Biex tutilizza bis-sħiħ il-kapaċitajiet tal-magni CNC, id-disinjaturi għandhom jiddisinjaw skont regoli speċifiċi tal-manifattura. Madankollu, dan jista' jkun ta' sfida minħabba li ma jeżistux standards speċifiċi tal-industrija. F'dan l-artikolu, aħna kkumpilajna gwida komprensiva għall-aħjar prattiki tad-disinn għall-magni CNC. Iffukajna fuq id-deskrizzjoni tal-fattibbiltà ta 'sistemi CNC moderni u injorajna l-ispejjeż assoċjati. Għal gwida biex tiddisinja b'mod kosteffettiv partijiet għal CNC, irreferi għal dan l-artikolu.
Makkinar CNC
Il-magni CNC hija teknika ta 'manifattura sottrattiva. Fis-CNC, għodod tal-qtugħ differenti li jduru b'veloċità għolja (eluf ta 'RPM) jintużaw biex jeliminaw materjal minn blokka solida sabiex tinħoloq parti bbażata fuq mudell CAD. Kemm il-metalli kif ukoll il-plastik jistgħu jiġu mmaxinjati bl-użu tas-CNC.
Il-magni CNC joffri preċiżjoni dimensjonali għolja u tolleranzi stretti adattati kemm għal produzzjoni ta 'volum għoli kif ukoll għal impjiegi ta' darba. Fil-fatt, bħalissa huwa l-aktar metodu kost-effettiv għall-produzzjoni ta 'prototipi tal-metall, anke meta mqabbel mal-istampar 3D.
Limitazzjonijiet Ewlenin tad-Disinn CNC
CNC joffri flessibilità kbira tad-disinn, iżda hemm ċerti limitazzjonijiet tad-disinn. Dawn il-limitazzjonijiet huma relatati mal-mekkaniżmi bażiċi tal-proċess tat-tqattigħ, prinċipalment mal-ġeometrija tal-għodda u l-aċċess għall-għodda.
1. Għodda Forma
L-għodod CNC l-aktar komuni, bħal imtieħen u drillijiet, huma ċilindriċi u għandhom tulijiet ta 'qtugħ limitati. Hekk kif il-materjal jitneħħa mill-biċċa tax-xogħol, il-forma tal-għodda hija replikata fuq il-parti bil-makna.
Pereżempju, dan ifisser li l-kantunieri interni ta 'parti CNC dejjem ikollhom raġġ, irrispettivament mid-daqs tal-għodda użata.
2. Għodda Sejħa
Meta tneħħi l-materjal, l-għodda tersaq lejn il-biċċa tax-xogħol direttament minn fuq. Dan ma jistax isir bil-magni CNC, ħlief għal undercuts, li ser niddiskutu aktar tard.
Hija prattika ta 'disinn tajba li tallinja l-karatteristiċi kollha ta' mudell, bħal toqob, kavitajiet, u ħitan vertikali, ma 'waħda mis-sitt direzzjonijiet kardinali. Dan huwa aktar suġġeriment milli restrizzjoni, speċjalment peress li s-sistemi CNC ta '5 assi joffru kapaċitajiet avvanzati ta' żamma tax-xogħol.
L-għodda hija ta 'tħassib meta l-magni tal-partijiet b'karatteristiċi li għandhom proporzjon kbir tal-aspett. Pereżempju, biex tilħaq il-qiegħ ta 'kavità profonda teħtieġ għodda speċjalizzata b'xaft twil, li tista' tnaqqas l-ebusija tal-effettitur tat-tarf, iżżid il-vibrazzjoni u tnaqqas l-eżattezza li tista 'tinkiseb.
