Цехийн үйлдвэрлэлийн шугамын алдааны баталгааг тайлбарлав

Цехийн угсралтын шугамын чанарыг хэрхэн дүгнэх вэ?

Хамгийн гол нь алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм.

"Алдаа нотлох" гэж юу вэ?

Poka-YOKE-г японоор POKA-YOKE, англиар Error Proof эсвэл Fool Proof гэж нэрлэдэг.
Яагаад энд япон хэлийг дурьдсан бэ? Автомашины үйлдвэр эсвэл үйлдвэрлэлийн салбарт ажилладаг найзууд Toyota Мотор Корпорацийн Toyota Production System (TPS)-ийн талаар мэддэг эсвэл сонссон байх ёстой.

POKA-YOKE-ийн тухай ойлголтыг Японы чанарын удирдлагын мэргэжилтэн, TOYOTA үйлдвэрлэлийн системийг үүсгэн байгуулагч Шинго Шинго анх санаачилж, доголдолгүй болгох, эцсийн дүндээ чанарын хяналт шалгалтыг арилгах хэрэгсэл болгон хөгжүүлсэн.

Шууд утгаараа poka-yoke гэдэг нь алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэх гэсэн үг юм. Poka-yoke-г жинхэнэ утгаар нь ойлгохын тулд эхлээд "алдаа" болон тэдгээр нь яагаад гарч байгааг харцгаая.

"Алдаа" нь хүлээлтээс хазайхад хүргэдэг бөгөөд энэ нь эцэстээ доголдолд хүргэж болзошгүй бөгөөд ихэнх шалтгаан нь хүмүүсийн хайхрамжгүй байдал, ухамсаргүй байдал гэх мэт.

Үйлдвэрлэлийн салбарт бидний хамгийн их санаа зовдог зүйл бол бүтээгдэхүүний согог юм. "Хүн, машин, материал, арга, орчин" бүгд согог үүсгэдэг.

Хүний алдаа нь зайлшгүй бөгөөд бүрэн зайлсхийх боломжгүй юм. Эдгээр алдаа нь машин, материал, арга, хүрээлэн буй орчин, хэмжилт зэрэгт нөлөөлнө, учир нь хүмүүсийн сэтгэл хөдлөл үргэлж тогтвортой байдаггүй бөгөөд буруу материал ашиглах зэрэг алдаа гаргахад хүргэдэг.

Үүний үр дүнд “алдаанаас урьдчилан сэргийлэх” гэсэн ойлголт бий болж, хүний ​​алдаатай тэмцэхэд ихээхэн анхаарал хандуулсан. Бид ерөнхийдөө тоног төхөөрөмж, материалын алдааг нэг контекстоор хэлэлцдэггүй.

1. Хүний алдааны шалтгаан юу вэ?

Мартах, буруу тайлбарлах, буруу таних, анхан шатны алдаа, санаатай алдаа, болгоомжгүй алдаа, сэтгэл ханамжийн алдаа, стандарт дутмаг, санамсаргүй алдаа, санаатай алдаа.
1. Мартах:Бид ямар нэгэн зүйлд анхаарлаа төвлөрүүлэхгүй бол түүнийгээ мартах магадлалтай.
2. Алдааг ойлгох:Бид ихэнхдээ шинэ мэдээллийг өнгөрсөн туршлага дээрээ үндэслэн тайлбарладаг.
3. Тодорхойлох алдаа:Хэрэв бид хэтэрхий хурдан харах, сайн харахгүй байх, анхаарал хандуулахгүй байх үед алдаа гардаг.
4. Шинэхэн алдаа:Туршлага дутлаас үүдэлтэй алдаа; жишээлбэл, шинэ ажилчид туршлагатай ажилчдаас илүү алдаа гаргадаг.
5. Санаатай алдаа:Улаан гэрэл асах гэх мэт тодорхой дүрэм журмыг тодорхой цагт дагаж мөрдөхгүй байхыг сонгосноор гаргасан алдаа.
6. Санамсаргүй алдаа:Ухаангүй байдлаас үүдэлтэй алдаа, тухайлбал, улаан гэрлийг анзааралгүйгээр гудамжаар хөндлөн гарах гэх мэт.

7. Инерцийн алдаа:Хэт удаан тоормослох гэх мэт удаан шүүлт эсвэл үйлдлээс үүдэлтэй алдаа.
8. Стандартын дутагдалаас үүссэн алдаа:Дүрэм журамгүй бол эмх замбараагүй байдал бий болно.
9. Гэнэтийн алдаа:Урьдчилан тооцоолоогүй нөхцөл байдлын улмаас гарсан алдаа, тухайлбал зарим хяналтын тоног төхөөрөмж гэнэт эвдэрсэн.
10. Санаатай алдаа:Хүний санаатай алдаа нь сөрөг шинж чанартай.

2. Эдгээр алдаа нь үйлдвэрлэлд ямар үр дагавар авчрах вэ?

