Гаднах гадаргуугийн боловсруулалттай харьцуулахад нүхний боловсруулалтын нөхцөл нь хамаагүй муу бөгөөд гаднах тойргийг боловсруулахаас илүү нүх боловсруулах нь илүү хэцүү байдаг. Учир нь:
1) Нүх боловсруулахад хэрэглэгдэх багажийн хэмжээ нь боловсруулах нүхний хэмжээгээр хязгаарлагдмал, хөшүүн чанар муу, гулзайлтын хэв гажилт, чичиргээнд өртөмтгий;
2) Тогтмол хэмжээтэй багажаар нүхийг боловсруулахдаа нүхний хэмжээг ихэвчлэн багажийн харгалзах хэмжээгээр шууд тодорхойлдог бөгөөд үйлдвэрлэлийн алдаа, элэгдэл нь нүхний нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг;
3) Нүх боловсруулах үед зүсэх хэсэг нь ажлын хэсгийн дотор байдаг, чип арилгах, дулаан ялгаруулах нөхцөл муу, боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг хянах нь тийм ч хялбар биш юм.
1. Өрөмдлөг, зүсэлт
1. өрөмдлөг
Өрөмдлөг нь цул материалд нүх гаргах анхны үйл явц бөгөөд нүхний диаметр нь ерөнхийдөө 80 мм-ээс бага байдаг. Өрөмдлөгийн хоёр арга байдаг: нэг нь өрмийн эргэлт; нөгөө нь ажлын хэсгийн эргэлт юм. Дээрх хоёр өрөмдлөгийн аргын улмаас үүссэн алдаа нь өөр өөр байна. Өрөмдлөгийн хошуу эргэлддэг өрөмдлөгийн аргад өрөмдлөгийн ирмэгийн тэгш бус байдал, өрөмдлөгийн хошууны хөшүүн чанар хангалтгүй зэргээс шалтгаалан өрөмдлөгийн хошуу хазайсан үед боловсруулсан цооногийн гол шугам нь хазайсан буюу гажилттай болно. Энэ нь шулуун биш, харин нүхний диаметр нь үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй; эсрэгээр, ажлын хэсгийг эргүүлэх өрөмдлөгийн аргын хувьд өрөмдлөгийн хошууны хазайлт нь нүхний диаметрийг өөрчлөхөд хүргэдэг бөгөөд нүхний гол шугам шулуун хэвээр байна.
Түгээмэл хэрэглэгддэг өрөмдлөгийн хэрэгсэлд: мушгирсан өрөм, төвийн өрөмдлөг, гүн цооног өрөм гэх мэт. Тэдгээрийн дотроос хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь мушгирсан өрөмдлөг бөгөөд диаметрийн үзүүлэлт нь Image юм.
Бүтцийн хязгаарлалтаас шалтгаалан өрмийн хошууны гулзайлтын хөшүүн чанар, мушгирах хөшүүн чанар хоёулаа бага, төвлөрөл муутай, өрөмдлөгийн нарийвчлал бага, ерөнхийдөө зөвхөн IT13 ~ IT11 хүрдэг; гадаргуугийн тэгш бус байдал нь бас том бөгөөд Ra нь ерөнхийдөө 50 ~ 12.5μm; гэхдээ өрөмдлөгийн металл зайлуулах хурд их, зүсэх үр ашиг өндөр байдаг. Өрөмдлөгийг голчлон боолтны цооног, урсгалтай ёроолын нүх, тосны цооног гэх мэт чанар муутай нүхийг боловсруулахад ашигладаг. Өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн чанарт тавигдах шаардлага бүхий цооногуудын хувьд тэдгээрт хүрнэ. дараагийн боловсруулалт.
2. Мөрөөдөх
Нүхний өнгөлгөөний аргуудын нэг нь үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг, зүсэх арга юм. Жижиг цооногуудын хувьд зүсэх нь дотоод нунтаглах, нарийн өрөмдлөгөөс илүү хэмнэлттэй, практик арга юм.
1. Тайруулагч
Ойрогчийг ерөнхийд нь гар зүсэгч, машин хайгч гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг. Гар зүсэгчийн бариул нь шулуун бариултай, ажлын хэсэг нь урт, чиглүүлэх функц нь илүү сайн байдаг. Гар зүсэгч нь салшгүй хэлбэртэй, гадна диаметрийг тохируулж болох хоёр бүтэцтэй. Бариултай, ханцуйны төрөл гэсэн хоёр төрлийн машин хайгч байдаг. Тайруулагч нь зөвхөн дугуй нүхийг боловсруулахаас гадна шовгор нүхийг шовгор зүсэгчээр боловсруулж болно.
