CNC боловсруулах төвийн зүсэх хурд, тэжээлийн хурдыг хэрхэн тооцоолох вэ?

CNC боловсруулах төвийн зүсэх хурд ба тэжээлийн хурд:

 

1: булны хурд = 1000vc / π D

 

2. Ерөнхий багажийн зүсэлтийн хамгийн дээд хурд (VC): өндөр хурдны ган 50 м / мин; супер нарийн төвөгтэй хэрэгсэл 150 м / мин; бүрсэн хэрэгсэл 250 м / мин; керамик алмазан хэрэгсэл 1000 м / мин 3 боловсруулах хайлшин ган Brinell хатуулаг = 275-325 өндөр хурдны ган хэрэгсэл vc = 18м / мин; Цементжүүлсэн карбидын хэрэгсэл vc = 70м / мин (ноорог = 3мм; тэжээлийн хурд f = 0.3мм / R)CNC эргүүлэх хэсэг

  

Дараах жишээнд үзүүлсэн шиг ээрэх хурдыг тооцоолох хоёр арга байдаг.

 

① булны хурд: нэг нь g97 S1000 бөгөөд энэ нь ээрэх нь минутанд 1000 эргэлт, өөрөөр хэлбэл тогтмол хурдыг эргэдэг гэсэн үг юм.CNC боловсруулах хэсэг

Нөгөө нь G96 S80 нь тогтмол шугаман хурдтай байдаг бөгөөд ажлын хэсгийн гадаргуу нь булны хурдыг тодорхойлдог.боловсруулсан хэсэг

 

Мөн G94 F100 гэсэн хоёр хурд байдаг бөгөөд энэ нь нэг минутын огтлох зай нь 100 мм байна. Нөгөө нь g95 F0.1, өөрөөр хэлбэл багажны тэжээлийн хэмжээ нь ээрэх эргэлт тутамд 0.1 мм байна. Сүлжээний сүлжээний боловсруулалтын явцад зүсэх багажийг сонгох, зүсэх хэмжээг тодорхойлох нь NC боловсруулах технологийн салшгүй хэсэг юм. Энэ нь Сүлжээний Холболтын машин хэрэгслийн боловсруулалтын үр ашигт нөлөөлөхөөс гадна боловсруулалтын чанарт шууд нөлөөлдөг.

 

CAD / CAM технологийг хөгжүүлснээр CAD-ийн дизайны өгөгдлийг NC боловсруулахад шууд ашиглах, ялангуяа микрокомпьютер болон NC машин хэрэгслийн холболтыг ашиглах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь дизайн, процессын төлөвлөлт, програмчлалын бүх үйл явцыг бүрэн гүйцэд болгодог. компьютер. Ерөнхийдөө тодорхой процессын баримт бичгийг гаргах шаардлагагүй.

 

Одоогийн байдлаар олон CAD / CAM програм хангамжийн багцууд нь автомат програмчлалын функцээр хангадаг. Энэхүү программ хангамж нь ерөнхийдөө дахин програмчлалын интерфейсийн үйл явцын төлөвлөлтийн чухал асуудлууд, тухайлбал, багаж сонгох, боловсруулах замын төлөвлөлт, зүсэх параметрийн тохиргоо гэх мэтийг санал болгодог. Програмист нь холбогдох параметрүүдийг тохируулбал NC программуудыг автоматаар үүсгэж, боловсруулалт хийх NC машин хэрэгсэлд дамжуулах боломжтой. .

 

Иймээс Сүлжээний Холболтын боловсруулалтанд зүсэх багажийг сонгох, зүсэх параметрүүдийг тодорхойлох нь хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн дор дуусдаг бөгөөд энэ нь энгийн машин механизмын боловсруулалтаас эрс ялгаатай юм. Үүний зэрэгцээ програмистуудаас багаж хэрэгслийг сонгох, зүсэх параметрүүдийг тодорхойлох үндсэн зарчмуудыг эзэмшиж, програмчлалын явцад Сүлжээний сүлжээний боловсруулалтын шинж чанарыг бүрэн харгалзан үзэхийг шаарддаг.

