Бөхөөх, зөөлрүүлэх, хэвийн болгох, зөөлрүүлэхийг хэрхэн ялгах вэ

Температур гэж юу вэ?

Температур гэдэг нь унтарсан металл материал буюу эд ангиудыг тодорхой температурт халааж, тодорхой хугацаанд хадгалж, дараа нь тодорхой аргаар хөргөх дулааны боловсруулалт юм. Температур нь бөхөөсний дараа шууд хийгддэг үйл ажиллагаа бөгөөд ихэвчлэн ажлын хэсгийн дулааны боловсруулалтын сүүлчийн хэсэг юм. Процесс, тиймээс бөхөөх, зөөлрүүлэх хосолсон процессыг эцсийн боловсруулалт гэж нэрлэдэг. Бөхөөх, зөөлрүүлэх үндсэн зорилго нь:

1) Дотоод стрессийг багасгаж, хэврэг байдлыг багасгана. Унтраасан хэсгүүд нь маш их ачаалалтай, хэврэг байдаг. Хэрэв тэдгээрийг цаг тухайд нь зөөлрүүлээгүй бол тэдгээр нь хэв гажилт эсвэл бүр хагарах хандлагатай байдаг.

2) Ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг тохируулах. Бөхөөсний дараа ажлын хэсэг нь өндөр хатуулаг, өндөр хэврэг шинж чанартай байдаг. Төрөл бүрийн ажлын хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн янз бүрийн шаардлагыг хангахын тулд үүнийг даруулалт, хатуулаг, бат бөх, уян хатан чанар, хатуулаг зэргээр тохируулж болно.

3) Ажлын хэсгийн хэмжээг тогтворжуулах. Ирээдүйд ашиглалтын явцад хэв гажилт үүсэхгүй байхын тулд металлографийн бүтцийг зөөлрүүлэх замаар тогтворжуулж болно.

4) Зарим хайлштай гангийн зүсэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулах.
Температурын үр нөлөө нь:

① Байгууллагын тогтвортой байдлыг сайжруулж, ажлын хэсгийн бүтэц нь ашиглалтын явцад өөрчлөгдөхгүй бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн геометрийн хэмжээ, гүйцэтгэл тогтвортой байх болно.

② Ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийг сайжруулах, ажлын хэсгийн геометрийн хэмжээг тогтворжуулахын тулд дотоод стрессийг арилгах.

③ Ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэн гангийн механик шинж чанарыг тохируулна.

Температур өсөхөд атомын идэвхжил нэмэгдэж, ган дахь төмөр, нүүрстөрөгч болон бусад хайлшийн элементүүдийн атомууд илүү хурдан тархаж, атомуудын дахин зохион байгуулалт, хослолыг хэрэгжүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь түүнийг тогтворгүй болгодог. тэнцвэргүй байгууллага аажмаар тогтвортой, тэнцвэртэй байгууллага болж хувирав. Дотоод стрессийг арилгах нь температур нэмэгдэхэд металлын бат бэх буурахтай холбоотой юм. Ерөнхий ганг хатууруулахад хатуулаг, бат бөх чанар буурч, уян хатан чанар нэмэгддэг. Температур нь өндөр байх тусам эдгээр механик шинж чанарууд өөрчлөгдөнө. Хайлшлах элементийн агууламж өндөртэй зарим хайлштай ган нь тодорхой температурын хязгаарт хатуурснаар металлын нэгдлүүдийн зарим нарийн ширхэгт хэсгүүдийг тунадасжуулах бөгөөд энэ нь бат бэх, хатуулгийг нэмэгдүүлнэ. Энэ үзэгдлийг хоёрдогч хатуурал гэж нэрлэдэг.
Температурын шаардлага: өөр өөр зориулалттай бэлдэцийг ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэн өөр өөр температурт зөөлрүүлнэ.

① Багаж, холхивч, карбюржуулсан болон хатууруулсан эд анги, гадаргуугийн хатуурсан хэсгүүдийг ихэвчлэн 250 ° C-аас доош бага температурт зөөлрүүлдэг. Бага температурт хатуурсны дараа хатуулаг нь бага зэрэг өөрчлөгдөж, дотоод стресс багасч, хатуулаг нь бага зэрэг сайжирдаг.

