29 Biċċiet Ta' Għarfien tal-Maċinazzjoni CNC Mekkanika

1. Fil-magni CNC, il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni speċjali:

(1) Għal tornijiet CNC ekonomiċi attwali fiċ-Ċina, muturi asinkroniċi bi tliet fażijiet ordinarji jintużaw biex jiksbu bidla fil-veloċità stepless permezz ta 'inverters. Jekk ma jkunx hemm deċelerazzjoni mekkanika, it-torque tal-ħruġ tal-magħżel ħafna drabi ma jkunx biżżejjed f'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li tikseb misdud. Karozza, iżda xi għodod tal-magni għandhom gerijiet biex issolvi din il-problema;

(2) Sa fejn hu possibbli, l-għodda tista 'tlesti l-ipproċessar ta' parti jew xift tax-xogħol. Għall-irfinar fuq skala kbira, agħti attenzjoni partikolari biex tevita bidliet fl-għodda fin-nofs biex tiżgura li l-għodda tista 'titlesta f'operazzjoni waħda.

(3) Meta tuża tidwir NC biex iddawwar il-ħjut, uża veloċità għolja kemm jista 'jkun biex tikseb produzzjoni ta' kwalità għolja u effiċjenti;

(4) Uża G96 kull meta jkun possibbli;

(5) Il-kunċett bażiku tal-magni b'veloċità għolja huwa li l-għalf jaqbeż il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana, sabiex is-sħana tat-tqattigħ tiġi skarikata biċ-ċipep tal-ħadid biex tiżola s-sħana tat-tqattigħ mill-biċċa tax-xogħol u tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tisħonx jew inqas. Għalhekk, il-magni b'veloċità għolja jintgħażlu f'livell għoli Il-veloċità tat-tqattigħ hija mqabbla ma 'l-għalf għoli filwaqt li tagħżel ammont iżgħar ta' għalf lura;

(6) Oqgħod attent għall-kumpens tal-imnieħer tal-għodda R.

2. Meta l-ammont ta 'sikkina tad-dahar jiġi rduppjat, il-forza tat-tqattigħ tiġi rduppjata;

Meta r-rata tal-għalf tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tiżdied b'madwar 70%;

Meta l-veloċità tat-tqattigħ tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tonqos gradwalment;

Fi kliem ieħor, jekk jintuża G99, il-veloċità tat-tqattigħ issir akbar, u l-forza tat-tqattigħ mhux se tbiddel ħafna.

3. Il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ jistgħu jiġu ġġudikati skont il-ħruġ tal-fajls tal-ħadid.

4. Meta l-valur attwali tal-valur imkejjel X u d-dijametru Y tat-tpinġija huwa akbar minn 0.8, l-għodda tat-tidwir b'angolu ta 'deflessjoni sekondarju ta' 52 grad (jiġifieri, għodda tat-tidwir b'xafra ta '35 grad u prinċipali angolu ta 'deflessjoni ta' 93 grad) ) Ir-R mill-karozza tista 'timsaħ is-sikkina fil-pożizzjoni tal-bidu.

5. It-temperatura rappreżentata mill-kulur tal-filings tal-ħadid:

L-abjad huwa inqas minn 200 grad

220-240 grad isfar

Blu skur 290 grad

Blu 320-350 grad

Iswed vjola huwa akbar minn 500 grad

L-aħmar huwa akbar minn 800 grad

6.FUNAC OI mtc ġeneralment default G istruzzjoni:

G69: Mhux ċert

G21: Input tad-daqs metriku

G25: Is-sejbien tal-varjazzjoni tal-veloċità tal-magħżel huwa mitfi

G80: Ċiklu fil-laned ikkanċellat

G54: sistema ta' koordinati default

G18: Għażla tal-pjan ZX

G96 (G97): Kontroll tal-veloċità lineari kostanti

G99: Għalf għal kull rivoluzzjoni

G40: Kumpens tal-imnieħer tal-għodda kkanċellat (G41 G42)

G22: L-iskoperta tal-puplesija maħżuna hija mixgħula

G67: Sejħa modali tal-programm makro kkanċellata

G64: Mhux ċert

G13.1: Ikkanċella l-mod ta 'interpolazzjoni tal-koordinati polari

7. Il-ħajt estern huwa ġeneralment 1.3P, u l-ħajt intern huwa 1.08P.

8.Thread veloċità S1200 / pitch * fattur tas-sigurtà (ġeneralment 0.8).

9. Għodda manwali imnieħer R formula ta 'kumpens: ċanfrin minn isfel għal fuq: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) minn Il-ċanfrin minn fuq għal isfel tal-karozza se jitnaqqas għal plus.