2. Ургах технологи, түүний хэрэглээ
Тайралтын хэмжээ нь тайралтын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв тэтгэмж хэт том бол зүсэгчийн ачаалал их, зүсэх ирмэг нь хурдан бүдгэрч, гөлгөр боловсруулсан гадаргууг олж авах нь тийм ч хялбар биш бөгөөд хэмжээсийн хүлцлийг баталгаажуулахад хялбар биш юм; хэрэв тэтгэмж хэтэрхий бага бол, Хэрэв өмнөх процессоос үлдсэн багажийн тэмдгийг арилгах боломжгүй бол энэ нь мэдээжийн хэрэг нүхний боловсруулалтын чанарыг сайжруулахгүй. Ерөнхийдөө барзгар нугасны хэмжээ нь 0.35 ~ 0.15 мм, нарийн нугасны хэмжээ 01.5 ~ 0.05 мм байна.
Баригдсан ирмэг үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хайчлах ажлыг ихэвчлэн бага зүсэх хурдаар гүйцэтгэдэг (ган болон цутгамал төмрийн өндөр хурдны ган хайлуулагчид v < 8м/мин). Тэжээлийн үнэ цэнэ нь боловсруулагдах нүхтэй холбоотой. Апертур том байх тусам тэжээлийн үнэ цэнэ ихсэх болно. Өндөр хурдны ган хайлуулагч нь ган болон цутгамал төмрийг боловсруулах үед тэжээл нь ихэвчлэн 0.3 ~ 1мм / r байна.
Цоорхойг тайрахдаа ирмэг дээр хуримтлагдахаас сэргийлж, чипсийг цаг тухайд нь арилгахын тулд үүнийг хөргөж, тослох, тохирох зүсэх шингэнээр цэвэрлэх шаардлагатай. Нунтаглах, уйтгартай харьцуулахад тайрах нь өндөр бүтээмжтэй бөгөөд нүхний нарийвчлалыг хангахад хялбар байдаг; гэхдээ зүсэх нь нүхний тэнхлэгийн байрлалын алдааг засах боломжгүй бөгөөд нүхний байршлын нарийвчлалыг өмнөх процессоор баталгаажуулах ёстой. Шаталсан нүх, сохор нүх нь тайрахад тохиромжгүй.
Цооногийн хэмжээсийн нарийвчлал нь ерөнхийдөө IT9~IT7, гадаргуугийн барзгар байдал Ra нь ерөнхийдөө 3.2~0.8 байна. Өндөр нарийвчлалтай (IT7 түвшний нарийвчлалтай цооног гэх мэт) дунд оврын цооногуудын хувьд өрөмдлөг-өргөсгөх-таслах процесс нь үйлдвэрлэлд түгээмэл хэрэглэгддэг ердийн боловсруулалтын схем юм.
3. Уйтгартай
Уйтгарлах нь угсармал нүхийг томруулахын тулд зүсэх хэрэгслийг ашигладаг боловсруулах арга юм. Уйтгартай ажлыг уйтгартай машин эсвэл токарь дээр хийж болно.
1. Уйтгартай арга
Уйтгартай болгох гурван өөр боловсруулах арга байдаг.
1) Ажлын хэсэг эргэлдэж, багаж нь тэжээгддэг. Токарь дээрх уйтгартай ихэнх нь энэ уйтгартай аргад хамаарна. Процессын онцлог нь: боловсруулсны дараа нүхний тэнхлэгийн шугам нь ажлын хэсгийн эргэлтийн тэнхлэгтэй тохирч байна, нүхний дугуй нь голчлон машины багажны булны эргэлтийн нарийвчлалаас хамаардаг ба нүхний тэнхлэгийн геометрийн алдаа нь голчлон хамаарна. бэлдэцийг эргүүлэх тэнхлэгтэй харьцуулахад багажийн тэжээлийн чиглэлд. байрлалын нарийвчлал. Энэхүү уйтгартай арга нь гаднах гадаргуутай коаксиаль байх шаардлага бүхий нүхийг боловсруулахад тохиромжтой.
2) Багаж нь эргэлдэж, ажлын хэсэг нь тэжээлийн хөдөлгөөн хийдэг. Уйтгартай машины ээрэх нь уйтгартай багажийг эргүүлэх, ажлын ширээ нь тэжээлийн хөдөлгөөн хийхийн тулд ажлын хэсгийг жолооддог.
3) Багаж эргэлдэж, тэжээлийн хөдөлгөөн хийх үед энэ төрлийн уйтгартай аргыг уйтгартай болгоход ашигладаг. Уйтгартай баарны хэт урт нь өөрчлөгдөж, өрөмдлөгийн баарны хүч, хэв гажилт мөн өөрчлөгддөг. Нүхний диаметр нь жижиг, шовгор нүх үүсгэдэг. Түүнчлэн, өрөмдлөгийн баарны хэт урт уртасч, өөрийн жингээс шалтгаалан үндсэн босоо амны гулзайлтын хэв гажилт ихсэх ба түүний дагуу боловсруулсан нүхний тэнхлэг нь нугалах болно. Энэ уйтгартай арга нь зөвхөн богино нүхэнд тохиромжтой.
