CNC машин хэрэгслийн тоног төхөөрөмжийн үр ашиг нь түүний нарийвчлалтай нягт холбоотой байдаг тул ийм хэрэгслийг худалдан авах эсвэл боловсруулахдаа компаниудын тэргүүлэх чиглэл болгодог. Гэсэн хэдий ч ихэнх шинэ машин хэрэгслийн нарийвчлал нь үйлдвэрээс гарахад шаардлагатай стандартаас доогуур байдаг. Нэмж дурдахад, удаан хугацаагаар ашиглах үед механик урсах, элэгдэлд орох нь үйлдвэрлэлийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд CNC машин хэрэгслийн нарийвчлалыг тохируулах амин чухал хэрэгцээг онцолж байна.
1. Буцах нөхөн олговор
CNC машин механизмын доторх арын эвдрэлийг багасгах, координатын тэнхлэг бүрийн тэжээлийн дамжуулалтын гинжин хэлхээний жолоодлогын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн урвуу үхсэн бүсээс үүссэн алдаа, механик хөдөлгөөн дамжуулах хос бүрийн урвуу цэвэрлэгээ нь координатын тэнхлэг бүр урагшаа урвуу хөдөлгөөн рүү шилжих үед хазайлтад хүргэдэг. Урвуу клиренс эсвэл алдагдсан импульс гэж нэрлэгддэг энэхүү хазайлт нь хагас хаалттай серво системийг ашиглах үед машины багажийн байршлын нарийвчлал болон давтагдах байршлын нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлдөг. Цаашилбал, цаг хугацааны явцад элэгдлийн улмаас кинематик хосын зайг аажмаар нэмэгдүүлэх нь урвуу хазайлтыг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Тиймээс машины хэрэгслийн координатын тэнхлэг бүрийн урвуу хазайлтыг тогтмол хэмжиж, нөхөн олговор хийх нь зайлшгүй шаардлагатай.
Эсрэг цохилтыг хэмжих
Урвуу хазайлтыг үнэлэхийн тулд координатын тэнхлэгийн хөдөлгөөний хязгаараас эхэлнэ. Нэгдүгээрт, тогтоосон зайг урагш эсвэл урвуу чиглэлд шилжүүлэх замаар лавлах цэгийг тогтооно. Үүний дараа тодорхой зайг туулахын тулд нэг чиглэлд тодорхой хөдөлгөөний команд өгнө. Дараа нь ижил зайг эсрэг чиглэлд хөдөлгөж, лавлагаа болон зогсолтын байрлалуудын хоорондын зөрүүг тодорхойлно. Ихэвчлэн олон хэмжилтийг (ихэвчлэн долоон) дунд цэг болон аяллын хязгаарын хоёр цэгийн ойролцоо гурван байршилд хийдэг. Дараа нь дундаж утгыг байршил тус бүрээр тооцож, эдгээр дунджаас хамгийн ихийг нь урвуу хазайлтыг хэмжилт болгон ашигладаг. Урвуу хазайлтын утгыг үнэн зөв тодорхойлохын тулд хэмжилт хийх явцад тодорхой зайд шилжих нь чухал юм.
Шугаман хөдөлгөөний тэнхлэгийн урвуу хазайлтыг үнэлэхдээ хэмжих хэрэгсэл болгон залгах индикатор эсвэл хэмжигчийг ашиглах нь түгээмэл байдаг. Хэрэв нөхцөл байдал зөвшөөрвөл давхар давтамжийн лазер интерферометрийг энэ зорилгоор ашиглаж болно. Хэмжилт хийхдээ залгах индикаторыг ашиглахдаа тоолуурын суурь болон ишийг хэт их сунгахгүй байх шаардлагатай, учир нь хэмжилт хийх явцад урт консол нь хүчнээс болж тоолуурын суурийг хөдөлгөж, алдаатай заалт, бодит бус нөхөн олговорт хүргэдэг.
Хэмжилтийн програмчлалын аргыг хэрэгжүүлэх нь процессын тав тух, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Жишээлбэл, гурван координаттай босоо машины багаж дээр X тэнхлэгийн урвуу хазайлтыг үнэлэхийн тулд хэмжилтийн зориулалттай програмыг ажиллуулсны дараа ээрэхийн цилиндр гадаргуу дээр тоолуурыг дарж эхлэх боломжтой.
