Sens komun bażiku ta 'makkinar, m'għandekx tagħmel dan jekk ma tifhimx!

1. Benchmark

Il-partijiet jinkludu diversi uċuħ, kull wieħed b'daqs speċifiku u rekwiżiti ta 'pożizzjoni reċiproka. Ir-rekwiżiti tal-pożizzjoni relattiva bejn l-uċuħ tal-partijiet jinkludu żewġ aspetti: l-eżattezza dimensjonali tad-distanza bejn l-uċuħ u l-eżattezza tal-pożizzjoni relattiva (bħal koassjalità, paralleliżmu, perpendikularità u runout ċirkolari, eċċ.). L-istudju tar-relazzjoni pożizzjonali relattiva bejn l-uċuħ tal-partijiet huwa inseparabbli mid-datum, u l-pożizzjoni tal-wiċċ tal-parti ma tistax tiġi determinata mingħajr datum ċar. Fis-sens ġenerali tiegħu, id-datum huwa l-punt, il-linja u l-wiċċ fuq il-parti li tintuża biex tiddetermina l-pożizzjoni ta 'punti, linji u uċuħ oħra. Skont il-funzjonijiet differenti tagħhom, il-benchmarks jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: benchmarks tad-disinn u benchmarks tal-proċess.

1. Bażi tad-disinn

Id-datum użat biex jiddetermina punti, linji u uċuħ oħra fuq it-tpinġija tal-parti jissejjaħ id-datum tad-disinn. Għall-pistun, id-datum tad-disinn jirreferi għal-linja ċentrali tal-pistun u l-linja ċentrali tat-toqba tal-pin.

2. Benchmark tal-proċess

Id-datum użat mill-partijiet fil-proċess tal-magni u l-assemblaġġ jissejjaħ id-datum tal-proċess. Skont użi differenti, il-punti ta 'referenza tal-proċess huma maqsuma f'punti ta' riferiment ta 'pożizzjonament, punti ta' riferiment tal-kejl u punti ta 'referenza tal-assemblaġġ.

1) Datum tal-pożizzjonament: Id-datum użat biex il-biċċa tax-xogħol tokkupa l-pożizzjoni korretta fl-għodda tal-magni jew l-apparat waqt l-ipproċessar jissejjaħ id-datum tal-pożizzjonament. Skont il-komponenti ta 'pożizzjonament differenti, l-aktar użati komunement huma ż-żewġ kategoriji li ġejjin:
Iċċentrar u pożizzjonar awtomatiku: bħal pożizzjonar ta 'ċokk bi tliet xedaq.
Pożizzjonament tal-kmiem tal-pożizzjonament: L-element tal-ippożizzjonar isir fi kmiem tal-pożizzjonament, bħall-ippożizzjonar tal-pjanċa ta 'waqfien.
Oħrajn jinkludu pożizzjonar f'qafas f'forma ta 'V, pożizzjonament f'toqba semi-ċirkulari, eċċ.

2) Datum tal-kejl: Id-datum użat biex ikejjel id-daqs u l-pożizzjoni tal-wiċċ bil-makna waqt l-ispezzjoni tal-parti jissejjaħ id-datum tal-kejl.

3) Datum tal-assemblaġġ: Id-datum użat biex tiddetermina l-pożizzjoni tal-parti fil-komponent jew il-prodott waqt l-assemblaġġ jissejjaħ id-datum tal-assemblaġġ.

It-tieni, il-metodu ta 'installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol

Sabiex tipproċessa wiċċ li jissodisfa r-rekwiżiti tekniċi speċifikati fuq ċerta parti tal-biċċa tax-xogħol, il-biċċa tax-xogħol għandha tokkupa pożizzjoni korretta relattiva għall-għodda fuq l-għodda tal-magni qabel il-magni. Dan il-proċess spiss jissejjaħ "ippożizzjonar" tal-biċċa tax-xogħol. Wara li l-biċċa tax-xogħol tkun pożizzjonata, minħabba l-azzjoni tal-forza tat-tqattigħ, gravità, eċċ matul l-ipproċessar, għandu jintuża ċertu mekkaniżmu biex "jikklampja" il-biċċa tax-xogħol sabiex il-pożizzjoni determinata tibqa 'mhux mibdula. Il-proċess li jġib il-biċċa tax-xogħol fil-pożizzjoni korretta fuq il-magna u li tikklampja l-biċċa tax-xogħol jissejjaħ "setup".

