CNC боловсруулах төвийн үйл ажиллагаанд хамаарах процессууд

Хэвний үйлдвэрүүдэд CNC боловсруулах төвийг голчлон хэвний гол, оруулга, зэс тээглүүр зэрэг хэвний чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг. Хэвний гол ба оруулгын чанар нь цутгасан хэсгийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Үүний нэгэн адил зэсийн боловсруулалтын чанар нь EDM боловсруулалтын нөлөөнд шууд нөлөөлдөг. CNC боловсруулалтын чанарыг баталгаажуулах гол түлхүүр нь боловсруулахын өмнөх бэлтгэлд оршдог. Энэ үүргийг гүйцэтгэхийн тулд машин боловсруулах арвин туршлага, хэвний мэдлэгтэй байхаас гадна үйлдвэрлэлийн баг болон хамтран ажиллагсадтайгаа үр дүнтэй харилцах чадвартай байх нь чухал юм.

CNC боловсруулах үйл явц

- Зураг, програмын хуудсыг унших
- Харгалзах програмыг машин хэрэгсэл рүү шилжүүлэх
- Програмын толгой хэсэг, огтлох параметр гэх мэтийг шалгана уу
- Боловсруулагчийн хэмжээ, ажлын хэсгүүдийн нэмэлт хэмжээг тодорхойлох
- Ажлын хэсгүүдийг үндэслэлтэй хавчих
- Ажлын хэсгүүдийг зөв тэгшлэх
- Ажлын хэсгийн координатыг үнэн зөв тогтоох
- Зөв зүсэх хэрэгсэл, зүсэх параметрүүдийг сонгох
- Зүсэгч хэрэгслийг боломжийн хавчих
- Аюулгүй туршилтын зүсэх арга
- Машины боловсруулалтын үйл явцыг ажиглах
- Зүсэх параметрүүдийг тохируулах
- Боловсруулах явцад гарсан асуудал, холбогдох ажилтнуудаас цаг тухайд нь санал хүсэлт гаргах
- Боловсруулсны дараа ажлын хэсгийн чанарыг шалгах

Боловсруулахаас өмнө урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

- Хэв боловсруулах шинэ зураг нь тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой бөгөөд тодорхой байх ёстой. Машины боловсруулалтын зураг дээр удирдагчийн гарын үсэг шаардлагатай бөгөөд бүх баганыг бөглөсөн байх ёстой.
- Ажлын хэсгийг чанарын албанаас зөвшөөрөл авах шаардлагатай.
- Програмын захиалгыг хүлээн авсны дараа ажлын хэсгийн лавлах байрлал нь зургийн лавлах байрлалтай тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу.
- Хөтөлбөрийн хуудсан дээрх шаардлага бүрийг сайтар хянаж, зурагтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Аливаа асуудлыг программист болон үйлдвэрлэлийн багтай хамтран шийдвэрлэх ёстой.
- Барзгар эсвэл хөнгөн зүсэх программуудад ажлын хэсгийн материал, хэмжээн дээр үндэслэн програмист сонгосон зүсэх хэрэгслийн оновчтой байдлыг үнэлэх. Хэрэв ямар нэгэн үндэслэлгүй хэрэглүүрийн хэрэглээ илэрсэн бол боловсруулалтын үр ашиг, ажлын хэсгийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд шаардлагатай өөрчлөлтийг хийхээр програмист нэн даруй мэдэгдээрэй.

