonijiet varji fil-programm.
Hemm żewġ metodi speċifiċi ta 'kontroll awtomatiku:
① Il-kejl awtomatiku jirreferi għal għodda tal-magni mgħammra b'apparat li jkejjel awtomatikament id-daqs tal-biċċa tax-xogħol. Ladarba l-biċċa tax-xogħol tilħaq id-daqs meħtieġ, l-apparat tal-kejl jibgħat kmand biex jirtira l-għodda tal-magni u jwaqqaf it-tħaddim tagħha awtomatikament.
② Il-kontroll diġitali fl-għodod tal-magni jinvolvi mutur servo, par ta 'ġewż tal-kamin rolling, u sett ta' apparati ta 'kontroll diġitali li jikkontrollaw b'mod preċiż il-moviment tad-detentur tal-għodda jew tal-mejda tax-xogħol. Dan il-moviment jinkiseb permezz ta 'programm ipprogrammat minn qabel li huwa awtomatikament ikkontrollat minn apparat ta' kontroll numeriku tal-kompjuter.
Inizjalment, il-kontroll awtomatiku nkiseb bl-użu ta 'kejl attiv u sistemi ta' kontroll mekkaniċi jew idrawliċi. Madankollu, għodod tal-magni kkontrollati mill-programm li joħorġu struzzjonijiet mis-sistema ta 'kontroll biex jaħdmu, kif ukoll għodod tal-magni kkontrollati b'mod diġitali li joħorġu struzzjonijiet ta' informazzjoni diġitali mis-sistema ta 'kontroll biex jaħdmu, issa jintużaw ħafna. Dawn il-magni jistgħu jadattaw għal bidliet fil-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, jaġġustaw awtomatikament l-ammont tal-ipproċessar, u jottimizzaw il-proċess tal-ipproċessar skont kundizzjonijiet speċifikati.
Il-metodu ta 'kontroll awtomatiku joffri kwalità stabbli, produttività għolja, flessibbiltà tajba fl-ipproċessar, u jista' jadatta għal produzzjoni b'ħafna varjetà. Hija d-direzzjoni tal-iżvilupp attwali tal-manifattura mekkanika u l-bażi tal-manifattura megħjuna mill-kompjuter (CAM).
2. Metodi biex tinkiseb l-eżattezza tal-forma
(1) Metodu tat-traġetorja
Dan il-metodu ta 'pproċessar juża t-trajettorja tal-moviment tat-tarf tal-għodda biex jifforma l-wiċċ li qed jiġi pproċessat. Ordinarjutidwir tad-dwana, tħin personalizzat, inċanar, u tħin kollha jaqgħu taħt il-metodu tal-mogħdija tal-ponta tal-għodda. L-eżattezza tal-forma miksuba b'dan il-metodu tiddependi primarjament fuq il-preċiżjoni tal-moviment tal-iffurmar.
(2) Metodu ta 'formazzjoni
Il-ġeometrija tal-għodda tal-iffurmar hija utilizzata biex tissostitwixxi ftit mill-moviment tal-iffurmar tal-għodda tal-magni sabiex tinkiseb il-forma tal-wiċċ bil-makna permezz ta 'proċessi bħall-iffurmar, it-tidwir, it-tħin u t-tħin. Il-preċiżjoni tal-forma miksuba bl-użu tal-metodu tal-iffurmar tiddependi primarjament fuq il-forma tat-tarf tat-tqattigħ.
(3) Metodu ta 'żvilupp
Il-forma tal-wiċċ bil-makna hija determinata mill-wiċċ tal-envelop maħluqa mill-moviment tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol. Proċessi bħal hobbing tal-irkaptu, iffurmar tal-irkaptu, tħin tal-gerijiet, u ċwievet knurling kollha jaqgħu taħt il-kategorija ta 'metodi ta' ġenerazzjoni. Il-preċiżjoni tal-forma miksuba bl-użu ta 'dan il-metodu tiddependi primarjament fuq l-eżattezza tal-forma tal-għodda u l-preċiżjoni tal-moviment iġġenerat.
3. Kif tikseb l-eżattezza tal-post
Fil-magni, l-eżattezza tal-pożizzjoni tal-wiċċ bil-makna relattiva għal uċuħ oħra tiddependi prinċipalment fuq l-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol.
(1) Sib il-morsa korretta direttament
Dan il-metodu tal-ikklampjar juża indikatur tal-arloġġ, disk tal-immarkar, jew spezzjoni viżwali biex issib il-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol direttament fuq l-għodda tal-magni.
(2) Immarka l-linja biex issib il-morsa ta 'installazzjoni korretta
Il-proċess jibda billi tiġbed il-linja taċ-ċentru, il-linja tas-simetrija u l-linja tal-ipproċessar fuq kull wiċċ tal-materjal, ibbażat fuq it-tpinġija tal-parti. Wara, il-biċċa tax-xogħol hija mmuntata fuq l-għodda tal-magni, u l-pożizzjoni tal-ikklampjar tiġi ddeterminata bl-użu tal-linji mmarkati.
Dan il-metodu għandu produttività u preċiżjoni baxxa, u jeħtieġ ħaddiema b'livell għoli ta 'ħiliet tekniċi. Tipikament jintuża għall-ipproċessar ta 'partijiet kumplessi u kbar fil-produzzjoni ta' lott żgħir, jew meta t-tolleranza tad-daqs tal-materjal hija kbira u ma tistax tiġi kklampjata direttament b'apparat.
(3) Morsa bil-morsa
L-apparat huwa ddisinjat apposta biex jissodisfa r-rekwiżiti speċifiċi tal-proċess tal-ipproċessar. Il-komponenti tal-ippożizzjonar tal-attrezzatura jistgħu jpoġġu malajr u b'mod preċiż il-biċċa tax-xogħol relattiva għall-għodda tal-magni u l-għodda mingħajr il-ħtieġa ta 'allinjament, u jiżguraw preċiżjoni għolja ta' kklampjar u pożizzjonament. Din il-produttività għolja tal-ikklampjar u l-eżattezza tal-ippożizzjonar jagħmluha ideali għall-produzzjoni tal-lott u tal-massa, għalkemm teħtieġ id-disinn u l-manifattura ta 'attrezzaturi speċjali.
Anebon tappoġġja lix-xerrejja tagħna bi prodotti ta 'kwalità premium ideali u hija kumpanija ta' livell sostanzjali. Issir manifattur speċjalizzat f'dan is-settur, Anebon kisbet esperjenza ta 'xogħol prattika rikka fil-produzzjoni u l-ġestjoni għall-2019 Partijiet tal-Magni tat-Torn CNC ta' Preċiżjoni ta 'Kwalità Tajba/Partijiet tal-magni CNC rapidi tal-Aluminju ta' Preċiżjoni uPartijiet mitħun CNC. L-Għan ta 'Anebon huwa li jgħin lill-klijenti jirrealizzaw l-għanijiet tagħhom. Anebon qed tagħmel sforzi kbar biex tikseb din is-sitwazzjoni fejn kulħadd jirbaħ kulħadd u tilqa' sinċerament biex tingħaqad magħna!
Ħin tal-post: Mejju-22-2024