Хөнгөн цагааны эд ангиудын хэв гажилтын олон шалтгаан байдаг бөгөөд тэдгээр нь материал, эд ангийн хэлбэр, үйлдвэрлэлийн нөхцөлтэй холбоотой байдаг. Үүнд: хоосон зайны дотоод стрессээс үүсэх хэв гажилт, зүсэх хүч ба зүсэх дулаанаас үүсэх хэв гажилт, хавчих хүчний улмаас үүссэн хэв гажилт.
【1】Процессын хэв гажилтыг багасгах үйл явцын арга хэмжээ
1. Бланкны дотоод стрессийг багасгах
Байгалийн болон хиймэл хөгшрөлт, чичиргээний эмчилгээ нь хоосон зайны дотоод стрессийг хэсэгчлэн арилгах боломжтой. Урьдчилан боловсруулах нь мөн үр дүнтэй процессын арга юм. Тарган толгойтой, том чихтэй хоосон зайны хувьд их хэмжээний тэтгэмжийн улмаас боловсруулалтын дараа деформаци нь бас их байдаг. Хэрэв хоосон зайны илүүдэл хэсгийг урьдчилан боловсруулж, хэсэг тус бүрийн тэтгэмжийг бууруулбал дараагийн процессын боловсруулалтын хэв гажилтыг бууруулаад зогсохгүй тодорхой хугацааны турш урьдчилан боловсруулсны дараа дотоод стрессийн тодорхой хэсгийг чөлөөлөх боломжтой. цаг.
2. Багажны зүсэх чадварыг сайжруулах
Багажны материал ба геометрийн параметрүүд нь зүсэх хүч, зүсэх дулаанд чухал нөлөө үзүүлдэг. Хэсгийн боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгахын тулд багажийг зөв сонгох нь маш чухал юм.
(1) Багажны геометрийн параметрүүдийг оновчтой сонгох.
①Тармуурын өнцөг: Хутганы бат бөх байдлыг хадгалах нөхцөлд тармуурын өнцгийг илүү том байхаар зөв сонгож, нэг талаас хурц ирмэгийг нунтаглаж, нөгөө талаас зүсэх хэв гажилтыг бууруулж, зүсэх боломжтой. чипийг арилгах нь жигд, дараа нь зүсэх хүч болон зүсэх температурыг бууруулна. Тармуурын сөрөг өнцөгтэй багажийг хэзээ ч бүү ашигла.
②Тусламжийн өнцөг: Тусламжийн өнцгийн хэмжээ нь хажуугийн элэгдэл болон боловсруулсан гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Зүсэх зузаан нь цэвэрлэгээний өнцгийг сонгоход чухал нөхцөл юм. Барзгар тээрэмдэх үед их хэмжээний тэжээлийн хурд, их хэмжээний зүсэх ачаалал, их хэмжээний дулаан ялгаруулах зэргээс шалтгаалан багаж нь дулаан ялгаруулах сайн нөхцлийг шаарддаг. Тиймээс цэвэрлэгээний өнцгийг бага байхаар сонгох хэрэгтэй. Нарийн тээрэмдэх үед зүсэх ирмэг нь хурц байх шаардлагатай бөгөөд хажуугийн гадаргуу ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох үрэлт багасч, уян хатан хэв гажилт багасна. Тиймээс цэвэрлэгээний өнцөг нь илүү том байх ёстой.
③ Спираль өнцөг: Тээрэмдэх ажлыг жигд болгож, тээрэмдэх хүчийг багасгахын тулд мушгиа өнцөг нь аль болох том байх ёстой.
④Үндсэн хазайлтын өнцөг: Үндсэн хазайлтын өнцгийг зөв бууруулснаар дулаан ялгарах нөхцлийг сайжруулж, боловсруулалтын талбайн дундаж температурыг бууруулна.
(2) Багажны бүтцийг сайжруулах.
①Тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоог багасгаж, чипний зайг нэмэгдүүлнэ. Хөнгөн цагаан материал нь их хэмжээний уян хатан чанар, боловсруулалтын явцад зүсэх хэв гажилт ихтэй тул чипний зай их шаардагддаг тул чипний ховилын доод радиус том байх ба тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоо бага байх ёстой.
② Шүдээ нарийн нунтаглана. Таслагчийн шүдний зүсэлтийн ирмэгийн тэгш бус байдлын утга нь Ra=0.4um-аас бага байх ёстой. Шинэ хутга хэрэглэхийн өмнө нарийн тосон чулуугаар хутганы шүдний урд болон хойд хэсгийг хэд хэдэн удаа бага зэрэг хурцалж, шүдийг хурцалж байх үед үлдэж буй сэвх, цоорхойг арилгах хэрэгтэй. Ийм байдлаар зөвхөн зүсэх дулааныг багасгахаас гадна зүсэх хэв гажилт харьцангуй бага байна.
