Бидний сайн мэдэх гүн цооног боловсруулах систем нь бидний боловсруулах үйл явцад хэр өргөн хэрэглэгддэг вэ?
Бууны тор ба зэвсгийн систем:
Гүн цооногийн өрөмдлөг нь бууны торт үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд торхны хэмжээ, винтов, гадаргуугийн бүтэцтэй холбоотой нарийвчлал, нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Агаарын сансрын үйлдвэр:
Гүн цооног боловсруулах нь онгоцны буух төхөөрөмж, тийрэлтэт хөдөлгүүрийн эд анги, нисдэг тэрэгний роторын босоо ам болон онцгой нарийвчлал, бат бөх чанарыг шаарддаг бусад чухал эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэл:
Гүний цооног өрөмдлөгийг газрын тос, байгалийн хийн хайгуулд ашигладаг тоног төхөөрөмж, түүний дотор өрөмдлөгийн багаж хэрэгсэл, худгийн ам, үйлдвэрлэлийн хоолой үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Автомашины үйлдвэр:
Тахир гол, camshaft, холбогч саваа, түлш шахах эд анги зэрэг хөдөлгүүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд гүн нүх гаргах шаардлагатай болдог.
Эмнэлгийн болон эрүүл мэндийн үйлчилгээ:
Нарийн боловсруулсан дотоод шинж чанар, гадаргуугийн өнгөлгөөг шаарддаг мэс заслын багаж хэрэгсэл, суулгац, эмнэлгийн хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд гүн нүх боловсруулах зайлшгүй шаардлагатай.
Мөөгөнцөр хэвлэх үйлдвэр:
Гүний цооног өрөмдөх нь тарилгын хэв, шахмал хэв болон бусад багаж хэрэгслийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулахын тулд нарийн төвөгтэй хөргөлтийн суваг шаарддаг.
Хэв болон хэвний засвар:
Гүн нүх боловсруулах системийг одоо байгаа хэв, хэвийг засварлах, өөрчлөхөд ашигладаг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн суваг, цацруулагчийн цооног өрөмдөх эсвэл бусад шаардлагатай функцуудыг хийх боломжийг олгодог.
Гүн нүх боловсруулах систем: түгээмэл хэрэглэгддэг зургаан загвар
Гүн нүх боловсруулах гэж юу вэ?
Гүний нүх гэдэг нь урт ба диаметрийн харьцаа нь 10-аас их байвал гүний нүхний гүн ба диаметрийн харьцаа нь ихэвчлэн L/d>=100 байдаг. Үүнд цилиндрийн нүхнүүд, түүнчлэн босоо амны тэнхлэгийн тос, хөндий бул, гидравлик хавхлагууд орно. Эдгээр нүхнүүд нь ихэвчлэн өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг шаарддаг бол зарим материалыг боловсруулахад хэцүү байдаг нь үйлдвэрлэлд асуудал үүсгэдэг. Гүн нүхийг боловсруулах ямар аргуудыг та бодож болох вэ?
1. Уламжлалт өрөмдлөг
Америкчуудын зохион бүтээсэн мушгиа өрөм нь гүн нүх боловсруулах гарал үүсэл юм. Энэхүү өрмийн хошуу нь харьцангуй энгийн бүтэцтэй бөгөөд зүсэх шингэнийг нэвтрүүлэхэд хялбар бөгөөд өөр өөр диаметр, хэмжээтэй өрмийн хошууг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
2. Бууны өрөм
Гүн цооногийн өрөмдлөгийг анх бууны торх үйлдвэрлэхэд ашиглаж байсан бөгөөд үүнийг гүн нүхний хоолой гэж нэрлэдэг. Торхнууд нь гөлгөр нарийн хоолой биш, нарийн хоолойн үйлдвэрлэлийн процесс нь нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чадахгүй байсан тул бууны өрөмдлөгийг ингэж нэрлэсэн. Шинжлэх ухаан, технологийн хөгжил, гүн нүхний систем үйлдвэрлэгчдийн хүчин чармайлтын ачаар гүн нүх боловсруулах нь одоо түгээмэл бөгөөд үр дүнтэй боловсруулах арга юм. Эдгээрийг автомашины үйлдвэрлэл, сансар судлал, бүтцийн барилга байгууламж, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, хөгц/хэрэгсэл/жиг, гидравлик болон даралтын үйлдвэр зэрэг олон салбарт ашигладаг.
