1. Fil-magni CNC, il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni speċjali:
(1) Fl-ekonomija attwali taċ-ĊinaTornijiet CNC, muturi asinkroniċi bi tliet fażijiet ordinarji jiksbu bidla fil-veloċità b'pass inqas permezz ta 'inverters. Jekk ma jkunx hemm deċelerazzjoni mekkanika, it-torque tal-ħruġ tal-magħżel ħafna drabi ma jkunx biżżejjed f'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li tikseb misdud. Karozza, iżda xi għodod tal-magni għandhom gerijiet biex issolvi din il-problema;
(2) Sa fejn hu possibbli, l-għodda tista 'tlesti l-ipproċessar ta' parti jew xift tax-xogħol. Għall-irfinar fuq skala kbira, tiffoka fuq tevita bidliet fl-għodda fin-nofs biex tiżgura li l-għodda tista 'titlesta f'operazzjoni waħda.
(3) Meta tuża tidwir NC biex iddawwar il-ħjut, uża veloċità għolja kemm jista 'jkun biex tikseb produzzjoni ta' kwalità għolja u effiċjenti;
(4) Uża G96 kull meta jkun possibbli;
(5) Il-kunċett bażiku tal-magni b'veloċità għolja huwa li l-għalf jaqbeż il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana sabiex is-sħana tat-tqattigħ tiġi skarikata biċ-ċipep tal-ħadid biex tiżola s-sħana tat-tqattigħ mill-biċċa tax-xogħol u tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tisħonx jew inqas. Għalhekk,makkinar b'veloċità għoljahija magħżula f'livell għoli Il-veloċità tat-tqattigħ hija mqabbla ma 'l-għalf għoli filwaqt li tagħżel ammont iżgħar ta' għalf lura;
(6) Oqgħod attent għall-kumpens tal-imnieħer tal-għodda R.
2. Meta l-ammont ta 'sikkina tad-dahar jiġi rduppjat, il-forza tat-tqattigħ tiġi rduppjata;
Meta r-rata tal-għalf tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tiżdied b'madwar 70%;
Meta l-veloċità tat-tqattigħ tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tonqos gradwalment;
Fi kliem ieħor, jekk jintuża G99, il-veloċità tat-tqattigħ issir aktar estensiva, u l-forza tat-tqattigħ mhux se tbiddel ħafna.
3. Il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura jistgħu jiġu ġġudikati skont il-ħruġ tal-fajls tal-ħadid.
4. Meta l-valur attwali tal-valur imkejjel X u d-dijametru Y tat-tpinġija huwa aktar sinifikanti minn 0.8, l-għodda tat-tidwir b'angolu ta 'deflessjoni sekondarju ta' 52 grad (jiġifieri, għodda tat-tidwir b'xafra ta '35 grad u a angolu tad-deflessjoni ċentrali ta '93 grad) ) Ir-R mill-karozza tista' timsaħ is-sikkina fil-pożizzjoni tal-bidu.
5. It-temperatura rappreżentata mill-kulur tal-filings tal-ħadid:
L-abjad huwa inqas minn 200 grad
220-240 grad isfar
Blu skur 290 grad
Blu 320-350 grad
Iswed vjola huwa aktar sinifikanti minn 500 grad
L-aħmar huwa aktar sinifikanti minn 800 grad
6. FUNAC OI mtc ġeneralment default G istruzzjoni:
G69: Mhux ċert
G21: Input tad-daqs metriku
G25: Is-sejbien tal-varjazzjoni tal-veloċità tal-magħżel huwa mitfi
G80: Ċiklu fil-laned ikkanċellat
G54: sistema ta' koordinati default
G18: Għażla tal-pjan ZX
G96 (G97): Kontroll tal-veloċità lineari kostanti
G99: Għalf għal kull rivoluzzjoni
G40: Kumpens tal-imnieħer tal-għodda kkanċellat (G41 G42)
G22: L-iskoperta tal-puplesija maħżuna hija mixgħula
G67: Sejħa modali tal-programm makro kkanċellata
G64: Mhux ċert
G13.1: Ikkanċella l-mod ta 'interpolazzjoni tal-koordinati polari
7. Il-ħajt estern huwa ġeneralment 1.3P, u l-ħajt intern huwa 1.08P.
8.Thread veloċità S1200 / pitch * fattur tas-sigurtà (ġeneralment 0.8).
9. Għodda manwali imnieħer R formula ta 'kumpens: ċanfrin minn isfel għal fuq: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) minn Il-ċanfrin minn fuq għal isfel tal-karozza se jitnaqqas għal plus.
10. Għal kull żieda ta '0.05 fl-għalf, il-veloċità tar-rotazzjoni titnaqqas b'50-80 rpm. Dan għaliex it-tnaqqis tal-veloċità tar-rotazzjoni jfisser li l-ilbies tal-għodda jitnaqqas, u l-forza tat-tqattigħ tiżdied aktar bil-mod, li tikkumpensa għaż-żieda fil-forza tat-tqattigħ u t-temperatura minħabba ż-żieda fl-għalf—l-impatt.
