7 passi biex topera ċentru tal-magni CNC

1. Preparazzjoni tal-istartjar

 

Wara kull start-up jew reset ta 'waqfien ta' emerġenza tal-għodda tal-magni, l-ewwel ritorn għall-pożizzjoni żero ta 'referenza tal-għodda tal-magni (jiġifieri ritorn għal żero), sabiex l-għodda tal-magni jkollha pożizzjoni ta' referenza għat-tħaddim sussegwenti tagħha.

 

2. Ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol

 

Qabel ma l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata, l-uċuħ għandhom jitnaddfu l-ewwel, mingħajr ħmieġ taż-żejt, laqx tal-ħadid u trab, u l-burrs fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandhom jitneħħew b'fajl (jew ġebel taż-żejt).parti tal-magni cnc

 

Il-ferrovija ta 'veloċità għolja għall-ikklampjar għandha tkun mitħuna lixxa u ċatta permezz ta' magna tat-tħin. Il-ħadid tal-blokka u l-ġewż għandhom ikunu sodi u jistgħu jikklampjaw il-biċċa tax-xogħol b'mod affidabbli. Għal xi biċċiet tax-xogħol żgħar li huma diffiċli biex jiġu kklampjati, jistgħu jiġu kklampjati direttament fuq it-tigra. Il-mejda tax-xogħol tal-għodda tal-magni għandha tkun nadifa u ħielsa minn laqx tal-ħadid, trab u tbajja taż-żejt. Il-ħadid tal-kuxxinett ġeneralment jitqiegħed fl-erba 'kantunieri tal-biċċa tax-xogħol. Għal biċċiet tax-xogħol b'medda kbira wisq, huwa meħtieġ li żżid il-ħadid tal-kuxxinett għoli fin-nofs.parti tat-tħin cnc

 

Iċċekkja jekk it-tul, il-wisa 'u l-għoli tal-biċċiet tax-xogħol humiex ikkwalifikati billi tuża r-regola tal-ġibda skont id-daqs tat-tpinġija.

 

Meta tikklampja l-biċċa tax-xogħol, skont il-modalità tal-ikklampjar u t-tqegħid tal-istruzzjoni tal-operazzjoni tal-ipprogrammar, huwa meħtieġ li tikkunsidra li tevita l-partijiet tal-ipproċessar u s-sitwazzjoni li r-ras tal-qtugħ tista 'tiltaqa' mal-morsa waqt l-ipproċessar.cnc bil-makna

 

Wara li l-biċċa tax-xogħol titqiegħed fuq il-blokka tad-daqs, il-wiċċ ta 'referenza tal-biċċa tax-xogħol għandu jinġibed skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija, u l-perpendikularità tal-biċċa tax-xogħol li tkun ġiet misħuqa fuq sitt naħat għandha tiġi kkontrollata biex tara jekk hijiex kwalifikata.

 

Wara t-tlestija tat-tpinġija tal-biċċa tax-xogħol, l-iskorfina għandha tiġi ssikkata biex tevita li l-biċċa tax-xogħol tinbidel matul l-ipproċessar minħabba l-ikklampjar mhux sikur; iġbed il-biċċa tax-xogħol mill-ġdid biex tiżgura li l-iżball ma jkunx aktar mill-iżball wara l-ikklampjar.

 

3. Numru ta 'ħabta ta' biċċiet tax-xogħol

 

Għall-biċċa tax-xogħol ikklampjata, in-numru ta 'ħotob jista' jintuża biex jiddetermina l-pożizzjoni żero ta 'referenza għall-magni, u n-numru ta' ħotob jista 'jkun jew fotoelettriku jew mekkaniku. Hemm żewġ tipi ta 'metodi: numru tal-ħabta tan-nofs u numru wieħed tal-ħabta. Il-passi tan-numru tal-ħabta tan-nofs huma kif ġej:

 

Fotoelettrika statika, veloċità mekkanika 450 ~ 600rpm. Iċċaqlaq manwalment l-assi x tal-mejda tax-xogħol biex ir-ras tal-ħabta tmiss naħa waħda tal-biċċa tax-xogħol. Meta r-ras tal-ħabta tmiss biss il-biċċa tax-xogħol u d-dawl aħmar ikun mixgħul, issettja l-valur tal-koordinat relattiv ta 'dan il-punt għal żero. Imbagħad ċċaqlaq manwalment l-assi x tal-mejda tax-xogħol biex ir-ras tal-ħabta tmiss in-naħa l-oħra tal-biċċa tax-xogħol. Meta r-ras tal-ħabta tmiss biss il-biċċa tax-xogħol, irreġistra l-koordinata relattiva f'dan il-ħin.

