Бөхөөх, зөөлрүүлэх, хэвийн болгох, зөөлрүүлэх хэрэглээний талаархи ойлголт

1. Бөхөөх

1. Бөхөөх гэж юу вэ?
Бөхөөх нь гангийн хувьд дулааны боловсруулалтын процесс юм. Энэ процесст ганг Ac3 (гиперевтектоид гангийн хувьд) эсвэл Ac1 (гиперевтектоид гангийн хувьд) чухал температураас дээш температурт халаана. Дараа нь ганг бүрэн буюу хэсэгчлэн аустенитжүүлэхийн тулд энэ температурт хэсэг хугацаанд байлгаж, дараа нь мартенсит болгон хувиргахын тулд маш чухал хөргөлтийн хурдаас өндөр хөргөлтийн хурдтайгаар Ms-ээс доош (эсвэл изотермоор Ms-ийн ойролцоо) хурдан хөргөнө. эсвэл бейнит). Мөн бөхөөх аргыг хатуу уусмал боловсруулах, хөнгөн цагааны хайлш, зэсийн хайлш, титан хайлш, хатуурсан шил зэрэг материалыг хурдан хөргөхөд ашигладаг.

2. Бөхөөх зорилго:

1) Металл бүтээгдэхүүн эсвэл эд ангиудын механик шинж чанарыг сайжруулах. Жишээлбэл, багаж хэрэгсэл, холхивч гэх мэт хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, булгийн уян хатан хязгаарыг нэмэгдүүлж, босоо амны эд ангиудын ерөнхий механик шинж чанарыг сайжруулдаг.

2) Зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах эсвэл соронзон гангийн байнгын соронзон чанарыг нэмэгдүүлэх зэрэг тодорхой төрлийн гангийн материал болон химийн шинж чанарыг сайжруулахын тулд бөхөөх хэрэгслийг сайтар сонгож, унтраах аргыг зөв ашиглах нь чухал юм. бөхөөх, хөргөх үйл явц. Түгээмэл хэрэглэгддэг бөхөөх аргад нэг шингэнээр бөхөөх, давхар шингэнээр бөхөөх, шаталсан бөхөөх, изотермийн бөхөөх, орон нутгийн бөхөөх зэрэг орно. Арга бүр өөрийн онцлог шинж чанартай, давуу талтай байдаг.

3. Ган бэлдэцийг бөхөөсний дараа дараах шинж чанаруудыг харуулдаг.

- Мартенсит, бейнит, үлдэгдэл аустенит зэрэг тогтворгүй бүтэцтэй.
- Дотоод ачаалал ихтэй байдаг.
- Механик шинж чанар нь шаардлага хангахгүй байна. Иймээс ган бэлдэцийг бөхөөсний дараа ихэвчлэн хатууруулдаг.

2. Температур

1. Температур гэж юу вэ?

Температур гэдэг нь унтраасан металл материал эсвэл эд ангиудыг тодорхой температурт халааж, температурыг тодорхой хугацаанд барьж, дараа нь тодорхой аргаар хөргөх үйл явц юм. Температурыг бөхөөсний дараа шууд хийдэг бөгөөд ихэвчлэн ажлын хэсгийн дулааны боловсруулалтын эцсийн шат юм. Бөхөөх, зөөлрүүлэх хосолсон процессыг эцсийн боловсруулалт гэж нэрлэдэг.

2. Бөхөөх, зөөлрүүлэх үндсэн зорилго нь:
- Унтраасан хэсгүүдийн дотоод стресс, хэврэг байдлыг багасгахын тулд зөөлрүүлэх нь зайлшгүй шаардлагатай. Хэрэв эдгээр хэсгүүдийг цаг тухайд нь зөөлрүүлэхгүй бол бөхөөх үед үүссэн өндөр ачаалал, хэврэг байдлын улмаас эдгээр хэсгүүд нь хэв гажилт, хагарал үүсгэдэг.
- Ашиглалтын өөр өөр шаардлагад нийцүүлэн хатуулаг, бат бөх, уян хатан чанар, хатуулаг зэрэг бэлдэцийн механик шинж чанарыг тохируулахын тулд зөөлрүүлэх аргыг ашиглаж болно.
- Нэмж дурдахад, зөөлрүүлэх нь металлографийн бүтцийг тогтворжуулдаг тул дараагийн ашиглалтын явцад хэв гажилт үүсэхгүй байх ба ажлын хэсгийн хэмжээг тогтворжуулахад тусалдаг.
- Температур нь тодорхой хайлштай гангийн зүсэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.