Il-kwalità tal-installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija kwistjoni importanti fil-magni. Mhux biss taffettwa direttament l-eżattezza tal-magni, il-veloċità u l-istabbiltà tal-installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, iżda taffettwa wkoll il-livell ta 'produttività. Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza pożizzjonali relattiva bejn il-wiċċ bil-makna u d-datum tad-disinn tagħha, il-biċċa tax-xogħol għandha tkun installata sabiex id-datum tad-disinn tal-wiċċ bil-makna jokkupa pożizzjoni korretta relattiva għall-għodda tal-magni. Pereżempju, fil-proċess tal-irfinar tal-kanal taċ-ċirku, sabiex jiġu żgurati r-rekwiżiti tar-runout ċirkolari tad-dijametru tal-qiegħ tal-kanal taċ-ċirku u l-assi tal-falda, il-biċċa tax-xogħol għandha tkun installata sabiex id-data tad-disinn tagħha tikkoinċidi mal-assi tal-magħżel tal-għodda tal-magni.

Meta l-partijiet tal-magni fuq varjetà ta 'għodod tal-magni differenti, hemm diversi metodi ta' installazzjoni. Il-metodi ta 'installazzjoni jistgħu jiġu kklassifikati fi tliet tipi: metodu ta' allinjament dirett, metodu ta 'allinjament ta' scribe u metodu ta 'installazzjoni ta' tagħmir.

1) Metodu ta 'allinjament dirett Meta tuża dan il-metodu, il-pożizzjoni korretta li l-biċċa tax-xogħol għandha tokkupa fuq l-għodda tal-magni tinkiseb permezz ta' serje ta 'tentattivi. Il-metodu speċifiku huwa li tuża l-indikatur tal-arloġġ jew il-labra tal-iskrir fuq il-pjanċa tal-iskrizzjoni biex tikkoreġi l-pożizzjoni korretta tal-biċċa tax-xogħol permezz ta 'spezzjoni viżwali wara li l-biċċa tax-xogħol tkun immuntata direttament fuq l-għodda tal-magni, sakemm tissodisfa r-rekwiżiti.
L-eżattezza tal-pożizzjonament u l-veloċità tal-metodu ta 'allinjament dirett jiddependu fuq l-eżattezza tal-allinjament, metodu ta' allinjament, għodod ta 'allinjament u l-livell tekniku tal-ħaddiema. L-iżvantaġġ tiegħu huwa li jieħu ħafna ħin, produttività baxxa, u jeħtieġ li jitħaddem bl-esperjenza, u jeħtieġ ħiliet għoljin għall-ħaddiema, għalhekk jintuża biss fil-produzzjoni ta 'biċċa waħda u lott żgħir. Pereżempju, id-dipendenza fuq l-imitar tal-allinjament tal-ġisem hija metodu ta 'allinjament dirett.

2) Metodu ta 'l-allinjament ta' l-iskrib Dan il-metodu huwa li tuża labra ta 'skrining fuq l-għodda tal-magni biex tallinja l-biċċa tax-xogħol skond il-linja mfassla fuq il-prodott vojt jew nofsu lest, sabiex tkun tista' tikseb il-pożizzjoni korretta. Ovvjament, dan il-metodu jeħtieġ proċess wieħed ta' skrining ieħor. Il-linja mpinġija nnifisha għandha ċertu wisa ', u hemm żball ta' skrining meta skrining, u hemm żball ta 'osservazzjoni meta tikkoreġi l-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, dan il-metodu jintuża l-aktar għal lottijiet żgħar ta 'produzzjoni, preċiżjoni baxxa vojta, u biċċiet tax-xogħol kbar. Mhuwiex adattat li tuża attrezzaturi. fil-magni mhux maħduma. Pereżempju, il-pożizzjoni tat-toqba tal-pin tal-prodott two-stroke hija determinata bl-użu tal-metodu tal-immarkar tar-ras tal-indiċjar.

