Уг баримт бичигт хүйтэн шахалтын зарчмуудыг авч үзэж, холбогч хөнгөн цагааны хайлшны бүрхүүлийг бүрдүүлэх шинж чанар, процессын урсгал, шаардлагыг онцлон тэмдэглэв. Хэсгийн бүтцийг оновчтой болгож, түүхий эдийн болор бүтцэд тавих хяналтын шаардлагуудыг бий болгосноор хүйтэн шахалтын процессын чанарыг сайжруулж болно. Энэ арга нь хэлбэржүүлэлтийн чанарыг сайжруулаад зогсохгүй боловсруулалтын зардал болон нийт зардлыг бууруулдаг.
01 Танилцуулга
Хүйтэн шахах үйл явц нь хуванцар хэв гажилтын зарчмыг ашигладаг металл хэлбэржүүлэх огтлох бус арга юм. Энэ процесст тасалгааны температурт шахмал хэвний хөндийн доторх металлд тодорхой даралтыг үзүүлж, түүнийг хэвний нүх эсвэл гүдгэр ба хотгор хоорондын зайгаар шахах боломжийг олгодог. Энэ нь хүссэн хэсгийн хэлбэрийг бий болгодог.
"Хүйтэн шахалт" гэсэн нэр томьёо нь хүйтнээр шахах, шахах, дарах, нарийн цоолох, хүзүүвчлэх, өнгөлөх, сийрэгжүүлэх суналт зэрэг олон төрлийн хэлбэржүүлэлтийн процессуудыг агуулдаг. Ихэнх хэрэглээнд хүйтэн шахмал нь анхдагч хэлбэржүүлэлтийн процесс болж үйлчилдэг бөгөөд ихэвчлэн нэг буюу хэд хэдэн туслах процессоор нэмэгддэг бөгөөд өндөр чанартай бэлэн хэсгийг үйлдвэрлэдэг.
Хүйтэн шахмал нь металл хуванцар боловсруулах дэвшилтэт арга бөгөөд цутгах, хуурамчаар үйлдэх, зурах, зүсэх зэрэг уламжлалт аргуудыг улам бүр орлож байна. Одоогийн байдлаар энэ процессыг хар тугалга, цагаан тугалга, хөнгөн цагаан, зэс, цайр болон тэдгээрийн хайлш, түүнчлэн бага нүүрстөрөгчийн ган, дунд нүүрстөрөгчийн ган, багажны ган, бага хайлштай ган, зэвэрдэггүй ган зэрэг металлуудад хэрэглэж болно. 1980-аад оноос хойш хүйтэн шахмал процессыг дугуй холбогчдод зориулсан хөнгөн цагаан хайлшны бүрхүүл үйлдвэрлэхэд үр дүнтэй ашиглаж ирсэн бөгөөд үүнээс хойш сайн батлагдсан техник болжээ.
02 Хүйтэн шахах үйл явцын зарчим, шинж чанар, үйл явц
2.1 Хүйтэн шахалтын зарчим
Хэвлэл ба хэв нь хэв гажилттай метал дээр хүч хэрэглэхийн тулд хамтран ажиллаж, анхдагч хэв гажилтын бүсэд гурван хэмжээст шахалтын стрессийн төлөвийг бий болгодог бөгөөд энэ нь хэв гажилттай металыг хуванцар урсгалд урьдчилан тодорхойлсон байдлаар нэвтрүүлэх боломжийг олгодог.
Гурван хэмжээст шахалтын стрессийн нөлөө дараах байдалтай байна.
1) Гурван хэмжээст шахалтын стресс нь талстуудын хоорондох харьцангуй хөдөлгөөнөөс үр дүнтэй сэргийлж, металлын хуванцар хэв гажилтыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
2) Энэ төрлийн стресс нь гажигтай металлыг нягтаршуулж, янз бүрийн бичил хагарал, бүтцийн согогийг үр дүнтэй засахад тусалдаг.
3) Гурван хэмжээст шахалтын стресс нь стрессийн концентраци үүсэхээс сэргийлж, улмаар металл доторх хольцоос үүсэх хор хөнөөлийг бууруулдаг.
4) Нэмж дурдахад, энэ нь тэгш бус хэв гажилтаас үүдэлтэй нэмэлт суналтын стрессийг эрс эсэргүүцэж, улмаар энэхүү суналтын стрессээс үүсэх хохирлыг багасгадаг.
Хүйтэн шахах процессын үед хэв гажилттай метал нь тодорхой чиглэлд урсдаг. Энэ нь том ширхэгийг бутлахад хүргэдэг бол үлдсэн ширхэгүүд болон мөхлөг хоорондын материалууд нь хэв гажилтын чиглэлийн дагуу сунадаг. Үүний үр дүнд бие даасан үр тариа, үр тарианы хил хязгаарыг ялгахад хэцүү болж, фиброз судал хэлбэрээр харагдана, үүнийг фиброз бүтэц гэж нэрлэдэг. Энэхүү фиброз бүтэц үүсэх нь металлын деформацийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, хүйтэн шахмал хэсгүүдэд чиглэлтэй механик шинж чанарыг өгдөг.
