Iċ-ċentru tal-magni CNC jeħtieġ li jagħmel dawn l-affarijiet tajjeb għat-tqattigħ tal-metall

L-ewwel, il-moviment tat-tidwir u l-wiċċ iffurmat

Moviment tat-tidwir: Fil-proċess tat-tqattigħ, il-biċċa tax-xogħol u l-għodda għandhom jinqatgħu relattivi għal xulxin biex jitneħħew il-metall żejjed. Il-moviment tal-metall żejjed fuq il-biċċa tax-xogħol mill-għodda tat-tidwir fuq it-torn jissejjaħ moviment tat-tidwir, li jista 'jinqasam f'moviment ewlieni u avvanz. Agħti eżerċizzju.

Mozzjoni ta 'għalf: Is-saff tal-qtugħ il-ġdid jitqiegħed kontinwament f'moviment. Il-mozzjoni tat-tmigħ hija l-moviment tul il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi ffurmata, li tista 'tkun kontinwa jew intermittenti. Pereżempju, it-torn orizzontali jiċċaqlaq kontinwament waqt il-moviment tal-għodda tat-tidwir, u l-moviment tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol fuq il-planer tar-ras huwa intermittenti.

Il-wiċċ iffurmat fuq il-biċċa tax-xogħol: Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-wiċċ bil-makna, il-wiċċ bil-makna, u l-wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat huma ffurmati fuq il-biċċa tax-xogħol. Wiċċ bil-makna huwa wiċċ ġdid li jkun iffurmat mit-tneħħija tal-metall żejjed. Il-wiċċ li għandu jiġi pproċessat jirreferi għall-wiċċ li fuqu jinqata 's-saff tal-metall. Il-wiċċ bil-makna huwa l-wiċċ li fuqu qed iddawwar it-tarf tat-tidwir tal-għodda tat-tidwir.Parti tal-magni CNC

Mozzjoni prinċipali: aqta direttament is-saff tat-tqattigħ fuq il-biċċa tax-xogħol u ttrasformaha f'ċipep, u b'hekk tifforma l-moviment tal-wiċċ il-ġdid tal-biċċa tax-xogħol, imsejjaħ il-mozzjoni prinċipali. Meta taqta ', il-moviment rotazzjonali tal-biċċa tax-xogħol huwa l-moviment prinċipali. Normalment, il-veloċità tal-mozzjoni prinċipali hija ogħla, u l-qawwa tat-tqattigħ ikkunsmata hija aktar sinifikanti.Parti tat-tidwir CNC

 
It-tieni, l-ammont tat-tqattigħ taċ-ċentru tal-magni jirreferi għall-fond tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf u l-veloċità tat-tqattigħ.

(1) Fond tal-qtugħ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = dijametru tal-biċċa tax-xogħol mhux maħduma dm = dijametru tal-biċċa tax-xogħol bil-makna, il-fond tal-qatgħa huwa dak li normalment insejħu l-ammont ta 'sikkina.

Għażla tal-fond tat-tqattigħ: Il-fond tat-tqattigħ αp għandu jiġi determinat skont l-allowance tal-magni. Meta jsir roughing, ħlief għall-allowance li jifdal, l-allowance roughing għandha tinqata' kemm jista 'jkun. Dan mhux biss jista 'jiżgura l-prodott tal-fond tat-tqattigħ, rata ta' għalf ƒ, u veloċità tat-tqattigħ V kbira taħt il-premessa li tiżgura ċertu grad ta 'durabilità, iżda wkoll tista' tnaqqas in-numru ta 'passes, u trid titgħallem l-ipprogrammar tal-kontroll numeriku UG f'QQ grupp 304214709 jista' jirċievi data. Fil-każ ta 'konċessjoni eċċessiva tal-magni, riġidità insuffiċjenti tas-sistema tal-ipproċessar, jew saħħa insuffiċjenti tax-xafra, għandha tinqasam f'żewġ passaġġi jew aktar. F'dan iż-żmien, il-fond tat-tqattigħ tal-ewwel pass għandu jittieħed akbar, li jista 'jammonta għal 2/3 sa 3/4 tal-allowance totali, u l-fond tat-tqattigħ tat-tieni pass għandu jkun iżgħar biex jinkiseb il-proċess tal-irfinar - iżgħar valuri tal-parametri tal-ħruxija tal-wiċċ u preċiżjoni ogħla tal-magni.

Meta l-wiċċ tal-parti tat-tqattigħ ikollu materjali mwebbsa b'mod iebes bħal azzar fondut, falsifikat, jew stainless steel, il-fond tat-tqattigħ għandu jaqbeż l-ebusija jew is-saff tat-tkessiħ biex jiġi evitat li jaqta 'l-tarf tat-tqattigħ fuq is-saff problematiku jew chill.

(2) Għażla tal-ammont tal-għalf: l-ispostament relattiv tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda fid-direzzjoni tal-moviment tal-għalf, f'unitajiet ta 'mm għal kull dawra jew reċiprokazzjoni tal-biċċa tax-xogħol jew tal-għodda. Wara li jintgħażel il-fond tal-qatgħa, għandha tintgħażel rata ta 'għalf aktar sinifikanti kemm jista' jkun. Valur ta 'rata ta' għalf raġonevoli għandu jiżgura li l-magna u l-għodda ma jiġux imħassra minn wisq forza ta 'qtugħ. Id-deflessjoni tal-biċċa tax-xogħol ikkawżata mill-forza tat-tqattigħ ma taqbiżx il-valur permissibbli tal-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol, u l-valur tal-parametru tal-ħruxija tal-wiċċ mhuwiex kbir wisq. Meta roughing, il-limitu ta ' l-għalf huwa prinċipalment il-forza tat-tqattigħ. Meta s-semi-finitura u l-irfinar, il-limitu tal-għalf huwa primarjament il-ħruxija tal-wiċċ.

