Ebusija Vickers HV (prinċipalment għall-kejl tal-ebusija tal-wiċċ)
Uża indentatur tal-konu kwadru tad-djamanti b'tagħbija massima ta '120 kg u angolu ta' fuq ta '136 ° biex tagħfas fil-wiċċ tal-materjal u kejjel it-tul djagonali tal-indentazzjoni. Dan il-metodu huwa adattat għall-valutazzjoni tal-ebusija ta 'biċċiet tax-xogħol akbar u saffi tal-wiċċ aktar profondi.
Ebusija Leeb HL (tester tal-ebusija portabbli)
Il-metodu tal-ebusija Leeb jintuża biex jittestja l-ebusija tal-materjali. Il-valur tal-ebusija Leeb huwa determinat billi titkejjel il-veloċità tar-rebound tal-korp tal-impatt tas-sensor tal-ebusija b'relazzjoni mal-veloċità tal-impatt f'distanza ta '1mm mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol matul il-proċess tal-impatt, u mbagħad timmultiplika dan il-proporzjon b'1000.
Vantaġġi:It-tester tal-ebusija Leeb, ibbażat fuq it-teorija tal-ebusija Leeb, irrevoluzzjona l-metodi tradizzjonali tal-ittestjar tal-ebusija. Id-daqs żgħir tas-sensor tal-ebusija, simili għal dak ta 'pinna, jippermetti ttestjar tal-ebusija li jinżamm fl-idejn fuq biċċiet tax-xogħol f'diversi direzzjonijiet fis-sit tal-produzzjoni. Din il-kapaċità hija diffiċli għal testers oħra tal-ebusija tad-desktop biex jaqblu.
Hemm diversi għodod għall-magni, skont it-tip ta 'materjal li jkun qed jinħadem. L-għodod l-aktar komunement użati huma xellug, lemin, u nofs, kif muri fil-figura hawn taħt, ibbażata fuq it-tip ta ' boxxla li qed jiġi mmaxinjat. Barra minn hekk, għodod tal-karbur tat-tungstenu b'kisi b'temperatura għolja jistgħu jintużaw biex jaqtgħu materjali tal-ħadid jew reżistenti għall-ilbies.
2. Spezzjoni tal-għodda
Spezzjona bir-reqqa s-sikkina cutoff qabel l-użu. Jekk tuża xfafar tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja (HSS), tiffoka s-sikkina biex tiżgura li tkun taqta. Jekk tuża sikkina tal-karbur, iċċekkja li x-xafra tkun f'kundizzjoni tajba.
3. Timmassimizza r-riġidità tal-installazzjoni tas-sikkina tat-tqattigħ
L-ebusija tal-għodda hija massimizzata billi jiġi minimizzat it-tul tal-għodda li toħroġ barra mit-turret. Dijametri akbar jew biċċiet tax-xogħol aktar b'saħħithom jeħtieġ li jiġu aġġustati diversi drabi meta l-għodda taqta 'fil-materjal waqt il-firda.
Għall-istess raġuni, il-firda dejjem issir qrib iċ-ċokk kemm jista 'jkun (ġeneralment madwar 3mm) sabiex timmassimizza l-ebusija tal-parti matul is-separazzjoni, kif muri fil-figura.
4. Allinja l-għodda
L-għodda għandha tkun allinjata perfettament mal-assi x fuq it-torn. Żewġ metodi komuni biex jinkiseb dan huma l-użu ta 'blokka tal-issettjar tal-għodda jew dial gauge, kif muri fl-immaġini.
Biex tiżgura li s-sikkina tat-tqattigħ tkun perpendikolari mal-parti ta 'quddiem taċ-ċokk, tista' tuża blokka tal-kejl b'wiċċ parallel. L-ewwel, ħoll it-turret, imbagħad allinja t-tarf tat-turret mal-blokka tal-gauge, u finalment, issikka mill-ġdid il-viti. Oqgħod attent li ma tħallix il-gauge jaqa'.