N10G91G01X50F1000; ажлын ширээг баруун тийш шилжүүлнэ
N20X-50;дамжуулалтын цоорхойг арилгахын тулд ажлын ширээ зүүн тийш шилжинэ
N30G04X5; ажиглалт хийх завсарлага
N40Z50; Z тэнхлэг дээш өргөгдөж, замаас гарсан
N50X-50: Ажлын ширээ зүүн тийш хөдөлнө
N60X50: Ажлын ширээ баруун тийш хөдөлж, дахин тохируулагдана
N70Z-50: Z тэнхлэгийг дахин тохируулна
N80G04X5: Ажиглалт хийхийн тулд түр зогсоо
N90M99;
Хэмжсэн үр дүн нь ажлын ширээний өөр өөр хурдаас хамаарч өөр өөр байж болохыг анхаарах нь чухал юм. Ерөнхийдөө бага хурдтай хэмжсэн утга нь өндөр хурдтай, ялангуяа машины тэнхлэгийн ачаалал ба хөдөлгөөний эсэргүүцэл их байх үед хэмжсэн утгаас их байдаг. Бага хурдтай үед ажлын ширээ нь бага хурдтай хөдөлж, хэтрүүлэх, хэтрүүлэх магадлал багасч, хэмжсэн өндөр утгыг өгдөг. Нөгөөтэйгүүр, өндөр хурдтай үед ажлын ширээний хурд илүү хурдан тул хэт давах, хэт давах магадлал өндөр байдаг тул хэмжсэн утга багасна. Эргэлтийн хөдөлгөөний тэнхлэгийн урвуу хазайлтыг хэмжих арга нь шугаман тэнхлэгийнхтэй ижил төстэй үйл явцын дагуу явагддаг бөгөөд цорын ганц ялгаа нь илрүүлэхэд ашигладаг хэрэгсэл юм.
Backlash-ийн нөхөн олговор
Тус улсад үйлдвэрлэсэн олон тооны CNC машин хэрэгсэл нь 0.02 мм-ээс дээш байрлал тогтоох нарийвчлалыг харуулдаг боловч нөхөн олговор олгох чадваргүй байдаг. Зарим тохиолдолд програмчлалын техникийг нэг талын байршлыг тогтоох, ийм машин хэрэгслийн сөрөг нөлөөллийг арилгахын тулд ашиглаж болно. Механик бүрэлдэхүүн хэсэг нь өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа тохиолдолд бага хурдтай, нэг талын байрлал тогтоох нь интерполяцийн эхлэлийн цэгт хүрмэгц интерполяцийн боловсруулалтыг эхлүүлэх боломжтой болно. Интерполяцын тэжээлийн явцад урвуу чиглэлтэй тулгарах үед урвуу цэвэрлэгээний утгыг албан ёсоор интерполяци хийх нь интерполяцийн боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлж, үр дүнтэйгээр хангах боломжтой.cnc тээрэмдсэн хэсэгхүлцлийн шаардлага.
Бусад төрлийн CNC машин хэрэгслийн хувьд CNC төхөөрөмж дээрх олон санах ойн хаягууд нь ихэвчлэн тэнхлэг бүрийн зөрүүний утгыг хадгалах зориулалттай байдаг. Машины тэнхлэгийг хөдөлгөөний чиглэлээ өөрчлөхөд чиглүүлэх үед CNC төхөөрөмж нь координатын шилжилтийн командын утгыг нөхөж, залруулах тэнхлэгийн ухрах утгыг автоматаар авах болно. Энэ нь машины багажийг командын байрлалд нарийн байрлуулах боломжийг баталгаажуулж, машин хэрэгслийн нарийвчлалд урвуу хазайлтаас үүсэх сөрөг нөлөөллийг бууруулна.
Ерөнхийдөө CNC системүүд нь нэг боломжит буцаах нөхөн олговороор тоноглогдсон байдаг. Өндөр болон бага хурдтай хөдөлгөөний нарийвчлалыг тэнцвэржүүлэх, түүнчлэн механик сайжруулалтыг шийдвэрлэх нь хэцүү болж байна. Түүнчлэн, хурдацтай хөдөлгөөний үед хэмжсэн урвуу хазайлтын утгыг зөвхөн оролтын нөхөн олговрын утга болгон ашиглаж болно. Иймээс зүсэлт хийх явцад хурдан байрлал тогтоох нарийвчлал ба интерполяцийн нарийвчлалын хооронд тэнцвэрт байдалд хүрэх нь хэцүү байдаг.