2. Алмазан уйтгартай
Энгийн уйтгартай харьцуулахад алмаазан өрөм нь бага хэмжээний арын зүсэлт, бага тэжээл, зүсэх өндөр хурдаар тодорхойлогддог. Энэ нь боловсруулалтын өндөр нарийвчлал (IT7 ~ IT6), маш гөлгөр гадаргуу (Ra нь 0.4 ~ 0.05) авах боломжтой. Алмазан өрөмдөх ажлыг анх алмаазан өргүүрийн хэрэгслээр боловсруулж байсан бол одоо цементжүүлсэн карбид, CBN, синтетик алмаазан багажаар ерөнхийдөө боловсруулдаг. Өнгөт металлын бэлдэцийг боловсруулахад голчлон ашигладаг бөгөөд цутгамал төмөр, ган боловсруулахад ашигладаг.
Алмазан өрөмдлөгийн хувьд өргөн хэрэглэгддэг зүсэх хэмжигдэхүүнүүд нь: өмнөх цооногийн арын зүсэлтийн хэмжээ 0.2~0.6мм, эцсийн цооног нь 0.1мм; тэжээлийн хурд нь 0.01 ~ 0.14мм / r; ширэм боловсруулах үед зүсэх хурд 100~250м/мин, ган боловсруулахад 150~300м/мин, өнгөт металл боловсруулахад 300~2000м/мин байна.
Алмазан өрөмдлөг нь боловсруулалтын өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг хангахын тулд ашигласан машин хэрэгсэл (Очир эрдэнийн машин) нь өндөр геометрийн нарийвчлал, хатуулагтай байх ёстой. Машины гол гол нь ихэвчлэн нарийн өнцгийн холхивч эсвэл гидростатик гулсах холхивч, өндөр хурдтай эргэдэг хэсгүүдээр бэхлэгддэг. Энэ нь нарийн тэнцвэртэй байх ёстой; Үүнээс гадна, ажлын ширээ нь тогтвортой, бага хурдтай тэжээлийн хөдөлгөөнийг гүйцэтгэхийн тулд тэжээлийн механизмын хөдөлгөөн нь маш тогтвортой байх ёстой.
Алмазан өрөмдлөг нь боловсруулалтын чанар сайтай, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай бөгөөд хөдөлгүүрийн цилиндрийн нүх, поршений цооногийн нүх, машин хэрэгслийн голын хайрцган дээрх булны нүх зэрэг массын үйлдвэрлэлд нарийн нүхний эцсийн боловсруулалтанд өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч хар төмөрлөгийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад алмазан цооногийг ашиглахдаа зөвхөн цементжүүлсэн карбид ба CBN-ээр хийсэн уйтгартай багажийг ашиглах боломжтой бөгөөд алмааз дахь нүүрстөрөгчийн атомууд нь их хэмжээний наалдацтай байдаг тул алмаазаар хийсэн уйтгартай багажийг ашиглах боломжгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. төмрийн бүлгийн элементүүдтэй. , багажны ашиглалтын хугацаа бага.
3. Уйтгарлах хэрэгсэл
Өргөх хэрэгслийг нэг ирмэгээр өрөмдлөгийн хэрэгсэл, хоёр ирмэгтэй цооногийн хэрэгсэл гэж хувааж болно.
4. Уйтгарын технологийн шинж чанар, хэрэглээний хүрээ
Өрөмдлөг-өргөсгөх-дамлах процесстой харьцуулахад нүхний диаметр нь багажийн хэмжээгээр хязгаарлагдахгүй бөгөөд цоорхой нь алдаа засах хүчтэй чадвартай байдаг. Уйтгартай, байрлал тогтоох гадаргуу нь байрлалын өндөр нарийвчлалыг хадгалж байдаг.
Цооногийн гадна талын тойрогтой харьцуулахад багаж эзэмшигчийн системийн хөшүүн чанар муу, их хэмжээний хэв гажилтын улмаас дулаан ялгарах, чипс арилгах нөхцөл сайн биш, ажлын хэсэг болон багажийн дулааны хэв гажилт харьцангуй их байна. Цооногийн боловсруулалтын чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь гаднах тойргийнхтой адил өндөр биш юм. .