10. Għal kull żieda ta '0.05 fl-għalf, il-veloċità tar-rotazzjoni titnaqqas b'50-80 rpm. Dan għaliex it-tnaqqis tal-veloċità tar-rotazzjoni jfisser li l-ilbies tal-għodda jitnaqqas u l-forza tat-tqattigħ tiżdied aktar bil-mod, li tikkumpensa għaż-żieda fil-forza tat-tqattigħ u t-temperatura minħabba ż-żieda fl-għalf. L-impatt.

11. L-influwenza tal-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ fuq l-għodda hija importanti ħafna. Ir-raġuni ewlenija għat-tqattigħ tal-għodda hija li l-forza tat-tqattigħ hija għolja wisq. Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ: Aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, l-għalf ma jinbidelx, u l-forza tat-tqattigħ tonqos bil-mod. Fl-istess ħin, aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, aktar ma tkun mgħaġġla l-għodda se tilbes, il-forza tat-tqattigħ tiżdied, u t-temperatura tiżdied. Iktar ma jkun għoli, meta l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern huma kbar wisq biex l-inserit jiflaħ, se jkun hemm valanga (naturalment, hemm ukoll tnaqqis fl-istress u l-ebusija kkawżati minn bidliet fit-temperatura).

12. Influwenza fuq it-temperatura tat-tqattigħ: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' qtugħ lura;

Effett fuq il-forza tat-tqattigħ: ammont ta 'qtugħ lura, rata ta' għalf, veloċità tat-tqattigħ;

Impatt fuq id-durabilità tal-għodda: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' backfeed.

13. Il-vibrazzjoni u t-tixlif spiss iseħħu fl-islott. Il-kawżi ewlenin kollha huma li l-forza tat-tqattigħ issir akbar u l-għodda mhix riġida biżżejjed. Iqsar it-tul tal-estensjoni tal-għodda, iżgħar tkun l-angolu tad-dahar, u iktar ma tkun kbira l-erja tax-xafra, aħjar tkun ir-riġidità. Jista 'jsegwi l-forza tat-tqattigħ akbar, iżda iktar ma tkun kbira l-wisa' tal-qtugħ slotted, akbar tkun il-forza tat-tqattigħ li tista 'tiflaħ, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha tiżdied ukoll. Għall-kuntrarju, l-iżgħar il-cutter slotted, l-iżgħar il-forza li jiflaħ. Il-forza tat-tqattigħ tagħha hija wkoll żgħira.

14. Raġunijiet għall-vibrazzjoni fl-islott tal-karozza:

(1) It-tul estiż tal-cutter huwa twil wisq, li jnaqqas ir-riġidità;

(2) Ir-rata tal-għalf hija bil-mod wisq, li tikkawża li l-forza tal-qtugħ tal-unità tiżdied, li tikkawża vibrazzjonijiet kbar. Il-formula hija: P = F / ammont ta 'għalf lura * f P hija l-forza tal-qtugħ tal-unità F hija l-forza tat-tqattigħ, u l-veloċità hija mgħaġġla wisq Se tħawwad ukoll is-sikkina;

(3) L-għodda tal-magni mhix riġida biżżejjed, jiġifieri, l-għodda tista 'ġġorr il-forza tat-tqattigħ, iżda l-għodda tal-magni ma tistax ġġorrha. Fi kliem ċar, l-għodda tal-magni ma tiċċaqlaqx. Ġeneralment, sodod ġodda m'għandhomx problemi bħal dawn. Is-sodda bi problemi bħal dawn hija jew qadima. Jew il-qattiel tal-magna spiss jiltaqgħu magħhom.

15. Waqt it-tagħbija ta 'tagħbija, id-dimensjonijiet instabu li kienu tajbin fil-bidu, iżda wara ftit sigħat, id-dimensjonijiet ġew mibdula u d-dimensjonijiet kienu instabbli. Ir-raġuni tista 'tkun li fil-bidu, il-forzi tat-tqattigħ kienu kollha ġodda minħabba li l-qtugħ kienu kollha ġodda. Mhuwiex kbir ħafna, iżda wara perjodu ta 'żmien, l-għodda tilbes u l-forza tat-tqattigħ issir akbar, li tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel fuq iċ-ċokk, għalhekk id-daqs ikun dejjem jaħdem u instabbli.

16. Meta tuża G71, il-valuri ta 'P u Q ma jistgħux jaqbżu n-numru tas-sekwenza tal-programm kollu, inkella se jseħħ allarm: Il-format tal-istruzzjoni G71-G73 mhuwiex korrett, għall-inqas f'FUANC.