Regoli tad-Disinn tal-Proċess CNC
Meta tfassal partijiet għall-magni CNC, waħda mill-isfidi hija n-nuqqas ta 'standards speċifiċi tal-industrija. Dan għaliex il-manifatturi tal-magni u l-għodda CNC qed isaħħu kontinwament il-kapaċitajiet tekniċi tagħhom, u b'hekk iwessgħu l-firxa ta 'dak li jista' jinkiseb. Hawn taħt, ipprovdejna tabella li tiġbor fil-qosor il-valuri rakkomandati u fattibbli għall-aktar karatteristiċi komuni misjuba f'partijiet bil-makna CNC.
1. Bwiet u Riċessi
Ftakar it-test li ġej: “Profondità tal-But Rakkomandat: Wisa’ tal-But 4 darbiet. L-imtieħen tat-tarf għandhom tul ta 'qtugħ limitat, ġeneralment 3-4 darbiet id-dijametru tagħhom. Meta l-proporzjon tal-fond għall-wisa 'jkun żgħir, kwistjonijiet bħad-deflessjoni tal-għodda, l-evakwazzjoni taċ-ċippa u l-vibrazzjoni jsiru aktar prominenti. Biex tiżgura riżultati tajbin, illimita l-fond ta’ kavità għal 4 darbiet il-wisa’ tagħha.”
Jekk għandek bżonn aktar fond, tista 'tkun trid taħseb dwar id-disinn ta' parti b'fond ta 'kavità varjabbli (ara l-immaġni hawn fuq għal eżempju). Meta niġu għat-tħin tal-kavità fil-fond, kavità hija kklassifikata bħala fond jekk il-fond tagħha huwa aktar minn sitt darbiet id-dijametru tal-għodda li qed tintuża. Għodod speċjali jippermetti fond massimu ta '30 ċm b'mitħna tat-tarf ta' dijametru ta '1 pulzier, li hija ugwali għal dijametru ta' għodda għal proporzjon tal-fond tal-kavità ta '30:1.
2. Tarf ta 'ġewwa
Raġġ tal-kantuniera vertikali: ⅓ x fond tal-kavità (jew akbar) rakkomandat
Huwa importanti li tuża l-valuri ssuġġeriti tar-raġġ tal-kantuniera ta 'ġewwa għall-għażla tal-għodda tad-daqs it-tajjeb u biex taderixxi mal-linji gwida rakkomandati tal-fond tal-kavità. Żieda ftit ir-raġġ tal-kantuniera 'l fuq mill-valur rakkomandat (eż., b'1 mm) tippermetti li l-għodda taqta' tul mogħdija ċirkolari minflok f'angolu ta '90 °, li jirriżulta f'finitura tal-wiċċ aħjar. Jekk tkun meħtieġa kantuniera ta 'ġewwa ta' 90°, ikkunsidra li żżid undercut f'forma ta 'T aktar milli tnaqqas ir-raġġ tal-kantuniera. Għar-raġġ tal-art, il-valuri rakkomandati huma 0.5 mm, 1 mm, jew l-ebda raġġ; madankollu, kwalunkwe raġġ huwa aċċettabbli. It-tarf t'isfel tal-mitħna tat-tarf huwa ċatt jew kemmxejn fit-tond. Raġġi oħra ta 'l-art jistgħu jiġu mmaxinjati bl-użu ta' għodod bil-ballun. Li jaderixxu mal-valuri rakkomandati hija prattika tajba peress li hija l-għażla preferuta għall-magni.
3. Ħajt irqiq
Rakkomandazzjonijiet minimi tal-ħxuna tal-ħajt: 0.8 mm (metall), 1.5 mm (plastik); 0.5 mm (metall), 1.0 mm (plastik) huma aċċettabbli
It-tnaqqis tal-ħxuna tal-ħajt inaqqas l-ebusija tal-materjal, li jwassal għal vibrazzjonijiet miżjuda waqt il-magni u preċiżjoni mnaqqsa li tista 'tinkiseb. Il-plastiks għandhom tendenza li jitgħawweġ minħabba stress residwu u jirtab minħabba żieda fit-temperatura, għalhekk, huwa rakkomandat li tuża ħxuna tal-ħajt minima akbar.
