Төгсгөлийн ховилын зүсэгчийг гүүрний цооногийн зүсэгч их биетэй хослуулснаар төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийг орлуулах зориулалттай төгсгөлийн ховил гаргах тусгай багажийг зохион бүтээж үйлдвэрлэдэг бөгөөд том бүтцийн хэсгүүдийн төгсгөлийн ховилыг цооногоор биш харин цооногоор боловсруулдаг. CNC хоёр талт өрөмдөх болон тээрэмдэх боловсруулах төв дээр тээрэмдэх.
Процессыг оновчтой болгосны дараа төгсгөлийн ховилыг боловсруулах хугацаа ихээхэн багасдаг бөгөөд энэ нь өрөмдлөг, тээрэмдэх боловсруулах төв дээр том бүтцийн хэсгүүдийн төгсгөлийн ховилыг боловсруулах үр дүнтэй аргыг өгдөг.
01 Танилцуулга
Инженерийн машин механизмын томоохон бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд (Зураг 1-ийг үзнэ үү) хайрцагны дотор талын төгсгөлийн ховилыг олох нь элбэг байдаг. Жишээлбэл, Зураг 1-ийн GG хэсгийн "Ⅰ томруулсан" дүрст дүрсэлсэн төгсгөлийн ховил нь тодорхой хэмжээсүүдтэй: дотоод диаметр 350 мм, гадна диаметр 365 мм, ховилын өргөн 7.5 мм, ховилын гүн 4.6 мм.
Төгсгөлийн ховил нь битүүмжлэл болон бусад механик функцүүдэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул өндөр боловсруулалт, байрлалын нарийвчлалд хүрэх нь чухал юм [1]. Тиймээс эцсийн нүүрний ховил нь зурагт заасан хэмжээтэй нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бүтцийн эд ангиудыг гагнуурын дараах боловсруулалт хийх шаардлагатай.
Эргэдэг ажлын хэсгийн төгсгөлийн ховилыг ихэвчлэн төгсгөлийн ховилын зүсэгч бүхий токарь ашиглан боловсруулдаг. Энэ арга нь ихэнх тохиолдолд үр дүнтэй байдаг.
Гэсэн хэдий ч нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий том бүтцийн хэсгүүдийн хувьд токарь ашиглах боломжгүй юм. Ийм тохиолдолд эцсийн нүүрний ховилыг боловсруулахын тулд уйтгартай, тээрэмдэх боловсруулах төвийг ашигладаг.
1-р зурагт үзүүлсэн бэлдэцийг боловсруулах технологийг тээрэмдэхийн оронд өрөмдлөг ашиглан оновчтой болгож, сайжруулснаар төгсгөлийн ховилын боловсруулалтын үр ашиг мэдэгдэхүйц сайжирсан.
02 Урд нүүрний ховил боловсруулах технологийг оновчтой болгох
1-р зурагт үзүүлсэн бүтцийн хэсгийн материал нь SCSiMn2H юм. Төгсгөлийн ховил боловсруулах төхөөрөмж нь Siemens 840D sl үйлдлийн систем бүхий CNC хоёр талт өрөмдөх, тээрэмдэх боловсруулах төв юм. Ашиглаж буй хэрэгсэл нь φ6 мм эцсийн тээрэм бөгөөд хөргөх арга нь газрын тосны манангаар хөргөх юм.
Төгсгөлийн ховил боловсруулах техник: Уг процесс нь спираль интерполяцийн тээрэмдэхэд φ6мм-ийн интеграл төгсгөлийн тээрэм ашиглах явдал юм (Зураг 2-ыг үзнэ үү). Эхэндээ барзгар тээрэмдэх ажлыг 2 мм-ийн ховилын гүнд хүрэхийн тулд хийж, дараа нь 4 мм-ийн гүнд хүрч, ховилыг нарийн тээрэмдэхэд 0.6 мм үлдээдэг. Барзгар тээрэмдэх программыг 1-р хүснэгтэд дэлгэрэнгүй үзүүлэв. Нарийн тээрэмдэх ажлыг программ дахь зүсэлтийн параметрүүд болон спираль интерполяцийн координатын утгыг тохируулах замаар хийж болно. барзгар тээрэмдэх нь зүсэх параметрүүд болон нарийнCNC тээрэмдэх нарийвчлал2-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Зураг 2 Төгсгөлийн гадаргуугийн ховилыг зүсэхийн тулд спираль интерполяци бүхий төгсгөлийн тээрэмдэх
Хүснэгт 2 Нүүрний нүхний тээрэмдэх зүсэлтийн параметрүүд
Боловсруулалтын технологи, горимд үндэслэн φ6 мм-ийн төгсгөлийн тээрэм нь 7.5 мм өргөнтэй нүүрний үүрийг тээрэмдэхэд ашигладаг. Барзгар тээрэмдэхэд спираль интерполяцийн 6 эргэлт, нарийн тээрэмдэхэд 3 эргэлт шаардлагатай. Том диаметртэй барзгар тээрэмдэх нь эргэлт тутамд ойролцоогоор 19 минут, нарийн тээрэмдэх нь нэг эргэлтэд ойролцоогоор 14 минут болдог. Барзгар болон нарийн тээрэмдэх нийт хугацаа ойролцоогоор 156 минут байна. Спираль интерполяцийн үүрний тээрэмдэх үр ашиг бага байгаа нь процессыг оновчтой болгох, сайжруулах шаардлагатай байгааг харуулж байна.