Ажлын хэсгүүдийг хавчихаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

- Ажлын хэсгийг хавчихдаа хавчаарыг даралтын хавтан дээрх самар, боолтны урттай урттай зөв байрлуулсан эсэхийг шалгаарай. Нэмж хэлэхэд, буланг түгжих үед боолтыг доод тал руу түлхэж болохгүй.
- Зэсийг ихэвчлэн цоожтой хавтангаар боловсруулдаг. Машиныг ажиллуулахын өмнө програмын хуудсан дээрх зүсэлтийн тоог нягт нямбай эсэхийг шалгаж, хавтангуудыг хаах эрэг шургийн нягтыг шалгана.
- Нэг самбар дээр олон тооны зэс материал цуглуулсан тохиолдолд боловсруулах явцад зөв чиглэл, болзошгүй хөндлөнгийн оролцоог дахин шалгана уу.
- Програмын диаграммын хэлбэр, ажлын хэсгийн хэмжээсийн өгөгдлийг анхаарч үзээрэй. Ажлын хэсгийн хэмжээг XxYxZ хэлбэрээр илэрхийлэх ёстойг анхаарна уу. Хэрэв сул хэсгийн диаграм байгаа бол програмын диаграмм дээрх графикууд нь сул хэсгийн диаграмм дээрх графикуудтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгаад X, Y тэнхлэгүүдийн гадагш чиглэсэн чиглэл, савлуурт анхаарлаа хандуулаарай.
- Ажлын хэсгийг хавчихдаа түүний хэмжээ нь програмын хуудасны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв боломжтой бол програмын хуудасны хэмжээ сул хэсгийн зургийн хэмжээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу.
- Ажлын хэсгийг машин дээр тавихын өмнө ажлын ширээ болон ажлын хэсгийн ёроолыг цэвэрлэ. Машины багажны ширээ болон ажлын хэсгийн гадаргуугийн нүх, гэмтсэн хэсгийг арилгахын тулд тосон чулууг ашиглана.
- Кодлох явцад кодыг таслагчаар гэмтээхгүй байх, шаардлагатай бол программисттай харилцах. Хэрэв суурь нь дөрвөлжин бол хүчний тэнцвэрийг хангахын тулд кодыг квадратын байрлалтай нийцүүлсэн эсэхийг шалгаарай.
- Хавчихад бахө ашиглахдаа хэт урт эсвэл хэт богино хавчихаас зайлсхийхийн тулд багажийг боловсруулах гүнийг ойлгох хэрэгтэй.
- Т-хэлбэрийн блок руу шураг бүрэн шургуулж, дээд ба доод шураг бүрт бүхэл утсыг ашиглана. Самрын утсыг даралтын хавтан дээр бүрэн холбож, зөвхөн цөөн тооны утас оруулахаас зайлсхий.
- Z-ийн гүнийг тодорхойлохдоо программ дахь нэг цохилтын дугаар болон Z-ийн хамгийн өндөр цэгийн байрлалыг сайтар шалгана. Машины хэрэгсэлд өгөгдлийг оруулсны дараа нарийвчлалыг дахин шалгана.

Хавчих хэрэгсэлд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

- Багажийг үргэлж найдвартай хавчуулж, бариулыг хэт богино биш эсэхийг шалгаарай.
- Зүсэх процесс бүрийн өмнө багаж нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. Зүсэх үйл явцын урт нь програмын хуудсанд заасны дагуу боловсруулах гүнийн утгаас 2 мм-ээр бага зэрэг хэтрэх ёстой бөгөөд мөргөлдөхөөс зайлсхийхийн тулд багажны эзэмшигчийг анхаарч үзээрэй.
- Маш гүн боловсруулах гүнтэй тохиолдолд багажийг хоёр удаа өрөмдөх аргыг ашиглахын тулд програмисттай холбоо барина уу. Эхний ээлжинд уртын хагасыг 2/3 хүртэл өрөмдөж, дараа нь илүү гүн байрлалд хүрэхэд илүү урт өрөмдөж, боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлнэ.
- Өргөтгөсөн кабелийн хөхийг ашиглахдаа ирний гүн болон шаардагдах уртыг ойлгох хэрэгтэй.
- Зүсэгч толгойг машин дээр суулгахын өмнө төмрийн үртэс нь нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлж, машины багажийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд конус холбох байрлал болон машины ханцуйны тохирох байрлалыг арчина.
- Үзүүрээс үзүүр хүртэлх аргыг ашиглан багажийн уртыг тохируулах; багажийг тохируулах явцад програмын хуудасны зааврыг сайтар шалгана уу.
- Хөтөлбөрийг тасалдуулах эсвэл дахин тохируулах шаардлагатай үед гүнийг нүүрэн талтай нь тааруулж чадах эсэхийг шалгаарай. Ерөнхийдөө эхлээд шугамыг 0.1 мм-ээр дээшлүүлж, шаардлагатай бол тохируулна.
- Усанд уусдаг хайчлах шингэнийг ашиглан эргэдэг эвхэгддэг зүсэгч толгойг элэгдэлд оруулахгүйн тулд хагас сар тутамд хэдэн цагийн турш тосолгооны тосонд дүрж засвар үйлчилгээ хийх хэрэгтэй.