3. Температурын үүрэг нь:
Ашиглалтын явцад ажлын хэсэг нь тогтвортой байж, бүтцийн өөрчлөлтөд орохгүй байхын тулд бүтцийн тогтвортой байдлыг сайжруулах нь чухал юм. Энэ нь дотоод стрессийг арилгах явдал бөгөөд энэ нь геометрийн хэмжээсийг тогтворжуулах, ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг. Нэмж дурдахад, зөөлрүүлэх нь гангийн механик шинж чанарыг ашиглалтын тодорхой шаардлагад нийцүүлэн тохируулахад тусалдаг.

Температур өсөхөд атомын идэвхжил нэмэгдэж, ган дахь төмөр, нүүрстөрөгч болон бусад хайлшийн элементүүдийн атомууд илүү хурдан тархах боломжийг олгодог тул хатууруулах нь эдгээр нөлөөтэй байдаг. Энэ нь тогтворгүй, тэнцвэргүй бүтцийг тогтвортой, тэнцвэртэй бүтэц болгон хувиргах атомуудыг дахин зохион байгуулах боломжийг олгодог.

Ганыг хатууруулах үед хатуулаг, бат бөх чанар буурч, уян хатан чанар нэмэгддэг. Механик шинж чанаруудын эдгээр өөрчлөлтийн хэмжээ нь зөөлрүүлэх температураас хамаардаг бөгөөд өндөр температур нь илүү их өөрчлөлтөд хүргэдэг. Хайлшлах элементийн өндөр агууламжтай зарим хайлштай гангийн хувьд тодорхой температурын хязгаарт зөөлрүүлэх нь нарийн металлын нэгдлүүдийг тунадасжуулахад хүргэдэг. Энэ нь хүч чадал, хатуулгийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь хоёрдогч хатуурал гэж нэрлэгддэг үзэгдэл юм.

Температурын шаардлага: Өөр өөрболовсруулсан эд ангиашиглалтын тодорхой шаардлагыг хангахын тулд янз бүрийн температурт хатууруулах шаардлагатай. Янз бүрийн төрлийн ажлын хэсгүүдэд санал болгож буй температурыг энд харуулав.
1. Зүсэгч багаж, холхивч, карбюржуулсан болон унтрах эд анги, гадаргуугийн унтрах хэсгүүдийг ихэвчлэн 250 ° C-аас бага температурт зөөлрүүлдэг. Энэ процессын үр дүнд хатуулгийн хамгийн бага өөрчлөлт, дотоод стресс буурч, бат бөх чанар бага зэрэг сайжирна.
2. Пүршийг 350-500°С-ийн дунд зэргийн температурт зөөлрүүлж, илүү уян хатан чанар, шаардлагатай хатуулагтай болгодог.
3. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн хийцийн гангаар хийсэн эд ангиудыг ихэвчлэн 500-600 ° C-ийн өндөр температурт хатууруулж, бат бөх чанар, бат бөх чанарыг оновчтой хослуулдаг.

Ганыг 300°С-ийн температурт хатууруулах үед энэ нь илүү хэврэг болж хувирдаг бөгөөд энэ нь хэврэгжилтийн анхны хэлбэр гэж нэрлэгддэг үзэгдэл юм. Ерөнхийдөө энэ температурын хязгаарт хатууруулж болохгүй. Зарим дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай бүтцийн ган нь өндөр температурт хэмжсэний дараа тасалгааны температурт аажмаар хөргөхөд хэврэгшилд өртөмтгий байдаг бөгөөд үүнийг хоёр дахь төрлийн даралтын хэврэг гэж нэрлэдэг. Ган дээр молибден нэмэх эсвэл зөөлрүүлэх явцад тос, усанд хөргөх нь хоёрдахь төрлийн даралтын хэврэг байдлаас сэргийлж чадна. Хоёрдахь төрлийн хатуурсан хэврэг ганг анхны зөөлрүүлэх температурт дахин халаах нь энэ хэврэг байдлыг арилгах боломжтой.