② Пүршийг дунд зэргийн температурт 350～500℃ температурт зөөлрүүлж, илүү уян хатан чанар, шаардлагатай хатуулгийг олж авна.

③ Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангаар хийсэн эд ангиудыг ихэвчлэн 500～600℃-т өндөр температурт зөөлрүүлж, тохирох бат бөх, бат бөх чанарыг олж авдаг.

Ганыг 300 ° C-ийн температурт хатууруулах үед энэ нь ихэвчлэн хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Энэ үзэгдлийг даруу хэврэг байдлын анхны хэлбэр гэж нэрлэдэг. Ерөнхийдөө энэ температурын хязгаарт хатууруулж болохгүй. Зарим дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай бүтцийн ган нь өндөр температурт хөрвүүлсний дараа өрөөний температурт аажмаар хөргөхөд хэврэг болох хандлагатай байдаг. Энэ үзэгдлийг хоёр дахь төрлийн даруу хэврэг гэж нэрлэдэг. Ган дээр молибден нэмэх эсвэл зөөлрүүлэх явцад тос, усанд хөргөх нь хоёрдахь төрлийн даралтын хэврэг байдлаас сэргийлж чадна. Хоёрдахь төрлийн хатуурсан хэврэг ганг анхны зөөлрүүлэх температурт дахин халааснаар ийм хэврэг байдлыг арилгах боломжтой.

Үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн гүйцэтгэлд тавигдах шаардлагад тулгуурладаг. Халаалтын янз бүрийн температурын дагуу аашлах нь бага температурт, дунд температурт, өндөр температурт хуваагдана. Бөхөөх, дараа нь өндөр температурт дарах үйл явцыг хослуулсан дулааны боловсруулалтыг бөхөөх, зөөлрүүлэх гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь өндөр бат бэх, сайн хуванцар хатуулагтай гэсэн үг юм.

1. Бага температурт хэмжилт: 150-250°C, M цикл, дотоод ачаалал, хэврэг байдлыг бууруулж, хуванцар бат бөх чанарыг сайжруулж, илүү хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй. Хэмжих хэрэгсэл, зүсэх хэрэгсэл, гулсмал холхивч гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.

2. Температурын завсрын температур: 350-500℃, T цикл, өндөр уян хатан чанар, тодорхой уян хатан чанар, хатуулаг. Пүрш, хуурамч хэв гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.CNC боловсруулах хэсэг

3. Өндөр температурт даруулалт: 500-650℃, S цаг, иж бүрэн механик шинж чанартай. Араа, тахир гол гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.
Юуг хэвийн болгох вэ?

Нормалжуулах нь гангийн бат бөх чанарыг сайжруулдаг дулааны боловсруулалт юм. Ган эд ангиудыг Ac3 температураас 30~50°С хүртэл халаасны дараа хэсэг хугацаанд дулаан байлгаад дараа нь агаарт хөргөнө. Гол онцлог нь хөргөх хурд нь зөөлрүүлэхээс хурдан, бөхөөхөөс бага байдаг. Хэвийн байдалд оруулах явцад гангийн болор ширхэгийг бага зэрэг хурдан хөргөх замаар боловсронгуй болгож болно. Зөвхөн хангалттай хүч чадлыг олж авахаас гадна хатуулаг (AKV үнэ цэнэ) нь мэдэгдэхүйц сайжирч, бүрэлдэхүүн хэсгийн хагарлын хандлагыг бууруулж болно. -Зарим бага хайлштай халуун цувисан ган хавтан, бага хайлштай ган цутгамал, цутгамал зэрэгт боловсруулалтыг хэвийн болгосны дараа материалын иж бүрэн механик шинж чанар эрс сайжирч, зүсэх чадвар сайжирдаг.хөнгөн цагаан хэсэг

Хэвийн болгох нь дараахь зорилго, хэрэглээг агуулна.

① Гипоевтектоид гангийн хувьд цутгамал, цутгамал, гагнуурын хэт халсан бүдүүн ширхэгтэй бүтэц, Видманстатен бүтэц, цувисан материалын туузан бүтцийг арилгахын тулд хэвийн болгох аргыг ашигладаг; үр тариа цэвэршүүлэх; мөн бөхөөхөөс өмнө урьдчилан дулааны боловсруулалт болгон ашиглаж болно.

