X'inhu fus Slender tal-karozza?
Fus tal-karozza Slender huwa tip li jintuża fil-karozzi u ddisinjat biex ikun ħafif. Il-fusijiet irqaq għandhom it-tendenza li jintużaw f'vetturi b'fokus fuq l-effiċjenza tal-fjuwil u l-aġilità. Huma jnaqqsu l-piż globali tal-vettura filwaqt li jtejbu l-immaniġġjar tagħha. Dawn il-fusien huma ġeneralment magħmula minn materjali ħfief u b'saħħithom bħall-aluminju jew azzar b'saħħa għolja. Dawn il-fusien huma mibnija biex ikunu jistgħu jimmaniġġjaw il-forzi tas-sewqan, bħat-torque ġġenerat mill-magna, u xorta jżommu disinn kompatt u ssimplifikat. Il-fusien irqaq huma essenzjali għat-trażmissjoni tal-qawwa minn magna għar-roti.
Għaliex huwa faċli li titgħawweġ u tiddeforma meta tipproċessa x-xaft irqaq tal-karozza?
Ikun diffiċli li tgħawweġ jew tiddeforma xaft li huwa tant irqiq. Il-materjali użati biex isiru xaftijiet tal-karozzi (magħrufa wkoll bħala drive shafts jew fusien) huma ġeneralment b'saħħithom u durabbli, bħal kompost tal-fibra tal-karbonju jew azzar. Il-materjali użati huma magħżula għas-saħħa għolja tagħhom, li hija meħtieġa biex tirreżisti t-torque u l-forzi ġġenerati mit-trasmissjoni u l-magna tal-karozza.
Matul il-manifattura, ix-xaftijiet jgħaddu minn diversi proċessi, bħal forġa u trattament bis-sħana, biex iżommu r-riġidità u s-saħħa tagħhom. Dawn il-materjali, flimkien mat-tekniki tal-manifattura, jipprevjenu lix-xaftijiet milli jitgħawweġ taħt kundizzjonijiet normali. Madankollu, forzi estremi bħal ħabtiet u inċidenti jistgħu jgħawġu jew jiddeformaw kwalunkwe parti tal-karozza, inklużi xaftijiet. Huwa vitali li tissewwa jew tissostitwixxi kwalunkwe parti bil-ħsara biex tiżgura t-tħaddim sikur u effiċjenti tal-vettura tiegħek.
Proċess tal-magni:
Ħafna partijiet tax-xaft għandhom proporzjon ta 'aspett ta' L/d> 25. L-assi Slender orizzontali huwa faċilment mgħawweġ jew jista 'saħansitra jitlef l-istabbiltà tiegħu taħt l-influwenza tal-gravità, il-forza tat-tqattigħ u l-forzi tal-ikklampjar ta' fuq. Il-problema tal-istress fuq ix-xaft Slender għandha titnaqqas meta ddawwar ix-xaft.
Metodu tal-ipproċessar:
Jintuża t-tidwir ta 'l-għalf b'lura, b'numru ta' miżuri effettivi, bħal għażla ta 'parametri ta' ġeometrija ta 'għodda, ammonti ta' qtugħ, apparati ta 'tensjoni, u mistrieħ ta' għodda tal-bushing.
Analiżi ta 'Fatturi li jikkawżaw Deformazzjoni tal-liwi ta' Tidwir Slender Shaft
Żewġ tekniki tradizzjonali tal-ikklampjar jintużaw biex iduru xaftijiet irqaq fit-tornijiet. Metodu wieħed juża morsa waħda b'installazzjoni waħda ta 'fuq, u l-oħra hija żewġ installazzjonijiet ta' fuq. Aħna se niffukaw prinċipalment fuq it-teknika tal-ikklampjar ta 'morsa waħda u top. Kif muri fil-Figura 1.