FANUC0i ба FANUC18i зэрэг CNC системүүдийн хувьд хурдацтай хөдөлгөөн (G00) болон удаан хурдтай огтлох тэжээлийн хөдөлгөөн (G01)-ийн эсрэг хариу нөхөн олговрын хоёр хэлбэр байдаг. Сонгосон тэжээлийн аргаас хамааран CNC систем нь боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд тодорхой нөхөн олговрын утгыг автоматаар сонгож ашигладаг.
G01 зүсэлтийн тэжээлийн хөдөлгөөнөөс олж авсан A ухрах утгыг NO11851 параметрт оруулах ёстой (G01 туршилтын хурдыг өргөн хэрэглэгддэг огтлох тэжээлийн хурд ба машины багажийн шинж чанарт үндэслэн тодорхойлох ёстой), харин G00-аас B ухрах утгыг оруулах шаардлагатай. NO11852 параметрт оруулна. Хэрэв CNC систем нь тус тусад нь заасан урвуу нөхөн олговрыг гүйцэтгэхийг эрэлхийлэх бол 1800 параметрийн дөрөв дэх орон (RBK) 1-д тохируулагдсан байх ёстой гэдгийг анхаарах нь чухал; эс бөгөөс тусад нь заасан урвуу нөхөн олговрыг хийхгүй. Цоорхой нөхөн олговор. G02, G03, JOG, G01 бүгд ижил нөхөн олговрын утгыг ашигладаг.
Давхаргын алдааны нөхөн төлбөр
CNC машин хэрэгслийн нарийвчлалыг тогтоох нь CNC системийн командын дор машины хэрэгслийн хөдлөх бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хүрч болох нарийвчлалыг үнэлэх явдал юм. Энэхүү нарийвчлал нь CNC машин хэрэгслийг ердийнхөөс ялгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Машины багажийн геометрийн нарийвчлалтай уялдуулан энэ нь зүсэлтийн нарийвчлалд, ялангуяа нүхний боловсруулалтад ихээхэн нөлөөлдөг. Цооногийн өрөмдлөгийн алхамын алдаа нь ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. CNC машин хэрэгслийн боловсруулалтын нарийвчлалыг үнэлэх чадвар нь олж авсан байршлын нарийвчлалаас хамаардаг. Тиймээс CNC машин хэрэгслийн байршлын нарийвчлалыг илрүүлэх, залруулах нь боловсруулалтын чанарыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай арга хэмжээ юм.
Дууны давтамжийг хэмжих үйл явц
Одоогийн байдлаар машин хэрэгслийг үнэлэх, боловсруулах үндсэн арга бол хос давтамжийн лазер интерферометрийг ашиглах явдал юм. Эдгээр интерферометрүүд нь лазер интерферометрийн зарчмаар ажилладаг бөгөөд бодит цагийн лазер долгионы уртыг хэмжилтийн лавлагаа болгон ашигладаг бөгөөд ингэснээр хэмжилтийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлж, хэрэглээний хүрээг өргөжүүлдэг.
Дууг илрүүлэх үйл явц дараах байдалтай байна.
- Хос давтамжийн лазер интерферометрийг суурилуул.
- Хэмжилт хийх шаардлагатай машин хэрэгслийн тэнхлэгийн дагуу оптик хэмжих төхөөрөмжийг байрлуул.
- Хэмжилтийн тэнхлэг нь машины хэрэгслийн хөдөлгөөний тэнхлэгтэй параллель эсвэл давхцаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд лазерын толгойг тэгшлээрэй, ингэснээр оптик замыг урьдчилан тохируулна.
- Лазер ажиллах температурт хүрмэгц хэмжилтийн параметрүүдийг оруулна уу.
- Машины багажийг хөдөлгөж тогтоосон хэмжилтийн горимыг гүйцэтгэнэ.
- Мэдээллийг боловсруулж, үр дүнг гарга.
Давхаргын алдааны нөхөн төлбөр ба автомат тохируулга
CNC машин хэрэгслийн хэмжсэн байршлын алдаа нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан тохиолдолд алдааг засах шаардлагатай болно. Түгээмэл аргуудын нэг нь давирхайн алдааны нөхөн олговрын хүснэгтийг тооцоолж, байршлын алдааг засахын тулд машины хэрэгслийн CNC системд гараар оруулах явдал юм. Гэсэн хэдий ч гарын авлагын нөхөн олговор нь цаг хугацаа их шаарддаг бөгөөд алдаа гаргахад хүргэдэг, ялангуяа CNC машин хэрэгслийн гурав, дөрвөн тэнхлэгт олон тооны нөхөн олговрын цэгүүдтэй харьцах үед.