② Гиперевтектоид гангийн хувьд хэвийн болгох нь торлог хоёрдогч цементитийг арилгаж, перлитийг цэвэршүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь зөвхөн механик шинж чанарыг сайжруулаад зогсохгүй, дараа нь бөмбөрцөг хэлбэрийн анивалтыг хөнгөвчилдөг.

③ Нүүрстөрөгч багатай гүн татдаг нимгэн ган хавтангийн хувьд хэвийн болгох нь үр тарианы хил дэх чөлөөт цементитийг арилгаж, гүн татах чадварыг сайжруулдаг.

④ Нүүрстөрөгч багатай ган болон нүүрстөрөгч багатай хайлштай гангийн хувьд хэвийн болгох нь илүү ширхэгтэй перлит бүтцийг олж авах, хатуулгийг HB140-190 хүртэл нэмэгдүүлэх, зүсэх явцад "хутга наах" үзэгдлээс зайлсхийх, боловсруулах чадварыг сайжруулдаг. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд хэвийн болгох, зөөлрүүлэх аль аль нь боломжтой үед хэвийн болгох аргыг ашиглах нь илүү хэмнэлттэй бөгөөд тохиромжтой байдаг.5 тэнхлэгт боловсруулсан хэсэг

⑤ Механик шинж чанар нь өндөр биш энгийн дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангийн хувьд бөхөөх, өндөр температурт зөөлрүүлэхийн оронд хэвийн болгох аргыг хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь ажиллахад хялбар төдийгүй гангийн бүтэц, хэмжээ нь тогтвортой байдаг.

⑥ Өндөр температурыг хэвийн болгох (Ac3-аас 150～200℃ дээш) нь өндөр температурт тархах хурд өндөр байдаг тул цутгамал болон хуурамч материалын найрлагын тусгаарлалтыг бууруулдаг. Өндөр температурыг хэвийн болгосны дараа том ширхэгтэй ширхэгийг хоёр дахь доод температурыг хэвийн болгох замаар цэвэршүүлж болно.

⑦ Уурын турбин, уурын зууханд ашигладаг бага ба дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай зарим гангийн хувьд бэйнит бүтцийг олж авахын тулд хэвийн болгох аргыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд өндөр температурт хатуурсны дараа 400-550 ℃ температурт хэрэглэхэд мөлхөх эсэргүүцэл сайн байдаг.

⑧ Ган эд анги, гангаас гадна уян харимхай төмрийн дулааны боловсруулалтанд перлит матрицыг гаргаж, уян төмрийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд хэвийн болгох аргыг өргөн ашигладаг.

Хэвийн байдалд оруулах шинж чанар нь агаарын хөргөлт тул орчны температур, овоолох арга, агаарын урсгал, ажлын хэсгийн хэмжээ нь хэвийн болсны дараа зохион байгуулалт, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Хэвийн бүтэц нь хайлшин ганг ангилах арга болгон ашиглаж болно. Ерөнхийдөө 25 мм-ийн диаметртэй дээжийг 900 ° C хүртэл халаасны дараа агаараар хөргөх замаар олж авсан бүтцээр хайлшин ганг перлит ган, бейнит ган, мартенсит ган, аустенит ган гэж хуваадаг.
Хатаах гэж юу вэ?

Ангалах гэдэг нь металыг тодорхой температурт аажмаар халааж, хангалттай хугацаанд хадгалж, дараа нь зохих хурдаар хөргөх металлын дулааны боловсруулалт юм. Дулаан боловсруулалтыг бүрэн анивчилгаа, дутуу анивчилгаа, стресс тайлах гэж хуваана. Бэлэн болсон материалын механик шинж чанарыг суналтын туршилт эсвэл хатуулгийн туршилтаар шалгаж болно. Олон тооны ганг дулааны боловсруулалтын горимд нийлүүлдэг. Гангийн хатуулгийг Rockwell хатуулаг шалгагчаар HRB хатуулгийг шалгах боломжтой. Нимгэн ган хавтан, ган тууз, нимгэн ханатай ган хоолойн хувьд гадаргуугийн Rockwell хатуулгийн шалгагчийг HRT хатуулгийг шалгахад ашиглаж болно. .