 

Skont il-valur relattiv nieqes id-dijametru tar-ras tal-ħabta (jiġifieri t-tul tal-biċċa tax-xogħol), iċċekkja jekk it-tul tal-biċċa tax-xogħol jissodisfax ir-rekwiżiti tat-tpinġija.

 

Aqsam dan in-numru tal-koordinati relattiv b'2, u l-valur li jirriżulta huwa l-valur tan-nofs tal-assi x tal-biċċa tax-xogħol. Imbagħad mexxi l-mejda tax-xogħol għall-valur tan-nofs tal-assi x, u ssettja l-valur tal-koordinat relattiv ta 'dan l-assi X għal żero, li hija l-pożizzjoni żero tal-assi x tal-biċċa tax-xogħol.

 

Irreġistra bir-reqqa l-valur tal-koordinati mekkaniċi tal-pożizzjoni żero fuq l-assi x tal-biċċa tax-xogħol f'wieħed minn G54-G59, u ħalli l-għodda tal-magni tiddetermina l-pożizzjoni żero fuq l-assi x tal-biċċa tax-xogħol. Iċċekkja l-korrettezza tad-data mill-ġdid bir-reqqa. Il-proċedura għall-issettjar tal-pożizzjoni żero tal-assi Y tal-biċċa tax-xogħol hija l-istess bħal dik tal-assi x

 

4. Ipprepara l-għodda kollha skont l-istruzzjoni tal-operazzjoni tal-ipprogrammar

 

Skont id-dejta tal-għodda fl-istruzzjoni tal-operazzjoni tal-ipprogrammar, ibdel l-għodda li trid tiġi pproċessata, ħalli l-għodda tmiss l-apparat tal-kejl tal-għoli mqiegħed fuq il-pjan ta 'referenza, u ssettja l-valur tal-koordinat relattiv ta' dan il-punt għal żero meta d-dawl aħmar tal-kejl l-apparat huwa mixgħul. Mould man magazine wechat tajba, denja ta 'attenzjoni! Mexxi l-għodda f'post sigur, mexxi l-għodda manwalment 'l isfel 50mm, u ssettja l-valur tal-koordinat relattiv ta' dan il-punt għal darb'oħra, li hija l-pożizzjoni żero tal-assi Z.

 

Irreġistra l-valur Z tal-koordinati mekkaniċi ta' dan il-punt f'wieħed minn G54-G59. Dan jikkompleta l-issettjar taż-żero tal-assi X, y u Z tal-biċċa tax-xogħol. Iċċekkja l-korrettezza tad-data mill-ġdid bir-reqqa.

 

In-numru tal-ħabta fuq naħa waħda wkoll imiss naħa waħda tal-assi x u l-assi Y tal-biċċa tax-xogħol skont il-metodu ta 'hawn fuq. Offset il-valur tal-koordinati relattiv tal-assi x u l-assi Y ta 'dan il-punt mar-raġġ tar-ras tan-numru tal-ħabta, li hija l-pożizzjoni żero tal-assi x u l-assi y. Fl-aħħarnett, irreġistra l-koordinati mekkaniċi tal-assi x u l-assi Y ta 'punt f'wieħed minn G54-G59. Iċċekkja l-korrettezza tad-data mill-ġdid bir-reqqa.

 

Iċċekkja l-korrettezza tal-punt żero, ċċaqlaq l-assi X u Y għas-sospensjoni tal-ġenb tal-biċċa tax-xogħol, u viżwalment iċċekkja l-korrettezza tal-punt żero skont id-daqs tal-biċċa tax-xogħol.

 

Ikkopja l-fajl tal-programm fil-kompjuter skont il-mogħdija tal-fajl tal-istruzzjoni tal-operazzjoni tal-ipprogrammar.

