CNC боловсруулахад зүсэх хурд, багажийн оролцоо, тэжээлийн хурд хоёрын хооронд ямар хамааралтай гэж та бодож байна вэ?
Хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд CNC боловсруулахад тэжээлийн хурд, зүсэх хурд, багаж хэрэгслийн оролцоо хоорондын хамаарлыг ойлгох нь чухал юм.
Зүсэх хурд:
Зүсэх хурд нь материалын эргэлт эсвэл хөдөлгөөний хурд юм. Хурд нь ихэвчлэн гадаргын фут/минут (SFM) эсвэл метр/минут (м/мин)-ээр хэмжигддэг. Зүсэх хурдыг боловсруулах материал, зүсэх хэрэгсэл, хүссэн гадаргуугийн өнгөлгөө зэргээр тодорхойлно.
Хэрэгслийн оролцоо
Багажны оролт гэдэг нь боловсруулах явцад зүсэх хэрэгсэл ажлын хэсгийг нэвтлэх гүн юм. Багажны оролцоо нь зүсэгч багажийн геометр, тэжээл, хурд зэрэг хүчин зүйлээс гадна хүссэн гадаргуугийн чанар, материалыг зайлуулах хурдаас хамаарна. Тохиромжтой багажийн хэмжээ, зүсэлтийн гүн, радиаль холболтыг сонгосноор та багажийн холболтыг тохируулах боломжтой.
Тэжээлийн хурд
Тэжээлийн хурдыг тэжээлийн хурд эсвэл шүдэнд ногдох тэжээл гэж нэрлэдэг. Энэ нь огтлох хэрэгсэл нь ажлын хэсгийн материалаар дамжин нэг эргэлт тутамд урагшлах хурд юм. Хурдыг минутанд миллиметр эсвэл инчээр хэмждэг. Тэжээлийн хурд нь багажийн ашиглалтын хугацаа, гадаргуугийн чанар, ерөнхий боловсруулалтын гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг.
Ерөнхийдөө огтлох хурд өндөр байгаа нь материалыг зайлуулах хурдыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч тэд илүү их дулаан ялгаруулдаг. Зүсэгчийн өндөр хурдтай ажиллах чадвар, хөргөлтийн шингэний дулааныг гадагшлуулах үр ашиг зэрэг нь чухал хүчин зүйл юм.
Багажны холболтыг ажлын хэсгийн материалын шинж чанар, зүсэх хэрэгслийн геометр, хүссэн өнгөлгөөний дагуу тохируулна. Багажны зөв холболт нь чипийг үр дүнтэй нүүлгэн шилжүүлэх, багаж хэрэгслийн хазайлтыг багасгах боломжийг олгоно. Энэ нь мөн зүсэх ажиллагааг сайжруулах болно.
Тэжээлийн хурдыг багажийг хэт ачаалахгүйгээр материалыг зайлуулах, дуусгах хүссэн хурдыг хангахын тулд сонгох хэрэгтэй. Өндөр тэжээлийн хурд нь багаж хэрэгслийн хэт элэгдэлд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч бага тэжээлийн хурд нь гадаргуугийн чанар муу, үр ашиггүй боловсруулалтад хүргэдэг.
Програмист нь процесс бүрийн зүсэлтийн хэмжээг тодорхойлохын тулд CNC программд зааврыг бичих ёстой. Таслах хурд, буцааж зүсэх хэмжээ, тэжээлийн хурд гэх мэт нь огтлох ашиглалтын нэг хэсэг юм. Төрөл бүрийн боловсруулалтын аргын хувьд өөр өөр зүсэх хэмжээ шаардлагатай.
1. Таслах хэмжээг сонгох зарчим
Барзгар нунтаглах үед бүтээмжийг дээшлүүлэхэд гол анхаарлаа хандуулдаг боловч эдийн засаг, боловсруулалтын зардлыг бас анхаарч үзэх хэрэгтэй; Хагас боловсруулалт, боловсруулалтын чанарыг хангахын зэрэгцээ үр ашиг, хэмнэлт, боловсруулалтын зардлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Тодорхой утгыг машин хэрэгслийн гарын авлага, зүсэх ашиглалтын гарын авлага, туршлагын дагуу тодорхойлно.
Багажны бат бөх чанараас эхлээд зүсэх хэмжээг сонгох дараалал нь: эхлээд буцааж зүсэх хэмжээг тодорхойлж, дараа нь тэжээлийн хэмжээг тодорхойлж, эцэст нь зүсэх хурдыг тодорхойлно.