 

I. CNC боловсруулах стандарт зүсэгч багажийн төрөл ба шинж чанар

 

Сүлжээний Холболт боловсруулах хэрэгслүүд нь ерөнхийдөө бүх нийтийн хэрэгсэл, бүх нийтийн холбох хэрэгслийн бариул, цөөн тооны өвөрмөц багажны бариул зэрэг CNC машин хэрэгслийн өндөр хурд, өндөр үр ашигтай, өндөр түвшний автоматжуулалтад дасан зохицох ёстой. Багажны бариулыг багажтай холбож, машины цахилгаан толгой дээр суурилуулсан байх ёстой, тиймээс үүнийг аажмаар стандартчилж, цуваа болгосон. Сүлжээний сүлжээний хэрэгслийг ангилах олон арга байдаг.

 

Хэрэгслийн бүтцийн дагуу үүнийг дараахь байдлаар хувааж болно.

 

① интеграл төрөл;

 

(2) Шигтгээтэй төрөл нь гагнуур эсвэл машины хавчаараар холбогддог. Машины хавчаарын төрлийг хоёр төрөлд хувааж болно: nontransposableype болон transposable төрөл;

 

③ тодорхой төрөл, тухайлбал нийлмэл зүсэх хэрэгсэл, цочрол шингээх зүсэх хэрэгсэл гэх мэт.

 

Хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд ашигласан материалын дагуу үүнийг дараахь байдлаар хувааж болно.

 

① Өндөр хурдны ган зүсэгч;

 

② карбидын хэрэгсэл;

 

③ алмазан зүсэгч;

 

④ борын нитрид, керамик гэх мэт бусад материалын зүсэх хэрэгсэл.

 

Зүсэх технологийг дараахь байдлаар хувааж болно.

 

① Гаднах тойрог, дотоод нүх, утас, зүсэх хэрэгсэл гэх мэт эргүүлэх хэрэгсэл;

 

② өрөмдлөгийн хэрэгсэл, үүнд өрөм, хайгч, цорго гэх мэт;

 

③ уйтгартай хэрэгсэл;

 

④ тээрэмдэх хэрэгсэл гэх мэт.

 

Багажны бат бөх байдал, тогтвортой байдал, хялбар тохируулга, солигдох зэрэг CNC машин хэрэгслийн шаардлагад нийцүүлэн сүүлийн жилүүдэд машин хавчаартай индексжүүлэгч багажийг өргөн ашиглаж, нийт CNC багажны 30-40% -д хүрч, металл зайлуулах хэмжээ нь нийт 80% - 90% -ийг эзэлдэг.

 

Ерөнхий машин хэрэгсэлд ашигладаг таслагчтай харьцуулахад CNC таслагч нь дараахь шинж чанартай олон янзын шаардлага тавьдаг.

 

(1) сайн хатуулаг (ялангуяа барзгар зүсэх хэрэгсэл), өндөр нарийвчлал, жижиг чичиргээний эсэргүүцэл, дулааны хэв гажилт;

 

(2) солих чадвар сайтай, багаж хэрэгслийг хурдан солиход тохиромжтой;

 

(3) үйлчилгээний өндөр хугацаа, тогтвортой, найдвартай зүсэх гүйцэтгэл;

 

(4) багажийн хэмжээг тохируулахад хялбар, багажийн өөрчлөлтийг тохируулах хугацааг багасгадаг;

 

(5) cCutter нь чипс арилгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд чипсийг найдвартай эвдэх эсвэл өнхрүүлэх чадвартай байх ёстой;

 

(6) програмчлал болон хэрэгслийн менежментийг хөнгөвчлөхийн тулд serializatCutterd стандартчилал.

 

II. Сүлжээний сүлжээний машин боловсруулах хэрэгслийн сонголт

 

Зүсэгч хэрэгслийг сонгохдоо NC програмчлалын хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн төлөвт явагддаг. Багаж ба бариулыг машин хэрэгслийн боловсруулах хүчин чадал, ажлын материалын гүйцэтгэл, боловсруулах журам, зүсэх хэмжээ болон бусад холбогдох хүчин зүйлээс хамааран зөв сонгох ёстой. Багаж сонгох зарчим нь тохиромжтой суурилуулалт, тохируулга, сайн хатуулаг, өндөр бат бөх чанар, нарийвчлал юм. Боловсруулалтын шаардлагыг хангахын тулд багажны боловсруулалтын хатуу байдлыг сайжруулахын тулд богино багажны бариулыг сонгохыг хичээ. Багаж хэрэгслийг сонгохдоо багажийн хэмжээ нь боловсруулах ажлын хэсгийн гадаргуугийн хэмжээтэй тохирч байх ёстой.