Figura 1 Morsa waħda u metodu wieħed ta 'ikklampjar ta' fuq u analiżi tal-forza
Il-kawżi ewlenin tad-deformazzjoni tal-liwi kkawżata bit-tidwir tax-xaft irqaq huma:
(1) Il-forza tat-tqattigħ tikkawża deformazzjoni
Il-forza tat-tqattigħ tista 'tinqasam fi tliet komponenti: forza assjali PX (forza assjali), forza radjali PY (forza radjali) u forza tanġenzjali PZ. Meta ddawwar xaftijiet irqaq, forzi ta 'qtugħ differenti jista' jkollhom effetti differenti fuq id-deformazzjoni tal-liwi.
1) Influwenza tal-forzi radjali tat-tqattigħ PY
Il-forza radjali taqta' vertikalment mill-assi tax-xaft. Il-forza tal-qtugħ radjali tgħawweġ ix-xaft Slender fil-pjan orizzontali minħabba r-riġidità fqira tagħha. Figura turi l-effett tal-forza tat-tqattigħ fuq il-liwi tax-xaft Slender. 1.
2) Impatt tal-forza tal-qtugħ assjali (PX)
Il-forza axjali hija parallela mal-assi fuq ix-xaft irqiq u tifforma mument ta 'liwi fil-biċċa tax-xogħol. Il-forza axjali mhix sinifikanti għat-tidwir ġenerali u tista 'tiġi injorata. Minħabba r-riġidità fqira tiegħu, ix-xaft huwa instabbli minħabba l-istabbiltà fqira tiegħu. Ix-xaft irqaq jitgħawweġ meta l-forza axjali tkun akbar minn ċertu ammont. Kif muri fl-istampa 2.
Figura 2: Effett tal-forza tat-tqattigħ fuq il-forza assjali
(2) Qtugħ tas-sħana
Id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol se sseħħ minħabba s-sħana tat-tqattigħ prodotta mill-ipproċessar. Id-distanza bejn iċ-ċokk, il-parti ta 'fuq tar-rearstock u l-biċċa tax-xogħol hija ffissata minħabba li ċ-ċokk huwa ffissat. Dan jillimita l-estensjoni axjali tax-xaft, li tirriżulta fil-liwi tax-xaft minħabba l-estrużjoni axjali.
Huwa ċar li t-titjib tal-preċiżjoni tal-magni tax-xaft irqiq huwa fundamentalment problema ta 'kontroll tal-istress u deformazzjoni termali fis-sistema tal-proċess.
Miżuri biex tittejjeb l-Eżattezza tal-Maċinazzjoni tax-Xaft Slender
Biex tittejjeb l-eżattezza tal-maċinazzjoni ta 'xaft Slender, huwa meħtieġ li jittieħdu miżuri differenti skont il-kundizzjonijiet tal-produzzjoni.
(1) Agħżel il-metodu ta 'ikklampjar korrett
L-ikklampjar b'ċentru doppju, wieħed miż-żewġ metodi ta 'kklampjar użati tradizzjonalment biex iddawwar ix-xaftijiet irqaq, jista' jintuża biex ipoġġi b'mod preċiż il-biċċa tax-xogħol filwaqt li tiġi żgurata l-koassjalità. Dan il-metodu ta 'kklampjar tal-kmiem irqaq għandu riġidità fqira, deformazzjoni kbira tal-liwi, u huwa suxxettibbli għall-vibrazzjoni. Għalhekk huwa adattat biss għal installazzjonijiet bi proporzjon żgħir ta 'tul għal dijametru, allowance żgħira tal-magni u rekwiżiti għoljin ta' koassjali. Tallkomponenti tal-magni ta 'preċiżjoni.
Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-magni tax-xaftijiet irqaq isir bl-użu ta 'sistema ta' kklampjar li tikkonsisti minn top wieħed u morsa waħda. F'din it-teknika tal-ikklampjar, madankollu, jekk għandek ponta li tkun issikkata wisq mhux biss tgħawweġ ix-xaft iżda wkoll tevita li tittawwal meta x-xaft ikun imdawwar. Dan jista 'jikkawża li x-xaft jiġi mbuttat assjalment u mgħawġa barra mill-forma. Il-wiċċ tal-ikklampjar jista 'ma jkunx allinjat mat-toqba tal-ponta, li tista' tikkawża li x-xaft jitgħawweġ wara li jiġi kklampjat.
