Та механик боловсруулалтад байрлал тогтоох, хавчих талаар хэр мэдэх вэ?
Нарийвчлалтай, нарийвчлалтай үр дүнд хүрэхийн тулд байрлал тогтоох, хавчих нь механик боловсруулалтын чухал хэсэг юм.
Боловсруулах үед байрлал тогтоох, хавчихын ач холбогдлын талаар мэдэж аваарай:
Байршил: Энэ нь зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн нарийн байрлал юм. Ажлын хэсгийг гурван үндсэн тэнхлэгийн дагуу (X, Y, Z) тэгшлэх нь хүссэн хэмжээс, зүсэх замыг авах шаардлагатай.
Нарийвчлалтай боловсруулахад тэгшитгэх нь маш чухал:Захын хайгч, заагч, координат хэмжих машин (CMM) зэрэг техникүүдийн тусламжтайгаар ажлын хэсгүүдийг нарийн тэгшлэх боломжтой.
Тогтвортой байрлал тогтоохын тулд дата гадаргуу эсвэл цэгийг бий болгох нь чухал юм.Энэ нь дараагийн бүх боловсруулалтыг нийтлэг гадаргуу эсвэл лавлах цэг дээр үндэслэх боломжийг олгодог.
Хавчих гэдэг нь ажлын хэсгийг машин дээр бэхлэх үйл явц юм:Энэ нь тогтвортой байдлыг хангаж, буруу боловсруулалтад хүргэж болзошгүй чичиргээ, хөдөлгөөнөөс сэргийлдэг.
Хавчааруудын төрлүүд:Машин боловсруулахад ашиглаж болох олон төрлийн хавчаарууд байдаг. Эдгээрт соронзон хавчаар ба хийн, гидравлик эсвэл гидравлик-пневматик хавчаарууд орно. Хавчих аргыг сонгохдоо хэмжээ, хэлбэр, боловсруулах хүч, тусгай шаардлага зэрэг хүчин зүйлс дээр суурилдаг.
Хавчих техник:Зөв хавчих нь хавчих хүчийг жигд хуваарилах, ажлын хэсэг дээр тогтвортой даралтыг хадгалах, гажуудал үүсэхээс зайлсхийх явдал юм. Тогтвортой байдлыг хадгалахын зэрэгцээ ажлын хэсгийг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөв хавчих даралтыг ашиглах нь чухал юм.
Бэхэлгээ нь ажлын хэсгүүдийг хавчих, байрлуулах тусгай хэрэгсэл юм.Эдгээр нь боловсруулалтын үйл ажиллагаанд дэмжлэг, тэгшлэх, тогтвортой байдлыг санал болгодог. Энэ нь алдааны эрсдлийг бууруулж, бүтээмжийг сайжруулдаг.
Тоног төхөөрөмж нь маш олон төрлийн байдаг, V-блок, өнцгийн хавтан гэх мэт. Тэд мөн захиалгаар загварчлах боломжтой. Тохиромжтой бэхэлгээний сонголтыг тухайн хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал, боловсруулалтын хэрэгцээ шаардлагаас хамаарч тодорхойлно.
Бэхэлгээний дизайн нь хүчин зүйлийг сайтар харгалзан үздэгАжлын хэсгийн хэмжээ, жин, материал, нэвтрэх шаардлага гэх мэт. Сайн бэхэлгээний загвар нь үр ашигтай боловсруулалт хийхэд оновчтой хавчих, байрлалыг хангах болно.
Хүлцэл ба нарийвчлал:Машины боловсруулалтын үед хатуу хүлцэл, нарийвчлалд хүрэхийн тулд зөв байрлал, хавчих нь чухал юм. Хавчих эсвэл байрлуулахад бага зэргийн алдаа нь хэмжээсийн өөрчлөлт, чанарыг алдагдуулж болзошгүй.
Шалгалт ба баталгаажуулалт:Чанарын тогтвортой байдлыг хангахын тулд хавчих ба байршлын нарийвчлалыг тогтмол шалгаж, баталгаажуулах нь чухал юм. Боловсруулсан эд ангиудын нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд диаметр хэмжигч, микрометр, түүнчлэн CMM зэрэг хэмжих хэрэгслийг ашиглаж болно.
Энэ нь ийм энгийн зүйл биш юм. Анхны загвар нь хавчих, байрлуулахтай холбоотой асуудалтай байдгийг бид олж мэдсэн. Шинэлэг шийдэл нь ач холбогдлоо алддаг. Бид зөвхөн үндсэн байрлал, хавчих мэдлэгийг ойлгосноор бэхэлгээний дизайны бүрэн бүтэн байдал, чанарыг баталгаажуулж чадна.
