1.1 Installazzjoni tal-korp tal-għodda tal-magni CNC
1. Qabel il-wasla tal-għodda tal-magni CNC, l-utent jeħtieġ li jipprepara l-installazzjoni skont it-tpinġija tal-pedament tal-għodda tal-magni pprovduta mill-manifattur. Toqob riżervati għandhom isiru fil-post fejn se jiġu installati l-boltijiet tal-ankra. Mal-kunsinna, il-persunal tal-ikkummissjonar se jsegwi proċeduri ta 'spakkjar biex jittrasporta l-komponenti tal-għodda tal-magni lejn is-sit tal-installazzjoni u jqiegħed il-komponenti ewlenin fuq il-pedament wara l-istruzzjonijiet.
Ladarba jkunu f'posthom, shims, pads ta 'aġġustament, u boltijiet ta' l-ankri għandhom jitqiegħdu b'mod korrett, u mbagħad il-partijiet varji ta 'l-għodda tal-magni għandhom jiġu mmuntati biex jiffurmaw magna kompluta. Wara l-assemblaġġ, il-kejbils, il-pajpijiet taż-żejt u l-pajpijiet tal-arja għandhom ikunu konnessi. Il-manwal tal-għodda tal-magni jinkludi dijagrammi tal-wajers elettriċi u dijagrammi tal-pipeline tal-gass u idrawliċi. Il-kejbils u l-pajpijiet rilevanti għandhom ikunu konnessi wieħed wieħed skond il-marki.
2. Il-prekawzjonijiet f'dan l-istadju huma kif ġej.
Wara li tneħħi l-ippakkjar tal-għodda tal-magni, l-ewwel pass huwa li jillokalizza d-diversi dokumenti u materjali, inkluża l-lista tal-ippakkjar tal-għodda tal-magni, u tivverifika li l-partijiet, kejbils u materjali f'kull kaxxa tal-ippakkjar jaqblu mal-lista tal-ippakkjar.
Qabel ma tgħaqqad il-partijiet differenti tal-għodda tal-magni, huwa importanti li tneħħi ż-żebgħa kontra s-sadid mill-wiċċ tal-konnessjoni tal-installazzjoni, binarji ta 'gwida, u diversi uċuħ li jiċċaqilqu u naddaf sewwa l-wiċċ ta' kull komponent.
Matul il-proċess ta 'konnessjoni, agħti attenzjoni kbira għat-tindif, tiżgura kuntatt u siġillar affidabbli, u ċċekkja għal kwalunkwe laxkezza jew ħsara. Wara li twaħħal il-kejbils, kun żgur li tissikka l-viti tat-twaħħil biex tiżgura konnessjoni sigura. Meta tgħaqqad il-pajpijiet taż-żejt u l-arja, ħu prekawzjonijiet speċjali biex tevita li materja barranija tidħol fil-pipeline mill-interface, li tista 'tikkawża li s-sistema idrawlika kollha taħdem ħażin. Kull ġonta għandha tkun issikkata meta tgħaqqad il-pipeline. Ladarba l-kejbils u l-pipelines huma konnessi, għandhom ikunu assigurati, u l-qoxra protettiva tal-qoxra għandha tkun installata biex tiżgura dehra pulita.
1.2 Konnessjoni tas-sistema CNC
1) Spezzjoni tal-ispakkjar tas-sistema CNC.
Wara li tirċievi sistema CNC waħda jew sistema CNC kompluta mixtrija b'għodda tal-magni, huwa importanti li tispezzjonaha bir-reqqa. Din l-ispezzjoni għandha tkopri l-korp tas-sistema, l-unità ta 'kontroll tal-veloċità tal-għalf li tqabbel u l-mutur servo, kif ukoll l-unità ta' kontroll tal-magħżel u l-mutur tal-magħżel.
2) Konnessjoni ta 'kejbils esterni.