2. Ар талд хутганы хэмжээг тодорхойлох
Буцах зүсэлтийн хэмжээг машин хэрэгсэл, ажлын хэсэг, багажийн хөшүүн чанараар тодорхойлно. Хэрэв хөшүүн байдлыг зөвшөөрвөл буцааж зүсэх хэмжээ нь бэлдэцийг боловсруулахад тохирсон хэмжээтэй тэнцүү байх ёстой. Энэ нь багаж хэрэгслийн дамжуулалтын тоог бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.
Ар талд байгаа хутганы хэмжээг тодорхойлох зарчим:
1)
Ажлын хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдлын утга нь Ra12.5μm~25μm байх шаардлагатай үед, хэрэв боловсруулалтын зөвшөөрөгдөх хэмжээ ньCNC боловсруулах5мм~6мм-ээс бага бол барзгар боловсруулалтын нэг тэжээл нь шаардлагыг хангаж чадна. Гэсэн хэдий ч, маржин их, технологийн системийн хатуу байдал муу, эсвэл машин хэрэгслийн хүч хангалтгүй үед олон тэжээлээр дуусгах боломжтой.
2)
Ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга нь Ra3.2μm~12.5μm байх шаардлагатай үед үүнийг барзгар, хагас боловсруулалт гэсэн хоёр үе шатанд хувааж болно. Барзгар боловсруулах явцад буцааж зүсэх хэмжээг сонгох нь өмнөхтэй ижил байна. Барзгар боловсруулалтын дараа 0.5 мм-ээс 1.0 мм-ийн зай үлдээж, хагас боловсруулалтын үед үүнийг арилгана.
3)
Ажлын хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдлын утга нь Ra0.8μm~3.2μm байх шаардлагатай үед үүнийг барзгар, хагас боловсруулалт, өнгөлгөө гэсэн гурван үе шатанд хувааж болно. Хагас боловсруулалтын үед арын зүсэх хэмжээ 1.5мм~2мм байна. Дуусгах явцад арын зүсэлтийн хэмжээ 0.3мм ~ 0.5мм байх ёстой.
3. Тэжээлийн хэмжээг тооцоолох
Тэжээлийн хэмжээг тухайн хэсгийн нарийвчлал, шаардагдах гадаргуугийн тэгш бус байдал, түүнчлэн багаж хэрэгсэл, ажлын хэсэгт сонгосон материалаар тодорхойлно. Хамгийн их тэжээлийн хурд нь машины хатуу байдал, тэжээлийн системийн гүйцэтгэлийн түвшингээс хамаарна.
Тэжээлийн хурдыг тодорхойлох зарчим:
1) Хэрэв ажлын хэсгийн чанарыг баталгаажуулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхийг хүсч байвал илүү хурдан тэжээлийн хурдыг санал болгож байна. Ерөнхийдөө тэжээлийн хурдыг 100м / мин-ээс 200м / мин хооронд тохируулдаг.
2) Хэрэв та гүн цооног огтлох, боловсруулах эсвэл өндөр хурдтай ган ашиглаж байгаа бол бага хурдыг ашиглах нь дээр. Энэ нь 20-50 м / мин хооронд байх ёстой.
Боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлага өндөр байгаа тохиолдолд бага хурдыг сонгох нь хамгийн сайн арга юм, ихэвчлэн 20м / мин-аас 50м / мин хооронд байдаг.
Та багажийг сул зогссон үед, ялангуяа хол зайд "тэг буцах" үед CNC машин хэрэгслийн системээс тогтоосон хамгийн их тэжээлийн хурдыг сонгож болно.
4. Спиндрийн хурдыг тодорхойлох
Спинделийг хамгийн их зүсэх хурд болон ажлын хэсэг эсвэл багажийн диаметрээс хамаарч сонгох хэрэгтэй. Спиндлийн хурдыг тооцоолох томъёо нь:
n=1000v/pD
Багажны бат бөх чанар нь хурдыг тодорхойлдог.
Спиндлийн хурдыг r/min-ээр хэмждэг.
D —- Ажлын хэсгийн диаметр буюу багажийн хэмжээ, мм-ээр хэмжигдэнэ.
Спиндлийн эцсийн хурдыг гарын авлагад заасны дагуу машин хэрэгслийн хүрч болох эсвэл ойртох хурдыг сонгох замаар тооцоолно.
Товчхондоо, зүсэх дүнгийн утгыг машины гүйцэтгэл, гарын авлага, бодит амьдрал дээр үндэслэн аналогиар тооцоолж болно. Спиндрын хурд ба зүсэлтийн гүнийг тэжээлийн хурдад тохируулан зүсэх оновчтой хэмжээг бий болгож болно.