Буу өрөмдлөг нь гүн нүх боловсруулах маш сайн шийдэл юм. Буу өрөмдлөг нь нарийн үр дүнд хүрэх сайн арга юм. Бууны өрөмдлөг нь нарийн боловсруулалтын үр дүнд хүрч чадна. Энэ нь янз бүрийн гүн нүх, мөн сохор нүх, хөндлөн нүх гэх мэт тусгай гүн нүхийг боловсруулах чадвартай.
Бууны өрөмдлөгийн системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Бууны өрмийн хошуу
3. БТА систем
Олон улсын нүх боловсруулах холбоо нь дотроос нь чипсийг арилгадаг гүн цооногийн өрөм зохион бүтээжээ. BTA систем нь өрөмдлөгийн саваа болон хошуунд хөндий цилиндрийг ашигладаг. Энэ нь багажны хатуу байдлыг сайжруулж, хурдан угсрах, задлах боломжийг олгодог. Зураг нь түүний ажиллах зарчмыг харуулж байна. Газрын тосны диспенсер нь даралтын дор зүсэх шингэнээр дүүрдэг.
Дараа нь зүсэх шингэн нь өрөмдлөгийн хоолой, нүхний хананд үүссэн цагираг хэлбэрийн орон зайг дайран өнгөрч, хөргөх, тослох зориулалттай зүсэх хэсэг рүү урсдаг. Мөн өрмийн хошууны чипс рүү чипийг дардаг. Өрөмдлөгийн хоолойн дотоод хөндий нь чипсийг гадагшлуулах газар юм. BTA системийг 12 мм-ээс их диаметртэй гүн нүхэнд ашиглаж болно.
BAT системийн найрлага↑
BAT өрмийн хошуу↑
4. Тарилга, сорох Өрөмдлөгийн систем
Тийрэлтэт сорох өрөмдлөгийн систем нь шингэний механикийн тийрэлтэт сорох зарчимд суурилсан давхар хоолой ашигладаг гүн цооног өрөмдөх техник юм. Шүршигч-сорох систем нь хоёр давхар хоолойн хэрэгсэл дээр суурилдаг. Даралтанд орсны дараа зүсэх шингэнийг оролтоос шахдаг. Гаднах болон дотор талын өрөмдлөгийн баарны хоорондох зайд орж буй зүсэх шингэний 2/3 нь нүх рүү урсдаг.cnc захиалгат зүсэх хэсэгхөргөж, тослох.
Чипс нь дотоод хөндий рүү түлхэгдэнэ. Үлдсэн зүсэх шингэний 1/3 нь хавирган сар хэлбэртэй хошуугаар дамжин дотоод хоолой руу өндөр хурдтайгаар цацагдана. Энэ нь хоолойн дотоод хөндийд нам даралтын бүсийг үүсгэж, чипсийг зөөвөрлөх зүсэх шингэнийг сорж авдаг. Хос үйлдэлтэй шүрших, сорох дор чипс нь гаралтын хэсгээс хурдан гадагшилдаг. Тийрэлтэт сорох өрөмдлөгийн системийг голчлон 18 мм-ээс их диаметртэй гүн нүх боловсруулахад ашигладаг.
