Bosta fatturi jikkontribwixxu għad-distorsjoni tal-komponenti tal-aluminju matul il-proċess tal-manifattura, inklużi l-proprjetajiet tal-materjal, il-ġeometrija tal-parti u l-parametri tal-produzzjoni.
Il-fatturi primarji jinkludu stress intern fil-materja prima, distorsjoni li tirriżulta minn forzi tal-magni u sħana, u deformazzjoni indotta mill-pressjoni tal-ikklampjar.
1. Ipproċessa miżuri biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
1. Naqqas l-istress intern tal-vojt
It-tensjoni interna tal-materja prima tista 'tittaffi kemmxejn permezz ta' proċeduri ta 'tixjiħ u vibrazzjoni naturali jew artifiċjali. L-ipproċessar preliminari huwa wkoll metodu vijabbli. Fil-każ ta 'materja prima b'sporġenzi ġenerużi u sporġenzi sostanzjali, id-distorsjoni ta' wara l-ipproċessar hija wkoll sinifikanti.
L-ipproċessar tal-porzjon żejjed tal-materja prima minn qabel u t-tnaqqis tal-overhang ta 'kull sezzjoni jistgħu mhux biss itaffu d-distorsjoni tal-ipproċessar fi proċeduri sussegwenti, iżda wkoll jippermettu li titwarrab għal tul ta' żmien ta 'proċessar ta' wara l-preliminari, li jista 'aktar itaffi xi wħud mill- tensjoni interna.
2. Ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tal-għodda
Il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ matul il-magni huma influwenzati b'mod sinifikanti mill-kompożizzjoni tal-materjal u l-forma speċifika tal-għodda. L-għażla tal-għodda xierqa hija vitali biex titnaqqas id-distorsjoni waqt l-ipproċessar tal-parti.
1) Agħżel b'mod raġonevoli l-parametri ġeometriċi tal-għodda.
①L-angolu tar-rake għandu rwol kritiku fl-operazzjonijiet tat-tqattigħ. Huwa importanti li tagħżel bir-reqqa angolu tar-rake akbar filwaqt li tiżgura li tinżamm is-saħħa tax-xafra. Angolu tar-rake akbar mhux biss jgħin biex jinkiseb tarf tal-qtugħ aktar qawwi iżda wkoll jimminimizza d-distorsjoni tat-tqattigħ u jiffaċilita t-tneħħija effiċjenti taċ-ċippa, li jwassal għal forza u temperatura mnaqqsa tat-tqattigħ. Għodod b'angoli ta' rake negattivi għandhom jiġu evitati akkost ta' kollox.
②Angolu ta 'eżenzjoni: Il-kobor tal-angolu ta' ħelsien jaffettwa b'mod sinifikanti l-ilbies fuq il-ġenb u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna. L-għażla ta 'l-angolu ta' ħelsien tiddependi fuq il-ħxuna tal-qatgħa. Fit-tħin mhux maħdum, fejn hemm rata ta 'għalf sostanzjali, tagħbija tqila tat-tqattigħ, u ġenerazzjoni ta' sħana għolja, huwa kruċjali li tiġi żgurata l-aħjar dissipazzjoni tas-sħana mill-għodda. Għalhekk, għandu jintgħażel angolu ta 'eżenzjoni iżgħar. Bil-maqlub, għat-tħin fin, tarf li jaqtgħu huwa meħtieġ biex jimminimizza l-frizzjoni bejn il-ġenb u l-wiċċ bil-makna u biex titnaqqas id-deformazzjoni elastika. Konsegwentement, huwa rakkomandat angolu ta' spazju ikbar.
③Angolu tal-helix: Sabiex it-tħin isir bla xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-helix għandu jkun kbir kemm jista 'jkun.
④ Angolu ta 'deflessjoni prinċipali: It-tnaqqis tajjeb tal-angolu ta' deflessjoni prinċipali jista 'jtejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar.
2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.
① Biex tittejjeb l-evakwazzjoni taċ-ċippa, huwa importanti li titnaqqas il-kwantità ta 'snien fuq it-tħin tat-tħin u tkabbar l-ispazju taċ-ċippa. Minħabba l-plastiċità akbar tal-partijiet tal-aluminju, hemm żieda fid-deformazzjoni tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, li teħtieġ spazju akbar taċ-ċippa. Bħala riżultat, raġġ tal-qiegħ akbar għall-kanal taċ-ċippa u tnaqqis fin-numru ta 'snien tal-qtugħ tat-tħin huma rakkomandati.