11. L-influwenza tal-veloċità tat-tqattigħ u l-forza fuq l-għodda hija sinifikanti.
Ir-raġuni ewlenija għat-tqattigħ tal-għodda hija li l-forza tat-tqattigħ hija għolja wisq. Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ: Aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, aktar ma jinbidelx l-għalf malajr, u l-forza tat-tqattigħ tonqos bil-mod. Fl-istess ħin, aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, aktar ma tkun mgħaġġla l-għodda se tilbes, il-forza tat-tqattigħ tiżdied, u t-temperatura tiżdied. Iktar ma jkun għoli, meta l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern huma kbar wisq biex l-inserit jiflaħ, se jkun hemm valanga (naturalment, hemm ukoll tnaqqis fl-istress u l-ebusija kkawżati minn bidliet fit-temperatura).
12. Influwenza fuq it-temperatura tat-tqattigħ: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' qtugħ lura;
Effett fuq il-forza tat-tqattigħ: ammont ta 'qtugħ lura, rata ta' għalf, veloċità tat-tqattigħ;
Impatt fuq id-durabilità tal-għodda: veloċità tat-tqattigħ, rata tal-għalf, ammont sostnut.
13. Il-vibrazzjoni u t-tixlif spiss iseħħu fl-islott.
Il-kawżi ewlenin kollha huma li l-forza tat-tqattigħ issir aktar estensiva u l-għodda mhix riġida biżżejjed. Iqsar it-tul tal-estensjoni tal-għodda, iżgħar tkun l-angolu tad-dahar, u iktar ma tkun kbira l-erja tax-xafra, aħjar tkun ir-riġidità. Jista 'jsegwi l-forza tat-tqattigħ aktar sinifikanti, iżda aktar ma tkun kritika l-wisa' tal-qtugħ slotted, akbar tkun il-forza tat-tqattigħ li tista 'tiflaħ, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha tiżdied ukoll. Għall-kuntrarju, l-iżgħar il-cutter slotted, l-iżgħar il-forza li jiflaħ. Il-forza tat-tqattigħ tagħha hija wkoll żgħira.
14. Raġunijiet għall-vibrazzjoni fl-islott tal-karozza:
(1) It-tul estiż tal-cutter huwa twil wisq, li jnaqqas ir-riġidità;
(2) Ir-rata tal-għalf hija bil-mod wisq, li tikkawża li l-forza tal-qtugħ tal-unità tiżdied u tikkawża vibrazzjonijiet sinifikanti. Il-formula hija: P = F / ammont ta 'għalf lura * f P hija l-forza tal-qtugħ ta' l-unità, F hija l-forza tat-tqattigħ, u l-veloċità hija mgħaġġla wisq.t Se tħawwad ukoll is-sikkina;
(3) L-għodda tal-magni mhix riġida biżżejjed; l-għodda tista 'ġġorr il-forza tat-tqattigħ, iżda l-għodda tal-magni ma tistax. Fi kliem ċar, l-għodda tal-magni ma tiċċaqlaqx. Ġeneralment, sodod ġodda m'għandhomx problemi bħal dawn. Is-sodda bi kwistjonijiet bħal dawn hija jew qadima jew qadima. Jew il-qattiel tal-magna spiss jiltaqgħu magħhom.
15. Meta tgħabbi tagħbija, id-dimensjonijiet instabu li kienu tajbin fil-bidu, iżda wara ftit sigħat, id-dimensjonijiet ġew mibdula, u d-dimensjonijiet kienu instabbli.
Ir-raġuni tista 'tkun li l-forzi tat-tqattigħ kienu kollha ġodda fil-bidu minħabba li l-qtugħ kienu kollha ġodda. Mhuwiex kbir ħafna, iżda wara xi żmien, l-għodda tilbes, u l-forza tat-tqattigħ issir aktar estensiva, li tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel fuq iċ-ċokk, għalhekk id-daqs ikun dejjem jaħdem u instabbli.
16. Meta tuża G71, il-valuri ta 'P u Q ma jistgħux jaqbżu n-numru tas-sekwenza tal-programm kollu. Inkella, se jseħħ allarm: Il-format tal-istruzzjoni G71-G73 mhux korrett, tal-inqas f'FUANC.
17. Is-subrutina fis-sistema FANUC għandha żewġ formati:
(1) L-ewwel tliet ċifri ta 'P000 0000 jirreferu għan-numru ta' ċikli, u l-aħħar erba 'ċifri huma n-numru tal-programm;
(2) L-ewwel erba 'ċifri ta' P0000L000 huma n-numru tal-programm, u l-aħħar tliet ċifri ta 'L huma n-numru ta' ċikli.
