Зэвэрдэггүй ган боловсруулалтын чанарыг сайжруулах арга

Өндөр чанарын нүүрстөрөгчийн бүтцийн гантай харьцуулахад зэвэрдэггүй ган материалыг Cr, Ni, N, Nb, Mo зэрэг хайлшийн элементүүдээр нэмдэг. Эдгээр хайлшийн элементүүдийг нэмэгдүүлснээр гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулаад зогсохгүй зэвэрдэггүй гангийн механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөө. Жишээлбэл, мартенсит зэвэрдэггүй ган 4Cr13 нь 45 дунд нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад ижил нүүрстөрөгчийн агууламжтай байдаг боловч харьцангуй боловсруулах чадвар нь 45 гангийн зөвхөн 58%; аустенитийн зэвэрдэггүй 1Cr18Ni9Ti нь ердөө 40%, аустенит-төмөр Метаморф дуплекс зэвэрдэггүй ган нь өндөр хатуулагтай, боловсруулах чадвар муутай.
Зэвэрдэггүй ган материалыг огтлоход хэцүү цэгүүдийн шинжилгээ:

Бодит боловсруулалтанд зэвэрдэггүй ган зүсэх нь ихэвчлэн хугарсан, наалдамхай хутга дагалддаг. Зэвэрдэггүй ган нь зүсэх явцад их хэмжээний хуванцар хэв гажилт үүсгэдэг тул үүссэн чипс нь эвдэрч, бэхлэхэд хялбар байдаггүй тул зүсэх явцад ноцтой ажил хатуурдаг. Зүсэх үйл явц нь дараагийн зүсэлтэнд зориулж хатуурсан давхаргыг бий болгож, давхаргууд нь хуримтлагдаж, зэвэрдэггүй ган нь зүсэх процесст ордог. Дунд хэсгийн хатуулаг улам бүр томорч, шаардлагатай зүсэх хүч ч нэмэгдсээр байна.

Ажлын хатуурсан давхарга үүсэх, зүсэх хүч нэмэгдэх нь багаж ба ажлын хэсгийн хоорондох үрэлтийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд зүсэх температур мөн нэмэгддэг. Түүнээс гадна зэвэрдэггүй ган нь бага дулаан дамжуулалттай, дулаан ялгаруулах нөхцөл муутай, багаж ба ажлын хэсгийн хооронд их хэмжээний зүсэх дулаан хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь боловсруулсан гадаргууг доройтуулж, боловсруулсан гадаргуугийн чанарт ноцтой нөлөөлдөг. Түүгээр ч зогсохгүй зүсэх температурын өсөлт нь багажийн элэгдлийг улам хүндрүүлж, багажны тармуурын гадаргууг хавирган сар үүсгэж, зүсэх ирмэг нь цоорхойтой болж, ажлын хэсгийн гадаргуугийн чанарт нөлөөлж, ажлын бүтээмжийг бууруулж, ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлнэ. үйлдвэрлэлийн зардал.

Зэвэрдэггүй ган боловсруулалтын чанарыг сайжруулах арга замууд:

Дээрхээс харахад зэвэрдэггүй гангийн боловсруулалт хэцүү, хатуурсан давхарга нь зүсэх явцад амархан үүсдэг, хутга нь амархан хугардаг; Үүсгэсэн чипс нь амархан хугардаггүй тул хутга наалддаг бөгөөд энэ нь багажны элэгдлийг улам хүндрүүлнэ. Титан машин механизмыг тодорхойлохын тулд бүх төрлийн өндөр чанартай зэвэрдэггүй ган бэлдэцийг боловсруулж, зэвэрдэггүй ган зүсэх шинж чанарыг бодит үйлдвэрлэлтэй хослуулан бид багажны материал, огтлох параметр, хөргөлтийн аргуудын гурван талаас эхэлж, сайжруулах арга замыг хайж байна. зэвэрдэггүй ган боловсруулалтын чанар.