Энэ үйл явцыг оновчтой болгохын тулд шийдлийг боловсруулсан. Компьютер болон машины CNC хянагчийг RS232 интерфейсээр холбож, VB-д үүсгэсэн автомат тохируулгын программ хангамжийг ашигласнаар лазер интерферометр болон CNC машин хэрэгслийг синхрончлох боломжтой. Энэхүү синхрончлол нь CNC машин хэрэгслийн байршлын нарийвчлалыг автоматаар илрүүлэх, давирхайн алдааг автоматаар нөхөх боломжийг олгодог. Нөхөн олговрын аргад дараахь зүйлс орно.
- CNC хяналтын системд байгаа нөхөн олговрын параметрүүдийн нөөц хуулбарыг бий болгох.
- Компьютер ашиглан байрлал тогтоох нарийвчлалыг хэмжих зориулалттай CNC программыг бий болгож, дараа нь CNC системд дамжуулдаг.
- Цэг бүрийн байршлын алдааг автоматаар хэмждэг.
- Урьдчилан тогтоосон нөхөн олговрын цэгүүд дээр үндэслэн нөхөн олговрын параметрүүдийн шинэ багцыг үүсгэж, автомат давтамжийн нөхөн олговорт зориулж CNC системд дамжуулах.
- Нарийвчлалыг дахин дахин баталгаажуулах.
Эдгээр тусгай шийдлүүд нь CNC машин хэрэгслийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх зорилготой юм. Гэсэн хэдий ч янз бүрийн CNC машин хэрэгслийн нарийвчлал өөр өөр байж болохыг анхаарах нь чухал юм. Үүний үр дүнд машин хэрэгслийг хувийн нөхцөл байдалд тохируулан тохируулна.
Машины хэрэгсэлд алдааны нөхөн төлбөр хийхгүй бол үйлдвэрлэсэн CNC хэсгүүдэд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?
Хэрэв машин хэрэгсэлд алдааны нөхөн олговрыг үл тоомсорловол энэ нь алдааны зөрүүг үүсгэж болноCNC эд ангиүйлдвэрлэсэн. Жишээлбэл, хэрэв машин хэрэгсэлд тохируулагдаагүй байрлалын алдаа байвал багаж эсвэл ажлын хэсгийн жинхэнэ байрлал нь CNC программд заасан программчлагдсан байрлалаас зөрж, улмаар үйлдвэрлэсэн хэсгүүдэд хэмжээсийн алдаа, геометрийн алдаа гарч болзошгүй.
Жишээлбэл, хэрэв CNC тээрэмдэх машин нь X тэнхлэгт тохируулагдаагүй байрлалын алдаатай байвал ажлын хэсгийн тээрэмдсэн үүр эсвэл нүх буруу тохируулагдсан эсвэл буруу хэмжээстэй байж болно. Үүний нэгэн адил токарийн ажиллагааны үед тохируулагдаагүй байрлалын алдаа нь эргэлтийн хэсгүүдийн диаметр эсвэл уртад алдаа гаргахад хүргэдэг. Эдгээр зөрүү нь тохирохгүй хэсгүүдэд бүтэлгүйтэхэд хүргэж болзошгүй юм
Anebon нь шаргуу хөдөлмөр бүрийг шилдэг, шилдэг болгохын тулд хийж буй арга хэмжээгээ хурдасгаж, тив хоорондын дээд зэрэглэлийн, өндөр технологийн аж ахуйн нэгжүүдийн OEM, захиалгаар Хятадын алт нийлүүлэгчээр шалгарах болно.cnc боловсруулах үйлчилгээ, Хуудас үйлдвэрлэх үйлчилгээ, тээрэмдэх үйлчилгээ. Anebon таны сэтгэлд нийцсэн худалдан авалтыг хийх болно! Anebon-ийн бизнес нь гаралтын хэлтэс, орлогын хэлтэс, маш сайн хяналтын хэлтэс, үйлчилгээний төв гэх мэт хэд хэдэн хэлтэстэй.
Үйлдвэрийн нийлүүлэлт ХятадНарийвчилсан хэсэг ба хөнгөн цагаан хэсэг, Та Anebon-д зах зээл дээр хэт ижил төстэй эд ангиудыг гаргахаас сэргийлэхийн тулд өөрийн загварт өвөрмөц дизайн гаргах санаагаа мэдэгдээрэй! Бид таны бүх хэрэгцээг хангахын тулд хамгийн сайн үйлчилгээгээ үзүүлэх болно! Анебонтой шууд холбоо бариарай!
Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 09-ний хооронд