Үйлдвэрлэлд зөөлрүүлэх температурын сонголт нь ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийн шаардлагаас хамаарна. Температурыг янз бүрийн халаалтын температурт үндэслэн бага температурт, дунд температурт, өндөр температурт хэмжилт гэж ангилдаг. Бөхөөх, дараа нь өндөр температурт зөөлрүүлэх зэрэг дулааны боловсруулалтыг зөөлрүүлэх гэж нэрлэдэг бөгөөд үүний үр дүнд өндөр бат бэх, сайн уян хатан чанар, бат бөх чанарыг бий болгодог.

- Бага температурт хэмжилт: 150-250°C, M tempering. Энэ процесс нь дотоод стресс, хэврэг байдлыг багасгаж, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг сайжруулж, илүү хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй болгодог. Энэ нь ихэвчлэн хэмжих хэрэгсэл, зүсэх хэрэгсэл, гулсмал холхивч гэх мэтийг хийхэд ашиглагддаг.
- Дунд температурт хэмжилт: 350-500°C, T tempering. Энэхүү зөөлрүүлэх процесс нь илүү уян хатан чанар, тодорхой уян хатан чанар, хатуулаг үүсгэдэг. Энэ нь ихэвчлэн пүрш, хуурамч хэв гэх мэтийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
- Өндөр температурт хэмжилт: 500-650°C, S tempering. Энэ процесс нь сайн механик шинж чанарыг өгдөг бөгөөд ихэвчлэн араа, тахир гол гэх мэтийг хийхэд ашиглагддаг.

3. Хэвийн болгох

1. Хэвийн болгох гэж юу вэ?

Thecnc процессхэвийн болгох нь гангийн бат бөх чанарыг сайжруулахад ашигладаг дулааны боловсруулалт юм. Ган эд ангиудыг Ac3 температураас 30-50 ° C-аас дээш температурт халааж, энэ температурт хэсэг хугацаанд байлгаж, дараа нь зуухны гадна агаарт хөргөнө. Хэвийн байдалд оруулах нь зөөлрүүлэхээс илүү хурдан хөргөх боловч бөхөөхөөс удаан хөргөнө. Энэ процессын үр дүнд ган дахь цэвэршүүлсэн болор мөхлөгүүд гарч, бат бөх чанар, хатуулаг (AKV-ийн утгаар заагдсан) сайжирч, эд анги нь хагарах хандлагыг бууруулдаг. Хэвийн байдалд оруулах нь бага хайлштай халуун цувисан ган хавтан, бага хайлштай ган хуурамчаар үйлдэх ба цутгамал эдлэлийн иж бүрэн механик шинж чанарыг эрс сайжруулж, зүсэх ажиллагааг сайжруулдаг.

2. Хэвийн болгох нь дараах зорилго, хэрэглээтэй.

1. Гиперевтектоид ган: Цутгамал, цутгамал, гагнуур дахь хэт халсан бүдүүн ширхэгтэй, Видманстаттен бүтэц, түүнчлэн цувисан материалын туузан байгууламжийг арилгахад ашигладаг. Энэ нь үр тариаг боловсронгуй болгож, бөхөөхөөс өмнө урьдчилан дулааны боловсруулалт болгон ашиглаж болно.

2. Гиперевтектоид ган: Нормалжуулснаар сүлжээний хоёрдогч цементитийг устгаж, перлитийг цэвэршүүлж, механик шинж чанарыг сайжруулж, дараа нь бөмбөрцөгт анивалтыг хөнгөвчлөх боломжтой.

3. Нүүрстөрөгч багатай, гүн татсан нимгэн ган хавтан: Нормчилсноор үр тарианы хил дээрх чөлөөт цементитийг арилгаж, гүн татах чадварыг сайжруулна.

4. Нүүрстөрөгч багатай ган ба нүүрстөрөгч багатай хайлштай ган: Нормчилсноор илүү нарийн ширхэгтэй, хальслаг сувдан бүтэцтэй болж, хатуулгийг HB140-190 хүртэл нэмэгдүүлж, зүсэх явцад "хутга наах" үзэгдлээс зайлсхийж, боловсруулах чадварыг сайжруулна. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гангаар хэвийн болгох, зөөлрүүлэх хоёуланг нь ашиглах боломжтой нөхцөлд хэвийн болгох нь илүү хэмнэлттэй бөгөөд тохиромжтой байдаг.

