Бөхөөх, зөөлрүүлэх, хэвийн болгох, зөөлрүүлэхийг хэрхэн ялгах вэ

Температур гэж юу вэ?

Температур гэдэг нь унтарсан металл материал буюу эд ангиудыг тодорхой температурт халааж, тодорхой хугацаанд хадгалж, дараа нь тодорхой аргаар хөргөх дулааны боловсруулалтын процесс юм. Температур нь бөхөөсний дараа шууд хийгддэг үйл ажиллагаа бөгөөд ихэвчлэн ажлын хэсгийн дулааны боловсруулалтын сүүлчийн хэсэг юм. Бөхөөх, зөөлрүүлэх хосолсон процессыг эцсийн боловсруулалт гэж нэрлэдэг. Бөхөөх, зөөлрүүлэх үндсэн зорилго нь:

1) Дотоод стрессийг багасгаж, хэврэг байдлыг багасгана. Унтраасан хэсгүүд нь ихээхэн ачаалалтай, хэврэг байдаг. Тэд цаг тухайд нь зөөлрүүлэхгүй бол деформацид орох эсвэл бүр хагарах хандлагатай байдаг.

2) Ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг тохируулах. Бөхөөсний дараа ажлын хэсэг нь өндөр хатуулаг, өндөр хэврэг шинж чанартай байдаг. Төрөл бүрийн ажлын хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн янз бүрийн шаардлагыг хангахын тулд үүнийг хатууруулах, хатуулаг, бат бөх, уян хатан чанар, хатуулаг зэргээр тохируулж болно.

3) Ажлын хэсгийн хэмжээг тогтворжуулах. Ирээдүйд ашиглалтын явцад хэв гажилт үүсэхгүйн тулд металлографийн бүтцийг зөөлрүүлэх замаар тогтворжуулж болно.

4) Зарим хайлштай гангийн зүсэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулах.
Температурын үр нөлөө нь:

① Байгууллагын тогтвортой байдлыг сайжруулснаар ажлын хэсгийн бүтэц ашиглалтын явцад өөрчлөгдөхгүй бөгөөд геометрийн хэмжээ, гүйцэтгэл нь тогтвортой байх болно.

② Ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд дотоод стрессийг арилгах, ажлын хэсгийн геометрийн хэмжээг тогтворжуулах.

③ Ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэн гангийн механик шинж чанарыг тохируулна.

Температур өсөхөд атомын идэвхжил нэмэгддэгтэй холбоотой. Ган дахь төмөр, нүүрстөрөгч болон бусад хайлшийн элементүүдийн атомууд нь бөөмсийн дахин зохион байгуулалт, хослолыг хэрэгжүүлэхийн тулд илүү хурдан тархаж, тогтворгүй болгодог. Тэнцвэргүй байгууллага аажмаар тогтвортой, тэнцвэртэй байгууллага болж хувирав. Дотоод стрессийг арилгах нь температур нэмэгдэхэд металлын бат бөх чанар буурахтай холбоотой юм. Ерөнхий ганг хатууруулахад хатуулаг, бат бөх чанар буурч, уян хатан чанар нэмэгддэг. Температур өндөр байх тусам эдгээр механик шинж чанарт мэдэгдэхүйц өөрчлөлт гарах болно. Хайлшлах элементийн агууламж өндөртэй зарим хайлштай ган нь тодорхой температурын хязгаарт хатуурах үед металлын нэгдлүүдийн зарим нарийн ширхэгт хэсгүүдийг тунадасжуулах бөгөөд энэ нь бат бэх, хатуулгийг нэмэгдүүлнэ. Энэ үзэгдлийг хоёрдогч хатуурал гэж нэрлэдэг.
Температурын шаардлага: Өөр өөр зориулалттай бэлдэцийг ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэн янз бүрийн температурт зөөлрүүлнэ.

① Багаж, холхивч, карбюржуулсан болон хатуурсан эд анги, гадаргуугийн хатуурсан хэсгүүдийг ихэвчлэн 250 ° C-аас бага температурт зөөлрүүлдэг. Бага температурт хатуурсны дараа хатуулаг нь бага зэрэг өөрчлөгдөж, дотоод ачаалал буурч, хатуулаг нь бага зэрэг сайжирдаг.