③ Багажны элэгдлийн стандартыг хатуу хянах. Багажийг өмссөний дараа ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга нэмэгдэж, зүсэх температур нэмэгдэж, ажлын хэсгийн хэв гажилт нэмэгддэг. Тиймээс элэгдэлд тэсвэртэй багажийн материалыг сонгохоос гадна багажийн элэгдлийн стандарт нь 0.2 мм-ээс ихгүй байх ёстой, эс тэгвээс ирмэгийг бий болгоход хялбар байдаг. Зүсэх үед хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд ажлын хэсгийн температур ерөнхийдөө 100 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.
3. Ажлын хэсгийн хавчих аргыг сайжруулах
Хатуу чанар муутай нимгэн ханатай хөнгөн цагаан бэлдэцийн хувьд хэв гажилтыг багасгахын тулд дараах хавчих аргыг ашиглаж болно.
①Нимгэн ханатай бутны эд ангиудын хувьд гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн патрон эсвэл пүрштэй патроныг радиаль хавчихад ашигладаг бол боловсруулсны дараа суллагдсаны дараа ажлын хэсэг зайлшгүй гажигтай болно. Энэ үед тэнхлэгийн төгсгөлийн нүүрийг илүү сайн хатуугаар дарах аргыг ашиглах хэрэгтэй. Хэсгийн дотоод нүхийг байрлуулж, урсгалтай эрд хийж, хэсгийн дотоод нүхэнд хийж, төгсгөлийн нүүрийг таглагаар дарж, дараа нь самартай чангална. Гаднах тойргийг боловсруулахдаа механик боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахын тулд хавчих хэв гажилтаас зайлсхийх боломжтой.
② Нимгэн ханатай, нимгэн хавтантай бэлдэцийг боловсруулахдаа жигд тархсан хавчих хүчийг олж авахын тулд вакуум сорох аяга ашиглах нь хамгийн сайн арга бөгөөд дараа нь ажлын хэсгийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой бага хэмжээний зүсэлтээр боловсруулдаг.
Үүнээс гадна савлах аргыг бас ашиглаж болно. Нимгэн ханатай бэлдэцийн процессын хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавчих, зүсэх үед ажлын хэсгийн хэв гажилтыг багасгахын тулд ажлын хэсгийн дотор талыг дүүргэж болно. Жишээлбэл, 3% -иас 6% калийн нитрат агуулсан мочевин хайлмалыг ажлын хэсэг рүү хийнэ. Боловсруулсны дараа ажлын хэсгийг ус эсвэл спиртэнд дүрж, дүүргэгчийг уусгаж, асгаж болно.
4. Үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах
үедөндөр хурдтай огтлох, их хэмжээний боловсруулалтын тэтгэмж, тасалдсан зүсэлт зэргээс шалтгаалан тээрэмдэх процесс нь ихэвчлэн чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал болон гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлдөг. Тиймээс CNC-ийн өндөр хурдтай зүсэх процессыг ерөнхийд нь: барзгар, хагас өнгөлгөө-булан-цэвэрлэх-дуусгах болон бусад процессуудад хувааж болно. Өндөр нарийвчлал шаардсан хэсгүүдийн хувьд заримдаа хоёрдогч хагас боловсруулалтыг хийж, дараа нь дуусгах шаардлагатай байдаг. Барзгар боловсруулалтын дараа эд ангиудыг байгалийн аргаар хөргөж, бүдүүлэг боловсруулалтаас үүссэн дотоод стрессийг арилгаж, хэв гажилтыг багасгадаг. Барзгар боловсруулалтын дараа үлдсэн хэмжээ нь хэв гажилтаас их байх ёстой, ерөнхийдөө 1-2 мм. Өнгөлгөөний явцад эд ангиудын өнгөлгөөний гадаргуу нь ерөнхийдөө 0.2 ~ 0.5 мм байх ёстой бөгөөд ингэснээр багаж нь боловсруулалтын явцад тогтвортой байдалд байх бөгөөд энэ нь зүсэлтийн хэв гажилтыг эрс багасгаж, гадаргуугийн боловсруулалтын сайн чанарыг олж авах, мөн Бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг баталгаажуулах.
【2】 боловсруулах хэв гажилтыг багасгах үйл ажиллагааны ур чадвар
Дээрх шалтгаанаас гадна хөнгөн цагааны эд ангиудын эд анги нь боловсруулах явцад гажигтай байдаг. Бодит үйл ажиллагааны хувьд үйл ажиллагааны арга нь маш чухал юм.
1. Боловсруулалтын явцад их хэмжээний боловсруулалт хийх боломжтой эд ангиудын хувьд тэдгээрийг боловсруулах явцад дулаан ялгаруулах нөхцлийг сайжруулах, дулааны концентрацаас зайлсхийхийн тулд боловсруулах явцад тэгш хэмт боловсруулалтыг баримтална. Хэрэв 90 мм зузаантай хуудсыг 60 мм хүртэл боловсруулах шаардлагатай бол нэг тал нь тээрэмдэж, нөгөө тал нь нэн даруй тээрэмдэж, эцсийн хэмжээ нь нэг удаад боловсруулагдсан бол тэгш байдал нь 5 мм хүрнэ; Хэрэв энэ нь давтан тэжээлээр тэгш хэмтэй боловсруулагдсан бол тал бүрийг хоёр удаа боловсруулдаг. Эцсийн хэмжээс нь 0.3 мм-ийн тэгш байдлыг баталгаажуулж чадна.