Байршуулагчийн мэдлэг
1. Ажлын хэсгийг хажуу талаас нь байрлуулах нь үндсэн зарчим юм.
Дэмжлэгтэй адил 3 цэгийн зарчим нь ажлын хэсгийг хажуу талаас нь байрлуулах үндсэн зарчим юм. 3 цэгийн зарчим нь тулгууртай адил юм. Энэ зарчмыг "бие биенээ огтолдоггүй гурван шулуун шугам нь хавтгайг тодорхойлдог" гэсэн баримтаас гаралтай. Дөрвөн цэгийн гурвыг нь хавтгайг тодорхойлоход ашиглаж болно. Энэ нь нийт 4 гадаргууг тодорхойлж болно гэсэн үг юм. Цэгүүд хэрхэн байрлаж байгаагаас үл хамааран нэг хавтгайд дөрөв дэх цэгийг авахад хэцүү байдаг.
▲3 цэгийн зарчим
Жишээлбэл, дөрвөн тогтмол өндөртэй байрлал тогтоогчийг ашиглах тохиолдолд зөвхөн гурван тодорхой цэг нь ажлын хэсэгтэй холбоо тогтоох чадвартай тул үлдсэн дөрөв дэх цэг нь холбоо барихгүй байх магадлал өндөр байдаг.
Тиймээс байршил тогтоогчийг тохируулахдаа гурван цэг дээр тулгуурлан эдгээр цэгүүдийн хоорондох зайг хамгийн их байлгах нь ерөнхий практик юм.
Цаашилбал, байрлал тогтоогчийг байрлуулахдаа ашигласан боловсруулалтын ачааллын чиглэлийг урьдчилан баталгаажуулах шаардлагатай. Боловсруулалтын ачааллын чиглэл нь багажны эзэмшигч/багажны хөдөлгөөнтэй давхцдаг. Тэжээлийн чиглэлийн төгсгөлд байрлал тогтоогчийг байрлуулах нь ажлын хэсгийн ерөнхий нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.
Ихэвчлэн ажлын хэсгийн барзгар гадаргууг байрлуулахын тулд боолт хэлбэрийн тохируулгатай байрлал тогтоогчийг ашигладаг бол суурин төрлийн (газрын ажлын хэсгийн контакт гадаргуутай) гадаргуугийн боловсруулсан гадаргууг байрлуулахад ашигладаг.боловсруулах эд анги.
2. Ажлын хэсгийн нүхээр байрлуулах үндсэн зарчим
Өмнөх боловсруулалтын явцад үүссэн нүхийг ашиглан байрлуулахдаа хүлцэл бүхий тээглүүр ашиглах шаардлагатай. Ажлын хэсгийн нүхний нарийвчлалыг зүү хэлбэрийн нарийвчлалтай уялдуулж, тохирох хүлцэл дээр үндэслэн тэдгээрийг нэгтгэснээр байршлын нарийвчлал нь бодит шаардлагыг хангаж чадна.
Нэмж дурдахад, байрлал тогтоохдоо тээглүүр ашиглахдаа алмазан тээглүүртэй зэрэгцэн шулуун зүү ашиглах нь түгээмэл байдаг. Энэ нь бэлдэцийг угсрах, задлах ажлыг хөнгөвчлөхөөс гадна ажлын хэсэг болон зүү хоорондоо наалдахыг багасгадаг.
▲Зүү байрлалыг ашиглана уу
Мэдээжийн хэрэг, хоёр байрлалд шулуун тээглүүр ашиглан тохирох хамгийн оновчтой хүлцэлд хүрэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч байрлалыг илүү нарийвчлалтай болгохын тулд шулуун зүү болон алмаазан зүүг хослуулах нь илүү үр дүнтэй болохыг харуулж байна.
Шулуун зүү ба ромб зүүг хоёуланг нь ашиглахдаа ромб зүүг ажлын хэсэгтэй холбох шугам нь шулуун зүүг холбосон шугамтай перпендикуляр (90 ° өнцгөөр) байхаар байрлуулахыг зөвлөж байна. ромб зүү. Энэхүү тусгай зохион байгуулалт нь ажлын хэсгийн байрлал болон эргэлтийн чиглэлийг тодорхойлоход маш чухал юм.
Хавчаартай холбоотой мэдлэг
1. Хавчааруудын ангилал
Хавчих чиглэлийн дагуу ерөнхийдөө дараахь ангилалд хуваагдана.