4. Toqba
Dijametru Daqsijiet tat-trapan standard huma rakkomandati. Kwalunkwe dijametru akbar minn 1 mm huwa fattibbli. It-toqob isir bi drill jew tarfcnc mitħun. Id-daqsijiet tat-tħaffir huma standardizzati f'unitajiet metriċi u imperjali. Reamers u għodod tat-tħaffir jintużaw biex jintemmu toqob li jeħtieġu tolleranzi stretti. Għal dijametri inqas minn ⌀20 mm, huwa rakkomandabbli li jintużaw dijametri standard.
Fond massimu rakkomandat 4 x dijametru nominali; tipiku 10 x dijametru nominali; fattibbli 40 x dijametru nominali
Toqob b'dijametru mhux standard għandhom jiġu mmaxinjati bl-użu ta 'mitħna tat-tarf. F'dan ix-xenarju, il-limitu massimu tal-fond tal-kavità huwa applikabbli, u huwa rakkomandat li jintuża l-valur massimu tal-fond. Jekk għandek bżonn tagħmel toqob aktar profondi mill-valur tipiku, uża drill speċjali b'dijametru minimu ta '3 mm. Toqob għomja bil-makna bi drill għandhom bażi għax-xejn b'angolu ta '135 °, filwaqt li toqob bil-makna b'mitħna tat-tarf huma ċatti. Fil-magni CNC, m'hemm l-ebda preferenza speċifika bejn toqob permezz ta 'toqob u toqob għomja.
5. Ħjut
Id-daqs minimu tal-ħajt huwa M2. Huwa rakkomandat li tuża ħjut M6 jew akbar. Ħjut interni huma maħluqa bl-użu ta 'viti, filwaqt li ħjut esterni huma maħluqa bl-użu ta' dies. Viti u dies jistgħu jintużaw it-tnejn biex jinħolqu ħjut M2. L-għodod tal-kamini CNC jintużaw ħafna u huma ppreferuti minn makkinisti minħabba li jnaqqsu r-riskju ta 'ksur tal-vit. Għodod tal-kamini CNC jistgħu jintużaw biex jinħolqu ħjut M6.
Tul tal-ħajt minimu 1.5 x dijametru nominali; 3 x dijametru nominali rakkomandat
Il-ftit snien inizjali jġorru l-biċċa l-kbira tat-tagħbija fuq il-ħajta (sa 1.5 darbiet id-dijametru nominali). Għalhekk, ħjut akbar minn tliet darbiet id-dijametru nominali mhumiex meħtieġa. Għal ħjut f'toqob għomja magħmula b'vit (jiġifieri l-ħjut kollha iżgħar minn M6), żid tul mhux bil-kamin ugwali għal 1.5 darbiet id-dijametru nominali mal-qiegħ tat-toqba.
Meta jistgħu jintużaw għodod tal-kamin CNC (jiġifieri ħjut akbar minn M6), it-toqba tista 'tiġi bil-kamin fit-tul kollu tagħha.
6. Karatteristiċi Żgħar
Id-dijametru minimu rakkomandat tat-toqba huwa 2.5 mm (0.1 pulzieri); minimu ta '0.05 mm (0.005 in) huwa wkoll aċċettabbli. Ħafna mill-ħwienet tal-magni jistgħu jimmanifatturaw b'mod preċiż ħofor u toqob żgħar.
Kwalunkwe ħaġa taħt dan il-limitu hija meqjusa bħala mikromagni.Tħin ta 'preċiżjoni CNCkaratteristiċi bħal dawn (fejn il-varjazzjoni fiżika tal-proċess tat-tqattigħ hija f'din il-firxa) jeħtieġu għodod speċjalizzati (mikro drills) u għarfien espert, għalhekk huwa rakkomandat li jiġu evitati sakemm ma jkunx assolutament meħtieġ.