Meta tuża t-teknika tal-ikklampjar ta 'morsa waħda b'wiċċ wieħed, il-quċċata għandha tuża ċentri tal-ħajja elastiċi. Wara li ssaħħan il-kmiem irqaq, jista 'jiġi tawwali b'mod ħieles biex tnaqqas id-distorsjoni tal-liwi tagħha. Fl-istess ħin vjaġġatur tal-azzar miftuħ jiddaħħal bejn ix-xedaq mal-kmiem irqaq biex jitnaqqas il-kuntatt axjali bejn ix-xedaq mal-kmiem irqaq u jelimina l-ippożizzjonar żejjed. Figura 3 turi l-installazzjoni.
Figura 3: Metodu ta 'titjib bl-użu ta' morsa waħda u morsa ta 'fuq
Naqqas il-forza tad-deformazzjoni billi tnaqqas it-tul tax-xaft.
1) Uża l-serħan tal-għarqub u l-qafas taċ-ċentru
Morsa waħda u top wieħed huma użati biex iddawwar ix-xaft Slender. Biex jitnaqqas l-impatt tal-forza radjali fuq id-deformazzjoni kkawżata mix-xaft Slender, jintuża l-għodda tradizzjonali u l-qafas taċ-ċentru. Dan huwa l-ekwivalenti taż-żieda ta 'appoġġ. Dan iżid ir-riġidità u jista 'jnaqqas l-impatt tal-forza radjali fuq ix-xaft.
2) Il-kmiem irqaq huwa mdawwar bit-teknika tal-ikklampjar axjali
Huwa possibbli li tiżdied ir-riġidità u jiġi eliminat l-effett tal-forza radjali fuq il-biċċa tax-xogħol billi tuża l-mistrieħ tal-għodda jew il-qafas taċ-ċentru. Għadu ma jistax isolvi l-problema tal-forza assjali li tgħawweġ il-biċċa tax-xogħol. Dan hu veru speċjalment għax-xaft Slender b'dijametru relattivament twil. Ix-xaft irqaq huwa għalhekk kapaċi li jiġi mdawwar bl-użu tat-teknika tal-ikklampjar axjali. L-ikklampjar axjali jfisser li, sabiex iddawwar xaft irqiq, tarf wieħed tax-xaft huwa kklampjat b'ċokk u t-tarf l-ieħor tiegħu minn ras tal-ikklampjar iddisinjata apposta. Ir-ras tal-ikklampjar tapplika forza assjali max-xaft. Figura 4 turi r-ras tal-ikklampjar.
Figura 4 Kklampjar axjali u kundizzjonijiet ta 'stress
Il-kmiem irqaq huwa soġġett għal tensjoni assjali kostanti matul il-proċess tat-tidwir. Dan jelimina l-problema tal-forza tal-qtugħ assjali li tgħawweġ ix-xaft. Il-forza axjali tnaqqas id-deformazzjoni tal-liwi kkawżata mill-forzi radjali tat-tqattigħ. Jikkumpensa wkoll it-titwil axjali minħabba s-sħana tat-tqattigħ. preċiżjoni.
3) Reverse qtugħ tax-xaft biex iddawwarha
Kif muri fil-Figura 5, il-metodu tat-tqattigħ b'lura huwa meta l-għodda tiġi mitmugħa mill-magħżel lejn it-tailstock matul il-proċess tat-tidwir tax-xaft irqiq.
Figura 5 Analiżi tal-Forzi tal-Maċinazzjoni u l-Maċinazzjoni b'Metodu ta' Qtugħ Reverse
Il-forza axjali li tiġi ġġenerata matul l-ipproċessar se ttensjoni tax-xaft, u tevita d-deformazzjoni tal-liwi. It-tailstock elastiku jista 'wkoll jikkumpensa għat-titwil termali u d-deformazzjoni tal-kompressjoni kkawżati mill-biċċa tax-xogħol hekk kif timxi mill-għodda għal fuq it-tailstock. Dan jipprevjeni d-deformazzjoni.