② Пүршийг 350～500℃ дунд зэргийн температурт зөөлрүүлж, илүү уян хатан чанар, шаардлагатай хатуу байдлыг олж авна.

③ Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангаар хийсэн эд ангиудыг ихэвчлэн 500～600℃-ийн өндөр температурт зөөлрүүлж, тохирох бат бөх, бат бөх чанарыг олж авдаг.

 

Ганыг 300°С-ийн температурт хатууруулах үед энэ нь ихэвчлэн хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Энэ үзэгдлийг даруу хэврэг байдлын анхны хэлбэр гэж нэрлэдэг. Ерөнхийдөө энэ температурын хязгаарт хатууруулж болохгүй. Зарим дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай бүтцийн ган нь өндөр температурт хөрвүүлсний дараа өрөөний температурт аажмаар хөргөхөд хэврэг болох хандлагатай байдаг. Энэ үзэгдлийг хоёр дахь төрлийн даруу хэврэг гэж нэрлэдэг. Ган дээр молибден нэмэх эсвэл зөөлрүүлэх явцад тос, усанд хөргөх нь хоёр дахь төрлийн даруу хэврэг байдлаас сэргийлж чадна. Хоёрдахь төрлийн хатуурсан хэврэг ганг анхны зөөлрүүлэх температурт дахин халааснаар ийм хэврэг байдлыг арилгах боломжтой.

Үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийн шаардлагад тулгуурладаг. Халаалтын янз бүрийн температурын дагуу температурыг бага температурт, дунд температурт, өндөр температурт хуваана. Бөхөөх, дараа нь өндөр температурт дарах үйл явцыг хослуулсан дулааны боловсруулалтын процессыг бөхөөх, зөөлрүүлэх гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь өндөр бат бэх, сайн хуванцар хатуулагтай гэсэн үг юм.

1. Бага температурт даруулалт: 150-250°C, M мөчлөгтэй, дотоод ачаалал, хэврэгжилтийг багасгаж, хуванцар бат бөх чанарыг сайжруулж, илүү хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй. Би хэмжих хэрэгсэл, зүсэх хэрэгсэл, гулсмал холхивч гэх мэт зүйлсийг хийдэг байсан.

2. Завсрын температурын хэмжилт: 350-500℃, T цикл, өндөр уян хатан чанар, тодорхой уян хатан чанар, хатуулаг. Пүрш, хуурамч хэв гэх мэтийг хийхэд ашигладаг.CNC боловсруулах хэсэг

3. Өндөр температурт хэмжилт: 500-650℃, S цаг, иж бүрэн механик шинж чанартай. Би араа, тахир гол гэх мэтийг хийдэг байсан.

Юуг хэвийн болгох вэ?

Нормалжуулах нь гангийн бат бөх чанарыг сайжруулах дулааны боловсруулалт юм. Ган бүрэлдэхүүн хэсгийг Ac3 температураас 30~50°С хүртэл халаасны дараа дулаан, агаарт хөргөнө. Гол онцлог нь хөргөх хурд нь зөөлрүүлэхээс хурдан, бөхөөхөөс бага байдаг. Хэвийн байдалд оруулах явцад гангийн болор ширхэгийг бага зэрэг хурдан хөргөх замаар боловсронгуй болгож болно. Зөвхөн хангалттай хүч чадлыг олж аваад зогсохгүй бат бөх чанарыг (AKV үнэ цэнэ) мэдэгдэхүйц сайжруулж, бууруулж болно - эд анги нь хагарах хандлагатай байдаг. -Зарим бага хайлштай халуун цувисан ган хавтан, бага хайлштай ган цутгамал, цутгамал зэрэгт боловсруулалтыг хэвийн болгосны дараа материалын иж бүрэн механик шинж чанар мэдэгдэхүйц сайжирч, зүсэх чадвар сайжирдаг.хөнгөн цагаан хэсэг

Хэвийн болгох нь дараахь зорилго, хэрэглээг агуулна.

① Гиперевтектоид гангийн хувьд хэвийн болгох аргыг цутгамал, цутгамал, гагнуурын хэт халсан бүдүүн ширхэгтэй бүтэц, Видманстатен бүтэц, цувисан материал дахь туузан бүтцийг арилгахад ашигладаг; үр тариа цэвэршүүлэх; мөн бөхөөхөөс өмнө урьдчилан дулааны боловсруулалт болгон ашиглаж болно.