1. Дээд талын шахалтын хавчаар
Дээд талын шахалтын хавчаар нь бэлдэцийг дээрээс шахаж, хавчих үед хэв гажилт багатай, бэлдэц боловсруулах явцад тогтвортой байдал нэмэгддэг. Үүний үр дүнд ажлын хэсгийг дээрээс нь хавчих нь ихэвчлэн нэн тэргүүнд тавигддаг. Ийм маягаар ашигладаг хамгийн түгээмэл хавчаар бол гарын авлагын механик хавчаар юм. Жишээлбэл, доорх зурагт хавчаарыг "нарсны навчны төрлийн" хавчаар гэж нэрлэдэг. "Сул навч" хавчаар гэж нэрлэгддэг өөр нэг хувилбар нь даралтат хавтан, бэхэлгээний боолт, үүр, самар зэргээс бүрдэнэ."
Цаашилбал, ажлын хэсгийн хэлбэрээс хамааран та янз бүрийн хэлбэрийн даралтын хавтангаас сонгох боломжтой.
Боолтны түлхэх хүчийг задлан шинжилж сул навч хавчих үед эргүүлэх хүч ба хавчих хүчний хамаарлыг тодорхойлох боломжтой.
Сул навч хэлбэрийн хавчаараас гадна ажлын хэсгийг дээрээс нь бэхлэх бусад хавчаарууд байдаг.
2. Ажлын хэсгийг хавчихад зориулсан хажуугийн хавчаар
Уламжлалт хавчих арга нь ажлын хэсгийг дээрээс нь бэхлэх, дээд зэргийн тогтвортой байдал, боловсруулалтын хамгийн бага ачааллыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч дээд хавчих нь тохиромжгүй тохиолдолд, жишээлбэл, дээд гадаргууг боловсруулах шаардлагатай эсвэл дээд хавчих боломжгүй үед үүсч болно. Ийм тохиолдолд хажуугийн хавчихыг сонгох шаардлагатай болдог.
Гэсэн хэдий ч ажлын хэсгийг хажуу талаас нь хавчих нь хөвөх хүчийг үүсгэдэг гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд бэхэлгээний дизайны явцад энэ хүчийг арилгахад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Ажлын хэсгийг тогтворжуулахын тулд нэмэлт дэмжлэг эсвэл даралт ашиглах зэрэг хөвөгч хүчний нөлөөллийг эсэргүүцэх механизмуудыг багтааж болно. Хөвөгч хүчийг үр дүнтэй шийдэж өгснөөр хажуугийн хавчих найдвартай, найдвартай шийдэлд хүрч, бэлдэцийг боловсруулах уян хатан байдлыг өргөжүүлнэ.
Дээрх зурагт үзүүлсэн шиг хажуугийн хавчаарууд бас байдаг. Эдгээр хавчаарууд нь хажуу талаас түлхэх хүчийг өгч, ташуу доош чиглэсэн хүчийг үүсгэдэг. Энэ төрлийн хавчаар нь ажлын хэсгийг дээшээ хөвөхөөс урьдчилан сэргийлэхэд маш үр дүнтэй байдаг.
Эдгээр хажуугийн хавчааруудтай адил хажуугаас ажилладаг бусад хавчаарууд байдаг.
Ажлын хэсгийг доод талаас хавчих
Нимгэн хавтантай бэлдэцтэй харьцах, түүний дээд гадаргууг боловсруулах шаардлагатай үед дээрээс эсвэл хажуу талаас хавчих уламжлалт аргууд нь ашиггүй байдаг. Ийм нөхцөлд ажлын хэсгийг доороос нь хавчих нь ашигтай шийдэл юм. Төмрөөр хийсэн ажлын хэсгүүдийн хувьд соронз хэлбэрийн хавчаар нь ихэвчлэн тохиромжтой байдаг бол өнгөт бус байдагзахиалгаар металл тээрэмдэхАжлын хэсгүүдийг вакуум сорох аяга ашиглан бэхлэх боломжтой.
Дээр дурдсан хоёр тохиолдолд хавчих хүч нь бэлдэц болон соронз эсвэл вакуум чак хоорондын холбоо барих хэсгээс хамаарна. Хэрэв жижиг ажлын хэсгүүдийн боловсруулалтын ачаалал хэт их байвал хүссэн боловсруулалтын үр дүнд хүрч чадахгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Нэмж дурдахад, соронз болон вакуум сорох аяганы контакт гадаргуу нь аюулгүй, зөв ашиглахын тулд хангалттай гөлгөр байх нь чухал юм.