Il-konnessjoni tal-kejbil esterna tirreferi għall-kejbils li jgħaqqdu s-sistema CNC mal-unità esterna MDI/CRT, il-kabinett tal-enerġija, il-pannell tat-tħaddim tal-għodda tal-magni, il-linja tal-enerġija tal-mutur servo tal-għalf, il-linja tal-feedback, il-linja tal-enerġija tal-mutur taż-żarżur, u l-feedback linja tas-sinjal, kif ukoll il-ġeneratur tal-polz kranked bl-idejn. Dawn il-kejbils għandhom jikkonformaw mal-manwal tal-konnessjoni pprovdut mal-magna, u l-wajer tal-art għandu jkun imqabbad fl-aħħar.
3) Konnessjoni tal-korda tal-enerġija tas-sistema CNC.
Qabbad il-kejbil tad-dħul tal-provvista tal-enerġija tas-sistema CNC meta l-iswiċċ tal-enerġija tal-kabinett CNC jintefa.
4) Konferma tas-settings.
Hemm punti ta 'aġġustament multipli fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat fis-sistema CNC, li huma interkonnessi ma' wajers tal-jumpers. Dawn jeħtieġu konfigurazzjoni xierqa biex jallinjaw mar-rekwiżiti speċifiċi ta 'tipi differenti ta' għodod tal-magni.
5) Konferma tal-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija tad-dħul, il-frekwenza, u s-sekwenza tal-fażi.
Qabel ma titħaddem diversi sistemi CNC, huwa importanti li tiċċekkja l-provvisti ta 'enerġija interni regolati mid-DC li jipprovdu lis-sistema bil-vultaġġi DC meħtieġa ta' ± 5V, 24V u oħrajn. Żgura li t-tagħbija ta 'dawn il-provvisti tal-enerġija ma tkunx short-circuited mal-art. Multimeter jista 'jintuża biex jikkonferma dan.
6) Ikkonferma jekk it-terminal tal-output tal-vultaġġ tal-unità tal-provvista tal-enerġija DC huwiex short-circuited mal-art.
7) Ixgħel il-qawwa tal-kabinett CNC u ċċekkja l-vultaġġi tal-ħruġ.
Qabel ma tixgħel l-enerġija, skonnettja l-linja tal-enerġija tal-mutur għas-sigurtà. Wara li tixgħel, iċċekkja jekk il-fannijiet fil-kabinett CNC humiex iduru biex tikkonferma l-qawwa.
8) Ikkonferma s-settings tal-parametri tas-sistema CNC.
9) Ikkonferma l-interface bejn is-sistema CNC u l-għodda tal-magni.
Wara li tlesti l-passi msemmija hawn fuq, nistgħu nikkonkludu li s-sistema CNC ġiet aġġustata u issa hija lesta għal test ta 'power-on onlajn bl-għodda tal-magni. F'dan il-punt, il-provvista ta 'l-enerġija għas-sistema CNC tista' tintefa, il-linja ta 'l-enerġija tal-mutur tista' tiġi konnessa, u l-issettjar ta 'l-allarm jista' jerġa 'jiġi ddaħħal.
1.3 Test ta 'power-on ta' għodod tal-magni CNC
Biex tiżgura manutenzjoni xierqa tal-għodod tal-magni, irreferi għall-manwal tal-għodda tal-magni CNC għall-istruzzjonijiet tal-lubrikazzjoni. Imla l-punti ta 'lubrikazzjoni speċifikati biż-żejt u l-grass rakkomandat, naddaf it-tank taż-żejt idrawliku u l-filtru, u erġa' imla biż-żejt idrawliku xieraq. Barra minn hekk, kun żgur li tikkonnettja s-sors tal-arja esterna.
Meta tħaddem l-għodda tal-magni, tista 'tagħżel li tħaddem il-partijiet kollha f'daqqa jew tħaddem kull komponent separatament qabel ma twettaq test tal-provvista tal-enerġija totali. Meta tittestja s-sistema CNC u l-għodda tal-magni, anke jekk is-sistema CNC tkun qed taħdem b'mod normali mingħajr l-ebda allarmi, dejjem tkun ippreparat li tagħfas il-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza biex taqta 'l-enerġija jekk meħtieġ. Uża għalf kontinwu manwali biex iċċaqlaq kull assi u tivverifika d-direzzjoni korretta tal-moviment tal-komponenti tal-għodda tal-magni permezz tal-valur tal-wiri ta 'CRT jew DPL (wiri diġitali).