1) Буцах зүсэлтийн хэмжээ (зүсэх гүн) ap
Буцах зүсэлтийн хэмжээ нь машин хүртэлх гадаргуу ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох босоо зай юм. Буцах зүсэлт нь үндсэн цэгээр дамжин ажлын хавтгайд перпендикуляр хэмжсэн зүсэлтийн хэмжээ юм. Зүсэх гүн гэдэг нь эргэх хэрэгсэл нь тэжээл тус бүрээр бэлдэцэд хийж буй зүсэлтийн хэмжээ юм. Гаднах тойргийн арын хэсгийн зүсэлтийн хэмжээг дараах томъёогоор тооцоолж болно.
ap = ( dw — dm ) /2
Томъёонд ap——ар талын хутганы хэмжээ (мм);
dw——Бэлдэцийн боловсруулах гадаргуугийн диаметр (мм);
дм - ажлын хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн диаметр (мм).
Жишээ 1:Боловсруулах ажлын хэсгийн гадаргуугийн диаметр нь Φ95мм гэдгийг мэддэг; одоо голч нь нэг тэжээлд Φ90мм, арын зүсэлтийн хэмжээ олддог.
Шийдэл: ap = (dw — дм) /2= (95 —90) /2=2.5мм
2) Тэжээлийн хэмжээ f
Ажлын хэсэг эсвэл багажийн эргэлт бүрт тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлд багаж ба ажлын хэсгийн харьцангуй шилжилт.
Тэжээлийн янз бүрийн чиглэлийн дагуу энэ нь уртааш тэжээлийн хэмжээ, хөндлөн тэжээлийн хэмжээ гэж хуваагддаг. Уртааш тэжээлийн хэмжээ нь токарийн орны чиглүүлэгч төмөр замын чиглэлийн дагуух тэжээлийн хэмжээг, хөндлөн тэжээлийн хэмжээ нь токарийн орны чиглүүлэгч төмөр замын перпендикуляр чиглэлийг хэлнэ. Тэжээлийн хэмжээ.
Жич:Тэжээлийн хурд vf нь ажлын хэсгийн тэжээлийн хөдөлгөөнтэй харьцуулахад зүсэх ирмэг дээрх сонгосон цэгийн агшин зуурын хурдыг хэлнэ.
vf=fn
Энд vf——тэжээлийн хурд (мм/с);
n—— Спиндлийн хурд (r/s);
f——тэжээлийн хэмжээ (мм/с).
3) Таслах хурд vc
Ажлын хэсэгтэй харьцуулахад зүсэх хутганы тодорхой цэг дэх үндсэн хөдөлгөөн дэх агшин зуурын хурд. Тооцоолсон:
vc=(pdwn)/1000
Энд vc —-таслах хурд (м/с);
dw = боловсруулах гадаргуугийн диаметр (мм);
—- Ажлын хэсгийн эргэлтийн хурд (р/мин).
Тооцооллыг хамгийн их зүсэх хурдыг үндэслэн хийх ёстой. Жишээ нь, боловсруулж буй гадаргуугийн диаметр ба элэгдлийн хурдыг харгалзан тооцооллыг хийх ёстой.
Vc олох. Жишээ 2: Ph60мм диаметртэй объектын гадна тойргийг токарь дээр эргүүлэхэд ээрэх эргэлтийн хурд нь 600р/мин байна.
Шийдэл:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 м/мин
Бодит үйлдвэрлэлд тухайн хэсгийн диаметрийг мэдэх нь түгээмэл байдаг. Зүсэх хурдыг ажлын хэсгийн материал, багажны материал, боловсруулалтын шаардлага зэрэг хүчин зүйлээр тодорхойлно. Токарийг тохируулахын тулд зүсэх хурдыг токарийн булны эргэлтэнд шилжүүлдэг. Энэ томъёог авч болно:
n=(1000vc)/pdw
Жишээ 3: 90м/мин хүртэл vc-г сонгоод n-ийг ол.
Шийдэл: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110р/мин
Токарийн булны хурдыг тооцоолсны дараа дугаарын хавтантай ойролцоо утгыг сонгоно уу, жишээ нь токарийн бодит хурдаар n=100r/min.
3. Дүгнэлт:
Таслах хэмжээ
1. Буцах хутганы хэмжээ ап (мм) ап= (dw – дм) / 2 (мм)
2. Тэжээлийн хэмжээ f (мм/р)
3. Таслах хурд vc (м/мин). Vc=dn/1000 (м/мин).
n=1000vc/d(r/min)
Бидний нийтлэгийн хувьдCNC хөнгөн цагаан эд ангиХөнгөн цагааны эд ангиудын боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах ямар аргууд байдаг вэ?