Нэмж дурдахад металлын урсгалын чиглэлийн дагуу торны чиг баримжаа нь эмх замбараагүй байдлаас эмх цэгцтэй төлөв рүү шилжиж, эд ангиудын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, хэв гажилттай металлын анизотроп механик шинж чанарыг бий болгодог. Үүсгэх процессын туршид бүрэлдэхүүн хэсгийн янз бүрийн хэсгүүд янз бүрийн түвшний деформацид өртдөг. Энэ өөрчлөлт нь ажлын хатуурлын ялгааг бий болгодог бөгөөд энэ нь механик шинж чанар, хатуулгийн хуваарилалтын тодорхой ялгааг бий болгодог.
2.2 Хүйтэн шахалтын шинж чанар
Хүйтэн шахах процесс нь дараах шинж чанартай байдаг.
1) Хүйтэн шахмал нь түүхий эдийг хэмнэхэд тусалдаг бараг тор үүсгэх процесс юм.
2) Энэ арга нь тасалгааны температурт ажилладаг, нэг ширхэгийг боловсруулах богино хугацаатай, өндөр үр ашигтай, автоматжуулахад хялбар байдаг.
3) Энэ нь гол хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулж, чухал хэсгүүдийн гадаргуугийн чанарыг хадгалж байдаг.
4) Хөргөсөн металлын материалын шинж чанарыг хүйтэн аргаар хатууруулах, эслэгийн бүрэн шугамыг бий болгох замаар сайжруулдаг.
2.3 Хүйтэн шахах процессын урсгал
Хүйтэн шахах процесст ашигладаг үндсэн тоног төхөөрөмжид хүйтэн шахмал үүсгэх машин, хэлбэржүүлэгч, дулааны боловсруулалтын зуух орно. Гол үйл явц нь хоосон хийх, хэлбэржүүлэх явдал юм.
(1) Хоосон хийх:Бар нь хөрөөдөх, бухимдуулах, шаардлагатай хоосон зайд хэлбэржүүлсэнметалл хуудас тамга, дараа нь дараагийн хүйтэн шахмал хэлбэрт бэлтгэхийн тулд энэ нь annealed байна.
(2) бүрдүүлэх:Бэлэн болсон хөнгөн цагаан хайлшны хоосон зайг хэвний хөндийд байрлуулна. Хэв үүсгэгч болон хэвний хосолсон үйл ажиллагааны дор хөнгөн цагааны хайлш нь уналтын төлөвт орж, хэвний хөндийн зориулалтын зайд жигд урсаж, хүссэн хэлбэрээ авах боломжийг олгоно. Гэсэн хэдий ч үүссэн хэсгийн хүч чадал нь оновчтой түвшинд хүрэхгүй байж болно. Хэрэв илүү их хүч чадал шаардлагатай бол хатуу уусмалын дулааны боловсруулалт, хөгшрөлт (ялангуяа дулааны боловсруулалтаар бэхжүүлж болох хайлш) зэрэг нэмэлт эмчилгээ хийх шаардлагатай.
Бэхжүүлэх арга, дамжих тоог тодорхойлохдоо тухайн хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал, нэмэлт боловсруулалтын тогтоосон жишиг үзүүлэлтүүдийг анхаарч үзэх нь чухал юм. J599 цувралын залгуур болон залгуурын бүрхүүлийн процессын урсгал нь дараах алхмуудыг агуулна: зүсэх → хоёр талдаа барзгар эргүүлэх → зөөлрүүлэх → тослох → шахах → бөхөөх → эргүүлэх, тээрэмдэх → шавар арилгах. Зураг 1-д фланцтай бүрхүүлийн процессын урсгалыг харуулсан бол 2-р зурагт фланцгүй бүрхүүлийн процессын урсгалыг дүрсэлсэн байна.
03 Хүйтэн шахмал хэлбэрт үүсэх ердийн үзэгдэл
(1) Ажлын хатуурал гэдэг нь деформаци нь дахин талстжих температураас доогуур үед хэв гажилттай металлын бат бэх, хатуулаг нэмэгдэж, уян хатан чанар нь буурах процесс юм. Энэ нь деформацийн түвшин нэмэгдэхийн хэрээр метал нь илүү бат бөх, хатуу боловч уян хатан чанар багатай болдог гэсэн үг юм. Ажлын хатууруулах нь зэвэнд тэсвэртэй хөнгөн цагаан хайлш, аустенит зэвэрдэггүй ган зэрэг төрөл бүрийн металлыг бэхжүүлэх үр дүнтэй арга юм.
