1. Гүн нүх гэж юу вэ?
Гүн нүх нь урт ба нүхний диаметрийн харьцаа 10-аас их байна гэж тодорхойлдог. Ихэнх гүний нүхнүүд нь цилиндрийн нүх, босоо амны тэнхлэгийн тосны нүх, хөндий тэнхлэгийн нүх гэх мэт L/d≥100-ийн гүн ба диаметрийн харьцаатай байдаг. , гидравлик хавхлагын нүх гэх мэт. Эдгээр нүхнүүд нь ихэвчлэн өндөр түвшний боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг шаарддаг бөгөөд зарим материалтай ажиллахад хэцүү байдаг тул үйлдвэрлэлд хүндрэл учруулдаг. Гэсэн хэдий ч боловсруулах боломжийн нөхцөл, гүний нүхний боловсруулалтын шинж чанарыг сайн ойлгож, зохих боловсруулалтын аргыг эзэмшсэн тохиолдолд энэ нь хэцүү байж болох ч боломжгүй зүйл биш юм.
2. Гүн нүхний боловсруулалтын шинж чанар
Багажны эзэмшигч нь нарийн нээлхий, уртасгасан уртаар хязгаарлагддаг бөгөөд энэ нь хатуулаг хангалтгүй, бат бөх чанар багатай байдаг. Үүний үр дүнд хүсээгүй чичиргээ, жигд бус байдал, нарийсч, зүсэх явцад гүн нүхний шулуун байдал, гадаргуугийн бүтэцэд сөргөөр нөлөөлдөг.cnc үйлдвэрлэлийн үйл явц.
Цооног өрөмдөх, зүсэх үед хөргөх тосолгооны материал нь тусгай төхөөрөмж ашиглахгүйгээр зүсэх хэсэгт хүрэхэд хэцүү байдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь багажны бат бөх чанарыг бууруулж, чип арилгахад саад болдог.
Гүн цооног өрөмдөхдөө багажийн зүсэх нөхцлийг шууд ажиглах боломжгүй. Тиймээс зүсэх явцад гарч буй дуу чимээг анхаарч, чипсийг шалгаж, чичиргээг мэдрэх, ажлын хэсгийн температурыг хянах, газрын тосны даралт хэмжигч, цахилгаан тоолуурыг ажиглан огтлох үйл явц хэвийн эсэхийг тодорхойлохын тулд тэдний ажлын туршлагад найдах ёстой.
Чипсийг салгахдаа бөглөрөхөөс сэргийлж, чипсийн урт, хэлбэрийг эвдэж, хянах найдвартай аргуудтай байх нь чухал юм.
Гүн нүхийг жигд боловсруулж, шаардлагатай чанарт хүрэхийн тулд дотоод болон гадаад чип арилгах төхөөрөмж, багажны чиглүүлэгч, туслах төхөөрөмж, түүнчлэн өндөр даралтын хөргөлт, тосолгооны төхөөрөмжийг уг хэрэгсэлд нэмж оруулах шаардлагатай.
3. Гүний нүхний боловсруулалтын хүндрэл
Зүсэх нөхцлийг шууд ажиглах боломжгүй. Чип арилгах болон өрмийн хошууны элэгдлийг үнэлэхийн тулд дуу чимээ, чипс, машины багажны ачаалал, тосны даралт болон бусад үзүүлэлтүүдэд найдах хэрэгтэй.
Зүсэх дулаан дамжуулах нь тийм ч хялбар биш юм. Чипийг арилгахад хэцүү байж болох бөгөөд хэрвээ чипс бөглөрвөл өрмийн хошуу эвдэрч болзошгүй.
Өрөмдлөгийн хоолой нь урт бөгөөд хөшүүн чанаргүй тул чичиргээнд өртөмтгий болгодог. Энэ нь нүхний тэнхлэгийг хазайлгахад хүргэж, улмаар боловсруулалтын нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.
Гүний цооног өрөмийг чип арилгах аргаас хамааран хоёр төрөлд ангилж болно: гадна чип арилгах ба дотоод чип арилгах. Гаднах чип зайлуулах ажилд бууны өрөмдлөг, цул хайлшаар хийсэн гүн цооногийн өрөмдлөгүүд багтдаг бөгөөд эдгээрийг хөргөх нүхтэй, хөргөх нүхгүй гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно. Дотоод чип зайлуулах ажлыг BTA гүн цооногийн өрөм, тийрэлтэт сорох өрөм, DF системийн гүн цооног өрөм гэсэн гурван төрөлд хувааж болно. Зүсэх нөхцөлийг шууд ажиглах боломжгүй. Чип арилгах, өрмийн хошууны элэгдлийг зөвхөн дуу чимээ, чипс, машин хэрэгслийн ачаалал, тосны даралт болон бусад үзүүлэлтээр шүүж болно.