(3) Għażla tal-veloċità tat-tqattigħ: Il-veloċità istantanja ta 'punt fuq it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda relattiva għall-wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat fid-direzzjoni prinċipali li tiċċaqlaq matul il-proċess tat-tqattigħ; l-unità hija m/min. Meta jintgħażlu l-fond tat-tqattigħ αp u l-ammont tal-għalf ƒ, il-veloċità massima tat-tqattigħ tintgħażel ibbażata fuq xi wħud, u d-direzzjoni tal-iżvilupp tal-proċess tat-tqattigħ hija makkinar b'veloċità għolja.

 

It-tielet, il-kunċett mekkaniku tal-ħruxija

Fil-mekkanika, il-ħruxija tirreferi għall-proprjetajiet mikro-ġeometriċi, qċaċet u widien tal-pitches iżgħar fuq il-wiċċ bil-makna. Hija waħda mill-problemi tar-riċerka dwar l-interkambjabbiltà. Il-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment iffurmata mill-metodi ta 'pproċessar użati u fatturi oħra, bħal frizzjoni bejn l-għodda u l-wiċċ tal-parti waqt l-ipproċessar, deformazzjoni plastika tal-metall tas-saff tal-wiċċ waqt is-separazzjoni taċ-ċippa, u vibrazzjoni ta' frekwenza għolja fis-sistema tal-ipproċessar. Minħabba d-differenza bejn il-metodu tal-ipproċessar u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-wiċċ li għandu jiġi pproċessat iħalli marka b'differenza fil-fond, densità, forma u nisġa. Il-ħruxija tal-wiċċ hija relatata mill-qrib ma 'proprjetajiet mekkaniċi, reżistenza għall-ilbies, saħħa tal-għeja, ebusija tal-kuntatt, vibrazzjoni u storbju ta' partijiet mekkaniċi. Għandu impatt essenzjali fuq il-ħajja tas-servizz u l-affidabbiltà tal-prodotti mekkaniċi.

 

Ir-raba ', ir-rappreżentazzjoni approssimattiva

Wara li l-wiċċ tal-parti jkun ġie mmaxinjat, jidher lixx u irregolari. Il-ħruxija tal-wiċċ tirreferi għall-karatteristiċi ġeometriċi mikroskopiċi tal-pitches iżgħar u qċaċet ċkejkna u widien fuq il-wiċċ tal-parti bil-makna, li ġeneralment huma ffurmati mill-metodu tal-ipproċessar u fatturi oħra meħuda. Il-funzjoni tal-wiċċ tal-parti hija differenti, u l-valuri meħtieġa tal-parametri tal-ħruxija tal-wiċċ huma wkoll differenti. Il-kodiċi tal-ħruxija tal-wiċċ huwa mmarkat fuq it-tpinġija tal-parti biex juri l-karatteristiċi tal-wiċċ li jridu jinkisbu wara li jintemm il-wiċċ. Hemm tliet tipi ta 'parametri tal-għoli tal-ħruxija tal-wiċċ:

1. Iddeskrivi d-devjazzjoni medja aritmetika Ra

Il-medja aritmetika tad-distanza assoluta bejn il-punt fuq il-kontorn tul id-direzzjoni tal-kejl (direzzjoni Y) u l-linja ta’ referenza fuq it-tul tal-kampjun.

2, irregolarità mikro 10 punti għoli Rz

Jirreferi għas-somma tal-medja tal-ħames għoli tal-qċaċet tal-kontorn l-aktar konsiderevoli u l-medja tal-ħames fond tal-widien tal-kontorn l-aktar enormi fit-tul tat-teħid tal-kampjuni.

3, l-għoli massimu tal-kontorn Ry

Id-distanza bejn l-ogħla linja tal-quċċata u l-linja tal-qiegħ tal-profil fuq it-tul tal-kampjun.

Ra. jintuża prinċipalment fl-industrija ġenerali tal-manifattura tal-makkinarju.

 

Il-ħames, L-effett tal-ħruxija fuq il-prestazzjoni tal-parti

Il-kwalità tal-wiċċ wara l-magni tal-biċċa tax-xogħol taffettwa direttament il-proprjetajiet fiżiċi, kimiċi u mekkaniċi tal-biċċa tax-xogħol. Il-prestazzjoni tax-xogħol, l-affidabbiltà u l-ħajja tas-servizz tal-biċċa tax-xogħol jiddependu primarjament fuq il-kwalità tal-wiċċ tal-parti ċentrali. Ġeneralment, ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet kritiċi essenzjali huma ogħla minn partijiet ordinarji minħabba li partijiet bi kwalità tajba tal-wiċċ se jtejbu b'mod sinifikanti r-reżistenza għall-ilbies, il-korrużjoni u l-għeja tagħhom.

 

Partijiet bil-makna	Tidwir CNC U Tħin	Servizzi tal-Maċinazzjoni CNC onlajn	Tħin CNC ta 'l-aluminju
Makkinar Cnc	Komponenti tat-tidwir CNC	Makkinar CNC Rapidu	Tħin CNC Aluminju

www.anebon.com