(2) Дулааны нөлөө: Хүйтэн шахмал үүсгэх явцад деформацийн ажилд зарцуулсан энергийн ихэнх нь дулаан болж хувирдаг. Их хэмжээний хэв гажилттай газруудад температур 200-аас 300 ° C хүртэл хүрч болно, ялангуяа хурдацтай бөгөөд тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үед температурын өсөлт улам бүр нэмэгддэг. Эдгээр дулааны нөлөөлөл нь тосолгооны материал болон гажигтай металлын урсгалд ихээхэн нөлөөлдөг.
(3) Хүйтэн шахмал үүсгэх явцад деформацид орсон металлын үндсэн хоёр төрлийн стресс байдаг: үндсэн ба нэмэлт хүчдэл.
04 Хүйтэн шахалтын процессын шаардлага
6061 хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн холбогч бүрхүүлийн хүйтэн шахалтын үйлдвэрлэлийн процесст тулгарч буй асуудлуудыг харгалзан түүний бүтэц, түүхий эд болон бусадтокарийн үйл явцшинж чанарууд.
4.1 Дотор нүхний голын нүхний арын зүссэн ховилын өргөнд тавигдах шаардлага
Дотор нүхний голын нүхний арын зүссэн ховилын өргөн нь дор хаяж 2.5 мм байх ёстой. Хэрэв бүтцийн хязгаарлалт нь энэ өргөнийг хязгаарлавал хамгийн бага зөвшөөрөгдөх өргөн нь 2 мм-ээс их байх ёстой. 3-р зурагт бүрхүүлийн дотоод нүхний голын завсар дахь арын зүсэгдсэн ховилыг сайжруулахын өмнө болон дараа нь харьцуулсан зургийг үзүүлэв. Зураг 4 нь сайжруулалтын өмнөх болон дараа нь ховилын харьцуулалтыг харуулж байна, ялангуяа бүтцийн үүднээс хязгаарлагдах үед.
4.2 Дотор нүхэнд тавих нэг түлхүүрийн урт ба хэлбэрийн шаардлага
Бүрхүүлийн дотоод нүхэнд арын зүсэгчийн ховил эсвэл ховилыг оруулна. Зураг 5-д арын зүсэгчийн ховилыг нэмэхээс өмнө болон дараа нь бүрхүүлийн дотоод нүхний харьцуулалтыг харуулсан бол 6-р зурагт фалууг нэмэхээс өмнө болон дараа нь бүрхүүлийн дотоод нүхний харьцуулалтыг харуулав.
4.3 Дотор нүхний сохор ховилын доод шаардлага
Дотор нүхний сохор ховилд фаз эсвэл арын зүсэлт хийдэг. 7-р зурагт тэгш өнцөгт бүрхүүлийн дотоод нүхний ховилын ховилыг налуу залгахаас өмнө болон дараа нь харьцуулж үзүүлэв.
4.4 Гаднах цилиндр түлхүүрийн ёроолд тавигдах шаардлага
Орон сууцны гаднах цилиндр хэлбэртэй түлхүүрийн ёроолд тусламжийн ховил суурилуулсан. Тусламжийн ховилыг нэмэхээс өмнөх ба дараах харьцуулалтыг Зураг 8-д үзүүлэв.
4.5 Түүхий эдэд тавигдах шаардлага
Түүхий материалын болор бүтэц нь хүйтэн шахалтын дараа олж авсан гадаргуугийн чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Гадаргуугийн чанарын стандартыг хангахын тулд түүхий эд материалын болор бүтцэд тавих хяналтын шаардлагыг бий болгох нь чухал юм. Тодруулбал, түүхий эдийн нэг тал дахь том ширхэгтэй болор цагирагуудын зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ нь ≤ 1 мм байх ёстой.
4.6 Нүхний гүн ба диаметрийн харьцаанд тавигдах шаардлага
Нүхний гүн ба диаметрийн харьцаа ≤3 байх шаардлагатай.
Хэрэв та илүү ихийг мэдэх эсвэл лавлахыг хүсвэл холбоо барина ууinfo@anebon.com
Anebon-ийн комисс нь манай худалдан авагч, худалдан авагчдад хамгийн үр дүнтэй, чанартай, түрэмгий техник хангамжийн бараа бүтээгдэхүүнийг халуун худалдаанд гаргах явдал юм.CNC бүтээгдэхүүн, хөнгөн цагаан CNC эд анги, болон CNC боловсруулах Delrin БНХАУ-д хийсэн CNC машинтокарь эргүүлэх үйлчилгээ. Цаашилбал, компанийн итгэл найдвар хүрч байна. Манай байгууллага ихэвчлэн таны үйлчилгээ үзүүлэгчийн цагаар ажилладаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 12-р сарын 03-ны өдөр