3) Bl-użu tal-metodu ta 'installazzjoni tal-apparat: it-tagħmir tal-proċess użat biex jikklampja l-biċċa tax-xogħol u jagħmilha tokkupa l-pożizzjoni korretta jissejjaħ l-apparat tal-għodda tal-magni. L-apparat huwa apparat addizzjonali tal-għodda tal-magni. Il-pożizzjoni tiegħu relattiva għall-għodda fuq l-għodda tal-magni ġiet aġġustata minn qabel qabel ma tiġi installata l-biċċa tax-xogħol, għalhekk mhux meħtieġ li l-ippożizzjonar jiġi allinjat wieħed wieħed meta tipproċessa lott ta 'biċċiet tax-xogħol, li jistgħu jiżguraw ir-rekwiżiti tekniċi tal-ipproċessar. Huwa metodu ta 'pożizzjonament effiċjenti li jiffranka x-xogħol u l-inkwiet, u huwa użat ħafna fil-produzzjoni tal-lott u tal-massa. L-ipproċessar tal-pistun attwali tagħna huwa l-metodu ta 'installazzjoni tal-apparat użat.

①. Wara li l-biċċa tax-xogħol tkun pożizzjonata, l-operazzjoni li tinżamm il-pożizzjoni tal-ippożizzjonar mhux mibdula matul il-proċess tal-magni tissejjaħ ikklampjar. L-apparat fl-apparat li jżomm il-biċċa tax-xogħol fl-istess pożizzjoni waqt l-ipproċessar jissejjaħ l-apparat tal-ikklampjar.

②. L-apparat tal-ikklampjar għandu jissodisfa r-rekwiżiti li ġejjin: meta jikklampja, il-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol m'għandux ikun bil-ħsara; wara l-ikklampjar, il-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol matul l-ipproċessar m'għandhiex tinbidel, u l-ikklampjar għandu jkun preċiż, sigur u affidabbli; ikklampjar L-azzjoni hija mgħaġġla, l-operazzjoni hija konvenjenti u tiffranka l-ħaddiema; l-istruttura hija sempliċi u l-manifattura hija faċli.

③. Prekawzjonijiet meta tikklampja: il-forza tal-ikklampjar għandha tkun xierqa. Jekk tkun kbira wisq, il-biċċa tax-xogħol tkun deformata. Jekk tkun żgħira wisq, il-biċċa tax-xogħol tiġi spostata matul l-ipproċessar u tagħmel ħsara lill-ippożizzjonar tal-biċċa tax-xogħol.

3. Għarfien bażiku tal-qtugħ tal-metall

1. Tidwir moviment u wiċċ iffurmat

Mozzjoni tat-tidwir: Fil-proċess tat-tqattigħ, sabiex jitneħħa l-metall żejjed, huwa meħtieġ li l-biċċa tax-xogħol u l-għodda jwettqu moviment relattiv tat-tqattigħ. Il-mozzjoni tat-tneħħija tal-metall żejjed fuq il-biċċa tax-xogħol b'għodda tat-tidwir fuq torn tissejjaħ moviment tat-tidwir, li jista 'jinqasam f'moviment prinċipali u moviment tal-għalf. tagħti eżerċizzju.