 

Үйлдвэрлэлд төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийг ихэвчлэн онгоцны хэсгүүдийн захын контурыг боловсруулахад ашигладаг; онгоцны эд ангиудыг тээрэмдэх үед карбидын иртэй тээрэмдэх таслагчийг сонгох хэрэгтэй; босс ба ховилыг боловсруулахдаа өндөр хурдны ган төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчийг сонгох хэрэгтэй; хоосон гадаргуу эсвэл барзгар боловсруулах нүхийг боловсруулахдаа карбидын иртэй эрдэнэ шишийн тээрэмдэх таслагчийг сонгож болно; Хувьсах налуу өнцөг бүхий гурван хэмжээст профиль, контурыг боловсруулахад CCutter конус таслагч, дискний зүсэгчийг ашигласан бөмбөлөг толгойтой тээрэмдэх ба цагираг тээрэмдэх. Чөлөөт хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах явцад бөмбөлөгний толгойн зүсэгчийн зүсэх хурд нь 0-тэй тэнцүү байдаг тул боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахын тулд зүсэх шугамын хоорондох зай нь ерөнхийдөө маш нягт байдаг тул бөмбөгний толгойг ихэвчлэн гадаргууг өнгөлөхөд ашигладаг. Хавтгай толгой таслагч нь гадаргууг боловсруулах чанар, зүсэх үр ашгийн хувьд бөмбөгний толгой таслагчаас давуу юм. Тиймээс муруй гадаргууг барзгар эсвэл эцсийн боловсруулалт хийх баталгаатай бол хавтгай толгойтой зүсэгчийг давуу эрхээр сонгох хэрэгтэй.

 

Нэмж дурдахад, зүсэх хэрэгслийн бат бөх байдал, нарийвчлал нь огтлох хэрэгслийн үнэтэй ихээхэн хамааралтай байдаг. Ихэнх тохиолдолд сайн зүсэх хэрэгслийг сонгох нь зүсэх хэрэгслийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Гэсэн хэдий ч боловсруулалтын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэх нь бүхэл бүтэн боловсруулалтын зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

 

Машинистийн төвд бүх төрлийн багаж хэрэгслийг багажны сэтгүүлд суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь програмын дагуу хүссэн үедээ багажаа сонгож, өөрчлөх боломжтой. Иймд өрөмдлөг, өрөмдөх, тэлэх, тээрэмдэх болон бусад процессуудад зориулсан стандарт багаж хэрэгслийг машины ээрэх эсвэл сэтгүүл дээр хурдан бөгөөд үнэн зөв суурилуулахын тулд стандарт багажны бариулыг ашиглах ёстой. Программист нь программчлахдаа багажийн радиаль болон тэнхлэгийн хэмжээсийг тодорхойлохын тулд машин хэрэгсэлд ашигласан багажны бариулын бүтцийн хэмжээс, тохируулах арга, тохируулах хүрээг мэддэг байх ёстой. Одоогийн байдлаар G багажийн системийг Хятад дахь боловсруулах төвүүдэд ашиглаж байна. Хоёр төрлийн багажны бариул байдаг: шулуун бариул (гурван үзүүлэлт) ба шовгор бариул (дөрвөн үзүүлэлт), үүнд янз бүрийн зориулалттай 16 багажны бариул орно. Эдийн засгийн хэмнэлттэй NC боловсруулахад огтлох хэрэгслийг нунтаглах, хэмжих, солих нь ихэвчлэн гар аргаар хийгддэг бөгөөд энэ нь удаан хугацаа шаардагддаг тул огтлох хэрэгслийн дарааллыг оновчтой зохион байгуулах шаардлагатай байдаг.

 

Ерөнхийдөө дараах зарчмуудыг баримтална.