Ажлын хэсгүүдийг засах, тэгшлэх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

- Ажлын хэсгийг хөдөлгөхдөө босоо байрлалтай эсэхийг шалгаад нэг талыг нь тэгшлээд дараа нь босоо ирмэгийг хөдөлгө.
- Ажлын хэсгийг огтлохдоо хэмжилтийг дахин шалгана уу.
- Зүссэний дараа програмын хуудас болон эд ангиудын диаграм дээрх хэмжээсүүд дээр үндэслэн төвийг шалгана уу.
- Бүх ажлын хэсгүүдийг голчлох аргыг ашиглан төвлөрсөн байх ёстой. Ажлын хэсгийн ирмэг дээрх тэг байрлалыг огтлохын өмнө хоёр талдаа жигд ирмэгийг хангахын тулд төвлөрсөн байх ёстой. Нэг талын зүсэлт хийх шаардлагатай онцгой тохиолдолд үйлдвэрлэлийн багаас зөвшөөрөл авах шаардлагатай. Нэг талын зүсэлт хийсний дараа нөхөн олговрын гогцоонд саваа радиусыг санаарай.
- Ажлын хэсгийн компьютерийн диаграмм дахь гурван тэнхлэгийн төвтэй таарч байх ёстой.

Боловсруулалтын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

- Ажлын хэсгийн дээд гадаргуу дээр хэт их ирмэг байгаа бөгөөд захыг нь том хутгаар гараар арилгавал гүн гон хэрэглэхгүй байхыг санаарай.
- Боловсруулалтын хамгийн чухал тал бол эхний багаж юм, учир нь нарийн ажиллагаа, баталгаажуулалт нь ажлын хэсэг, багаж хэрэгсэл, машин хэрэгслийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд багажийн уртын нөхөн олговор, багажийн диаметрийн нөхөн олговор, программ, хурд гэх мэт алдаа байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжтой. .
- Хөтөлбөрийг дараах байдлаар хайчлаад үзээрэй.
a) Эхний цэг бол өндрийг дээд тал нь 100 мм-ээр өсгөж, зөв ​​эсэхийг нүдээрээ шалгах;
б) "Хурдан хөдөлгөөн" -ийг 25%, тэжээлийг 0% хүртэл хянах;
в) Багаж нь боловсруулах гадаргууд ойртох үед (ойролцоогоор 10 мм) машиныг түр зогсоох;
d) Үлдсэн маршрут, хөтөлбөр зөв эсэхийг шалгах;
e) Дахин эхлүүлсний дараа нэг гараа түр зогсоох товчлуур дээр байрлуулж, хүссэн үедээ зогсооход бэлэн байх ба нөгөө гараараа тэжээлийн хурдыг хянах;
f) Багаж нь ажлын хэсгийн гадаргууд маш ойрхон байвал түүнийг дахин зогсоож болох бөгөөд Z тэнхлэгийн үлдсэн хөдөлгөөнийг шалгах шаардлагатай.
g) Зүсэх үйл явц жигд, тогтвортой болсны дараа бүх удирдлагыг хэвийн байдалд оруулна.