7. Tolleranzi
Standard: ±0.125 mm (0.005 pulzieri)
Tipiku: ±0.025 mm (0.001 pulzieri)
Prestazzjoni: ± 0.0125 mm (0.0005 pulzieri)
It-tolleranzi jistabbilixxu l-limiti aċċettabbli għad-dimensjonijiet. It-tolleranzi li jistgħu jinkisbu jiddependu fuq id-dimensjonijiet bażiċi u l-ġeometrija tal-parti. Il-valuri pprovduti huma linji gwida prattiċi. Fin-nuqqas ta 'tolleranzi speċifikati, ħafna mill-ħwienet tal-magni se jużaw tolleranza standard ta' ±0.125 mm (0.005 in).
8. Test u Ittri
Id-daqs tat-tipa rakkomandat huwa 20 (jew akbar), u ittri 5 mm
It-test imnaqqax huwa preferibbli għal test intaljat minħabba li jneħħi inqas materjal. Huwa rakkomandat li tuża font sans-serif, bħal Microsoft YaHei jew Verdana, b'daqs tat-tipa ta 'mill-inqas 20 punt. Ħafna magni CNC għandhom rutini pprogrammati minn qabel għal dawn il-fonts.
Setup tal-Magni u Orjentazzjoni tal-Parti
Dijagramma skematika ta' parti li teħtieġ setups multipli tidher hawn taħt:
L-aċċess għall-għodda huwa limitazzjoni sinifikanti fid-disinn tal-magni CNC. Biex tilħaq l-uċuħ kollha ta 'mudell, il-biċċa tax-xogħol trid tkun imdawra diversi drabi. Pereżempju, il-parti murija fl-immaġini ta 'hawn fuq teħtieġ li tkun imdawra tliet darbiet: darbtejn biex titħaddem it-toqob fiż-żewġ direzzjonijiet primarji u t-tielet darba biex taċċessa d-dahar tal-parti. Kull darba li l-biċċa tax-xogħol tiġi mdawra, il-magna trid tiġi kkalibrata mill-ġdid, u għandha tiġi definita sistema ġdida ta 'koordinati.
Ikkunsidra s-setups tal-magni meta tfassal għal żewġ raġunijiet ewlenin:
1. In-numru totali ta 'setups tal-magni jaffettwa l-ispiża. It-tidwir u l-allinjament mill-ġdid tal-parti jeħtieġ sforz manwali u jżid il-ħin totali tal-magni. Jekk parti teħtieġ li tkun imdawra 3-4 darbiet, huwa ġeneralment aċċettabbli, iżda xi ħaġa lil hinn minn dan il-limitu hija eċċessiva.
2. Biex tinkiseb l-eżattezza massima tal-pożizzjoni relattiva, iż-żewġ karatteristiċi għandhom jiġu mmaxinjati fl-istess setup. Dan għaliex il-pass tas-sejħa l-ġdid jintroduċi żball żgħir (iżda mhux negliġibbli).
Makkinar CNC b'ħames assi
Meta tuża makkinar CNC ta '5 assi, il-ħtieġa għal setups ta' magni multipli tista 'tiġi eliminata. Il-magni CNC b'ħafna assi jistgħu jimmanifatturaw partijiet b'ġeometriji kumplessi minħabba li joffri żewġ assi addizzjonali ta 'rotazzjoni.
Makkinar CNC ta 'ħames assi jippermetti li l-għodda tkun dejjem tanġenzjali mal-wiċċ tat-tqattigħ. Dan jippermetti li jiġu segwiti mogħdijiet tal-għodda aktar kumplessi u effiċjenti, li jirriżultaw f'partijiet b'finituri tal-wiċċ aħjar u ħinijiet iqsar tal-magni.
Madankollu,Makkinar cnc ta '5 assigħandha wkoll il-limitazzjonijiet tagħha. Il-ġeometrija bażika tal-għodda u r-restrizzjonijiet tal-aċċess għall-għodda għadhom japplikaw, pereżempju, partijiet b'ġeometrija interna ma jistgħux jiġu mmaxinjati. Barra minn hekk, l-ispiża tal-użu ta 'sistemi bħal dawn hija ogħla.