②Agħmel tħin preċiż tas-snien tax-xafra, u tiżgura li l-valur tal-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ ikun taħt Ra = 0.4um. Meta tuża sikkina ġdida, huwa rakkomandabbli li tħin ħafif kemm in-naħa ta 'quddiem kif ukoll ta' wara tas-snien bl-użu ta 'ġebla taż-żejt fin biex tneħħi kwalunkwe burrs u irregolaritajiet minuri li setgħu rriżultaw minn sann. Dan il-proċess mhux biss inaqqas is-sħana tat-tqattigħ iżda wkoll jimminimizza d-deformazzjoni tat-tqattigħ.
③Huwa essenzjali li tissorvelja mill-qrib l-istandards tal-ilbies tal-għodod tal-qtugħ. Hekk kif l-għodda tilbes, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jogħla, it-temperatura tat-tqattigħ tiżdied, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol issir aktar evidenti. Minbarra l-għażla ta 'materjali tal-għodda tal-qtugħ b'reżistenza eċċellenti għall-ilbies, huwa kruċjali li wieħed jaderixxi ma' limitu massimu tal-ilbies tal-għodda ta '0.2mm biex jipprevjeni l-okkorrenza tat-tarf mibni. Waqt l-operazzjonijiet tat-tqattigħ, huwa rrakkomandat li tinżamm it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol taħt il-100 ° C biex tiġi evitata d-deformazzjoni.
3. Ittejjeb il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċiet tax-xogħol
Għal biċċiet tax-xogħol tal-aluminju b'ħitan irqaq b'riġidità fqira, il-metodi ta 'ikklampjar li ġejjin jistgħu jintużaw biex titnaqqas id-deformazzjoni:
①Meta taħdem ma 'partijiet ta' bushing b'ħitan irqaq, l-użu ta 'ċokk ta' tliet xedaq li jiffoka waħdu jew chuck tar-rebbiegħa biex jikklampja l-partijiet b'mod radjali jista 'jirriżulta f'deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol meta tinħall wara l-ipproċessar. F'każijiet bħal dawn, huwa rakkomandabbli li tuża metodu ta 'kompressjoni tal-wiċċ tat-tarf assjali aktar b'saħħtu. Ibda billi ssib it-toqba ta 'ġewwa tal-parti, toħloq mandrin bil-kamin apposta, u daħħalha fit-toqba ta' ġewwa. Uża pjanċa li tkopri biex tapplika pressjoni fuq il-wiċċ tat-tarf, u mbagħad waħħalha f'postha b'ġewż. Billi tuża dan l-approċċ, tista 'tipprevjeni d-deformazzjoni tal-ikklampjar waqt l-ipproċessar taċ-ċirku ta' barra, li twassal għal preċiżjoni mtejba tal-ipproċessar.
②Meta taħdem ma 'partijiet tal-folja tal-metall b'ħitan irqaq, huwa rakkomandabbli li tuża t-teknoloġija tal-ikklampjar manjetiku biex tinkiseb forza ta' kklampjar uniformi, flimkien ma 'parametri ta' qtugħ ifjen. Dan l-approċċ itaffu b'mod effettiv ir-riskju ta 'deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol matul l-ipproċessar.Bħala alternattiva, appoġġ intern jista' jiġi implimentat biex itejjeb l-istabbiltà tal-komponenti b'ħitan irqaq.
Bl-infużjoni tal-biċċa tax-xogħol b'mezz ta 'appoġġ, bħal soluzzjoni ta' urea li fiha 3% sa 6% nitrat tal-potassju, il-probabbiltà ta 'deformazzjoni waqt l-ikklampjar u t-tqattigħ tista' tiġi minimizzata. Dan il-mili jista' sussegwentement jinħall u jitneħħa billi tgħaddas il-biċċa tax-xogħol fl-ilma jew fl-ipproċessar ta 'wara l-alkoħol.
4. Irranġa l-proċess b'mod raġonevoli
Fil-kors ta 'qtugħ b'veloċità għolja, il-proċess tat-tħin huwa suxxettibbli għall-vibrazzjonijiet minħabba l-allowance sostanzjali tal-magni u t-tqattigħ intermittenti, li jwassal għal impatti negattivi fuq l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ. Konsegwentement, il-proċedura tat-tqattigħ b'veloċità għolja CNC tipikament tinkludi diversi stadji, jiġifieri magni mhux maħduma, semi-finitura, tindif tal-kantunieri, u rfinar, fost oħrajn.