18. Il-punt tat-tluq tal-ark ma jinbidelx; it-tarf tal-ark huwa mċaqlaq b'mm, u l-pożizzjoni tad-dijametru tal-qiegħ tal-ark hija mċaqalqa minn a / 2.
19. Waqt it-tħaffir ta 'toqob fil-fond, it-drill ma itħanx il-kanal tat-tqattigħ biex jiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa tat-tħaffir.
20. Jekk id-detentur tal-għodda jintuża għat-tħaffir, it-drill bit jista 'jiddawru biex jibdel id-dijametru tat-toqba.
21. Waqt it-tħaffir tal-għajn taċ-ċentru tal-istainless steel, jew meta t-tħaffir tal-għajn tal-istainless steel, it-drill bit, jew iċ-ċentru tat-drill taċ-ċentru għandhom ikunu ċkejkna. Inkella, ma jistax jiġi mċaqlaq. Meta tħaffir bi drill tal-kobalt, itħanx il-kanal biex tevita l-ittemprar tat-trapan matul il-proċess tat-tħaffir.
22. Skont il-proċess, ġeneralment hemm tliet tipi ta 'blanking: wieħed għal kull materjal, tnejn għal kull materjal, u l-virga kollha għal kull materjal.
23. Il-materjal jista 'jkun maħlul Meta l-ellissi tidher fil-ħajta tal-karozza. Uża sikkina dentali biex taqta 'ftit aktar.
24. F'xi sistemi fejn jistgħu jiddaħħlu makro-programmi, makro-programmi jistgħu jintużaw minflok ċikli ta' subroutine. Dan jiffranka n-numru tal-programm u jevita ħafna problemi.
25. Jekk it-drill jintuża għar-reaming, iżda l-jitter tat-toqba huwa sinifikanti, allura drill tal-qiegħ ċatt jista 'jintuża għar-reaming, iżda t-twist drill għandu jkun qasir biex tiżdied ir-riġidità.
26. Id-dijametru tat-toqba jista 'jvarja jekk tħaffer direttament bi drill fuq magna tat-tħaffir. Xorta waħda, jekk id-daqs tat-toqba jitkabbar fuq il-magna tat-tħaffir, bħall-użu ta 'drill ta' 10MM biex tespandi t-toqba fuq il-magna tat-tħaffir, id-dijametru tat-toqba estiż huwa ġeneralment Madwar tolleranza ta 'tliet wajers.
27. Fit-toqba żgħira tal-karozza (permezz ta 'toqba), ipprova tagħmel iċ-ċipep kontinwament curl u mbagħad ħarġu mid-denb.
Il-punti ewlenin taċ-ċipep huma: l-ewwel, il-pożizzjoni tas-sikkina għandha tkun għolja b'mod xieraq, u t-tieni, l-angolu xieraq tal-inklinazzjoni tax-xafra, u l-ammont ta 'sikkina U r-rata tal-għalf, ftakar li s-sikkina ma tistax tkun baxxa wisq jew hija faċli biex tkisser iċ-ċippa. Jekk l-angolu tad-deflessjoni sekondarju tax-xafra huwa kbir, il-bar tal-għodda mhux se tkun mwaħħla anki jekk iċ-ċippa tkun bil-ħsara. Jekk l-angolu tad-deflessjoni sekondarju huwa żgħir wisq, iċ-ċipep se jiġġammja l-għodda wara t-tkissir taċ-ċippa. L-arblu huwa suxxettibbli għall-periklu.
28. Iktar ma tkun estensiva s-sezzjoni trasversali tas-sank fit-toqba, iktar ikun diffiċli li tivvibra s-sikkina. Ukoll, strixxa tal-gomma b'saħħitha tista 'titwaħħal mal-qasba minħabba li tista' tassorbi l-vibrazzjoni.
29. Fit-toqba tar-ram tal-karozza, il-ponta R tas-sikkina tista 'tkun sinifikanti (R0.4-R0.8), speċjalment meta t-taper ikun taħt il-vettura; il-partijiet tal-ħadid jistgħu jkunu żgħar, u l-partijiet tar-ram ikunu imlaqqax ħafna.
| Servizzi ta 'Maċinazzjoni CNC ta' Preċiżjoni | Mini Partijiet CNC | Brass Preċiżjoni Komponenti Mdawwar | Servizz tat-Tħin tal-Aluminju | Tħin CNC Aluminju |
| Makkinar ta 'preċiżjoni | Custom Cnc Partijiet | Azzar Imdawwar Partijiet | Tħin tal-Assi | Partijiet tal-aluminju CNC |
| Parti tal-Maċinazzjoni ta' Preċiżjoni | Servizz CNC | Partijiet bil-makna tal-aluminju | CNC Tidwir Tħin | Tħin CNC b'veloċità għolja |
www.anebon.com
Ħin tal-post: Nov-10-2019