Rekwiżiti ta 'għodod tal-magni CNC fuq materjali tal-għodda
Ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies
L-ebusija tal-parti tat-tqattigħ tal-għodda għandha tkun ogħla mill-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol. Aktar ma tkun għolja l-ebusija tal-materjal tal-għodda, aħjar ir-reżistenza għall-ilbies tagħha. L-ebusija tal-materjal tal-għodda f'temperatura ambjentali għandha tkun ogħla minn HRC62. L-ebusija tista 'tkun ogħla minn dik ta' ordinarjuPartijiet tal-magni CNC.
Saħħa u toughness suffiċjenti
L-għodda ġġorr pressjoni eċċellenti fil-proċess ta 'qtugħ eċċessiv. Xi drabi, jaħdem taħt kundizzjonijiet ta 'impatt u vibrazzjoni. Biex tevita li l-għodda titkisser u titkisser, il-materjal tal-għodda għandu jkollu biżżejjed saħħa u toughness. Ġeneralment, is-saħħa tal-liwi tintuża biex tirrappreżenta s-saħħa tal-materjal tal-għodda, u l-valur tal-impatt jintuża biex jiddeskrivi t-toughness tal-materjal tal-għodda.
reżistenza tas-sħana ogħla
Ir-reżistenza tas-sħana tirreferi għall-prestazzjoni tal-materjali tal-għodda biex iżżomm l-ebusija, reżistenza għall-ilbies, saħħa u toughness taħt temperaturi għoljin. Huwa indikatur ewlieni biex titkejjel il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-materjali tal-għodda. Din il-prestazzjoni hija magħrufa wkoll bħala l-ebusija ħamra tal-materjali tal-għodda.
Konduttività termali tajba
Iktar ma tkun kbira l-konduttività termali tal-materjal tal-għodda, aktar sħana tiġi trasferita mill-għodda, li twassal biex titnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ tal-għodda u ttejjeb id-durabilità tagħha.
Proċessabilità tajba
Biex tiffaċilita l-ipproċessar u l-manifattura tal-għodda, il-materjali tal-għodda għandu jkollhom proprjetajiet ta 'proċessar tajbin, bħal forġa, rolling, iwweldjar, qtugħ u grindability, proprjetajiet ta' trattament tas-sħana, u proprjetajiet ta 'deformazzjoni tal-plastik b'temperatura għolja ta' materjali tal-għodda. Karbur tas-siment u materjali ta 'għodda taċ-ċeramika jeħtieġu wkoll proprjetajiet tajbin ta' sinterizzazzjoni u li jiffurmaw il-pressjoni.
Tip ta 'materjal tal-għodda
azzar b'veloċità għolja
L-azzar b'veloċità għolja huwa azzar ta 'għodda ta' liga magħmul minn W, Cr, Mo, u elementi oħra ta 'liga. Għandu stabbiltà termali għolja, saħħa, toughness, u ċertu grad ta 'ebusija u reżistenza għall-ilbies, għalhekk huwa adattat għall-ipproċessar ta' materjali tal-metall mhux ferrnonferrous u varji. Barra minn hekk, minħabba t-teknoloġija tal-ipproċessar tal-ħoss tagħha, hija ideali għall-manifattura ta 'għodod kumplessi li jiffurmaw, speċjalment azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab, li għandu proprjetajiet mekkaniċi anisotropiċi u jnaqqas id-deformazzjoni tat-tifi; huwa isuitableal għall-preċiżjoni tal-manifattura u għodod li jiffurmaw kumplessi.
Liga iebsa
Il-karbur tas-siment għandu ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies. Meta taqtaPartijiet tat-tidwir CNC, il-prestazzjoni tagħha hija aħjar mill-azzar b'veloċità għolja. Id-durabilità tiegħu hija minn diversi għal għexieren ta 'drabi dik ta' l-azzar b'veloċità għolja, iżda t-toughness ta 'l-impatt tagħha hija fqira. Minħabba l-prestazzjoni eċċellenti tat-tqattigħ tiegħu, huwa użat ħafna bħala materjal ta 'għodda.
Klassifikazzjoni u mmarkar ta 'karburi tas-siment għal għodod tal-qtugħ
Xafra miksija
1) Il-materjal tal-kisi tal-metodu CVD huwa TiC, li jżid id-durabilità tal-għodod tal-karbur tas-siment b'1-3 darbiet. Ħxuna tal-kisi: It-tarf tat-tqattigħ huwa ċatt u jwassal għat-titjib tal-ħajja tal-veloċità.
2) Il-materjali tal-kisi tal-metodu ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar PVD huma TiN, TiAlN, u Ti (C, N), li jtejjeb id-durabilità tal-għodod tal-karbur tas-siment b'2-10 darbiet. Kisi irqiq; Tarf li jaqtgħu; Huwa ta 'benefiċċju għat-tnaqqis tal-forza tat-tqattigħ.
★ Ħxuna massima tal-kisi ≤ 16um
CBN u PCD
Nitrur tal-boron kubu (CBN) L-ebusija u l-konduttività termali tan-nitrur tal-boron kubu (CBN) huma inferjuri għad-djamant, u għandu stabbiltà termali u kimika għolja. Għalhekk, huwa adattat għall-magni ta 'azzar imwebbes, ħadid fondut iebes, superliga, u karbur tas-siment.