Iċċekkja l-konsistenza tad-distanza tal-moviment ta 'kull assi bl-istruzzjonijiet tal-moviment. Jekk jeżistu diskrepanzi, ivverifika l-istruzzjonijiet rilevanti, il-parametri tal-feedback, il-gwadann tal-linja tal-kontroll tal-pożizzjoni, u settings oħra tal-parametri. Mexxi kull assi b'veloċità baxxa billi tuża għalf manwali, u tiżgura li jolqtu l-iswiċċ tal-overtravel biex tivverifika l-effettività tal-limitu tal-overtravel u jekk is-sistema CNC toħroġx allarm meta jseħħ overtravel. Irrevedi bir-reqqa jekk il-valuri tal-issettjar tal-parametri fis-sistema CNC u l-apparat PMC jallinjawx mad-dejta speċifikata fid-dejta każwali.
Ittestja diversi modi operattivi (manwali, inching, MDI, modalità awtomatika, eċċ.), istruzzjonijiet ta 'bidla tal-magħżel, u istruzzjonijiet tal-veloċità fil-livelli kollha biex tikkonferma l-eżattezza tagħhom. Fl-aħħarnett, wettaq azzjoni ta 'ritorn għall-punt ta' referenza. Il-punt ta 'referenza jservi bħala l-pożizzjoni ta' referenza tal-programm għall-ipproċessar tal-għodod tal-magni futuri. Għalhekk, huwa essenzjali li tivverifika l-preżenza ta 'funzjoni ta' punt ta 'referenza u tiżgura l-pożizzjoni tar-ritorn konsistenti tal-punt ta' referenza kull darba.
1.4 Installazzjoni u aġġustament ta 'għodod tal-magni CNC
Skont il-manwal tal-għodda tal-magni CNC, issir verifika komprensiva biex tiżgura l-funzjonament normali u komplut tal-komponenti ewlenin, li tippermetti lill-aspetti kollha tal-għodda tal-magni li joperaw u jimxu b'mod effettiv. Il-proċess ta 'manifattura cncjinvolvi l-aġġustament tal-livell tas-sodda tal-għodda tal-magni u li jsiru aġġustamenti preliminari għall-eżattezza ġeometrika prinċipali. Sussegwentement, il-pożizzjoni relattiva tal-partijiet li jiċċaqilqu prinċipali immuntati mill-ġdid u l-magna prinċipali hija aġġustata. Il-boltijiet tal-ankra tal-magna prinċipali u l-aċċessorji mbagħad jimtlew b'siment li jinxef malajr, u t-toqob riżervati jimtlew ukoll, u jippermettu li s-siment jinxef kompletament.
L-irfinar tal-livell tas-sodda prinċipali tal-għodda tal-magni fuq il-pedament solidifikat jitwettaq bl-użu ta 'boltijiet ta' ankra u shims. Ladarba l-livell jiġi stabbilit, il-partijiet li jiċċaqilqu fuq is-sodda, bħall-kolonna prinċipali, slide, u workbench, huma mċaqalqa biex josservaw it-trasformazzjoni orizzontali tal-għodda tal-magni fi ħdan il-puplesija sħiħa ta 'kull koordinat. L-eżattezza ġeometrika tal-għodda tal-magni hija mbagħad aġġustata biex tiżgura li taqa 'fil-medda ta' żball permissibbli. Livell ta 'preċiżjoni, ħakkiem kwadru standard, ħakkiem ċatt, u kollimatur huma fost l-għodod ta' sejbien użati fil-proċess ta 'aġġustament. Matul l-aġġustament, l-enfasi hija primarjament fuq l-aġġustament tas-shims, u jekk meħtieġ, tagħmel modifiki żgħar għall-istrixxi ta 'l-inlay u r-rombli ta' preload fuq il-binarji tal-gwida.