Зөв бэхэлгээ:
Боловсруулалтын явцад үүссэн гажуудлыг багасгахын тулд ажлын хэсгийг зөв бэхлэх нь маш чухал юм. Ажлын хэсгүүдийг найдвартай бэхлэх замаар чичиргээ, хөдөлгөөнийг багасгах боломжтой.
Дасан зохицох боловсруулалт
Мэдрэгчийн санал хүсэлт нь зүсэлтийн параметрүүдийг динамикаар тохируулахад ашиглагддаг. Энэ нь материалын өөрчлөлтийг нөхөж, хэв гажилтыг багасгадаг.
Зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгох
Зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн зэрэг параметрүүдийг оновчтой болгосноор хэв гажилтыг багасгаж болно. Тохирох зүсэлтийн параметрүүдийг ашиглан зүсэх хүч, дулааны үйлдвэрлэлийг бууруулснаар гажуудлыг багасгах боломжтой.
Дулаан үүсэхийг багасгах:
Боловсруулалтын явцад үүссэн дулаан нь дулааны хэв гажилт, тэлэлтэд хүргэдэг. Дулааны үйлдвэрлэлийг багасгахын тулд хөргөх эсвэл тосолгооны материалыг ашиглах хэрэгтэй. Зүсэх хурдыг багасгах. Өндөр үр ашигтай багажийн бүрээсийг ашигла.
Аажмаар боловсруулах
Хөнгөн цагааныг боловсруулахдаа нэг хүнд зүсэлт хийхээс олон дамжуулалт хийх нь дээр. Аажмаар боловсруулалт нь дулаан, зүсэх хүчийг бууруулж хэв гажилтыг багасгадаг.
Урьдчилан халаах:
Хөнгөн цагааныг боловсруулахын өмнө урьдчилан халаах нь тодорхой нөхцөлд гажуудал үүсэх эрсдлийг бууруулдаг. Урьдчилан халаах нь материалыг тогтворжуулж, боловсруулах явцад гажуудалд тэсвэртэй болгодог.
Стресс тайлах эмчилгээ
Үлдэгдэл стрессийг багасгахын тулд механик боловсруулалтын дараа стресс тайлах анивалтыг хийж болно. Хэсэг нь тодорхой температурт халааж, дараа нь аажмаар хөргөх замаар тогтворжуулж болно.
Зөв хэрэгсэл сонгох
Деформацийг багасгахын тулд тохирох бүрээс, геометр бүхий зөв зүсэх хэрэгслийг сонгох нь чухал юм. Хөнгөн цагааны боловсруулалтанд тусгайлан зориулсан багаж хэрэгсэл нь зүсэх хүчийг бууруулж, гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулж, ирмэгийн ирмэг үүсэхээс сэргийлдэг.
Механизмыг үе шаттайгаар хийх:
Цогцолбор дээр зүсэх хүчийг хуваарилахын тулд хэд хэдэн боловсруулалтын үйл ажиллагаа эсвэл үе шатыг ашиглаж болноcnc хөнгөн цагаан эд ангимөн хэв гажилтыг багасгах. Энэ арга нь орон нутгийн стрессээс сэргийлж, гажуудлыг бууруулдаг.
Anebon-ийн эрэл хайгуул, компанийн зорилго нь үргэлж "Хэрэглэгчийн шаардлагыг үргэлж хангах" явдал юм. Anebon нь хуучирсан болон шинэ хэрэглэгч бүртээ зориулан гайхалтай өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг худалдан авч, загварчилж, загвар зохион бүтээсээр байгаа бөгөөд Anebon-ийн хэрэглэгчид болон бидний хувьд анхны үйлдвэрийн профайл шахмал хөнгөн цагаан,cnc эргүүлсэн хэсэг, cnc тээрэмдэх нейлон . Бартер бизнес эрхлэх, бидэнтэй хамтран ажиллахыг чин сэтгэлээсээ урьж байна. Анебон олон салбарт ажилладаг ойр дотны найзуудтайгаа гар нийлэн урт удаан хугацаанд гайхалтай үр дүнд хүрнэ гэж найдаж байна.
Хятадын өндөр нарийвчлалтай, металл зэвэрдэггүй ган цутгах үйлдвэрт зориулсан Хятад үйлдвэрлэгч, Anebon нь дотоод болон гадаадад байгаа бүх найз нөхөдтэйгээ хоёуланд нь хоёуланд нь ялалт байгуулах боломжийг хайж байна. Анебон та бүхэнтэй харилцан ашигтай, хамтын хөгжлийн үндсэн дээр урт хугацааны хамтын ажиллагаатай байхыг чин сэтгэлээсээ хүсч байна.
Хэрэв та илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл Anebon багтай холбогдоно ууinfo@anebon.com.
Шуудангийн цаг: 2023-11-03