② Гиперевтектоид гангийн хувьд хэвийн болгох нь торлог хоёрдогч цементитийг устгаж, перлитийг цэвэршүүлж, механик шинж чанарыг сайжруулж, дараа нь бөмбөрцөгт хувиргах процессыг хөнгөвчлөх боломжтой.

③ Нүүрстөрөгч багатай гүн татдаг нимгэн ган хавтангийн хувьд хэвийн болгох нь үр тарианы хил дэх чөлөөт цементитийг арилгаж, гүн татах чадварыг сайжруулдаг.

④ Нүүрстөрөгч багатай ган болон нүүрстөрөгч багатай хайлштай гангийн хувьд хэвийн болгох нь илүү ширхэгтэй перлит бүтцийг олж авах, хатуулгийг HB140-190 хүртэл нэмэгдүүлэх, зүсэх явцад "хутга наах" үзэгдлээс зайлсхийх, боловсруулах чадварыг сайжруулдаг. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд хэвийн болгох, зөөлрүүлэх боломжтой үед хэвийн болгох нь илүү хэмнэлттэй бөгөөд тохиромжтой байдаг.Таван тэнхлэгийн боловсруулсан хэсэг

⑤ Механик шинж чанар нь өндөр биш энгийн дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангийн хувьд гангийн бүтэц, хэмжээ нь ажиллахад хялбар, тогтвортой байдаг бөхөөх, өндөр температурт даралтын оронд хэвийн болгох аргыг ашиглаж болно.

⑥ Өндөр температурыг хэвийн болгох (Ac3-аас 150～200℃ дээш) нь өндөр температурт тархах хурд өндөр байдаг тул цутгамал болон хуурамч материалын найрлагын тусгаарлалтыг бууруулдаг. Өндөр температурыг хэвийн болгосны дараа хоёр дахь бага температурыг хэвийн болгох нь том ширхэгтэй ширхэгийг боловсронгуй болгож чадна.

⑦ Уурын турбин ба уурын зууханд ашигладаг бага ба дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай гангийн хувьд ихэвчлэн бейнит бүтцийг олж авахын тулд хэвийн болгох аргыг ашигладаг. Дараа нь өндөр температурт хэмжсэний дараа 400-550 ℃ температурт хэрэглэхэд мөлхөх чадвар сайтай байдаг.

⑧ Ган эд анги, гангаас гадна уян харимхай төмрийн дулааны боловсруулалтанд перлит матрицыг гаргаж, уян төмрийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд хэвийн болгох аргыг өргөн ашигладаг.

Хэвийн байдалд оруулах шинж чанар нь агаарын хөргөлт тул орчны температур, овоолгын арга, агаарын урсгал, ажлын хэсгийн хэмжээ зэрэг нь хэвийн болсны дараа зохион байгуулалт, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Мөн хэвийн болгох бүтцийг хайлшин ганг ангилах арга болгон ашиглаж болно. Ерөнхийдөө 25 мм-ийн диаметртэй дээжийг 900 ° C хүртэл халаасны дараа агаараар хөргөх замаар олж авсан бүтцээр хайлшин ганыг перлит, бейнит, мартенсит, аустенит ган гэж хуваадаг.

Хатаах гэж юу вэ?

Ангалах гэдэг нь металыг тодорхой температурт аажмаар халааж, хангалттай хугацаанд хадгалж, дараа нь зохих хурдаар хөргөдөг металлын дулааны боловсруулалт юм. Дулаан боловсруулалтыг бүрэн бус,g, стресс тайлах эмчилгээ гэж хуваадаг. Бэлэн болсон материалын механик шинж чанарыг суналтын болон хатуулгийн туршилтаар шалгаж болно. Олон төрлийн ганг дулааны боловсруулалтын горимд нийлүүлдэг. Rockwell хатуулаг шалгагч нь HRB хатуулгийг шалгахын тулд гангийн хатуулгийг шалгах боломжтой. Нимгэн ган хавтан, ган тууз, нимгэн ханатай ган хоолойн хувьд гадаргуугийн Rockwell хатуулгийн шалгагчийг HRT хатуулгийг шалгахад ашиглаж болно. .