2. Хавтангийн хэсгүүдэд олон хөндий байгаа бол боловсруулалтын явцад нэг хөндий, нэг хөндий гэсэн дараалсан боловсруулалтын аргыг хэрэглэх нь тохиромжгүй бөгөөд энэ нь жигд бус ачаалалаас болж эд ангиудыг амархан гажигтай болгоно. Олон давхаргат боловсруулалтыг баталж, давхарга бүрийг бүх хөндийд нэгэн зэрэг боловсруулж, дараа нь дараагийн үеийг боловсруулж, эд ангиудыг жигд ачаалалтай болгож, хэв гажилтыг бууруулдаг.
3. Зүсэх хэмжээг өөрчлөх замаар зүсэх хүч болон зүсэх дулааныг багасгах. Таслах хэмжээний гурван элементийн дунд арын холболтын хэмжээ нь зүсэх хүчд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв механик боловсруулалтын хэмжээ хэт их байвал нэг дамжлагын зүсэх хүч хэт их байх бөгөөд энэ нь эд ангиудыг деформацид оруулаад зогсохгүй машины багажны булны хөшүүн байдалд нөлөөлж, багажийн эдэлгээг бууруулдаг. Нуруугаар нь идэх хутганы хэмжээ багасвал үйлдвэрлэлийн үр ашиг эрс буурна. Гэсэн хэдий ч өндөр хурдтай тээрэмдэх нь CNC боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд энэ асуудлыг даван туулж чадна. Буцах зүсэлтийн хэмжээг багасгахын зэрэгцээ тэжээлийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж, машин хэрэгслийн хурдыг нэмэгдүүлснээр зүсэх хүчийг бууруулж, боловсруулалтын үр ашгийг нэгэн зэрэг хангах боломжтой.
4. Хутга хөдөлгөх дарааллыг бас анхаарах хэрэгтэй. Барзгар боловсруулалт нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, нэгж хугацаанд зайлуулах хурдыг баримтлахыг онцолдог. Ерөнхийдөө дээш зүсэгдсэн тээрэмдэх аргыг ашиглаж болно. Өөрөөр хэлбэл, хоосон зайны гадаргуу дээрх илүүдэл материалыг хамгийн хурдан, хамгийн богино хугацаанд арилгаж, дуусгахад шаардлагатай геометрийн контурыг үндсэндээ бүрдүүлдэг. Өнгөлгөө нь өндөр нарийвчлал, өндөр чанарыг онцолж байгаа ч доош тээрэмдэх аргыг ашиглах нь зүйтэй. Доод тээрэмдэх үед зүсэгчийн шүдний зүсэлтийн зузаан дээд хэмжээнээс тэг хүртэл аажмаар буурдаг тул ажлын хатуурлын зэрэг ихээхэн буурч, эд ангиудын хэв гажилтын зэрэг буурдаг.
5. Нимгэн ханатай бэлдэцийг боловсруулах явцад хавчихаас болж гажигтай, бүр өнгөлгөө хийхээс зайлсхийх боломжгүй. Ажлын хэсгийн хэв гажилтыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулахын тулд эцсийн хэмжээсийг дуусгахын өмнө дарах хэсгийг суллаж, ажлын хэсэг нь анхны байдалдаа чөлөөтэй буцаж, дараа нь бага зэрэг дарж болно. хавчих (бүрэн). Гарын мэдрэмжийн дагуу) хамгийн тохиромжтой боловсруулалтын үр нөлөөг ийм аргаар олж авах боломжтой. Нэг үгээр хэлбэл, хавчих хүчний үйл ажиллагааны цэг нь тулгуур гадаргуу дээр байх нь дээр бөгөөд хавчих хүчийг ажлын хэсгийн сайн хатуу байдлын чиглэлд хэрэглэнэ. Ажлын хэсэг нь сул биш гэдгийг баталгаажуулахын тулд хавчих хүч бага байх тусмаа сайн.
6. Хөндийтэй эд ангиудыг боловсруулахдаа нүхийг боловсруулахдаа тээрэмдэх таслагчийг өрөм шиг шууд оруулахгүй байхыг хичээгээрэй, үүний үр дүнд тээрэмдэх таслагч нь чипс байрлуулахад хангалттай зайгүй болж, чипийг муу арилгаж, хэт халах, тэлэх зэрэг болно. ба эд ангиудын нуралт. Хутга, хугарсан хутга болон бусад таагүй үзэгдлүүд. Эхлээд тээрэмдэх таслагчтай ижил хэмжээтэй эсвэл нэг хэмжээнээс том өрөмдлөгөөр нүхийг өрөмдөж, дараа ньтээрэмдэх таслагч. Эсвэл CAM программ хангамжийг мушгиа программыг боловсруулахад ашиглаж болно.
Хөнгөн цагаан эд ангиудын боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн чанарт нөлөөлдөг гол хүчин зүйл нь ийм эд анги нь боловсруулах явцад хэв гажилтанд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь оператороос тодорхой үйл ажиллагааны туршлага, ур чадвартай байхыг шаарддаг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 07-ны өдөр