F'każijiet fejn il-komponenti jitolbu preċiżjoni għolja, jista 'jkun meħtieġ li ssir semi-finitura sekondarja segwita mill-irfinar. Sussegwentement għal makkinar mhux maħdum, huwa ta 'benefiċċju li l-partijiet jitħallew jgħaddu minn tkessiħ naturali biex itaffu l-istress intern indott minn makkinar mhux maħdum u jimminimizzaw id-deformazzjoni. Il-marġni li jitħalla wara l-magni mhux maħduma għandu jaqbeż il-livell ta 'deformazzjoni, ġeneralment ivarja minn 1 sa 2 mm.
Barra minn hekk, meta twettaq irfinar, huwa imperattiv li tinżamm konċessjoni konsistenti tal-magni fuq il-wiċċ lest tal-parti, tipikament li jvarja minn 0.2 sa 0.5mm. Din il-prattika tiżgura li l-għodda tibqa 'f'kundizzjoni stabbli waqt l-ipproċessar, u b'hekk ittaffi b'mod sinifikanti d-deformazzjoni tat-tqattigħ, tikseb kwalità superjuri tal-ipproċessar tal-wiċċ, u żżomm l-eżattezza tal-prodott.
2. Ħiliet ta 'tħaddim biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
Partijiet magħmula minnPartijiet tal-aluminju bil-makna cnchuma deformati waqt l-ipproċessar. Minbarra r-raġunijiet ta 'hawn fuq, il-metodu operattiv huwa wkoll importanti ħafna fl-operat attwali.
1. Għal komponenti b'konċessjoni sostanzjali tal-magni, huwa essenzjali li jintużaw tekniki ta 'proċessar simetriku biex itejbu d-dissipazzjoni tas-sħana waqt il-magni u jipprevjenu l-konċentrazzjoni tas-sħana. Bħala illustrazzjoni, meta tnaqqas folja ħoxna ta '90mm għal 60mm, tħin naħa waħda u mbagħad immedjatament tħin l-oħra, segwit minn proċess ta' daqs finali wieħed jirriżulta fi flatness ta '5mm. B'kuntrast, l-użu ta 'proċessar simetriku ripetut, b'kull naħa mitħun f'żewġ stadji, jiżgura daqs finali bi flatness ta' 0.3mm.
2. Jekk hemm diversi indentazzjonijiet fuq il-komponent tal-pjanċa, mhux rakkomandat li tuża l-metodu ta 'proċessar pass pass għal kull indentazzjoni individwali. Dan jista 'jwassal għal distribuzzjoni irregolari tal-istress u deformazzjoni sussegwenti tal-komponent. Minflok, ikkunsidra li timplimenta l-ipproċessar f'saffi biex tħaddem l-indentazzjonijiet kollha simultanjament fuq kull saff, qabel ma tgħaddi għas-saff li jmiss. Dan jgħin biex jiżgura distribuzzjoni uniformi tal-istress u jimminimizza d-deformazzjoni.
3. Biex itaffu l-forza tat-tqattigħ u s-sħana, l-ammont tat-tqattigħ jista 'jiġi aġġustat. Fost it-trio ta 'fatturi ta' ammont ta 'qtugħ, l-ammont ta' qtugħ lura jaffettwa b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ. Konċessjoni eċċessiva tal-magni u forza tat-tqattigħ jistgħu jwasslu għal deformazzjoni tal-parti, jikkompromettu r-riġidità tal-magħżel tal-għodda tal-magni, u jnaqqsu d-durabilità tal-għodda. Tnaqqis fl-ammont tat-tqattigħ lura jista 'jnaqqas sostanzjalment l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, tħin b'veloċità għolja fil-magni CNC jista 'jindirizza din il-kwistjoni. Billi fl-istess ħin tnaqqas l-ammont tal-qtugħ lura u żżid il-veloċità tal-għalf u tal-għodda tal-magni, il-forza tat-tqattigħ tista 'titnaqqas filwaqt li tinżamm l-effiċjenza tal-ipproċessar.