Biex tiżgura li l-għodda hija perpendikolari għall-ċokk, tista 'wkoll tuża dial gauge. Waħħal id-dial gauge mal-virga tal-konnessjoni u poġġih fuq il-ferrovija (tiżżerżaqx tul il-ferrovija; waħħalha f'postha). Ippunta l-kuntatt lejn l-għodda u ċċaqlaq tul l-assi x filwaqt li tiċċekkja għal bidliet fuq id-dial gauge. Żball ta '+/-0.02mm huwa aċċettabbli.
5. Iċċekkja l-għoli tal-għodda
Meta tuża għodda fuq tornijiet, huwa importanti li tiċċekkja u taġġusta l-għoli tas-sikkina tal-firda sabiex tkun qrib il-linja ċentrali taż-żarżur kemm jista 'jkun. Jekk l-għodda tal-firda ma tkunx fuq il-linja ċentrali vertikali, ma tinqatax sew u tista 'tiġi mħassra waqt il-magni.
Eżatt bħal skieken oħra, skieken tal-firda għandhom jużaw livell tat-torn jew ħakkiem sabiex il-ponta tkun fuq il-linja ċentrali vertikali.
6. Żid żejt tat-tqattigħ
Meta tuża karozza regolari, tużax tmigħ awtomatiku, u kun żgur li tuża ħafna żejt tat-tqattigħ, minħabba li l-proċess tat-tqattigħ jiġġenera ħafna sħana. Għalhekk, issir sħuna ħafna wara l-qtugħ. Applika aktar żejt tat-tqattigħ fuq il-ponta tas-sikkina tat-tqattigħ.
7. Veloċità tal-wiċċ
Meta taqta 'fuq karozza ġenerali, il-cutter normalment għandu jinqata' b'60% tal-veloċità misjuba fil-manwal.
Eżempju:Makkinar ta 'preċiżjoni tad-dwanab'cutter tal-karbur jikkalkula l-veloċità ta 'aluminju b'dijametru ta' 25.4mm u biċċa tax-xogħol tal-azzar ħafif b'dijametru ta '25.4mm.
L-ewwel, fittex il-veloċità rakkomandata, Cutter tal-firda tal-Azzar b'Veloċità Għolja (HSS) (V-Aluminum ≈ 250 pied/min, V-Azzar ≈ 100 pied/min).
Sussegwentement, ikkalkula:
N Aluminju [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 pied/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 950 dawra kull minuta
N azzar [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 pied/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 380 dawra kull minuta
Nota: N aluminju ≈ 570 rpm u N azzar ≈ 230 rpm minħabba ż-żieda manwali taż-żejt tal-qtugħ, li jnaqqas il-veloċità għal 60%. Jekk jogħġbok innota li dawn huma massimi u s-sigurtà trid tiġi kkunsidrata; Allura biċċiet tax-xogħol iżgħar, irrispettivament mir-riżultati tal-kalkolu, ma jistgħux jaqbżu 600RPM.
Jekk trid tkun taf aktar, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjaniinfo@anebon.com.
F'Anebon, nemmnu bis-sħiħ fi "Klijent L-Ewwel, Kwalità Għolja Dejjem". B'aktar minn 12-il sena esperjenza fl-industrija, ilna naħdmu mill-qrib mal-klijenti tagħna biex nipprovdulhom servizzi effiċjenti u speċjalizzati għalkomponenti tat-tidwir cnc, Partijiet tal-aluminju bil-makna CNC, upartijiet die-casting. Aħna nkunu kburin bis-sistema effettiva tagħna ta 'appoġġ għall-fornitur li tiżgura kwalità eċċellenti u kosteffettività. Eliminajna wkoll fornituri bi kwalità fqira, u issa bosta fabbriki OEM ikkooperaw magħna wkoll.
Ħin tal-post: Lulju-29-2024