Kif muri fil-Figura 6, il-pjanċa tan-nofs slide hija modifikata billi żżid id-detentur tal-għodda ta 'wara u ddawwar kemm l-għodda ta' quddiem kif ukoll ta 'wara simultanjament.
Figura 6 Analiżi tal-forza u makkinar b'sikkina doppja
L-għodda ta 'quddiem hija installata wieqfa, filwaqt li l-għodda ta' wara hija mmuntata bil-maqlub. Il-forzi tat-tqattigħ ġġenerati miż-żewġ għodod jikkanċellaw lil xulxin waqt it-tidwir. Il-biċċa tax-xogħol mhix deformata jew ivvibrata, u l-preċiżjoni tal-ipproċessar hija għolja ħafna. Dan huwa ideali għall-produzzjoni tal-massa.
4) Teknika ta 'qtugħ manjetiku għat-tidwir tax-xaft irqiq
Il-prinċipju wara t-tqattigħ manjetiku huwa simili għat-tqattigħ b'lura. Il-forza manjetika tintuża biex tistira x-xaft, tnaqqas id-deformazzjoni waqt l-ipproċessar.
(3) Illimita l-ammont ta 'qtugħ
L-ammont ta 'sħana ġġenerata mill-proċess tat-tqattigħ jiddetermina l-adegwatezza tal-ammont maqtugħ. Id-deformazzjoni li hija kkawżata billi ddawwar ix-xaft irqiq se tkun ukoll differenti.
1) Fond tal-Qtugħ (t)
Skont is-suppożizzjoni li r-riġidità hija ddeterminata mis-sistema tal-proċess, hekk kif tiżdied il-fond tal-qatgħa, hekk ukoll il-forza tat-tqattigħ, u s-sħana ġġenerata meta ddawwar. Dan jikkawża li l-istress u d-distorsjoni termali tax-xaft irqiq jiżdiedu. Meta ddawwar xaftijiet irqaq, huwa importanti li jiġi minimizzat il-fond tat-tqattigħ.
2) Ammont tat-tmigħ (f).
Żieda fir-rata tal-għalf iżżid il-forza tat-tqattigħ u l-ħxuna. Il-forza tat-tqattigħ tiżdied, iżda mhux proporzjonalment. Bħala riżultat, il-koeffiċjent tad-deformazzjoni tal-forza għax-xaft irqiq jitnaqqas. F'termini ta 'żieda fl-effiċjenza tat-tqattigħ, huwa aħjar li tiżdied ir-rata ta' għalf milli żżid il-fond tat-tqattigħ.
3) Veloċità tal-qtugħ (v).
Huwa vantaġġuż li tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ sabiex titnaqqas il-forza. Hekk kif il-veloċità tat-tqattigħ iżżid it-temperatura tal-għodda tat-tqattigħ, il-frizzjoni bejn l-għodda, il-biċċa tax-xogħol u x-xaft se tonqos. Jekk il-veloċitajiet tat-tqattigħ huma għoljin wisq, allura x-xaft jista 'faċilment jitgħawweġ minħabba forzi ċentrifugali. Dan se jħassar l-istabbiltà tal-proċess. Il-veloċità tat-tqattigħ tal-biċċiet tax-xogħol li huma relattivament kbar fit-tul u d-dijametru għandha titnaqqas.
(4) Agħżel angolu raġonevoli għall-għodda
Biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-liwi li hija kkawżata bit-tidwir ta 'xaft irqiq, il-forza tat-tqattigħ waqt it-tidwir għandha tkun baxxa kemm jista' jkun. L-angoli tal-inklinazzjoni tar-rake, tat-tmexxija u tat-tarf għandhom l-aktar influwenza fuq il-forza tat-tqattigħ fost l-angoli ġeometriċi tal-għodda.