Үйлдвэрлэлийн явцад алдаа гардаг олон жишээ бий.
Ямар ч эд анги үйлдвэрлэсэн байхаас үл хамааран эдгээр алдаа нь үйлдвэрлэлд дараах үр дагаварт хүргэж болзошгүй.
а. Процесс дутуу байна
б. Үйлдлийн алдаа
в. Ажлын хэсгийг тохируулах алдаа
г. Дутуу хэсгүүд
д. Буруу хэсгийг ашиглах
е. Ажлын хэсгийг боловсруулахад алдаа гарлаа
g. Буруу ажиллагаа
h. Тохируулгын алдаа
би. Тоног төхөөрөмжийн буруу параметрүүд
j. Буруу бэхэлгээ
Хэрэв алдааны шалтгаан ба үр дагаврыг холбосон бол бид дараах зургийг авна.

Шалтгаан, үр дагаварт дүн шинжилгээ хийсний дараа бид тэдгээрийг шийдэж эхлэх хэрэгтэй.

3. Алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, санаанууд

Удаан хугацааны туршид томоохон компаниуд хүний ​​алдаанаас урьдчилан сэргийлэх үндсэн арга хэмжээ болох "сургалт ба шийтгэл"-д найдаж ирсэн. Операторууд их хэмжээний сургалтанд хамрагдсан бөгөөд менежерүүд нухацтай, хөдөлмөрч, чанарт анхаардаг байхын чухлыг онцолж байв. Алдаа гарсан тохиолдолд цалин, урамшууллыг ихэвчлэн шийтгэлийн нэг хэлбэр болгон хасдаг байсан. Гэсэн хэдий ч хүний ​​хайхрамжгүй байдал, мартамхай байдлаас үүдэлтэй алдааг бүрэн арилгах нь хэцүү байдаг. Тиймээс "сургалт ба шийтгэл" гэсэн алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арга нь бүрэн амжилтанд хүрээгүй. Алдаанаас урьдчилан сэргийлэх шинэ арга болох POKA-YOKE нь операторуудад үйл ажиллагааны явцад согогийг хялбархан илрүүлэх, эсвэл үйлдлийн дараа алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэхэд туслах тусгай тоног төхөөрөмж, аргуудыг ашигладаг. Энэ нь операторуудад өөрийгөө шалгах боломжийг олгож, алдааг илүү тодорхой болгодог.

Эхлэхээсээ өмнө алдаанаас урьдчилан сэргийлэх хэд хэдэн зарчмуудыг онцлон тэмдэглэх шаардлагатай хэвээр байна.
1. Үйл ажиллагааг хэвийн явуулахын тулд операторуудын ачааллыг нэмэгдүүлэхээс зайлсхий.

2. Зардлыг тооцож, бодит үр нөлөөг нь тооцохгүйгээр үнэтэй зүйлээр хөөцөлдөхөөс зайлсхий.

3. Боломжтой бол бодит цагийн санал хүсэлтийг өгөх.

4. Алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арван үндсэн зарчим, тэдгээрийн хэрэглээ

Арга зүйгээс эхлээд гүйцэтгэл хүртэл алдаанаас урьдчилан сэргийлэх 10 үндсэн зарчим, тэдгээрийн хэрэглээ бидэнд бий.

1. Үндэс арилгах зарчим
Алдаа гарахаас зайлсхийхийн тулд алдааны шалтгааныг үндэснээс нь арилгах болно.

Дээрх зураг нь араа механизмын хуванцар хавтан юм.
Хуванцар хавтанг дизайны түвшнээс дээш доош нь суулгахаас зайлсхийхийн тулд хавтан ба суурь дээр товойж, ховилыг зориудаар зохион бүтээсэн.

2. Аюулгүй ажиллагааны зарчим
Ажлыг дуусгахын тулд хоёр ба түүнээс дээш үйлдлийг хамт эсвэл дарааллаар гүйцэтгэх ёстой.

Тамга дарах үйл ажиллагаанд оролцож буй олон ажилчид тамга дарах явцад гар, хуруугаа цаг тухайд нь салгаж чаддаггүй бөгөөд энэ нь ноцтой гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Дээрх зурагт тамга дарах төхөөрөмж нь товчлуурыг хоёр гар зэрэг дарахад л ажиллана гэдгийг харуулж байна. Хэвний доор хамгаалалтын сараалж тавьснаар давхар хамгаалалтыг санал болгож, нэмэлт хамгаалалтын давхаргыг бий болгож чадна.

3. Автомат зарчим
Алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тодорхой үйлдлүүдийг удирдан чиглүүлэх эсвэл түргэн шуурхай болгохын тулд янз бүрийн оптик, цахилгаан, механик, химийн зарчмуудыг ашигла.

Хэрэв суурилуулалт хийгдээгүй бол мэдрэгч нь дохиог терминал руу дамжуулж, шүгэл, анивчсан гэрэл, чичиргээний хэлбэрээр сануулга өгнө.

4. Дагаж мөрдөх зарчим
Үйлдлийн тууштай байдлыг шалгаснаар алдаа гарахаас зайлсхийх боломжтой. Энэ жишээ нь үндэс таслах зарчимтай маш төстэй. Шургийн таг нь нэг талдаа хавчих, нөгөө талдаа сунгах зориулалттай; харгалзах их бие нь нэг өндөр, нэг нам талтай байхаар хийгдсэн бөгөөд зөвхөн нэг чиглэлд суурилуулах боломжтой.