5. Энгийн дунд нүүрстөрөгчийн хийцтэй ган: Өндөр механик шинж чанар шаардагдаагүй үед бөхөөх, өндөр температурт хэмжүүлэхийн оронд хэвийн болгох аргыг хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь процессыг хялбар болгож, гангийн бүтэц, хэмжээг тогтвортой байлгах боломжийг олгоно.

6. Өндөр температурт хэвийн болгох (Ac3-аас 150-200°С-ээс дээш): Өндөр температурт тархах хурд ихтэй тул цутгамал болон цутгамал материалын эд ангиудын салалтыг бууруулна. Бүдүүн ширхэгийг бага температурт хоёр дахь удаагаа хэвийн болгох замаар цэвэршүүлж болно.

7. Уурын турбин ба уурын зууханд ашигладаг бага ба дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай ган: Нормалжуулах аргыг бэйнит бүтцийг олж авахын тулд, дараа нь 400-550 ° C-т мөлхөгчийг сайн тэсвэрлэхийн тулд өндөр температурт хэмждэг.

8. Ган эд анги, ган материалаас гадна уян харимхай төмрийг дулааны боловсруулалтанд перлит матрицыг гаргаж, уян төмрийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд хэвийн болгох аргыг өргөн ашигладаг. Хэвийн үзүүлэлтүүд нь агаарын хөргөлттэй холбоотой байдаг тул орчны температур, овоолгын арга, агаарын урсгал, ажлын хэсгийн хэмжээ нь хэвийн болсны дараа бүтэц, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Мөн хэвийн болгох бүтцийг хайлшин ганг ангилах арга болгон ашиглаж болно. Ихэвчлэн хайлшин ган нь 25 мм-ээс 900 хэм хүртэл диаметртэй дээжийг халаасны дараа агаараар хөргөх замаар олж авсан бүтцээс хамааран сувдан ган, бейнит ган, мартенит ган, аустенит ган гэж ангилдаг.

4. Хагалах

1. Хагалах гэж юу вэ?
Ангалах нь металыг дулааны боловсруулалтын процесс юм. Энэ нь металыг тодорхой температурт аажмаар халааж, тодорхой хугацаанд энэ температурт байлгаж, дараа нь зохих хурдаар хөргөнө. Бүрэн анивчилгаа, бүрэн бус хатгалт, стресс тайлах гэж ангилна. Бэлэн болсон материалын механик шинж чанарыг суналтын туршилт эсвэл хатуулгийн туршилтаар үнэлж болно. Олон төрлийн ганг гангаар хангадаг. Гангийн хатуулгийг HRB хатуулгийг хэмждэг Rockwell хатуулаг шалгагч ашиглан үнэлж болно. Нимгэн ган хавтан, ган тууз, нимгэн ханатай ган хоолойн хувьд HRT хатуулгийг хэмжихийн тулд гадаргуугийн Rockwell-ийн хатуулаг хэмжигчийг ашиглаж болно.

2. Хагалах зорилго нь:
- Цутгах, цутгах, өнхрөх, гагнуурын явцад үүссэн гангийн янз бүрийн согог, үлдэгдэл стрессийг сайжруулах буюу арилгах, гангийн хэв гажилт, хагарлаас урьдчилан сэргийлэх.цутгах эд анги.
- Зүсэх ажлын хэсгийг зөөлрүүлнэ.
- Ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд үр тариаг сайжруулж, бүтцийг сайжруулна.
- Эцсийн дулааны боловсруулалтанд (бөхөөх, зөөлрүүлэх) бүтцийг бэлтгэх.