Нэгдүгээрт, багаж хэрэгслийн материалыг сонгох

Зөв хэрэгсэл сонгох нь өндөр чанартай эд анги үйлдвэрлэх үндэс суурь юм. Энэ хэрэгсэл нь шаардлага хангасан эд ангиудыг боловсруулахад хэтэрхий муу юм. Хэрэв багаж нь хэтэрхий сайн байвал тухайн хэсгийн гадаргуугийн чанарын шаардлагыг хангаж чадах боловч үрэлгэн, үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгдэхэд хялбар байдаг. Зэвэрдэггүй ган хайчлах, дулаан ялгаруулах муу нөхцөл, хатуурсан давхарга, наалдахад хялбар хутга гэх мэтийг хослуулан сонгосон багажийн материал нь сайн халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй гантай бага зэрэг хамааралтай байх ёстой.

1, өндөр хурдны ган

Өндөр хурдны ган нь W, Mo, Cr, V, Go гэх мэт хайлш элемент бүхий өндөр хайлштай багажийн ган бөгөөд энэ нь процессын гүйцэтгэл сайтай, бат бөх, бат бөх чанар сайтай, цочрол, чичиргээнд тэсвэртэй. Энэ нь өндөр хурдтай зүсэлтээс үүссэн өндөр дулаанд (HRC 60-аас дээш хэвээр байгаа) өндөр хатуулаг (HRC 60-аас дээш хэвээр) хадгалж чаддаг. Өндөр хурдны ган нь сайн улаан хатуулагтай бөгөөд тээрэмдэх таслагч, эргүүлэх хэрэгсэл зэрэг тээрэмдэх таслагчдад тохиромжтой. Энэ нь зэвэрдэггүй ган хайчлах шаардлагыг хангаж чадна. Хатуу давхарга, дулаан ялгаруулалт муу зэрэг зүсэх орчин.

W18Cr4V бол хамгийн ердийн өндөр хурдны ган хэрэгсэл юм. 1906 онд төрсөн цагаасаа эхлэн зүсэх хэрэгцээг хангахын тулд янз бүрийн багаж хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч боловсруулж буй янз бүрийн материалын механик шинж чанарыг тасралтгүй сайжруулснаар W18Cr4V багаж нь хүнд хэцүү материалын боловсруулалтын шаардлагыг хангахаа больсон. Өндөр хүчин чадалтай кобальт өндөр хурдны ган үе үе төрдөг. Энгийн өндөр хурдны гантай харьцуулахад кобальт өндөр хурдны ган нь элэгдэлд тэсвэртэй, улаан хатуулагтай, ашиглалтын найдвартай байдал сайтай байдаг. Энэ нь тайралтын өндөр хурдтай боловсруулалт, тасалдсан зүсэлт хийхэд тохиромжтой. Түгээмэл хэрэглэгддэг сортууд нь W12Cr4V5Co5 юм.

2, хатуу хайлштай ган

Цементжүүлсэн карбид нь өндөр хатуулагтай галд тэсвэртэй металл карбид (WC, TiC) микрон хэмжээтэй нунтагаар хийж, вакуум зуух эсвэл устөрөгчийг багасгах зууханд кобальт, никель эсвэл молибденээр шингэлдэг нунтаг металлурги юм. бүтээгдэхүүн. Цементжүүлсэн карбид нь сайн бат бөх, хатуулаг, халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр хатуулаг зэрэг олон тооны гайхалтай шинж чанартай байдаг. Энэ нь 500 ° C-ийн температурт үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй бөгөөд 1000 ° C-д өндөр хатуулагтай хэвээр байгаа бөгөөд зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй ган зэрэг машинд хэцүү материалыг огтлоход тохиромжтой. Нийтлэг хатуу хайлшийг үндсэндээ гурван ангилалд хуваадаг: YG (вольфрам-кобальт суурилсан цементжүүлсэн карбид), YT-д суурилсан (вольфрам-титан-кобальт суурилсан), YW-д суурилсан (волфрам-титан-тантал (铌))). янз бүрийн найрлага. Хэрэглээ нь бас их өөр. Тэдгээрийн дотроос YG төрлийн хатуу хайлш нь сайн хатуулаг, дулаан дамжуулалт сайтай бөгөөд зэвэрдэггүй ган зүсэхэд тохиромжтой том тармуурын өнцгийг сонгох боломжтой.
Хоёрдугаарт, зэвэрдэггүй ган багажны геометрийн параметрүүдийг огтлох сонголт