17. Is-subrutina fis-sistema FANUC għandha żewġ formati:

(1) L-ewwel tliet ċifri ta 'P000 0000 jirreferu għan-numru ta' ċikli, u l-aħħar erba 'ċifri huma n-numru tal-programm;

(2) L-ewwel erba 'ċifri ta' P0000L000 huma n-numru tal-programm, u l-aħħar tliet ċifri ta 'L huma n-numru ta' ċikli.

18. Il-punt tal-bidu ta 'l-ark ma jinbidelx, u t-tarf ta' l-ark huwa mċaqlaq b'mm, u l-pożizzjoni tad-dijametru tal-qiegħ ta 'l-ark hija mċaqlaq b' / 2.

19. Waqt it-tħaffir ta 'toqob fil-fond, it-drill ma itħanx il-kanal tat-tqattigħ biex jiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa tat-tħaffir.

20. Jekk id-detentur tal-għodda jintuża għat-tħaffir, it-drill bit jista 'jiddawru biex jibdel id-dijametru tat-toqba.

21. Waqt it-tħaffir tal-għajn taċ-ċentru tal-istainless steel, jew meta t-tħaffir tal-għajn tal-istainless steel, it-drill bit jew iċ-ċentru tat-drill taċ-ċentru għandhom ikunu żgħar, inkella ma jistgħux jiġu mċaqalqa. Meta tħaffir bi drill tal-kobalt, itħanx il-kanal biex tevita l-ittemprar tat-trapan matul il-proċess tat-tħaffir.

22. Skont il-proċess, ġeneralment hemm tliet tipi ta 'blanking: wieħed għal kull materjal, tnejn għal kull materjal, u l-virga kollha għall-materjal.

23. Meta l-ellissi tidher fil-ħajta tal-karozza, il-materjal jista 'jkun maħlul. Uża sikkina dentali biex taqta 'ftit aktar.

24. F'xi sistemi fejn jistgħu jiddaħħlu makro-programmi, makro-programmi jistgħu jintużaw minflok ċikli ta' subroutine. Dan jiffranka n-numru tal-programm u jevita ħafna problemi.

25. Jekk it-drill jintuża għar-reaming, iżda l-jitter tat-toqba huwa kbir, allura drill tal-qiegħ ċatt jista 'jintuża għar-reaming, iżda t-twist drill għandu jkun qasir biex tiżdied ir-riġidità.

26. Jekk tħaffer direttament bi drill fuq magna tat-tħaffir, id-dijametru tat-toqba jista 'jvarja, iżda jekk id-daqs tat-toqba jitkabbar fuq il-magna tat-tħaffir, bħall-użu ta' drill ta '10MM biex tespandi t-toqba fuq il-magna tat-tħaffir, il- dijametru tat-toqba estiż huwa ġeneralment Madwar 3 tolleranza tal-wajer.

27. Fit-toqba żgħira (permezz ta 'toqba) tal-karozza, ipprova tagħmel iċ-ċipep kontinwament curl u mbagħad ħarġu mid-denb. Il-punti ewlenin taċ-ċipep huma: l-ewwel, il-pożizzjoni tas-sikkina għandha tkun għolja b'mod xieraq, u t-tieni, l-angolu xieraq tal-inklinazzjoni tax-xafra, u l-ammont ta 'sikkina U r-rata tal-għalf, ftakar li s-sikkina ma tistax tkun baxxa wisq jew hija faċli biex tkisser iċ-ċippa. Jekk l-angolu sekondarju tad-deflessjoni tas-sikkina huwa kbir, il-bar tal-għodda ma titwaħħalx anki jekk iċ-ċippa tinkiser. Jekk l-angolu tad-deflessjoni sekondarju huwa żgħir wisq, iċ-ċipep se jimblokka l-għodda wara t-tkissir taċ-ċippa. L-arblu huwa suxxettibbli għall-periklu.

28. Iktar ma tkun kbira s-sezzjoni trasversali tax-xejk fit-toqba, iktar ikun diffiċli li tivvibra s-sikkina. Ukoll, strixxa tal-gomma b'saħħitha tista 'titwaħħal mal-qasba minħabba li l-faxxa tal-gomma b'saħħitha tista' jkollha rwol li tassorbi l-vibrazzjoni.

29. Fit-toqba tar-ram tal-karozza, il-ponta R tas-sikkina tista 'tkun kbira b'mod xieraq (R0.4-R0.8), speċjalment meta t-taper taħt il-karozza, il-partijiet tal-ħadid jistgħu jkunu xejn, u l-partijiet tar-ram se tkun imlaqqax ħafna.

www.anebon.com