Зүсэх дулааныг амархан дамжуулдаггүй.
Чипсийг арилгахад хэцүү байдаг. Хэрэв чипс бөглөрсөн бол өрмийн бит гэмтэлтэй болно.
Өрөмдлөгийн хоолой нь урт, хатуу чанар муутай, чичиргээнд өртөмтгий байдаг тул нүхний тэнхлэг амархан хазайж, боловсруулалтын нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлдөг.
Гүний цооногийн өрөмдлөгийг чип арилгах аргын дагуу хоёр төрөлд хуваадаг: гадна чип арилгах ба дотоод чип арилгах. Гаднах чип арилгахад бууны өрөм, цул хайлшаар хийсэн гүн цооног өрөм (энэ нь хөргөх нүхтэй, хөргөх нүхгүй гэсэн хоёр төрөлд хуваагдана); дотоод чип арилгах нь мөн BTA гүн цооногийн өрөм, тийрэлтэт сорох өрөм, DF системийн гүн цооногийн өрөм гэсэн гурван төрөлд хуваагдана.
Гүн нүхтэй бууны өрөмдлөгийг гүн цооног гэж нэрлэдэг бөгөөд анх бууны торт үйлдвэрлэхэд ашиглаж байжээ. Бууны торыг үл үзэгдэх нарийн хоолой ашиглан хийх боломжгүй, нарийн хоолойн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чадахгүй тул гүн нүхэнд боловсруулах нь түгээмэл арга болжээ. Шинжлэх ухаан, технологийн тасралтгүй хөгжил, гүн цооног боловсруулах систем үйлдвэрлэгчдийн цуцалтгүй хүчин чармайлтын үр дүнд энэхүү техник нь автомашин, сансар судлал, барилга байгууламж, анагаах ухаан гэх мэт янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг хялбар, үр ашигтай боловсруулах арга болжээ. тоног төхөөрөмж, хөгц/багаж/жигч, гидравлик болон агаарын даралтын үйлдвэрүүд.
Бууны өрөмдлөг нь нарийн боловсруулалтын үр дүнд хүрэх боломжтой тул гүний нүх боловсруулахад хамгийн тохиромжтой шийдэл юм. Боловсруулсан нүхнүүд нь нарийн байрлалтай, өндөр шулуун, коаксиаль чанараас гадна гадаргуугийн өндөр өнгөлгөө, давтагдах чадвартай байдаг. Бууны өрөмдлөг нь янз бүрийн хэлбэрийн гүн нүхийг хялбархан боловсруулж, мөн хөндлөн нүх, сохор нүх, хавтгай ёроолтой сохор нүх гэх мэт тусгай гүн нүхийг шийдэж чадна.
Гүн цооногийн буу өрөм, гүн цооног өрөм, гүн цооног өрөм
Бууны өрөм:
1. Энэ нь гадны чип арилгахад зориулагдсан гүн нүх боловсруулах тусгай хэрэгсэл юм. V хэлбэрийн өнцөг нь 120 ° байна.
2. Бууны өрөмдлөгийн тусгай машин хэрэгсэл ашиглах.
3. Хөргөх, чип арилгах арга нь өндөр даралтын тосыг хөргөх систем юм.
4. Энгийн карбид ба бүрсэн зүсэгч толгой гэсэн хоёр төрөл байдаг.
Гүн цооног өрөмдөх:
1. Энэ нь гадны чип арилгахад зориулагдсан гүн нүх боловсруулах тусгай хэрэгсэл юм. V хэлбэрийн өнцөг нь 160 ° байна.
2. Гүн цооногийн өрөмдлөгийн системд тусгайлан зориулсан.
3. Хөргөх, чип арилгах арга нь импульсийн төрлийн өндөр даралтын манан хөргөлт юм.
4. Энгийн карбид ба бүрсэн зүсэгч толгой гэсэн хоёр төрөл байдаг.
Бууны өрөм нь хэвний ган, шилэн, Teflon, P20, Inconel зэрэг өргөн хүрээний материалыг гүн нүхэнд боловсруулах өндөр үр дүнтэй хэрэгсэл юм. Энэ нь хатуу хүлцэл, гадаргуугийн барзгар байдлын шаардлагууд бүхий гүн нүх боловсруулахад нүхний нарийн хэмжээс, байрлалын нарийвчлал, шулуун байдлыг баталгаажуулдаг. Энэ нь 120 ° V хэлбэрийн өнцөг бүхий гаднах чипийг зайлуулах зориулалттай бөгөөд тусгай машин хэрэгсэл шаарддаг. Хөргөх, чип арилгах арга нь өндөр даралтын тосыг хөргөх систем бөгөөд энгийн карбид болон бүрсэн зүсэх толгой гэсэн хоёр төрөл байдаг.