Djamant polikristallin (PCD) Meta l-PCD jintuża bħala għodda tat-tqattigħ, huwa sinterizzat fuq is-sottostrat tal-karbur tas-siment. Jista 'jispiċċa materjali reżistenti għall-ilbies, ebusija għolja, mhux metalliċi u nonferrononferrousaterials bħal karbur tas-siment, ċeramika, u liga ta' aluminju tas-silikon għoli.
★ Klassifikazzjoni tal-materjal tax-xafra tal-morsa tal-magna ISO ★
Partijiet tal-azzar: P05 P25 P40
Stainless steel: M05 M25 M40
Ħadid fondut: K05 K25 K30
★ Iktar ma jkun iżgħar in-numru, iktar tkun kumplessa x-xafra, aħjar tkun ir-reżistenza għall-ilbies tal-għodda, u iktar tkun agħar ir-reżistenza għall-impatt.
★ Aktar ma jkun kbir in-numru, iktar ikun artab ix-xafra, aħjar ir-reżistenza għall-impatt tal-għodda u r-reżistenza fqira għall-ilbies.
Konvertibbli għal mudell ta 'xafra u regoli ta' rappreżentazzjoni ISO
1. Kodiċi li jirrappreżenta l-forma tax-xafra
2. Kodiċi li jirrappreżenta l-angolu ta 'wara tat-tarf tat-tqattigħ ta' quddiem
3. Kodiċi li jirrappreżenta t-tolleranza dimensjonali tax-xafra
4. Kodiċi li jirrappreżenta l-forma tat-tkissir u l-ikklampjar taċ-ċippa tax-xafra
5. Irrappreżentat mit-tul tat-tarf tat-tqattigħ
6. Kodiċi li jirrappreżenta l-ħxuna tax-xafra
7. Kodiċi li jirrappreżenta t-tarf tal-illustrar u l-angolu R
Tifsira ta' figuri oħra
Tmienja tirreferi għall-kodiċi li jindika bżonnijiet speċjali;
9 jirrappreżenta l-kodiċi tad-direzzjoni tal-għalf; pereżempju, il-kodiċi R jirrappreżenta l-għalf tal-lemin, il-kodiċi L jirrappreżenta l-għalf tax-xellug, u l-kodiċi N jirrappreżenta l-għalf intermedju;
10 jirrappreżenta l-kodiċi tat-tip tal-kanal tat-tkissir taċ-ċippa;
11 jirrappreżenta l-kodiċi tal-materjal tal-kumpanija tal-għodda;
veloċità tat-tqattigħ
Formula ta' kalkolu tal-veloċità tat-tqattigħ Vc:
Fil-formula:
D - dijametru li jdur tal-biċċa tax-xogħol jew tooltip, unità: mm
N - veloċità rotazzjonali tal-biċċa tax-xogħol jew għodda, unità: r/min
Il-Veloċità tal-Maċinazzjoni Thread ma Torn Ordinarju
Veloċità tal-magħżel n għat-tidwir tal-ħajta. Meta taqta' l-ħajta, il-veloċità tal-magħżel tat-torn hija affettwata minn ħafna fatturi, bħad-daqs taż-żift tal-ħajt (jew taċ-ċomb) tal-biċċa tax-xogħol, il-karatteristiċi tal-irfigħ u t-tnaqqis tal-mutur tas-sewqan, u l-veloċità tal-interpolazzjoni tal-ħajt. Għalhekk, jeżistu differenzi speċifiċi fil-veloċità tal-magħżel għall-ħajt tat-tidwir għal sistemi CNC differenti. Din li ġejja hija l-formula għall-kalkolu tal-veloċità tal-magħżel meta ddawwar il-ħjut fuq tornijiet CNC ġenerali:
Fil-formula:
P - żift tal-ħajt jew ċomb tal-ħajt tal-biċċa tax-xogħol, unità: mm.
K - koeffiċjent tal-assigurazzjoni, ġeneralment 80.
Kalkolu ta 'kull fond ta' għalf għall-ħajt tal-magni
Numru ta 'mogħdijiet tal-għodda tal-kamini
1) Makkinar mhux maħdum
Formula ta 'kalkolu empiriku ta' għalf mhux maħdum tal-magni: f rough=0.5 R
Fejn: R ------ raġġ tal-ark tal-ponta tal-għodda mm
F ------ għalf mhux maħdum għodda mm
2) Irfinar
Fil-formula: Rt ------ fond tal-kontorn µ m
F ------ Rata ta' għalf mm/r
r ε ------ Raġġ tal-ark tal-għodda mm
Iddifferenzja t-tidwir mhux maħdum u finitura skont ir-rata tal-għalf u l-kanal tat-tkissir taċ-ċippa
F ≥ 0.36 makkinar mhux maħdum
0.36 ＞ f ≥ 0.17 semi-irfinar
F ＜ 0.17 finitura makkinar
Mhuwiex il-materjal tax-xafra iżda l-kanal li jkisser iċ-ċippa li jaffettwa l-makkinarju mhux maħdum u lest tax-xafra. It-tarf tat-tqattigħ huwa qawwi jekk iċ-ċanfrin ikun inqas minn 40um.
Ħin tal-post: 29-Nov-2022