- Програмын нэрийг оруулсны дараа үзэг ашиглан дэлгэцээс програмын нэрийг хуулж, програмын хуудастай таарч байгаа эсэхийг шалгаарай. Хөтөлбөрийг нээхдээ програм дахь багажны диаметрийн хэмжээ нь програмын хуудастай тохирч байгаа эсэхийг шалгаж, програмын хуудасны процессорын гарын үсэг зурах баганад файлын нэр, хэрэгслийн диаметрийн хэмжээг нэн даруй бөглөнө үү.
- Сүлжээний сүлжээний техникчийг ажлын хэсгийг барзгар болгох үед явахыг хориглоно. Хэрэв багаж хэрэгслийг солих эсвэл бусад машин хэрэгслийг тохируулахад тусалж байгаа бол Сүлжээний Холболтын багийн бусад гишүүдийг урьж эсвэл тогтмол шалгалт зохион байгуул.
- Zhongguang-тай ажиллахдаа Сүлжээний Холболтын техникчид багажийг мөргөлдөхөөс зайлсхийхийн тулд барзгар зүсэлт хийдэггүй газруудад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
- Хэрэв програмыг боловсруулах, эхнээс нь ажиллуулах явцад тасалдсан бол хэт их цаг зарцуулдаг бол багийн ахлагч, програмист програмыг өөрчлөхийг мэдэгдэж, аль хэдийн ажиллаж байсан хэсгүүдийг таслана.
- Хөтөлбөрт онцгой тохиолдлын үед процессыг ажиглахын тулд дээш өргөөд програмын хэвийн бус нөхцөл байдлын талаар эргэлзэж байвал дараагийн үйлдлийг шийднэ.
- Боловсруулалтын явцад програмистаас өгсөн шугамын хурд, хурдыг NC-ийн техникч нөхцөл байдлын дагуу тохируулж болно. Зэсийн жижиг хэсгүүдийн хэлбэлзэлээс болж сулрахаас зайлсхийхийн тулд хатуу ширүүн нөхцөлд ажиллахад хурдыг онцгой анхаарч үзээрэй.
- Ажлын хэсгийг боловсруулах явцад сул хэсгийн диаграммыг ашиглан хэвийн бус нөхцөл байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв энэ хоёрын хооронд зөрчил илэрвэл машиныг нэн даруй унтрааж, багийн ахлагчд мэдэгдээд алдаа байгаа эсэхийг шалгаарай.
- 200 мм-ээс урт багаж ашиглах үедcnc машин боловсруулах ба үйлдвэрлэл, багажны хэлбэлзлээс зайлсхийхийн тулд тэтгэмж, тэжээлийн гүн, хурд, гүйлтийн хурд зэргийг анхаарч үзээрэй. Булангийн байрлалын гүйлтийн хурдыг хянах.
- Зүсэх хэрэгслийн диаметрийг нухацтай туршиж үзэхийн тулд програмын хуудсан дээрх шаардлагыг анхаарч, шалгасан диаметрийг тэмдэглэнэ. Хэрэв энэ нь хүлцлийн хязгаараас хэтэрсэн бол багийн ахлагч руу нэн даруй мэдэгдэх эсвэл шинэ хэрэгслээр солих хэрэгтэй.
- Машины хэрэгсэл автомат ажиллагаатай эсвэл чөлөөт цагтай үед ажлын станц руу очиж програмчлалын үлдсэн нөхцөл байдлыг ойлгож, дараагийн боловсруулалтын нөөцлөлтөд тохирох багаж хэрэгслийг бэлтгэж нунтаглаж, унтрахаас сэргийлнэ.
- Процессын алдаа нь цаг хугацаа алдахад хүргэдэг: зохисгүй зүсэх хэрэгслийг буруу ашиглах, боловсруулалтын хуваарийн алдаа, боловсруулалт шаарддаггүй эсвэл компьютер боловсруулдаггүй байрлалд цаг алдах, боловсруулалтын нөхцлийг зохисгүй ашиглах (хурд удаан, хоосон зүсэлт, өтгөн багажны зам, удаан тэжээл гэх мэт). Эдгээр үйл явдал тохиолдоход програмчлал эсвэл бусад аргаар тэдэнтэй холбоо барина уу.
- Боловсруулах явцад зүсэх багажийн элэгдэлд анхаарлаа хандуулж, зүсэх хэсгүүд эсвэл багажийг зохих ёсоор солих. Зүсэх хэсгүүдийг сольсны дараа боловсруулах хил нь таарч байгаа эсэхийг шалгана.