03 Төгсгөлийн ховил боловсруулах технологийг оновчтой болгох
Төгсгөлийн ховилыг токарь дээр боловсруулах үйл явц нь ажлын хэсэг эргэлдэж байхад төгсгөлийн ховилын зүсэгч нь тэнхлэгийн тэжээлийг гүйцэтгэдэг. Заасан ховилын гүнд хүрсний дараа радиаль тэжээл нь нүүрний төгсгөлийн ховилыг өргөжүүлнэ.
Өрөмдлөгийн болон тээрэмдэх боловсруулах төв дээр төгсгөлийн ховилыг боловсруулахын тулд төгсгөлийн ховилын зүсэгч болон гүүрний цооногийн зүсэгчийн биеийг хослуулан тусгай багажийг зохион бүтээж болно. Энэ тохиолдолд тусгай хэрэгсэл эргэлдэж, тэнхлэгийн тэжээлийг гүйцэтгэх үед ажлын хэсэг нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байна. Энэ аргыг уйтгартай ховил боловсруулах гэж нэрлэдэг.
Зураг 3 Төгсгөлийн нүүрний ховилын зүсэгч
Зураг 4 Токарь дээрх төгсгөлийн ховилыг боловсруулах зарчмын бүдүүвч диаграм
CNC өрөмдлөг, тээрэмдэх боловсруулах төвүүдэд машин хавчаартай ирээр боловсруулсан механик хэсгүүдийн нарийвчлал нь ерөнхийдөө IT7 ба IT6 түвшинд хүрдэг. Нэмж дурдахад шинэ ховилын ир нь тусгай арын өнцгийн бүтэцтэй бөгөөд хурц үзүүртэй тул зүсэх эсэргүүцэл, чичиргээг бууруулдаг. Боловсруулалтын явцад үүссэн чипс нь хурдан нисч чаддагболовсруулсан бүтээгдэхүүнгадаргуу нь илүү өндөр чанарыг бий болгодог.
Тээрэмдэх дотоод нүхний ховилын гадаргуугийн чанарыг тэжээлийн хурд, хурд зэрэг зүсэх янз бүрийн параметрүүдийг тохируулах замаар хянаж болно. Тусгай ховил таслагч ашиглан боловсруулах төвөөс боловсруулсан төгсгөлийн ховилын нарийвчлал нь зургийн нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чадна.
3.1 Нүүрний ховил боловсруулах тусгай багажийн загвар
Зураг 5-д үзүүлсэн загвар нь гүүрний цооногийн хэрэгсэлтэй төстэй нүүрний ховилыг боловсруулах тусгай багажийг дүрсэлсэн болно. Энэ хэрэгсэл нь гүүрний цооногийн багажны их бие, гулсагч, стандарт бус багажны тавиураас бүрдэнэ. Стандарт бус хэрэгсэл эзэмшигч нь багажны тавиур, багажны тавиур, ховилын ирээс бүрдэнэ.
Гүүрний өргүүрийн багажны их бие болон гулсагч нь стандарт хэрэгслийн дагалдах хэрэгсэл бөгөөд зөвхөн 6-р зурагт үзүүлсэн стандарт бус багаж эзэмшигчийг зохион бүтээх шаардлагатай. Тохиромжтой ховилын хутганы загварыг сонгож, ховилын ирийг нүүрний ховилын багажны тавиур дээр суурилуулж, стандарт бус багажны бэхэлгээг гулсуурт холбож, гулсагчийг хөдөлгөж нүүрний ховилын диаметрийг тохируулна.
Зураг 5 Төгсгөлийн нүүрний ховил боловсруулах тусгай багажийн бүтэц
3.2 Төгсгөлийн нүүрний ховилыг тусгай багажаар боловсруулах
Төгсгөлийн ховилыг боловсруулах тусгай багажийг Зураг 7-д үзүүлэв. Багажны тохируулгын хэрэгслээр гулсагчийг хөдөлгөж тохирох ховилын диаметрийг тохируулна уу. Багажны уртыг тэмдэглэж, багажны диаметр ба уртыг машины самбар дээрх харгалзах хүснэгтэд оруулна. Ажлын хэсгийг шалгаж, хэмжилтийн үнэн зөвийг баталгаажуулсны дараа 3-р хүснэгтэд заасан боловсруулалтын програмын дагуу уйтгартай процессыг ашиглана (Зураг 8-ыг үзнэ үү).