 

① багаж хэрэгслийн тоог багасгах;

 

② Багажийг хавчсаны дараа түүний хийж чадах бүх боловсруулах эд анги дууссан байх ёстой;

 

③ барзгар болон өнгөлгөөний боловсруулалтын багажийг ижил хэмжээ, үзүүлэлттэй байсан ч тусад нь хэрэглэнэ;

 

④ Өрөмдлөгийн өмнө тээрэмдэх;

 

⑤ Эхлээд гадаргууг дуусгах, дараа нь хоёр хэмжээст контурыг дуусгах;

 

⑥ Боломжтой бол үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд CNC машин хэрэгслийн автомат хэрэгсэл солих функцийг ашиглах хэрэгтэй.

 

III. CNC боловсруулахад зүсэх параметрүүдийг тодорхойлох

 

Зүсэх параметрүүдийг үндэслэлтэй сонгох зарчим нь барзгар боловсруулахад бүтээмж ерөнхийдөө дээшилдэг боловч хэмнэлт, боловсруулалтын зардлыг харгалзан үзэх ёстой; Хагас нарийн боловсруулалт, өнгөлгөөний хувьд зүсэлтийн үр ашиг, хэмнэлт, боловсруулалтын зардлыг боловсруулах чанарыг хангах үүднээс авч үзэх ёстой. Тодорхой утгыг машин хэрэгслийн гарын авлага, зүсэх параметрийн гарын авлага, туршлагын дагуу тодорхойлно.

 

(1) зүсэх гүн t. Машины хэрэгсэл, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн хөшүүн чанарыг зөвшөөрвөл энэ нь боловсруулалтын тэтгэмжтэй тэнцүү байх бөгөөд энэ нь бүтээмжийг дээшлүүлэх үр дүнтэй арга хэмжээ юм. Эд ангиудын боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн барзгар байдлыг хангахын тулд өнгөлгөө хийхэд тодорхой хэмжээний зай үлдээх хэрэгтэй. CNC машин хэрэгслийн өнгөлгөөний хэмжээ нь энгийн машин хэрэгслийнхээс арай бага байж болно.

 

(2) огтлох өргөн L. Ерөнхийдөө l нь багажны диаметр D-тэй шууд пропорциональ ба зүсэлтийн гүнтэй урвуу хамааралтай байна. Эдийн засгийн NC боловсруулахад L-ийн утгын хүрээ нь ерөнхийдөө L = (0.6-0.9) d.

 

(3) зүсэх хурд v. V-ийг нэмэгдүүлэх нь мөн бүтээмжийг сайжруулах арга хэмжээ боловч V нь багаж хэрэгслийн бат бөх байдалтай нягт холбоотой. V нэмэгдэхийн хэрээр багажийн бат бөх чанар эрс багасдаг тул V-ийн сонголт нь багажийн бат бөх чанараас голчлон хамаарна. Үүнээс гадна зүсэх хурд нь боловсруулах материалтай маш сайн холбоотой байдаг. Жишээ нь, 30crni2mova-г enan d тээрэмдэх таслагчаар тээрэмдэх үед V ойролцоогоор 8м / мин байж болно; хөнгөн цагааны хайлшийг ижил төгсгөлтэй тээрэмдэх таслагчаар тээрэмдэх үед V 200м / мин-ээс их байж болно.

 

(4) булны хурд n (R / мин). Спиндлийн хурдыг ерөнхийдөө зүсэх хурдны дагуу сонгоно v. Тооцооллын томьёо s: Энд D нь багаж эсвэл ажлын хэсгийн диаметр (мм). Ер нь CNC машин хэрэгслийн хяналтын самбар нь эргэлтийн хурдыг тохируулагч (олон) шилжүүлэгчээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь боловсруулах явцад эргүүлэх хурдыг тохируулах боломжтой.

 

(5) vfvfvf тэжээлийн хурдыг эд ангиудын боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдал, түүнчлэн багаж хэрэгсэл, ажлын хэсгүүдийн материалын шаардлагын дагуу сонгоно. Мөн inF-ийн өсөлт нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой. Гадаргуугийн барзгар байдал бага байх үед VF-ийг илүү мэдэгдэхүйцээр сонгож болно. Боловсруулах явцад VF-ийг мөн машины хэрэгслийн хяналтын самбар дээрх тохируулагчаар гараар тохируулах боломжтой. Гэсэн хэдий ч тэжээлийн хамгийн дээд хурд нь төхөөрөмжийн хатуу байдал, тэжээлийн системийн гүйцэтгэлээр хязгаарлагддаг.