Тийрэлтэт сорох өрөмдлөгийн системийн зарчим↑
Тийрэлтэт сорох өрмийн хошуу↑
5.DF систем
DF систем нь Nippon Metallurgical Co., Ltd-ийн бүтээсэн хоёр оролттой нэг хоолойт дотоод чип арилгах систем юм. Зүсэгч шингэн нь урд болон хойд хоёр салбаруудад хуваагддаг бөгөөд тэдгээр нь хоёр оролтоос тус тус ордог. Эхний хэсэгт байгаа зүсэх шингэний 2/3 нь урсдагcnc металл зүсэх хэсэгөрөмдлөгийн хоолой болон боловсруулсан цооногийн ханаар үүссэн цагираган талбайгаар дамжин өрөмдлөгийн хошуу дээрх чипний гаралт руу чипсийг түлхэж, өрөмдлөгийн хоолой руу орж, чипс олборлогч руу урсдаг; Сүүлийн нэг нь зүсэх шингэний 1/3 нь чип олборлогч руу шууд орж, урд болон хойд хошууны хоорондох нарийн конус хэлбэрийн завсараар хурдасгаж, чипс арилгах ажлыг хурдасгах зорилгод хүрэхийн тулд сөрөг даралтын сорох нөлөөг бий болгодог.
"Түлхэх" үүрэг гүйцэтгэдэг ХС системийн эхний хагасын бүтэц нь БТА системийн бүтэцтэй, харин "сорох" үүрэг гүйцэтгэдэг хоёрдугаар хагасын бүтэц нь тийрэлтэт сорох өрөмдлөгийн бүтэцтэй төстэй. систем. DF систем нь давхар тос оруулах төхөөрөмж ашигладаг тул зөвхөн нэг өрмийн хоолойг ашигладаг. Чип түлхэх, сорох арга нь дууссан тул өрөмдлөгийн бариулын диаметрийг маш жижиг болгож, жижиг нүхийг боловсруулах боломжтой. Одоогийн байдлаар DF системийн хамгийн бага боловсруулалтын диаметр нь 6 мм хүрч болно.
DF систем хэрхэн ажилладаг вэ↑
DF гүн цооногийн өрмийн хошуу↑
6. SIED систем
Хойд Хятадын их сургууль нь SIED систем, нэг хоолойт чип гаргах систем, сорох өрмийн системийг зохион бүтээжээ. Энэхүү технологи нь чип арилгах дотоод өрөмдлөгийн гурван технологид суурилдаг: BTA (тийрэлтэт сорох өрөм), DF систем, DF систем. Энэхүү систем нь хөргөх болон чипийг зайлуулах шингэний урсгалыг бие даан хянахын тулд тэжээлийн эх үүсвэрээр тэжээгддэг бие даасан тохируулгатай чип олборлох төхөөрөмжийг нэмдэг. Диаграммд үзүүлсэнчлэн энэ нь үндсэн зарчим юм. Гидравлик насос нь хайчлах шингэнийг гаргаж, дараа нь хоёр урсгалд хуваагдана: эхний зүсэх шингэн нь тос дамжуулах төхөөрөмжид орж, өрөмдлөгийн хоолойн хана ба нүхний хоорондох цагираг хэлбэрийн цоорхойгоор урсаж, зүсэх хэсэгт хүрч, чипсийг арилгана.
Эхний зүсэх шингэнийг өрөмдлөгийн цооногийн нүхэнд шахдаг. Хоёрдахь зүсэх шингэн нь конус хэлбэрийн хос хошууны завсраар орж, чип олборлох төхөөрөмж рүү урсдаг. Энэ нь өндөр хурдны тийрэлтэт болон сөрөг даралтыг бий болгодог. SIED нь хоёр бие даасан даралт зохицуулагч хавхлагаар тоноглогдсон бөгөөд шингэний урсгал тус бүрт нэг хавхлагатай. Эдгээрийг хөргөх эсвэл чип олборлох хамгийн сайн нөхцлийн дагуу тохируулж болно. SlED бол аажмаар сурталчилж байгаа систем юм. Энэ нь илүү боловсронгуй систем юм. SlED систем нь одоогоор өрөмдлөгийн нүхний хамгийн бага диаметрийг 5 мм-ээс бага болгох боломжтой.
SIED систем хэрхэн ажилладаг вэ↑
CNC-д гүн нүх боловсруулах хэрэглээ
Галт зэвсэг, зэвсгийн үйлдвэрлэл:
Гүн өрөмдлөгөөр буу, зэвсгийн системийг бий болгоход ашигладаг. Энэ нь бууны нарийвчлал, найдвартай ажиллагааг хангахын тулд нарийн хэмжээс, винтов болон гадаргуугийн өнгөлгөөг баталгаажуулдаг.