Халаалтын зорилго нь:

① Ган цутгах, цутгах, өнхрүүлэх, гагнуур хийх зэргээс үүссэн бүтцийн согог, үлдэгдэл ачааллыг сайжруулах, арилгах, ажлын хэсгийн хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.

② Зүсэх ажлын хэсгийг зөөлрүүлнэ.

③ Ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд үр тариаг сайжруулж, бүтцийг сайжруулна.

④ Байгууллагыг эцсийн дулааны боловсруулалтанд бэлтгэх (бөхөөх, зөөлрүүлэх).

Түгээмэл хэрэглэгддэг процессууд нь:

① Бүрэн халсан. Энэ нь дунд болон нүүрстөрөгч багатай ган цутгах, хуурах, гагнах, гагнах зэрэг механик шинж чанар муутай бүдүүн ширхэгтэй хэт халсан бүтцийг боловсронгуй болгоход хэрэглэгддэг. Ажлын хэсгийг бүх феррит нь аустенит болж хувирах температураас 30-50 хэм хүртэл халааж, хэсэг хугацаанд байлгасны дараа зууханд аажмаар хөргөнө. Хөргөх явцад аустенит дахин хувирч, ган бүтцийг илүү нарийн болгодог.

② Бөмбөрцөг хэлбэртэй анивчих. Тэдгээрийг хуурамчаар үйлдсэний дараа багажны ган болон холхивчийн гангийн өндөр хатуулгийг багасгахад ашигладаг. Ажлын хэсгийг ган нь аустенит үүсгэдэг температураас 20-40 ° C хүртэл халааж, температурыг барьсны дараа аажмаар хөргөнө. Хөргөх явцад перлит дэх ламеллар цементит нь бөмбөрцөг хэлбэртэй болж, хатуулгийг бууруулдаг.

③ Изотерм эмчилгээ. Энэ нь зүсэх зориулалттай никель, хромын агууламж өндөртэй зарим хайлшны бүтцийн гангийн хатуулгийг бууруулдаг. Ерөнхийдөө аустенитийн хамгийн тогтворгүй температурт харьцангуй хурдан хөргөнө. Тохиромжтой хугацаанд барьсны дараа аустенит нь троостит эсвэл сорбит болж хувирч, хатуулгийг бууруулж болно.

④ Дахин талстжилтын үечлэл. Энэ нь хүйтнээр татах, өнхрүүлэх явцад металл утас, хуудасны хатуурлын үзэгдлийг (хатуулгийн өсөлт, уян хатан чанар буурах) арилгадаг. Халаалтын температур нь ган нь аустенит үүсгэж эхлэх температураас ерөнхийдөө 50-150 ° C-аас бага байдаг. Зөвхөн ийм аргаар л ажлын хатууруулах нөлөөг арилгаж, металыг зөөлрүүлж болно.

⑤ Графитжуулалт. Их хэмжээний цементит агуулсан цутгамал төмрийг уян хатан чанар сайтай, уян хатан цутгамал болгоход ашигладаг. Уг процессын үйл ажиллагаа нь цутгамал материалыг 950 ° C хүртэл халааж, тодорхой хугацаанд дулаацуулж, дараа нь цементитийг задалж, флокулент бал чулуу үүсгэхийн тулд зохих ёсоор хөргөнө.

⑥ Диффузын аргаар задлах. Энэ нь хайлшийн цутгамал химийн найрлагыг нэгэн төрлийн болгох, гүйцэтгэлийг сайжруулахад хэрэглэгддэг. Энэ арга нь жигд тархах хандлагатай хайлш дахь янз бүрийн элементүүд тархсаны дараа цутгахыг удаан хугацаанд хайлуулахгүйгээр аль болох өндөр температурт халааж, аажмаар хөргөх явдал юм.

⑦ Стресс тайлах эмчилгээ. Энэ нь ган цутгамал болон гагнуурын эд ангиудын дотоод стрессийг арилгадаг. Ган бүтээгдэхүүний хувьд халсаны дараа аустенит үүсч эхлэх температур нь 100-200 ℃ байх ба температурыг барьсны дараа агаарт хөргөх замаар дотоод стрессийг арилгах боломжтой.