1.5 It-tħaddim tal-apparat li jbiddel l-għodda fiċ-ċentru tal-magni
Biex tibda l-proċess tal-iskambju tal-għodda, l-għodda tal-magni hija diretta biex timxi awtomatikament għall-pożizzjoni tal-iskambju tal-għodda billi tuża programmi speċifiċi bħal G28 Y0 Z0 jew G30 Y0 Z0. Il-pożizzjoni tal-manipulatur tat-tagħbija u l-ħatt tal-għodda relattiva għall-magħżel imbagħad tiġi aġġustata manwalment, bl-għajnuna ta 'mandrin tal-kalibrazzjoni għall-iskoperta. Jekk jinstabu xi żbalji, il-puplesija tal-manipulatur tista 'tiġi aġġustata, l-appoġġ tal-manipulatur u l-pożizzjoni tal-magażin tal-għodda jistgħu jiġu mċaqalqa, u l-issettjar tal-punt tal-pożizzjoni tal-bidla tal-għodda jista' jiġi modifikat jekk meħtieġ, billi jinbidel l-issettjar tal-parametri fis-sistema CNC.
Mat-tlestija tal-aġġustament, il-viti tal-aġġustament u l-boltijiet tal-ankra tar-rivista tal-għodda huma ssikkati. Sussegwentement, jiġu installati diversi detenturi tal-għodda qrib il-piż permess speċifikat, u jsiru skambji awtomatiċi reċiprokati multipli mir-rivista tal-għodda sal-magħżel. Dawn l-azzjonijiet għandhom ikunu preċiżi, mingħajr ebda ħabta jew waqgħa tal-għodda.
Għal għodod tal-magni mgħammra b'tabelli ta 'skambju APC, it-tabella titmexxa għall-pożizzjoni ta' skambju, u l-pożizzjoni relattiva tal-istazzjon tal-pallet u l-wiċċ tal-mejda tal-iskambju hija aġġustata biex tiżgura azzjoni bla xkiel, affidabbli u preċiża waqt bidliet awtomatiċi tal-għodda. Wara dan, 70-80% tat-tagħbija permissibbli titqiegħed fuq il-wiċċ tax-xogħol, u jitwettqu azzjonijiet ta 'skambju awtomatiku multipli. Ladarba tinkiseb l-eżattezza, il-viti rilevanti jiġu ssikkati.
1.6 Operazzjoni ta 'prova ta' għodod tal-magni CNC
Wara l-installazzjoni u l-ikkummissjonar tal-għodod tal-magni CNC, il-magna kollha teħtieġ taħdem awtomatikament għal perjodu estiż taħt kundizzjonijiet speċifiċi tat-tagħbija biex tiċċekkja bir-reqqa l-funzjonijiet tal-magna u l-affidabilità tax-xogħol. M'hemm l-ebda regolament standard dwar il-ħin tat-tħaddim. Tipikament, taħdem għal 8 sigħat kuljum kontinwament għal 2 sa 3 ijiem, jew 24 siegħa kontinwament għal 1 sa 2 ijiem. Dan il-proċess jissejjaħ l-operazzjoni ta 'prova wara l-installazzjoni.
Il-proċedura ta' valutazzjoni għandha tinkludi l-ittestjar tal-funzjonijiet tas-sistema CNC prinċipali, li tissostitwixxi awtomatikament 2/3 tal-għodda fil-magażin tal-għodda, tittestja l-ogħla veloċitajiet, l-aktar baxxi u użati b'mod komuni tal-magħżel, veloċitajiet tal-għalf veloċi u użati b'mod komuni, skambju awtomatiku tal-wiċċ tax-xogħol, u bl-użu tal-istruzzjonijiet M prinċipali. Matul l-operazzjoni ta 'prova, il-magażin tal-għodda tal-għodda tal-magni għandha tkun mimlija b'kontenituri tal-għodda, il-piż tad-detentur tal-għodda għandu jkun qrib il-piż permess speċifikat, u għandha tiżdied ukoll tagħbija mal-wiċċ tax-xogħol tal-iskambju. Matul il-ħin tat-tħaddim tal-prova, l-ebda ħsarat tal-għodda tal-magni ma jitħallew iseħħu ħlief għal ħsarat ikkawżati minn żbalji operattivi. Inkella, tindika problemi bl-installazzjoni u l-ikkummissjonar tal-għodda tal-magni.