Disinn ta' Undercuts
Undercuts huma karatteristiċi li ma jistgħux jiġu mmaxinjati b'għodod tal-qtugħ standard minħabba li wħud mill-uċuħ tagħhom mhumiex direttament aċċessibbli minn fuq. Hemm żewġ tipi ewlenin ta 'undercuts: T-slots u dovetails. Undercuts jistgħu jkunu naħa waħda jew naħa doppja u huma mmaxinjati b'għodod speċjalizzati.
Għodod tat-tqattigħ T-slot huma bażikament magħmula b'inserzjoni ta 'qtugħ orizzontali mwaħħla ma' xaft vertikali. Il-wisa' ta' undercut jista' jvarja bejn 3 mm u 40 mm. Huwa rakkomandat li tuża dimensjonijiet standard (jiġifieri, inkrementi millimetri sħaħ jew frazzjonijiet standard ta 'pulzieri) għall-wisa' minħabba li l-għodda hija aktar probabbli li tkun diġà disponibbli.
Għal għodod tad-denb tal-ħamiera, l-angolu huwa d-dimensjoni tal-karatteristika li tiddefinixxi. Għodod tad-denb ta '45° u 60° huma kkunsidrati bħala standard.
Meta tfassal parti b'qatgħat ta' taħt fuq il-ħitan ta 'ġewwa, ftakar li żżid spazju biżżejjed għall-għodda. Regola ġenerali tajba hija li żżid spazju bejn il-ħajt bil-makna u kwalunkwe ħitan ta 'ġewwa oħra ugwali għal mill-inqas erba' darbiet il-fond tat-twaqqigħ.
Għal għodod standard, il-proporzjon tipiku bejn id-dijametru tat-tqattigħ u d-dijametru tax-xaft huwa 2:1, li jillimita l-fond tal-qatgħa. Meta tkun meħtieġa undercut mhux standard, il-ħwienet tal-magni ħafna drabi jagħmlu l-għodod personalizzati tagħhom stess. Dan iżid iż-żmien u l-ispiża u għandu jiġi evitat kull meta jkun possibbli.
T-slot fuq il-ħajt ta 'ġewwa (xellug), undercut tad-denb tal-ħamiema (ċentru), u undercut ta' naħa waħda (lemin)
Abbozzar Tpinġijiet Tekniċi
Jekk jogħġbok innota li xi speċifikazzjonijiet tad-disinn ma jistgħux jiġu inklużi fil-fajls STEP jew IGES. Tpinġijiet tekniċi 2D huma meħtieġa jekk il-mudell tiegħek jinkludi wieħed jew aktar minn dawn li ġejjin:
Toqob jew xaftijiet bil-kamin
Dimensjonijiet tollerati
Rekwiżiti speċifiċi tal-finitura tal-wiċċ
Noti għall-operaturi tal-magni CNC
Regoli tal-kbir
1. Iddisinja l-parti li trid tiġi mmaxinjata bl-akbar għodda ta 'dijametru.
2. Żid fletti kbar (mill-inqas ⅓ x fond tal-kavità) mal-kantunieri vertikali interni kollha.
3. Illimita l-fond ta 'kavità għal 4 darbiet il-wisa' tagħha.
4. Allinja l-karatteristiċi ewlenin tad-disinn tiegħek tul waħda mis-sitt direzzjonijiet kardinali. Jekk dan ma jkunx possibbli, agħżelServizzi ta 'magni cnc ta' 5 assi.
5. Ibgħat tpinġijiet tekniċi flimkien mad-disinn tiegħek meta d-disinn tiegħek jinkludi ħjut, tolleranzi, speċifikazzjonijiet tal-finitura tal-wiċċ, jew kummenti oħra għall-operaturi tal-magni.
Jekk trid tkun taf aktar jew inkjesta, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjani info@anebon.com.
Ħin tal-post: Ġunju-13-2024