3. Түгээх процессууд нь:
① Бүрэн зөөлрүүлнэ.
Цутгах, хуурамчаар үйлдэх, гагнуур хийсний дараа дунд болон бага нүүрстөрөгчийн гангийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд бүдүүн ширхэгтэй хэт халсан бүтцийг боловсронгуй болгох шаардлагатай. Уг процесс нь бэлдэцийг бүх феррит нь аустенит болгон хувиргах цэгээс 30-50 хэмээс дээш температурт халааж, энэ температурыг тодорхой хугацаанд барьж, дараа нь ажлын хэсгийг зууханд аажмаар хөргөнө. Ажлын хэсэг хөргөхөд аустенит дахин хувирч, илүү нарийн ган бүтэцтэй болно.

② Бөмбөрцөгт нэвчилт.
Багажны ган болон холхивчийн гангийн өндөр хатуулгийг хуурамчаар үйлдсэний дараа багасгахын тулд ажлын хэсгийг ган аустенит үүсгэж эхлэх цэгээс 20-40 хэмээс дээш температурт халааж, дулаацуулж, дараа нь аажмаар хөргөх хэрэгтэй. Ажлын хэсэг хөргөхөд перлит дэх давхаргат цементит нь бөмбөрцөг хэлбэртэй болж, гангийн хатуулгийг бууруулдаг.

③ Изотерм эмчилгээ.
Энэ процесс нь никель, хромын агууламж өндөртэй зарим хайлшны бүтцийн гангийн өндөр хатуулгийг бууруулахад ашигладаг. Ихэвчлэн ган нь аустенитийн хамгийн тогтворгүй температурт хурдан хөргөж, дараа нь тодорхой хугацааны турш дулаан температурт хадгалагддаг. Энэ нь аустенитийг троостит эсвэл сорбит болгон хувиргахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хатуулаг буурахад хүргэдэг.

④ Дахин талстжилтын үечлэл.
Хүйтэн татах, хүйтэн өнхрөх үед үүсдэг металл утас, нимгэн хавтангийн хатуурлыг багасгахын тулд уг процессыг ашигладаг. Металлыг ихэвчлэн ган аустенит үүсгэж эхлэх цэгээс 50-150 ℃ доош температурт халаана. Энэ нь ажлын хатуурлын нөлөөг арилгах боломжийг олгож, металыг зөөлрүүлнэ.

⑤ Графитжуулалт.
Цементитийн өндөр агууламжтай цутгамал төмрийг сайн уян хатан чанар бүхий цутгамал цутгамал болгон хувиргахын тулд цутгамал 950 ° C хүртэл халааж, энэ температурыг тодорхой хугацаанд барьж, дараа нь цементитийг задлахын тулд зохих ёсоор хөргөнө. флокулент бал чулуу үүсгэх.

⑥ Диффузын аргаар задлах.
Уг процесс нь хайлшны цутгамал химийн найрлагыг жигдрүүлж, гүйцэтгэлийг сайжруулахад ашиглагддаг. Энэ арга нь цутгамал хайлуулахгүйгээр аль болох хамгийн өндөр температурт халааж, энэ температурыг удаан хугацаанд хадгалж, дараа нь аажмаар хөргөнө. Энэ нь хайлш дахь янз бүрийн элементүүдийг тарааж, жигд тархах боломжийг олгодог.

⑦ Стресс тайлах эмчилгээ.
Энэ процессыг ган цутгамал болон гагнасан эд ангиудын дотоод стрессийг багасгахад ашигладаг. 100-200 хэмээс доош температурт халсаны дараа аустенит үүсч эхэлдэг ган бүтээгдэхүүний хувьд дотоод стрессийг арилгахын тулд дулаан байлгаж, дараа нь агаарт хөргөнө.

Хэрэв та илүү ихийг мэдэх эсвэл лавлахыг хүсвэл холбоо барина ууinfo@anebon.com.

Anebon-ийн давуу тал нь төлбөрийг бууруулах, динамик орлоготой баг, мэргэшсэн чанарын хяналт, бат бөх үйлдвэрүүд, дээд зэргийн чанартай үйлчилгээ юм.хөнгөн цагаан боловсруулах үйлчилгээболонcnc боловсруулах эргэлтийн хэсгүүдүйлчилгээ хийх. Anebon нь системийн шинэчлэл, удирдлагын шинэчлэл, элит инноваци, салбарын инноваци гэсэн зорилго тавьж, ерөнхий давуу талыг бүрэн хангаж, маш сайн дэмжлэг үзүүлэхийн тулд байнга сайжруулалт хийдэг.