Нүхний хавчихыг хэрэгжүүлэх
5 тэнхлэгтэй машиныг нэгэн зэрэг олон нүүртэй боловсруулах эсвэл хэв боловсруулах зэрэг ажилд ашиглахдаа нүхний хавчихыг сонгох нь зүйтэй бөгөөд энэ нь бэхэлгээ, багаж хэрэгслийн боловсруулалтын горимд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад тусалдаг. Ажлын хэсгийн дээд эсвэл хажуу талаас хавчихтай харьцуулахад нүхний хавчих нь бага даралттай бөгөөд ажлын хэсгийн хэв гажилтыг үр дүнтэй бууруулдаг.
▲Шууд боловсруулахад нүхийг ашиглана
▲Хавчих зориулалттай тав суурилуулах
Урьдчилан хавчих
Өмнөх мэдээлэл нь үндсэндээ ажлын хэсгийг хавчих бэхэлгээнд чиглэгддэг. Урьдчилан хавчих замаар ашиглах чадварыг хэрхэн нэмэгдүүлэх, үр ашгийг дээшлүүлэх талаар авч үзэх нь маш чухал юм. Ажлын хэсгийг суурин дээр босоо байрлалд байрлуулах үед таталцлын нөлөөгөөр ажлын хэсэг доошоо унаж болно. Ийм тохиолдолд санамсаргүй шилжилт хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хавчаарыг ажиллуулах явцад ажлын хэсгийг гараар барих нь чухал юм.
▲ Урьдчилан хавчих
Хэрэв ажлын хэсэг нь хүнд эсвэл олон хэсгүүдийг нэгэн зэрэг хавчих юм бол энэ нь ажиллахад ихээхэн саад учруулж, хавчих хугацааг уртасгана. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд пүрш хэлбэрийн урьдчилан хавчих бүтээгдэхүүнийг ашиглах нь ажлын хэсгийг хөдөлгөөнгүй байхад хавчих боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ажиллах чадварыг ихээхэн сайжруулж, хавчих хугацааг багасгадаг.
Хавчаарыг сонгохдоо анхаарах зүйлс
Нэг хэрэгсэлд олон төрлийн хавчаарыг ашиглахдаа хавчих, суллахдаа ижил хэрэгслийг ашиглах нь чухал юм. Жишээлбэл, доорхи зүүн талын зураг дээр хавчих ажиллагаанд олон тооны эрэг чангалах түлхүүр ашиглах нь операторын ачааллыг нэмэгдүүлж, хавчих хугацааг уртасгадаг. Нөгөө талаас, доорх баруун зурган дээр багажны эрэг чангалах түлхүүр болон боолтны хэмжээг нэгтгэх нь газар дээрх операторуудын үйл явцыг хялбаршуулдаг.
▲Бэлдэцийг хавчих үйл ажиллагааны гүйцэтгэл
Цаашилбал, хавчих төхөөрөмжийг тохируулахдаа ажлын хэсгийн хавчих ажиллагааны гүйцэтгэлийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Хэрэв ажлын хэсгийг налуу өнцгөөр хавчих шаардлагатай бол энэ нь үйл ажиллагаанд ихээхэн хүндрэл учруулж болзошгүй юм. Тиймээс бэхэлгээний хэрэгслийг зохион бүтээхдээ ийм нөхцөл байдлаас зайлсхийх нь маш чухал юм.
Anebon-ийн эрэл хайгуул, компанийн зорилго нь үргэлж "Хэрэглэгчийн шаардлагыг үргэлж хангах" явдал юм. Anebon нь хуучирсан болон шинэ хэрэглэгч бүртээ зориулан гайхалтай өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг худалдан авч, загварчилж, загвар зохион бүтээсээр байгаа бөгөөд Anebon-ийн хэрэглэгчид болон бидний хувьд анхны үйлдвэрийн профайл шахмал хөнгөн цагаан,cnc эргүүлсэн хэсэг, cnc тээрэмдэх нейлон . Бартер бизнес эрхлэх, бидэнтэй хамтран ажиллахыг чин сэтгэлээсээ урьж байна. Анебон олон салбарт ажилладаг ойр дотны найзуудтайгаа гар нийлэн урт удаан хугацаанд гайхалтай үр дүнд хүрнэ гэж найдаж байна.
Хятадын өндөр нарийвчлалтай, металл зэвэрдэггүй ган цутгах үйлдвэрт зориулсан Хятад үйлдвэрлэгч, Anebon нь дотоод болон гадаадад байгаа бүх найз нөхөдтэйгээ хоёуланд нь хоёуланд нь ялалт байгуулах боломжийг хайж байна. Анебон та бүхэнтэй харилцан ашигтай, хамтын хөгжлийн үндсэн дээр урт хугацааны хамтын ажиллагаатай байхыг чин сэтгэлээсээ хүсч байна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 25-ны хооронд