5. Дараалсан зарчим
Ажлын дараалал, үйл явцыг өөрчлөхөөс зайлсхийхийн тулд та үүнийг тооны дарааллаар байрлуулж болно.

Дээрх нь шалгалтанд тэнцсэний дараа л хэвлэгдэх бар код юм. Эхлээд шалгаж, дараа нь зураасан кодыг гаргаснаар бид шалгалтын үйл явцыг алдахаас сэргийлж чадна.

6. Тусгаарлах зарчим
Тодорхой газар нутгийг хамгаалж, алдаа гаргахгүйн тулд өөр өөр газар нутгийг тусгаарла.

Дээрх зураг нь багажны самбарт зориулсан лазер сулруулах төхөөрөмжийг дүрсэлсэн байна. Энэ төхөөрөмж нь процессын бодит гаралтын төлөвийг автоматаар илрүүлэх болно. Хэрэв шаардлага хангаагүй нь тогтоогдвол бүтээгдэхүүнийг хасахгүй бөгөөд шаардлага хангаагүй гэж заасан тусдаа хэсэгт байрлуулна.боловсруулсан бүтээгдэхүүн.

7. Хуулбарлах зарчим
Хэрэв нэг ажлыг хоёроос дээш удаа хийх шаардлагатай бол "хуулбарлах" замаар дуусгана.

Дээрх зураг нь баруун болон зүүн талыг харуулж байназахиалгат cnc эд ангисалхины шилний. Тэдгээр нь толин тусгал биш, ижил загвараар хийгдсэн байдаг. Тасралтгүй оновчлолын тусламжтайгаар эд ангиудын тоог бууруулж, удирдахад хялбар болгож, алдаа гарах магадлалыг бууруулсан.

8. Давхаргын зарчим
Янз бүрийн ажлыг буруу хийхээс зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг ялгахыг хичээ.

Дээд зэрэглэлийн болон бага зэрэглэлийн хэсгүүдийн хооронд нарийн ширийн зүйлсийн ялгаа байдаг бөгөөд энэ нь операторуудад дараа нь ялгаж, угсрахад тохиромжтой.

9. Анхааруулах зарчим

Хэрэв хэвийн бус үзэгдэл тохиолдвол сэрэмжлүүлгийг илт шинж тэмдэг эсвэл дуу чимээ, гэрлээр илэрхийлж болно. Үүнийг машинд ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, хурд хэт өндөр эсвэл хамгаалалтын бүс зүүгээгүй үед дохиолол (гэрэл болон дуут сануулагчтай) асах болно.

10. Хөнгөвчлөх зарчим

Алдаанаас үүдэлтэй хохирлыг багасгахын тулд янз бүрийн аргыг ашигла.

Картон тусгаарлагчийг цэврүүт сав баглаа боодол болгон өөрчилсөн бөгөөд будаг нь мөргөлдөхөөс сэргийлж давхаргын хооронд хамгаалалтын дэвсгэр тавьдаг.

Хэрэв бид CNC үйлдвэрлэлийн цехийн үйлдвэрлэлийн шугам дээр алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэхэд анхаарал хандуулахгүй бол энэ нь эргэлт буцалтгүй, ноцтой үр дагаварт хүргэнэ.

Хэрэв CNC машиныг зохих ёсоор тохируулаагүй бол энэ нь заасан хэмжээсийг хангаагүй эд анги үйлдвэрлэж, ашиглах, борлуулах боломжгүй гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.

дахь алдааcnc үйлдвэрлэлийн үйл явцҮүний үр дүнд материалын хаягдал, дахин боловсруулалт хийх шаардлагатай болж, үйлдвэрлэлийн өртөг мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Хэрэв үйлдвэрлэлийн явцад гарсан ноцтой алдаа нь хожуу илэрсэн бол алдаатай хэсгүүдийг дахин засварлах шаардлагатай тул ихээхэн саатал үүсгэж, үйлдвэрлэлийн бүх хуваарийг тасалдуулж болно.

Аюулгүй байдлын аюул:
Буруу боловсруулсан эд анги нь сансар огторгуй, автомашины эд анги зэрэг чухал хэрэглээнд ашиглагдаж, осол аваар, эвдрэлд хүргэж болзошгүй тул аюулгүй байдлын эрсдэлд хүргэж болзошгүй.

Тоног төхөөрөмжийн гэмтэл:
Програмчлалын болон тохируулгын алдаа нь машин хэрэгсэл болон ажлын хэсгийн хооронд мөргөлдөөн үүсгэж, үнэтэй CNC төхөөрөмжийг гэмтээж, өндөр өртөгтэй засвар, зогсолтыг үүсгэдэг.

Нэр хүндийн хохирол:
Чанаргүй эсвэл гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн байнга үйлдвэрлэдэгcnc хэсгүүдкомпанийн нэр хүндэд сөргөөр нөлөөлж, үйлчлүүлэгчид болон бизнесийн боломжоо алдахад хүргэдэг.