CNC програм нь ховилын гүнийг хянадаг ба төгсгөлийн ховилын барзгар боловсруулалтыг нэг цооногоор дуусгах боломжтой. Барзгар боловсруулалтын дараа ховилын хэмжээг хэмжиж, зүсэх болон тогтмол мөчлөгийн параметрүүдийг тохируулах замаар ховилыг нарийн тээрэмдэнэ. Төгсгөлийн ховилын ховилын боловсруулалтын зүсэлтийн параметрүүдийг 4-р хүснэгтэд дэлгэрэнгүй харуулав. Төгсгөлийн ховилыг боловсруулах хугацаа ойролцоогоор 2 минут байна.
Зураг 7 Төгсгөлийн нүүрний ховил боловсруулах тусгай хэрэгсэл
Хүснэгт 3 Төгсгөлийн нүүрний ховилыг цоолох үйл явц
Зураг 8 Төгсгөлийн нүүрний ховилыг уйтгартай болгох
Хүснэгт 4 Төгсгөлийн нүхний цоорхойд зориулсан зүсэлтийн параметрүүд
3.3 Процессыг оновчтой болгосны дараа хэрэгжүүлэх үр нөлөө
-ийг оновчтой болгосны дарааCNC үйлдвэрлэлийн үйл явц, 5 ажлын хэсгийн төгсгөлийн ховилын уйтгартай боловсруулалтын баталгаажуулалтыг тасралтгүй хийсэн. Ажлын хэсгүүдийг шалгахад төгсгөлийн ховил боловсруулах нарийвчлал нь дизайны шаардлагад нийцэж, үзлэг шалгалтын түвшин 100% байна.
Хэмжилтийн өгөгдлүүдийг Хүснэгт 5-д үзүүлэв. Хайрцагны төгсгөлийн ховилын 20 ховилыг удаан хугацаанд багцлан боловсруулж, чанарын баталгаажуулалтын үр дүнд энэ аргаар боловсруулсан төгсгөлийн ховилын нарийвчлал нь зургийн шаардлагад нийцэж байгаа нь батлагдсан.
Төгсгөлийн ховилыг боловсруулах тусгай багажийг багажийн хөшүүн чанарыг сайжруулж, зүсэх хугацааг мэдэгдэхүйц багасгахын тулд салшгүй төгсгөлийн тээрэмийг орлуулахад ашигладаг. Процессын оновчлолын дараа төгсгөлийн ховилыг боловсруулахад шаардагдах хугацаа нь оновчлолын өмнөхтэй харьцуулахад 98.7% -иар буурч, боловсруулалтын үр ашгийг ихээхэн сайжруулахад хүргэдэг.
Энэ хэрэгслийн ховилын ир нь элэгдсэн үед сольж болно. Энэ нь салшгүй тээрэмтэй харьцуулахад өртөг багатай, үйлчилгээний хугацаа урт байдаг. Төгсгөлийн ховилыг боловсруулах аргыг өргөнөөр сурталчилж, нэвтрүүлэх боломжтойг практик туршлага харуулж байна.
04 Төгсгөл
Төгсгөлийн ховил хайчлах хэрэгсэл болон гүүрний цооног таслагчийн их биеийг нэгтгэж, төгсгөлийн ховилыг боловсруулах тусгай багажийг зохион бүтээж, үйлдвэрлэдэг. Бүтцийн том хэсгүүдийн төгсгөлийн ховилыг CNC өрөмдөх, тээрэмдэх боловсруулах төвд цоолох замаар боловсруулдаг.
Энэ арга нь шинэлэг бөгөөд хэмнэлттэй, багажийн диаметрийг тохируулах боломжтой, төгсгөлийн ховил боловсруулах өндөр олон талт байдал, боловсруулалтын маш сайн гүйцэтгэлтэй. Өргөн цар хүрээтэй үйлдвэрлэлийн дадлага хийсний дараа энэ төгсгөлийн ховил боловсруулах технологи нь үнэ цэнэтэй болох нь батлагдсан бөгөөд өрөмдлөг, тээрэмдэх боловсруулах төвүүдэд ижил төстэй бүтцийн хэсгүүдийн төгсгөлийн ховилыг боловсруулахад лавлагаа болж чадна.
Хэрэв та илүү ихийг мэдэх эсвэл лавлахыг хүсвэл холбоо барина ууinfo@anebon.com
Anebon нь CE гэрчилгээний захиалгат өндөр чанартай компьютерийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг үзүүлэхийн төлөө хичээнгүйлэн үйлчлүүлэгчийн өндөр сэтгэл ханамж, өргөн тархсан хүлээн зөвшөөрөгдөж байгаагаараа бахархдаг.CNC эргэдэг эд ангиМеталл тээрэмдэх. Anebon нь үйлчлүүлэгчидтэйгээ хоёуланд нь ашигтай байхыг эрмэлздэг. Бид дэлхийн өнцөг булан бүрээс ирсэн үйлчлүүлэгчдийг бидэнтэй уулзаж, урт удаан хугацааны харилцаа тогтоохыг урьж байна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 9-р сарын 25-ны хооронд