Боловсруулсны дараа урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

- Хөтөлбөрийн хуудсан дээр жагсаасан хөтөлбөр, заавар бүрийг бөглөсөн эсэхийг шалгана уу.
- Боловсруулсны дараа ажлын хэсэг нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, сул хэсгийн диаграмм эсвэл технологийн схемийн дагуу ажлын хэсгийн хэмжээг өөрөө шалгаж, алдааг цаг алдалгүй илрүүлэх.
- Төрөл бүрийн байрлал дахь ажлын хэсэгт ямар нэгэн зөрчил байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв танд асуух зүйл байвал NC багийн ахлагчдад мэдэгдээрэй.
- Машинаас том хэмжээтэй бэлдэцийг салгахдаа багийн ахлагч, программист, үйлдвэрлэлийн багийн ахлагч нарт мэдэгдэнэ.
- Машинаас ажлын хэсгүүдийг, ялангуяа том хэсгүүдийг салгахдаа болгоомжтой байж, ажлын хэсэг болон NC машиныг хоёуланг нь хамгаална.

Боловсруулалтын нарийвчлалын шаардлагыг ялгах

Гөлгөр гадаргуугийн чанар:
- Мөөгөнцрийн гол болон шигтгээ блок
- Зэсийн гүн
- Дээд талын тээглүүр хавтанг дэмжих нүх болон бусад газруудад хоосон зай гаргахаас зайлсхий
- Хутганы шугам сэгсрэх үзэгдлийг арилгах

Нарийвчлалын хэмжээ:
1) Боловсруулсан зүйлсийн хэмжээсийг үнэн зөв эсэхийг сайтар шалгаарай.
2) Удаан хугацааны туршид боловсруулахдаа зүсэгч багажны, ялангуяа битүүмжлэх байрлал болон бусад зүсэх ирмэгийн элэгдэл, уралтыг анхаарч үзээрэй.
3) Жинггуанд шинэ хатуу хайлш хайчлах хэрэгсэл ашиглах нь дээр.
4) дагуу өнгөлгөөний дараа эрчим хүчний хэмнэлтийн харьцааг тооцоолноcnc боловсруулахшаардлага.
5) Боловсруулсны дараа үйлдвэрлэл, чанарыг баталгаажуулах.
6) Боловсруулалтын шаардлагын дагуу лацдан холболтын байрлалыг боловсруулах явцад багаж хэрэгслийн элэгдлийг удирдах.

Ээлж авч байна

- Боловсруулалтын нөхцөл, хэвний нөхцөл гэх мэт ээлж бүрийн гэрийн даалгаврын төлөвийг баталгаажуулна.
- Ажлын цагаар тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангана.
- Зураг, программын хуудас, багаж хэрэгсэл, хэмжих хэрэгсэл, бэхэлгээ гэх мэт бусад хүлээлгэн өгөх, баталгаажуулах.

Ажлын байрыг зохион байгуулах

- 5S шаардлагын дагуу даалгавар гүйцэтгэх.
- Зүсэх хэрэгсэл, хэмжих хэрэгсэл, бэхэлгээ, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийг цэгцтэй зохион байгуулах.
- Машины багаж хэрэгслийг цэвэрлэ.
- Ажлын байрны шалыг цэвэр байлгах.
- Боловсруулсан багаж хэрэгсэл, сул зогссон багаж хэрэгсэл, хэмжих хэрэгслийг агуулахад буцааж өгнө.
- Боловсруулсан бэлдэцийг холбогдох хэлтэст шалгуулахаар илгээнэ.

Илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл холбогдоно уу info@anebon.com

Anebon-ийн сайн тоноглогдсон тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд чанарын маш сайн хяналт нь Anebon-д CNC жижиг эд анги, тээрэмдэх эд анги, болонцутгах эд ангиХятадад үйлдвэрлэсэн 0.001мм хүртэл нарийвчлалтай. Anebon таны хүсэлтийг үнэлдэг; Дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл Anebon-тай яаралтай холбоо барина уу, бид танд хурдан хариулах болно!

Хятадын үнийн саналд их хэмжээний хөнгөлөлт үзүүлж байнаболовсруулсан эд анги, CNC эргүүлэх эд анги, CNC тээрэмдэх хэсгүүд. Anebon нь өндөр үнэнч хүмүүсээс бүрдсэн ба чанар, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжид итгэдэг. Anebon-ийн хамт олон хамгийн сүүлийн үеийн технологийг ашиглан, дэлхийн өнцөг булан бүрт үйлчлүүлэгчдийнхээ дээд зэргийн шүтэн биширдэг, үнэлдэг өөгүй чанартай бүтээгдэхүүн, шийдлүүдийг хүргэдэг.