Moviment ewlieni: Is-saff tat-tqattigħ fuq il-biċċa tax-xogħol jinqata direttament biex jikkonvertih f'ċipep, u b'hekk jifforma l-moviment tal-wiċċ il-ġdid tal-biċċa tax-xogħol, li jissejjaħ il-moviment ewlieni. Meta taqta ', il-moviment rotazzjonali tal-biċċa tax-xogħol huwa l-moviment prinċipali. Normalment, il-veloċità tal-moviment prinċipali hija ogħla, u l-qawwa tat-tqattigħ ikkunsmata hija ogħla.
Moviment tal-għalf: il-moviment li jagħmel is-saff tal-qtugħ il-ġdid jitqiegħed kontinwament fit-tqattigħ, il-moviment tal-għalf huwa l-moviment tul il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi ffurmata, li jista 'jkun moviment kontinwu jew moviment intermittenti. Pereżempju, il-moviment tal-għodda tat-tidwir fuq it-torn orizzontali huwa kontinwu, u l-moviment tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol fuq il-planer huwa moviment intermittenti.
Uċuħ iffurmati fuq il-biċċa tax-xogħol: Matul il-proċess tat-tqattigħ, uċuħ bil-makna, uċuħ bil-makna, u uċuħ li għandhom jiġu mmaxinjati huma ffurmati fuq il-biċċa tax-xogħol. Wiċċ lest jirreferi għal wiċċ ġdid li tneħħa minn metall żejjed. Il-wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat jirreferi għall-wiċċ li minnu għandu jinqata 's-saff tal-metall. Il-wiċċ bil-makna jirreferi għall-wiċċ li t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda tat-tidwir qed idur.
2. It-tliet elementi tal-ammont tat-tqattigħ jirreferu għall-fond tal-qtugħ, ir-rata tal-għalf u l-veloċità tat-tqattigħ.
1) Fond tal-qtugħ: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=dijametru tal-biċċa tax-xogħol mhux maħduma dm=dijametru tal-biċċa tax-xogħol bil-makna, il-fond tat-tqattigħ huwa dak li normalment insejħu l-ammont ta 'qtugħ.
Għażla tal-fond tat-tqattigħ: Il-fond tat-tqattigħ αp għandu jiġi determinat skont l-allowance tal-magni. Meta roughing, minbarra li tħalli l-allowance tal-irfinar, l-allowance kollha roughing għandha titneħħa f'pass wieħed kemm jista 'jkun. Dan jista 'mhux biss jagħmel il-prodott tal-fond tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf ƒ u l-veloċità tat-tqattigħ V kbar taħt il-premessa li jiġi żgurat ċertu grad ta' durabilità, iżda wkoll inaqqas in-numru ta 'passes. Meta l-allowance tal-magni tkun kbira wisq jew ir-riġidità tas-sistema tal-proċess ma tkunx biżżejjed jew is-saħħa tax-xafra ma tkunx biżżejjed, għandha tinqasam f'aktar minn żewġ passaġġi. F'dan iż-żmien, il-fond tat-tqattigħ tal-ewwel pass għandu jkun akbar, li jista 'jammonta għal 2/3 sa 3/4 tal-allowance totali; u l-fond tat-tqattigħ tat-tieni pass għandu jkun iżgħar, sabiex il-proċess tal-irfinar ikun jista 'jinkiseb. Valur tal-parametru tal-ħruxija tal-wiċċ iżgħar u preċiżjoni ogħla tal-magni.
Meta l-wiċċ tal-partijiet tat-tqattigħ ikun ikkastjar bil-qoxra iebsa, forġar jew azzar li ma jissaddadx u materjali oħra mkessħa severi, il-fond tal-qatgħa għandu jaqbeż l-ebusija jew is-saff imkessaħ biex tevita t-truf tat-tqattigħ milli jaqtgħu fuq is-saff iebes jew imkessaħ.
2) Għażla tal-ammont tal-għalf: l-ispostament relattiv tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda fid-direzzjoni tal-moviment tal-għalf kull darba li l-biċċa tax-xogħol jew l-għodda ddur jew tirreċiproka darba, l-unità hija mm. Wara li jintgħażel il-fond tat-tqattigħ, għandu jintgħażel għalf akbar kemm jista 'jkun. L-għażla ta 'valur raġonevoli ta' l-għalf għandha tiżgura li l-għodda tal-magni u l-għodda ma ssirilhomx ħsara minħabba wisq forza tat-tqattigħ, id-deflessjoni tal-biċċa tax-xogħol ikkawżata mill-forza tat-tqattigħ mhux se taqbeż il-valur permissibbli tal-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol, u l-valur tal-parametru tal-ħruxija tal-wiċċ mhux se jkun kbir wisq. Meta roughing, il-limitu ewlieni ta ' l-għalf huwa l-forza tat-tqattigħ, u semi-irfinar u l-irfinar, il-limitu ewlieni ta ' l-għalf huwa ħruxija tal-wiċċ.
3) Għażla tal-veloċità tat-tqattigħ: Waqt it-tqattigħ, il-veloċità istantanja ta 'ċertu punt fuq it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda relattiva għall-wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat fid-direzzjoni tal-moviment prinċipali, l-unità hija m/min. Meta jintgħażlu l-fond tal-qatgħa αp u r-rata tal-għalf ƒ, il-veloċità massima tat-tqattigħ hija magħżula fuq dawn il-bażi, u d-direzzjoni tal-iżvilupp tal-ipproċessar tal-qtugħ hija qtugħ b'veloċità għolja.ittimbrar parti