Гүний цооног өрөмдөх нь ижил төстэй үйл явц боловч V хэлбэрийн өнцөг нь 160 ° бөгөөд энэ нь гүн цооног өрөмдөх тусгай системд ашиглах зориулалттай. Энэ тохиолдолд хөргөх, чип арилгах арга нь импульсийн төрлийн өндөр даралтын манантай хөргөлтийн систем бөгөөд энгийн карбид ба бүрсэн зүсэгч толгой гэсэн хоёр төрлийн зүсэгч толгойтой.
Бууны өрөмдлөг нь гүний нүх боловсруулах өндөр үр дүнтэй хэрэгсэл бөгөөд өргөн хүрээний боловсруулалтын үйл ажиллагаанд ашиглаж болно. Үүнд хөгцний ган, шилэн, тефлон зэрэг хуванцар, мөн P20, Inconel зэрэг өндөр бат бэх хайлшийг гүн нүхэнд боловсруулах зэрэг орно. Бууны өрөмдлөг нь нүхний хэмжээсийн нарийвчлал, байрлалын нарийвчлал, шулуун байдлыг баталгаажуулж чаддаг бөгөөд энэ нь хатуу хүлцэл, гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлага бүхий гүн нүх боловсруулахад тохиромжтой.
Буугаар гүн цооног өрөмдөхөд хангалттай үр дүнд хүрэхийн тулд бууны өрөмдлөгийн систем, тухайлбал огтлох хэрэгсэл, машин хэрэгсэл, бэхэлгээ, дагалдах хэрэгсэл, ажлын хэсэг, хяналтын хэсэг, хөргөлтийн шингэн, үйл ажиллагааны горимыг сайн ойлгох шаардлагатай. Операторын ур чадварын түвшин бас чухал юм. Ажлын хэсгийн бүтэц, ажлын материалын хатуулаг, гүн нүх боловсруулах машины ажлын нөхцөл, чанарын шаардлагаас хамааран тохирох зүсэх хурд, тэжээл, багажийн геометрийн параметр, карбидын зэрэг, хөргөлтийн параметрүүдийг сонгох нь чухал юм. боловсруулах маш сайн гүйцэтгэлийг олж авах.
Үйлдвэрлэлд шулуун ховилтой бууны өрөм нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг. Бууны өрөмдлөгийн диаметр болон дамжуулах хэсэг, бариул, таслагчийн толгойгоор дамжин гарч буй дотоод хөргөлтийн нүхнээс хамааран бууны өрөмдлөгийг салшгүй болон гагнуурын гэсэн хоёр төрөлд хийж болно. Хажуугийн гадаргуу дээрх жижиг нүхнээс хөргөх бодис цацагдана. Бууны өрөм нь нэг эсвэл хоёр дугуй хөргөх нүхтэй эсвэл нэг бэлхүүс хэлбэртэй нүхтэй байж болно.
Бууны өрөм нь материалын цооног өрөмдөхөд ашигладаг багаж хэрэгсэл юм. Эдгээр нь 1.5 мм-ээс 76.2 мм-ийн диаметртэй нүхийг боловсруулах чадвартай бөгөөд өрөмдлөгийн гүн нь диаметрээс 100 дахин их байж болно. Гэсэн хэдий ч 152.4 мм диаметртэй, 5080 мм гүнтэй гүн нүхийг боловсруулах боломжтой тусгайлан тохируулсан бууны өрөмдлөгүүд байдаг.
Эргэлтийн өрөмдлөгтэй харьцуулахад бууны өрөмдлөгийн эргэлтийн хурд бага боловч минут тутамд илүү их тэжээл өгдөг. Таслагчийн толгой нь карбидаар хийгдсэн тул бууны өрөмдлөгийн зүсэх хурд илүү өндөр байдаг. Энэ нь бууны өрөмдлөгийн минутын тэжээлийг нэмэгдүүлдэг. Түүнчлэн өрөмдлөгийн явцад өндөр даралтын хөргөлтийн бодис ашиглах нь боловсруулагдаж буй нүхнээс чипсийг үр дүнтэй гадагшлуулах боломжийг олгодог. Чипсийг гадагшлуулахын тулд өрөмдлөгийн явцад багажийг тогтмол татах шаардлагагүй.