 

5. L-issettjar tal-parametri tal-ipproċessar

 

Issettjar tal-veloċità taż-żarżur fil-magni: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: veloċità taż-żarżur (RPM / min)

 

V: veloċità tat-tqattigħ (M / min)

 

D: dijametru tal-għodda (mm)

 

Issettjar tal-veloċità tal-għalf tal-magni: F = n × m × FN

 

F: veloċità tal-għalf (mm / min)

 

M: numru ta 'truf tat-tqattigħ

 

FN: ammont ta 'qtugħ ta' għodda (mm / rivoluzzjoni)

 

L-issettjar tal-ammont ta 'qtugħ ta' kull tarf: FN = Z × FZ

 

Z: numru ta 'xfafar ta' l-għodda

 

FZ: ammont ta 'qtugħ ta' kull tarf tal-għodda (mm / rivoluzzjoni)

 

6. Ibda l-ipproċessar

 

Fil-bidu ta 'kull programm, huwa meħtieġ li tivverifika bir-reqqa jekk l-għodda użata hijiex dik speċifikata fil-ktieb tal-istruzzjonijiet. Fil-bidu tal-magni, il-veloċità tal-għalf għandha tiġi aġġustata għall-minimu, u għandha titwettaq f'sezzjoni waħda. Meta tpoġġi, twaqqa' u tmigħ malajr, għandha tkun ikkonċentrata. Jekk ikun hemm problema biċ-ċavetta tal-waqfien, waqqaf immedjatament. Oqgħod attent biex tosserva d-direzzjoni li tiċċaqlaq tal-cutter biex tiżgura tmigħ sikur, u mbagħad żid bil-mod il-veloċità tal-għalf għal-livell xieraq. Fl-istess ħin, żid likwidu li jkessaħ jew arja kiesħa mal-cutter u l-biċċa tax-xogħol.

 

Il-magni mhux maħduma m'għandhomx ikunu 'l bogħod wisq mill-pannell tal-kontroll, u l-magna għandha titwaqqaf għal spezzjoni f'każ ta' xi anormalità.

 

Wara l-ħruxija, erġa' iġbed il-meter biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tkunx maħlula. Jekk ikun hemm, għandu jiġi kkalibrat mill-ġdid u jintmess.

 

Fil-proċess tal-ipproċessar, il-parametri tal-ipproċessar huma kontinwament ottimizzati biex jinkiseb l-aħjar effett tal-ipproċessar.

 

Peress li dan il-proċess huwa l-proċess ewlieni, wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi pproċessata, il-valur tad-dimensjoni prinċipali għandu jitkejjel biex tara jekk huwiex konsistenti mar-rekwiżiti tat-tpinġija. Jekk ikun hemm xi problema, informa immedjatament lill-mexxej tat-tim jew lill-programmatur fuq ix-xogħol biex jiċċekkjaha u ssolviha. Jista 'jitneħħa wara li jgħaddi l-awtospezzjoni, u għandu jintbagħat lill-ispettur għal spezzjoni speċjali.

 

Tip ta 'proċessar: ipproċessar ta' toqba: qabel it-tħaffir fuq iċ-ċentru ta 'l-ipproċessar, it-drill taċ-ċentru għandu jintuża għall-ippożizzjonar, imbagħad it-drill bit 0.5 ~ 2mm iżgħar mid-daqs tat-tpinġija għandu jintuża għat-tħaffir, u finalment għandu jintuża l-drill bit xieraq għal irfinar.

 

Ipproċessar tar-reaming: biex tirream il-biċċa tax-xogħol, l-ewwel uża t-drill taċ-ċentru għall-ippożizzjonar, imbagħad uża t-drill bit 0.5 ~ 0.3mm iżgħar mid-daqs tat-tpinġija biex tħaffer, u finalment uża l-reamer biex tirream it-toqba. Oqgħod attent biex tikkontrolla l-veloċità tal-magħżel fi żmien 70 ~ 180rpm / min waqt ir-reaming.