Тармуурын өнцөг γo: өндөр бат бэх, сайн хатуулаг, зүсэх үед таслагдахад хэцүү шинж чанаруудтай хослуулсан. Хутганы хангалттай бат бөх байдлыг хангах үүднээс том тармуурын өнцгийг сонгох хэрэгтэй бөгөөд энэ нь боловсруулсан объектын хуванцар хэв гажилтыг багасгах боломжтой юм. Энэ нь мөн зүсэх температур болон зүсэх хүчийг бууруулж, хатуурсан давхаргууд үүсэхийг багасгадаг.

Буцах өнцөг αo: Арын өнцгийг нэмэгдүүлснээр боловсруулсан гадаргуу ба хажуугийн хоорондох үрэлтийг багасгах боловч зүсэх ирмэгийн дулаан ялгаруулах чадвар, бат бөх чанар мөн буурна. Арын өнцгийн хэмжээ нь зүсэлтийн зузаанаас хамаарна. Зүсэх зузаан нь том бол арын өнцгийг бага хэмжээгээр сонгох хэрэгтэй.

Гол хазайлтын өнцөг kr, хазайлтын өнцөг k'r, гол хазайлтын өнцөг kr нь ирний ажлын уртыг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь дулаан ялгаруулахад тустай боловч зүсэх явцад радиаль хүчийг нэмэгдүүлж, чичиргээнд өртөмтгий байдаг. kr утга нь ихэвчлэн 50. °～90° байдаг, хэрэв машины хатуулаг хангалтгүй бол түүнийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой. Хоёрдогч хазайлтыг ихэвчлэн k'r = 9 ° -аас 15 ° хүртэл авдаг.

Хутганы налуу өнцөг λs: Үзүүрийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд ирний налуу өнцөг нь ерөнхийдөө λs = 7 ° ~ -3 ° байна.
Гуравдугаарт, хайчлах шингэн, хүйтэн явах сонголт

Зэвэрдэггүй ган нь боловсруулах чадвар муутай тул зүсэх шингэний хөргөх, тослох, нэвтрэх, цэвэрлэх ажилд илүү өндөр шаардлага тавьдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг зүсэх шингэн нь дараахь төрлүүдтэй.

Эмульс: Энэ нь хөргөх, цэвэрлэх, тослох сайн шинж чанартай түгээмэл хөргөлтийн арга юм. Энэ нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган барзгар хийхэд ашиглагддаг.

Хүхэржүүлсэн тос: Зүсэх явцад металлын гадаргуу дээр хайлах өндөр температурт сульфид үүсгэж болох ба өндөр температурт амархан эвдэрдэггүй. Энэ нь сайн тослох нөлөөтэй бөгөөд тодорхой хөргөлтийн нөлөөтэй. Энэ нь ерөнхийдөө өрөмдөх, хайлах, цохиход ашиглагддаг.

Хөдөлгүүрийн тос, булангийн тос зэрэг эрдэс тос: Тосолгооны үзүүлэлт сайтай ч хөргөлт, нэвчилт муутай, гадна дугуй өнгөлгөөний машинд тохиромжтой.

Зүсэх шингэний хошууг зүсэх явцад зүсэх бүстэй зэрэгцүүлж эсвэл өндөр даралтын хөргөлт, шүршигч хөргөлт гэх мэт аргаар тохируулсан байх ёстой.

Дүгнэж хэлэхэд, зэвэрдэггүй ган нь боловсруулах чадвар муутай ч хүнд хатуурдаг, огтлох хүч ихтэй, дулаан дамжуулалт багатай, наалддаг, элэгдэхэд хялбар багаж гэх мэт сул талуудтай боловч тохирох боловсруулах арга олдвол Тохиромжтой хэрэгсэл, зүсэх арга, зүсэлтийн хэмжээ, зөв ​​хөргөлтийн шингэнийг сонгох, ажлын явцад хичээнгүйлэн бодох, зэвэрдэггүй ган болон бусад хэцүү материалууд нь "ир" шийдэлд хүрэх болно.