Ir-raba ', il-kunċett mekkaniku ta' ħruxija
Fil-mekkanika, il-ħruxija tirreferi għall-proprjetajiet ġeometriċi mikroskopiċi li jikkonsistu fi spazji żgħar u qċaċet u widien fuq wiċċ bil-makna. Hija waħda mill-problemi tar-riċerka dwar l-interkambjabbiltà. Il-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment iffurmata mill-metodu tal-ipproċessar użat u fatturi oħra, bħall-frizzjoni bejn l-għodda u l-wiċċ tal-parti waqt l-ipproċessar, id-deformazzjoni plastika tal-metall tal-wiċċ meta ċ-ċipep huma separati, u l-vibrazzjoni ta 'frekwenza għolja f' is-sistema tal-proċess. Minħabba metodi ta 'pproċessar differenti u materjali tal-biċċa tax-xogħol, il-fond, id-densità, il-forma u n-nisġa tal-marki li jitħallew fuq il-wiċċ bil-makna huma differenti. Il-ħruxija tal-wiċċ hija relatata mill-qrib mal-proprjetajiet li jaqblu, reżistenza għall-ilbies, saħħa tal-għeja, ebusija tal-kuntatt, vibrazzjoni u storbju ta 'partijiet mekkaniċi, u għandha impatt importanti fuq il-ħajja tas-servizz u l-affidabbiltà tal-prodotti mekkaniċi.parti tal-ikkastjar tal-aluminju
Rappreżentazzjoni tal-ħruxija
Wara li l-wiċċ tal-parti jiġi pproċessat, jidher lixx, iżda huwa irregolari wara t-tkabbir. Il-ħruxija tal-wiċċ tirreferi għall-karatteristiċi mikro-ġeometriċi magħmula minn distanzi żgħar u qċaċet ċkejkna u widien fuq il-wiċċ tal-parti pproċessata, li ġeneralment huma ffurmati mill-metodu ta 'proċessar u (jew) fatturi oħra. Il-funzjoni tal-wiċċ tal-parti hija differenti, u l-valur tal-parametru tal-ħruxija tal-wiċċ meħtieġ huwa wkoll differenti. Il-kodiċi tal-ħruxija tal-wiċċ (simbolu) għandu jiġi mmarkat fuq it-tpinġija tal-parti biex jiddeskrivi l-karatteristiċi tal-wiċċ li jridu jinkisbu wara li jitlesta l-wiċċ. Hemm 3 tipi ta 'parametri tal-għoli tal-ħruxija tal-wiċċ:
1. Devjazzjoni medja aritmetika tal-kontorn Ra
Il-medja aritmetika tal-valur assolut tad-distanza bejn il-punti fuq il-linja tal-kontorn fid-direzzjoni tal-kejl (direzzjoni Y) u l-linja ta’ referenza fit-tul tal-kampjun.
2. Għoli ta 'għaxar punti Rz ta' irregolarità mikroskopika
Jirreferi għas-somma tal-medja tal-5 l-akbar għoli tal-qċaċet tal-profil u l-5 l-akbar fond tal-widien tal-profil fit-tul tat-teħid tal-kampjuni.
3. L-għoli massimu tal-kontorn Ry
Id-distanza bejn il-linja tal-ogħla quċċata u l-linja tal-wied l-aktar baxx tal-profil fit-tul tal-kampjun.
Fil-preżent, Ra. jintuża prinċipalment fl-industrija ġenerali tal-manifattura tal-makkinarju.
stampa