Агаарын сансрын үйлдвэр:
Нисэх онгоцны буух арааны эд анги, турбины хөдөлгүүрийн эд анги, өндөр чанар, нарийвчлал шаарддаг сансрын бусад чухал эд ангиудыг хийхэд гүн нүх боловсруулах процессыг ашигладаг.
Газрын тос, байгалийн хийн хайгуул:
Гүний цооног өрөмдөх нь газрын тос, байгалийн хийн хайгуулд зайлшгүй шаардлагатай өрмийн хошуу, хоолой, худгийн ам зэрэг тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Гүн нүхнүүд нь газар доорх усан санд хуримтлагдсан нөөцийг олборлох боломжийг олгодог.
Автомашины үйлдвэр:
Гүн нүхийг боловсруулах нь тахир гол, camshaft, түүнчлэн холбогч саваа зэрэг хөдөлгүүрийн эд ангиудыг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хамгийн сайн гүйцэтгэлтэй байхын тулд дотоод шинж чанараараа нарийвчлалыг шаарддаг.
Эрүүл мэнд, анагаах ухаан:
Мэс заслын багаж, эмнэлгийн суулгац, янз бүрийн эмнэлгийн багаж хэрэгслийг хийхэд гүн нүх боловсруулах процессыг ашигладаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь дээд зэргийн гүйцэтгэл, нийцтэй байдлыг хангахын тулд нарийн дотоод онцлог, өнгөлгөөг шаарддаг.
Мөөгөнцөр хэвлэх үйлдвэр:
Гүн цооногийн өрөм нь хэвийг бий болгохоос гадна хэвийг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөөгөнцөр ба хэв нь шахах хэлбэр эсвэл өөр өөр үйлдвэрлэлийн горимыг ашиглах үед дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулахын тулд хөргөх суваг шаарддаг.
Эрчим хүчний үйлдвэрлэл:
Гүн нүхний боловсруулалтыг турбины ир, дулаан солилцуур, цахилгаан дамжуулах эд анги зэрэг эрчим хүчтэй холбоотой эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ихэвчлэн эрчим хүчийг бий болгох үр ашгийг хангахын тулд нарийн дотоод үзүүлэлтүүд болон өнгөлгөө шаарддаг.
Батлан хамгаалах үйлдвэр:
Батлан хамгаалахтай холбоотой үйлдвэрлэлд гүн цооног өрөмдөхөд ашигладагcnc тээрэмдсэн эд ангипуужингийн чиглүүлэгч систем, хуягны хавтан, сансрын тээврийн хэрэгслийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд гэх мэт. Эдгээрcnc боловсруулсан эд ангиудүр дүнтэй, аюулгүй байдлыг хангахын тулд өндөр нарийвчлалтай, удаан эдэлгээтэй байхыг шаарддаг.
Anebon нь өндөр чанартай бараа бүтээгдэхүүн, өрсөлдөхүйц борлуулалтын үнэ, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн сайн дэмжлэг үзүүлэх боломжтой. Anebon-ийн зорьсон газар бол "Та энд хэцүүхэн ирдэг, бид танд инээмсэглэл бэлэглэнэ" гэсэн захиалгат металл тамга дарах үйлчилгээ юм. Одоо Anebon нь манай худалдан авагчдын сэтгэл ханамжтай бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ бүрийг даатгуулахын тулд бүх нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үздэг.
Мөн бид таны хэрэгцээ, шаардлагад нийцсэн OEM аноджуулсан металл болон лазер хайчлах үйлчилгээг үзүүлдэг. Хоолойн дизайн, хөгжүүлэлтийн чиглэлээр туршлагатай инженерүүдээс бүрдсэн хүчирхэг баг бүхий Anebon нь хэрэглэгчиддээ хамгийн сайн бүтээгдэхүүн, шийдлүүдийг санал болгох боломж бүрийг анхааралтай үнэлдэг.
Хэрэв та илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл Anebon хариуцсан албан ёсны хүнтэй холбогдоно уу info@anebon.com, утас+86-769-89802722
Шуудангийн цаг: 2023 оны 10-р сарын 27