 

Ipproċessar boring: għall-ipproċessar boring ta 'biċċiet tax-xogħol, l-ewwel uża l-drill taċ-ċentru biex issib, imbagħad uża l-drill bit li huwa 1-2mm iżgħar mid-daqs tat-tpinġija biex iħaffer, u mbagħad uża l-cutter boring oħxon (jew cutter tat-tħin) biex tipproċessa lejn in-naħa tax-xellug b'konċessjoni ta 'makkinar ta' madwar 0.3mm biss, u finalment uża l-cutter tal-boring fin b'daqs aġġustat minn qabel biex tispiċċa t-tħaffir, u l-aħħar allowance tal-boring multa m'għandhiex tkun inqas minn 0.1mm.

 

Operazzjoni ta 'kontroll numeriku dirett (DNC): qabel l-ipproċessar tal-kontroll numeriku DNC, il-biċċa tax-xogħol għandha tiġi kklampjata, il-pożizzjoni żero għandha tiġi ssettjata, u l-parametri għandhom jiġu ssettjati. Iftaħ il-programm tal-ipproċessar li għandu jiġi ttrasferit fil-kompjuter għall-ispezzjoni, imbagħad ħalli l-kompjuter jidħol fl-istat DNC, u ddaħħal l-isem tal-fajl tal-programm tal-ipproċessar korrett. Daren mikro sinjal: mujuren tagħfas iċ-ċavetta tat-tejp u ċ-ċavetta tal-bidu tal-programm fuq l-għodda tal-magni, u l-kelma LSK titfi fuq il-kontrollur tal-għodda tal-magni. Agħfas it-tastiera enter fuq il-kompjuter biex tipproċessa t-trażmissjoni tad-data DNC.

 

7. Kontenut u ambitu ta 'awtospezzjoni

 

Qabel l-ipproċessar, il-proċessur għandu jara b'mod ċar il-kontenut tal-karta tal-proċess, jaf b'mod ċar il-partijiet li għandhom jiġu pproċessati, forom, dimensjonijiet tat-tpinġijiet u jaf il-kontenut tal-ipproċessar tal-proċess li jmiss.

 

Qabel l-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol, kejjel jekk id-daqs vojt jissodisfax ir-rekwiżiti tat-tpinġija, u ċċekkja jekk it-tqegħid tal-biċċa tax-xogħol huwiex konsistenti mal-istruzzjonijiet tal-operazzjoni tal-ipprogrammar.

 

L-ispezzjoni awtomatika għandha titwettaq fil-ħin wara magni mhux maħduma, sabiex taġġusta d-data bi żbalji fil-ħin. Il-kontenut ta 'awto-ispezzjoni huwa prinċipalment il-pożizzjoni u d-daqs tal-partijiet tal-ipproċessar. Per eżempju: jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex maħlula; jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex maqsuma b'mod korrett; jekk id-dimensjoni mill-parti tal-ipproċessar sat-tarf ta 'referenza (punt ta' referenza) tissodisfax ir-rekwiżiti tat-tpinġija; u d-dimensjoni tal-pożizzjoni bejn il-partijiet tal-ipproċessar. Wara li tiċċekkja l-pożizzjoni u d-dimensjoni, kejjel il-ħakkiem tal-forma maħduma mhux maħduma (eskluż l-ark).

 

Finish makkinar jista 'jitwettaq biss wara magni mhux maħduma u spezzjoni awto. Wara li jispiċċaw, il-ħaddiema għandhom iwettqu spezzjoni awto fuq il-forma u d-daqs tal-partijiet ipproċessati: jispezzjonaw it-tul bażiku u l-wisa 'tal-partijiet ipproċessati tal-wiċċ vertikali; kejjel id-daqs tal-punt bażi mmarkat fuq it-tpinġija għall-partijiet ipproċessati tal-wiċċ inklinat.

 

Il-ħaddiema jistgħu jneħħu l-biċċa tax-xogħol u jibagħtuha lill-ispettur għal spezzjoni speċjali wara li jlestu l-awtospezzjoni tal-biċċa tax-xogħol u jikkonfermaw li hija konformi mad-disinji u r-rekwiżiti tal-proċess.

 

Cnc Aluminju Mitħun	Partijiet tal-Maċinazzjoni tal-Aluminju	Makkinar tal-Assi
Partijiet mitħun CNC	Partijiet Aluminju Cnc	Makkinar
Aċċessorji tat-Tħin CNC	Cnc Tidwir Partijiet	Manifattur tal-Partijiet tal-Maċinazzjoni Cnc taċ-Ċina