Гүн нүхийг боловсруулахдаа урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1) Гүн нүх боловсруулах үйл ажиллагаанд анхаарах чухал зүйлсголын гол шугамууд, багажны чиглүүлэгч ханцуй, багаж самбарын тулгуур ханцуй болонболовсруулах прототипТуслах ханцуй нь шаардлагатай бол коаксиаль байна. Зүсэх шингэний систем нь жигд, ажиллагаатай байх ёстой. Нэмж дурдахад, ажлын хэсгийн боловсруулсан төгсгөлийн гадаргуу нь төвийн нүхгүй байх ёстой бөгөөд өрөмдлөгийн үед налуу гадаргуугаас зайлсхийх хэрэгтэй. Чипний хэвийн хэлбэрийг хадгалах нь шулуун туузны чипс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал юм. Цоорхойгоор боловсруулахын тулд илүү өндөр хурдыг ашиглах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч өрмийн хошууг гэмтээхгүйн тулд өрөмдлөгийг өрөмдөх үед хурдыг удаашруулж эсвэл зогсоох шаардлагатай.
2) Гүн цооногийг боловсруулах явцад, их хэмжээний зүсэх дулаан үүсдэг бөгөөд үүнийг тараахад хэцүү байдаг. Багажийг тослох, хөргөхийн тулд хангалттай хэмжээний зүсэх шингэнийг нийлүүлэх шаардлагатай. Ихэвчлэн 1:100 эмульс эсвэл хэт даралттай эмульс хэрэглэдэг. Өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн чанар, эсвэл хатуу материалтай ажиллахын тулд хэт даралттай эмульс эсвэл өндөр концентрацитай хэт даралтын эмульсийг илүүд үздэг. Зүсэх тосны кинематик зуурамтгай чанар нь 40 ℃ температурт ихэвчлэн 10-20 см2/с, хэрчих тосны урсгалын хурд 15-18м/с байдаг. Жижиг диаметрийн хувьд зуурамтгай чанар багатай зүсэх тосыг сонгох хэрэгтэй бол өндөр нарийвчлал шаарддаг гүний цооногийн боловсруулалтанд 40% хэт даралтын вулканжуулсан тос, 40% керосин, 20% хлоржуулсан парафины зүсэлтийн тосны харьцааг ашиглаж болно.
3) Гүний цооногийг ашиглахдаа анхаарах зүйлс:
① Төгсгөлийн нүүртээрэмдсэн хэсгүүдТөгсгөлийн гадаргууг найдвартай битүүмжлэхийн тулд ажлын хэсгийн тэнхлэгт перпендикуляр байх ёстой.
② Албан ёсны боловсруулалт хийхээс өмнө ажлын хэсгийн нүхний байрлалд гүехэн нүхийг урьдчилан өрөмдөж, өрөмдлөг хийх үед чиглүүлэгч болон төвлөрсөн чиг үүргийг гүйцэтгэдэг.
③Багажийн ашиглалтын хугацааг хангахын тулд багажийн автомат тэжээлийг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.
④Хэрэв шингэний оролтын хэсэгт чиглүүлэгч элементүүд болон хөдлөх төвийн тулгуур элэгдсэн бол өрөмдлөгийн нарийвчлалд нөлөөлөхгүйн тулд тэдгээрийг цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
Гүний цооног өрөмдөх машин нь араваас дээш харьцаатай гүн цооног, нарийн гүехэн цооног өрөмдөх зориулалттай тусгай хэрэгсэл юм. Энэ нь өндөр нарийвчлал, өндөр үр ашигтай, өндөр тууштай байдлыг хангахын тулд буу өрөмдлөг, BTA өрөмдлөг, тийрэлтэт сорох өрөмдлөг зэрэг тусгай өрөмдлөгийн технологийг ашигладаг. Гүний цооног өрөмдөх машин нь цооног боловсруулах дэвшилтэт, үр ашигтай технологи бөгөөд уламжлалт цооног боловсруулах аргын оронд ашиглагддаг.
Anebon нь CE гэрчилгээний захиалгат өндөр чанартай компьютерийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний аль алинд нь өндөр чанарыг тууштай эрэлхийлдэг тул үйлчлүүлэгчид илүү өндөр гүйцэтгэл, өргөнөөр хүлээн зөвшөөрөгдсөнөөр Anebon бахархдаг.CNC эргэдэг эд ангиMilling Metal, Anebon нь хэрэглэгчидтэйгээ WIN-WIN хувилбарыг хөөцөлдөж ирсэн. Anebon нь дэлхийн өнцөг булан бүрээс ирсэн үйлчлүүлэгчдийг халуун дотноор хүлээн авч, зочлохдоо хэт их ирж, урт удаан хугацааны романтик харилцаа тогтоодог.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 4-р сарын 29