1.7 Aċċettazzjoni ta 'għodod tal-magni CNC
Wara li l-persunal tal-ikkummissjonar tal-għodda tal-magni temm l-installazzjoni u l-ikkummissjonar tal-għodda tal-magni, ix-xogħol tal-aċċettazzjoni tal-utent tal-għodda tal-magni CNC jinvolvi l-kejl ta 'diversi indikaturi tekniċi fuq iċ-ċertifikat tal-għodda tal-magni. Dan isir skond il-kundizzjonijiet ta 'aċċettazzjoni speċifikati fiċ-ċertifikat ta' spezzjoni tal-fabbrika tal-għodda tal-magni bl-użu ta 'mezzi ta' skoperta attwali pprovduti. Ir-riżultati tal-aċċettazzjoni se jservu bħala l-bażi għall-manutenzjoni futura tal-indikaturi tekniċi. Ix-xogħol ewlieni ta 'aċċettazzjoni huwa deskritt kif ġej:
1) Spezzjoni tad-dehra tal-għodda tal-magni: Qabel l-ispezzjoni dettaljata u l-aċċettazzjoni tal-għodda tal-magni CNC, id-dehra tal-kabinett CNC għandha tiġi spezzjonata u aċċettata.Dan għandu jinkludi l-aspetti li ġejjin:
① Spezzjona l-kabinett CNC għal ħsara jew kontaminazzjoni billi tuża l-għajn. Iċċekkja għal gzuz ta 'kejbils ta' konnessjoni bil-ħsara u saffi ta 'lqugħ li jitqaxxru.
② Spezzjona l-issikkar tal-komponenti fil-kabinett CNC, inklużi viti, konnetturi, u bordijiet taċ-ċirkwiti stampati.
③ Spezzjoni tad-dehra tal-mutur servo: B'mod partikolari, id-djar tal-mutur servo b'encoder tal-polz għandu jiġi spezzjonat bir-reqqa, speċjalment it-tarf ta 'wara tiegħu.
2) Prestazzjoni tal-għodda tal-magni u test tal-funzjoni NC. Issa, ħu ċentru tal-magni vertikali bħala eżempju biex tispjega xi wħud mill-oġġetti ta 'spezzjoni prinċipali.
① Prestazzjoni tas-sistema tal-magħżel.
② Prestazzjoni tas-sistema tal-għalf.
③ Sistema awtomatika tal-bidla tal-għodda.
④ Ħoss tal-għodda tal-magni. Il-ħoss totali tal-għodda tal-magni waqt idling m'għandux jaqbeż it-80 dB.
⑤ Apparat elettriku.
⑥ Apparat ta 'kontroll diġitali.
⑦ Apparat tas-sigurtà.
⑧ Apparat tal-lubrikazzjoni.
⑨ Apparat ta 'l-arja u l-likwidu.
⑩ Apparat aċċessorju.
⑪ Funzjoni CNC.
⑫ Operazzjoni kontinwa mingħajr tagħbija.
3) L-eżattezza ta 'għodda tal-magni CNC tirrifletti l-iżbalji ġeometriċi tal-partijiet mekkaniċi ewlenin u l-assemblaġġ tagħha. Hawn taħt jinsabu d-dettalji għall-ispezzjoni tal-eżattezza ġeometrika ta 'ċentru tipiku tal-magni vertikali.
① Flatness tal-mejda tax-xogħol.
② Perpendikularità Reċiproka tal-moviment f'kull direzzjoni koordinata.