Хатаах зорилго нь:

① Ган цутгах, цутгах, өнхрүүлэх, гагнах зэргээс үүссэн бүтцийн янз бүрийн согог, үлдэгдэл стрессийг сайжруулах, арилгах, ажлын хэсгийн хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.

② Зүсэх ажлын хэсгийг зөөлрүүлнэ.

③ Ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд үр тариаг сайжруулж, бүтцийг сайжруулна.

④ Байгууллагыг эцсийн дулааны боловсруулалтанд бэлтгэх (бөхөөх, зөөлрүүлэх).
Түгээх процессууд нь:

① Бүрэн халсан. Энэ нь дунд болон бага нүүрстөрөгчийн ган цутгах, хуурамчаар үйлдэх, гагнуурын дараа механик шинж чанар муутай бүдүүн ширхэгтэй хэт халсан бүтцийг боловсронгуй болгоход хэрэглэгддэг. Ажлын хэсгийг бүх феррит нь аустенит болж хувирах температураас 30-50 хэм хүртэл халааж, хэсэг хугацаанд байлгаад зууханд аажмаар хөргөнө. Хөргөх явцад аустенит дахин хувирч, ган бүтцийг илүү нарийн болгодог. .

② Бөмбөрцөг хэлбэртэй анивчих. Багажны ган болон холхивчийн гангийн өндөр хатуулгийг хуурамчаар үйлдсэний дараа багасгахад ашигладаг. Ажлын хэсгийг ган нь аустенит үүсгэж эхлэх температураас 20-40 ° C хүртэл халааж, дараа нь температурыг барьсны дараа аажмаар хөргөнө. Хөргөх явцад перлит дэх ламеллар цементит нь бөмбөрцөг хэлбэртэй болж, улмаар хатуулгийг бууруулдаг.

③ Изотермоор баяжуулах. Энэ нь никель, хромын агууламж өндөртэй зарим хайлшны бүтцийн гангийн өндөр хатуулгийг багасгахад ашигладаг. Ерөнхийдөө эхлээд аустенитийн хамгийн тогтворгүй температурт харьцангуй хурдан хөргөж, зохих хугацаанд барьсны дараа аустенит нь троостит эсвэл сорбит болж хувирч, хатуулгийг бууруулж болно.

④ Дахин талстжилтын үечлэл. Хүйтэн татах, хүйтнээр гулсуулах үед металл утас, хуудасны хатуурлын үзэгдлийг (хатуулгийн өсөлт, уян хатан чанар буурах) арилгахад ашигладаг. Халаалтын температур нь ган нь аустенит үүсгэж эхлэх температураас ерөнхийдөө 50-150 ° C доогуур байдаг. Зөвхөн ийм аргаар л ажлын хатууруулах нөлөөг арилгаж, металыг зөөлрүүлж болно.

⑤ Графитжуулалт. Их хэмжээний цементит агуулсан цутгамал төмрийг уян хатан чанар сайтай, уян хатан цутгамал болгоход ашигладаг. Уг процессын үйл ажиллагаа нь цутгамал материалыг 950 ° C хүртэл халааж, тодорхой хугацаанд халааж, дараа нь цементитийг задалж, флокулент бал чулуу үүсгэхийн тулд зохих ёсоор хөргөнө.

⑥ Диффузын аргаар задлах. Энэ нь хайлшийн цутгамал химийн найрлагыг нэгэн төрлийн болгох, гүйцэтгэлийг сайжруулахад хэрэглэгддэг. Энэ арга нь хайлш дахь янз бүрийн элементүүдийн тархалт жигд тархах хандлагатай бол цутгамал хайлуулахгүйгээр аль болох өндөр температурт халааж, удаан хугацаагаар хадгалж, дараа нь аажмаар хөргөнө.

⑦ Стресс тайлах эмчилгээ. Ган цутгамал болон гагнуурын эд ангиудын дотоод стрессийг арилгахад ашигладаг. Ган бүтээгдэхүүний хувьд халсаны дараа аустенит үүсч эхлэх температур нь 100-200 ℃ байх ба температурыг барьсны дараа агаарт хөргөх замаар дотоод стрессийг арилгах боломжтой.