4. Għandha tingħata attenzjoni wkoll lis-sekwenza tat-tqattigħ. Fil-magni mhux maħduma, l-enfasi hija fuq it-titjib tal-effiċjenza tal-ipproċessar u l-isforz għat-tneħħija massima tal-materjal għal kull unità ta 'żmien. Ġeneralment, it-tħin 'il fuq huwa preferut. Dan ifisser li l-materjal żejjed fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jitneħħa bl-ogħla veloċità u fl-iqsar żmien possibbli biex jiġi stabbilit il-kontorn ġeometriku meħtieġ għall-irfinar. Min-naħa l-oħra, il-proċess tal-irfinar jipprijoritizza preċiżjoni għolja u kwalità superjuri, għalhekk it-tħin 'l isfel huwa rakkomandat. Peress li l-ħxuna tat-tqattigħ tal-għodda tonqos gradwalment minn massimu għal żero waqt it-tħin 'l isfel, tnaqqas b'mod sinifikanti t-twebbis tax-xogħol u timminimizza d-deformazzjoni tal-parti.
5. Id-deformazzjoni tal-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq ikkawżata mill-ikklampjar waqt l-ipproċessar hija kwistjoni inevitabbli, anke wara li jkunu lesti. Biex timminimizza d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, huwa rakkomandat li tirrilaxxa l-pressjoni qabel ma tintemm biex jinkisbu d-dimensjonijiet finali. Dan jippermetti li l-biċċa tax-xogħol terġa 'lura għall-forma oriġinali tagħha b'mod naturali. Sussegwentement, il-pressjoni tista 'tiġi ssikkata b'kawtela sakemm il-biċċa tax-xogħol tkun ikklampjata bis-sħiħ, u jinkiseb l-effett ta' pproċessar mixtieq. Idealment, il-forza tal-ikklampjar għandha tiġi applikata fuq il-wiċċ ta 'appoġġ, tallinja mar-riġidità tal-biċċa tax-xogħol. Filwaqt li jiġi żgurat li l-biċċa tax-xogħol tibqa' sigura, huwa preferibbli li tuża forza minima tal-ikklampjar.
6. Waqt il-magni tal-partijiet bi spazju vojt, huwa rakkomandabbli li jiġi evitat li l-qtugħ tat-tħin jippenetra direttament fil-parti simili għal drill matul il-proċess. Dan jista 'jwassal għal spazju limitat ta' ċippa għat-tħin tat-tħin, evakwazzjoni ta 'ċippa mfixkla, u tisħin żejjed li jirriżulta, espansjoni u deterjorazzjoni tal-partijiet. Jistgħu jirriżultaw okkorrenzi mhux mixtieqa bħal distorsjoni u ksur tal-għodda. Huwa rrakkomandat li inizjalment tuża drill bit ta 'daqs ugwali jew kemmxejn akbar mill-cutter tat-tħin biex toqgħod it-toqba u sussegwentement timpjega l-cutter tat-tħin għall-magni. Alternattivament, programm ta 'qtugħ spirali jista' jiġi ġġenerat bl-użu ta 'softwer CAM.
L-isfida primarja li tinfluwenza l-preċiżjoni tal-fabbrikazzjoni tal-parti tal-aluminju u l-kwalità tal-finitura tal-wiċċ tagħha hija s-suxxettibilità ta 'dawn il-partijiet għal distorsjoni waqt l-ipproċessar. Dan jeħtieġ li l-operatur ikollu ċertu livell ta' kompetenza u profiċjenza operattiva.
Anebon jiddependu fuq forza teknika b'saħħitha u kontinwament toħloq teknoloġiji sofistikati biex tissodisfa d-domanda tal-magni tal-metall cnc,5 assi cnc tħinu l-ikkastjar tal-karozzi. L-opinjonijiet u s-suġġerimenti kollha se jkunu apprezzati ħafna! Il-kooperazzjoni tajba tista 'ttejjeb it-tnejn li aħna fi żvilupp aħjar!
Manifattur ODM ĊinaPartijiet CNC ta 'l-aluminju personalizzatiu teħid ta 'partijiet tal-makkinarju, Fil-preżent, l-oġġetti ta' Anebon ġew esportati lejn aktar minn sittin pajjiż u reġjun differenti, bħall-Asja tax-Xlokk, l-Amerika, l-Afrika, l-Ewropa tal-Lvant, ir-Russja, il-Kanada eċċ. Sinċerament Anebon nittama li jistabbilixxi kuntatt wiesa' mal-klijenti potenzjali kollha kemm fiċ-Ċina kif ukoll fil-bqija tad-dinja.
Jekk trid tkun taf aktar dwarna jew trid inkjesta, jekk jogħġbok ibgħat e-mail lilinfo@anebon.com
Ħin tal-post: Frar-02-2024