③ Paralleliżmu tal-mejda tax-xogħol meta tiċċaqlaq fid-direzzjoni tal-koordinati X.
④ Paralleliżmu tal-mejda tax-xogħol meta tiċċaqlaq fid-direzzjoni tal-koordinati Y.
⑤ Paralleliżmu tal-ġenb tat-T-slot tal-mejda tax-xogħol meta tiċċaqlaq fid-direzzjoni tal-koordinati X.
⑥ Runout axjali tal-magħżel.
⑦ Runout radjali tat-toqba taż-żarżur.
⑧ Paralleliżmu tal-assi tal-magħżel meta l-kaxxa tal-magħżel timxi fid-direzzjoni tal-koordinati Z.
⑨ Perpendikularità tal-linja ċentrali tal-assi tar-rotazzjoni tal-magħżel mal-mejda tax-xogħol.
⑩ Straightness tal-kaxxa tal-magħżel li tiċċaqlaq fid-direzzjoni tal-koordinati Z.
4) L-ispezzjoni tal-preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-għodda tal-magni hija valutazzjoni tal-eżattezza li tista 'tinkiseb mill-partijiet li jiċċaqilqu ta' għodda tal-magni taħt il-kontroll ta 'apparat CNC. Il-kontenut tal-ispezzjoni primarja jinkludi l-valutazzjoni tal-preċiżjoni tal-pożizzjonament.
① Eżattezza tal-pożizzjoni tal-moviment lineari (inklużi l-assi X, Y, Z, U, V, u W).
② Eżattezza tal-pożizzjonament ripetuta tal-moviment lineari.
③ Preċiżjoni tar-ritorn tal-oriġini mekkanika tal-assi tal-moviment lineari.
④ Determinazzjoni tal-ammont ta 'momentum mitluf f'moviment lineari.
⑤ Preċiżjoni tal-ippożizzjonar tal-moviment rotanti (assi A, B, C tat-turntable).
⑥ Irrepeti l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-moviment li jdur.
⑦ Ritorn Preċiżjoni ta 'l-oriġini ta' l-assi li jdur.
⑧ Determinazzjoni tal-ammont ta 'momentum mitluf fil-moviment tal-assi li jdur.
5) L-ispezzjoni tal-preċiżjoni tat-tqattigħ tal-għodda tal-magni tinvolvi evalwazzjoni bir-reqqa tal-eżattezza ġeometrika u l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-għodda tal-magni fl-operazzjonijiet tat-tqattigħ u l-ipproċessar. Fil-kuntest tal-awtomazzjoni industrijali fiċ-ċentri tal-magni, l-eżattezza fl-ipproċessar wieħed hija qasam primarju ta 'fokus.
① Preċiżjoni Boring.
② Eżattezza tal-pjan tat-tħin tal-mitħna tat-tarf (pjan XY).
③ Eżattezza taż-żift tat-toqba tal-boring u dispersjoni tad-dijametru tat-toqba.
④ Eżattezza tat-tħin lineari.
⑤ Eżattezza tat-tħin tal-linja oblikwa.
⑥ Eżattezza tat-tħin bl-ark.
⑦ Kaxxa koassjali tat-tħaffir tat-tidwir (għal għodod tal-magni orizzontali).
⑧ Rotazzjoni orizzontali turntable 90 ° tħin kwadruipproċessar cncpreċiżjoni (għal għodod tal-magni orizzontali).
Jekk trid tkun taf aktar jew inkjesta, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjani info@anebon.com
Anebon tiddependi fuq forza teknika b'saħħitha u kontinwament toħloq teknoloġiji sofistikati biex tissodisfa d-domanda għall-magni CNC tal-metall,Partijiet tat-tħin cnc, ualuminju die casting partijiet. L-opinjonijiet u s-suġġerimenti kollha se jkunu apprezzati ħafna! Il-kooperazzjoni tajba tista 'ttejjeb it-tnejn li aħna fi żvilupp aħjar!
Ħin tal-post: Lulju-16-2024