1) Angolu ta' quddiem (g)
Id-daqs tal-angolu tar-rake (g) jolqot direttament il-forza tat-tqattigħ, it-temperatura u l-qawwa. Il-forza tat-tqattigħ tista 'titnaqqas b'mod sinifikanti billi jiżdiedu l-angoli tar-rake. Dan inaqqas id-deformazzjoni tal-plastik u jista 'wkoll inaqqas l-ammont ta' metall li qed jinqata '. Sabiex jitnaqqsu l-forzi tat-tqattigħ, jista 'jsir jiżdiedu l-angoli tar-rake. L-angoli tar-rake huma ġeneralment bejn 13deg u 17deg.
2) Angolu ta' quddiem (kr)
Id-deflessjoni prinċipali (kr), li hija l-akbar angolu, taffettwa l-proporzjonalità u d-daqs tat-tliet komponenti kollha tal-forza tat-tqattigħ. Il-forza radjali titnaqqas hekk kif l-angolu tad-dħul jiżdied, filwaqt li l-forza tanġenzjali tiżdied bejn 60deg u 90deg. Ir-relazzjoni proporzjonali bejn it-tliet komponenti tal-forza tat-tqattigħ hija aħjar fil-medda 60deg75deg. Angolu ewlieni akbar ta '60deg huwa normalment użat meta ddawwar xaftijiet irqaq.
3) Inklinazzjoni tax-xafra
L-inklinazzjoni tax-xafra (ls), taffettwa l-fluss taċ-ċipep u s-saħħa tal-ponta tal-għodda, kif ukoll ir-relazzjoni proporzjonali bejn it-tlietakomponenti mdawratal-qtugħ matul il-proċess tat-tidwir. Il-forza radjali tal-qtugħ tonqos hekk kif tiżdied l-inklinazzjoni. Madankollu, il-forzi assjali u tanġenzjali jiżdiedu. Ir-relazzjoni proporzjonali bejn it-tliet komponenti tal-forza tat-tqattigħ hija raġonevoli meta l-inklinazzjoni tax-xafra tkun fil-medda ta '-10deg + 10deg. Sabiex iċ-ċipep jiċċirkola lejn il-wiċċ tax-xaft meta ddawwar xaft irqiq, huwa komuni li tuża angolu ta 'tarf pożittiv bejn 0deg u + 10deg.
Huwa diffiċli li jintlaħqu l-istandards ta 'kwalità tax-xaft Slender minħabba r-riġidità fqira tiegħu. Il-kwalità tal-ipproċessar tax-xaft irqaq tista 'tiġi żgurata billi jiġu adottati metodi ta' pproċessar avvanzati u tekniki ta 'kklampjar, kif ukoll billi tagħżel l-angoli u l-parametri tal-għodda t-tajba.
Il-missjoni ta 'Anebon hija li tirrikonoxxi l-imperfezzjonijiet tal-manifattura eċċellenti u tipprovdi l-aħjar servizz lill-klijenti domestiċi u barranin tagħna kompletament għall-2022 ta' kwalità ogħla Stainless Aluminum High Precision CNC Turning Milling Machine Part parti għall-Ajruspazju sabiex tespandi s-suq tagħna internazzjonalment, Anebon jissupplixxi prinċipalment lill-klijenti barranin tagħna b'magni tal-aqwa kwalità, biċċiet mitħun uServizzi ta' tidwir CNC.
Ċina bl-ingrossa China Machinery Parts u CNC Machining Service, Anebon iżomm l-ispirtu ta '"innovazzjoni u koeżjoni, ħidma f'tim, qsim, traċċa, avvanz prattiku". Jekk tagħtina ċans, nuru l-potenzjal tagħna. Bl-appoġġ tiegħek, Anebon temmen li se nkunu nistgħu nibnu futur sabiħ għalik u għall-familja tiegħek.
Ħin tal-post: Awissu-28-2023