4. Metodu ta 'Rappreżentanza tal-Ħruxija

5. L-effett tal-ħruxija fuq il-prestazzjoni tal-partijiet

Il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol wara l-ipproċessar taffettwa direttament il-proprjetajiet fiżiċi, kimiċi u mekkaniċi tagħha. Il-prestazzjoni tax-xogħol, l-affidabbiltà u l-ħajja tal-prodott jiddependu fil-biċċa l-kbira fuq il-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet prinċipali. B'mod ġenerali, ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ ta 'partijiet importanti jew kritiċi huma ogħla minn partijiet ordinarji minħabba li partijiet bi kwalità tajba tal-wiċċ se jtejbu ħafna r-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza għall-ħsara tal-għeja tagħhom.Parti tal-aluminju tal-magni CNC

6. Fluwidu tal-qtugħ

1) Ir-rwol tal-fluwidu tat-tqattigħ
Effett tat-tkessiħ: Is-sħana tat-tqattigħ tista 'tneħħi ammont kbir ta' sħana tat-tqattigħ, ittejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana, tnaqqas it-temperatura tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u b'hekk ittawwal il-ħajja tas-servizz tal-għodda u tevita l-iżball dimensjonali tal-biċċa tax-xogħol ikkawżat minn deformazzjoni termali.
Lubrikazzjoni: Il-fluwidu tat-tqattigħ jista 'jippenetra bejn il-biċċa tax-xogħol u l-għodda, sabiex ikun iffurmat saff irqiq ta' film ta 'assorbiment fid-distakk ċkejken bejn iċ-ċippa u l-għodda, li jnaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni, u għalhekk jista' jnaqqas il-frizzjoni bejn l-għodda ċippa u l-biċċa tax-xogħol, biex titnaqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ, tnaqqas ix-xedd tal-għodda u ttejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Għall-irfinar, il-lubrikazzjoni hija speċjalment importanti.
Effett tat-tindif: Iċ-ċipep ċkejkna ġġenerati matul il-proċess tat-tindif huma faċli biex jaderixxu mal-biċċa tax-xogħol u l-għodda, speċjalment meta tħaffir toqob fondi u toqob reaming, iċ-ċipep huma faċilment imblukkati fil-flawt taċ-ċippa, li jaffettwa l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u il-ħajja tas-servizz tal-għodda. . L-użu tal-fluwidu tat-tqattigħ jista 'malajr taħsel iċ-ċipep, sabiex it-tqattigħ ikun jista' jitwettaq bla xkiel.
2) Tip: Hemm żewġ tipi ta 'fluwidi tat-tqattigħ użati b'mod komuni

Emulsjoni: Prinċipalment għandha rwol ta 'tkessiħ. L-emulsjoni ssir billi ż-żejt emulsifikat jiġi dilwit bi 15 ~ 20 darba ta 'ilma. Dan it-tip ta 'fluwidu tat-tqattigħ għandu sħana speċifika kbira, viskożità baxxa u fluwidità tajba, u jista' jassorbi ħafna sħana. Il-fluwidu tat-tqattigħ jintuża prinċipalment biex ikessaħ l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, itejjeb il-ħajja tal-għodda u jnaqqas id-deformazzjoni termali. L-emulsjoni fiha aktar ilma, u l-funzjonijiet ta 'lubrikazzjoni u prevenzjoni tas-sadid huma fqar.
Żejt tal-qtugħ: Il-komponent ewlieni taż-żejt tal-qtugħ huwa żejt minerali. Dan it-tip ta 'fluwidu tat-tqattigħ għandu sħana speċifika żgħira, viskożità għolja u fluwidità fqira. Prinċipalment għandu rwol lubrikanti. Żjut minerali b'viskożità baxxa huma komunement użati, bħal żejt tal-mutur, żejt tad-diżil ħafif, Pitrolju eċċ.