Дээрх дүн шинжилгээнд үндэслэн уйтгар нь боловсруулах өргөн цар хүрээтэй бөгөөд янз бүрийн хэмжээтэй, янз бүрийн нарийвчлалын түвшний нүхийг боловсруулж чаддаг болохыг харж болно. Том диаметртэй, хэмжээсийн болон байрлалын нарийвчлалын өндөр шаардлага бүхий цооног ба нүхний системүүдийн хувьд уйтгартай байх нь бараг цорын ганц боловсруулалт юм. арга. Цооногийн боловсруулалтын нарийвчлал нь IT9~IT7, гадаргуугийн барзгар байдал Ra нь . Өрөмдлөгийг өрмийн машин, токарь, тээрэмдэх машин зэрэг машин хэрэгсэл дээр хийж болно. Энэ нь уян хатан чанараараа давуу талтай бөгөөд үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. -ийн масс үйлдвэрлэлдCNC боловсруулах эд анги, уйтгартай үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд уйтгартай хэвийг ихэвчлэн ашигладаг.
4. ховилын нүх
1. Өргөтгөх зарчим ба толгойгоо өргөх
Хоног нь нунтаглах саваа (whitstone) -аар хошин толгойтой нүхийг дуусгах арга юм. Үзэх явцад ажлын хэсэг бэхлэгдэж, эргэлдэх шугаман хөдөлгөөнийг хийхийн тулд машины ээрэх толгойг эргүүлж, эргүүлдэг. Нэхэх явцад нунтаглах баар нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тодорхой даралтаар үйлчилж, ажлын хэсгийн гадаргуугаас материалын маш нимгэн давхаргыг таслах ба зүсэх зам нь хөндлөн огтлолцсон тор юм. Элсний зүлгүүрийн мөхлөгүүдийн хөдөлгөөний траекторийг давтагдахгүйн тулд хошуут толгойн эргэлтийн нэг минут дахь эргэлт ба нэг минутанд эргэлдэх цохилтын тоо бие биенийхээ анхны тоо байх ёстой.
Өргөтгөх замын уулзварын өнцөг нь эргэлдэх хурдны зураг ба захын хурдтай холбоотой юм. Зургийн өнцгийн хэмжээ нь өнгөлгөөний боловсруулалтын чанар, үр ашигт нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө Image ° нь бүдүүлэг өнгөлөхөд, Image ° нь нарийн өнгөлөхөд ашиглагддаг. Эвдэрсэн зүлгүүрийн тоосонцор, чипсийг гадагшлуулах, зүсэх температурыг бууруулж, боловсруулалтын чанарыг сайжруулахын тулд хайчлах явцад хангалттай хэмжээний зүсэх шингэнийг ашиглах шаардлагатай.
Нүхний ханыг жигд боловсруулахын тулд элсний шонгийн цохилт нь нүхний хоёр үзүүрт хэт их хэмжээнээс хэтрэх ёстой. Нэг жигд жигдрүүлэх тэтгэмжийг хангах, машин багажийн булны эргэлтийн алдааны боловсруулалтын нарийвчлалд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд ихэнх эргэлдэх толгой ба машин хэрэгслийн голыг хөвөгчөөр холбодог.
Нунтаглагчийн толгойн радиаль тэлэлт, агшилтын тохируулга нь гарын авлага, пневматик, гидравлик гэх мэт янз бүрийн бүтцийн хэлбэртэй байдаг.
2. Хийжүүлэлтийн үйл явцын шинж чанар, хэрэглээний хүрээ
1) Хонгтоол нь өндөр хэмжээст нарийвчлал, хэлбэрийн нарийвчлалыг олж авах боломжтой. Боловсруулалтын нарийвчлал нь IT7~IT6. Нүхний дугуй ба цилиндрийн алдааг -ийн хүрээнд хянах боломжтой боловч тэгшлэх нь нүхний байршлын нарийвчлалыг сайжруулж чадахгүй.CNC машин эд анги' нүхнүүд.
2) Сайжруулснаар гадаргуугийн өндөр чанарыг олж авах боломжтой, гадаргуугийн барзгар байдал Ra нь Зураг, гадаргуугийн металлын метаморфик согогийн давхаргын гүн нь маш бага (Зураг).
3) Нунтаглах хурдтай харьцуулахад хэдийгээр нунтаглах толгойн захын хурд өндөр биш (vc=16~60м/мин) боловч элс ба бэлдэц хоорондын холбоо барих талбай том тул поршений хурд харьцангуй өндөр байна. (va=8~20м/мин). мин), тиймээс өнгөлөх нь өндөр бүтээмжтэй хэвээр байна.
Honing нь олон төрлийн гидравлик төхөөрөмжид хөдөлгүүрийн цилиндрийн нүх, нарийн нүхийг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч, өнгөт металлын ажлын хэсгүүдийн нүхийг боловсруулах нь том уян хатан чанар бүхий нүхийг боловсруулахад тохиромжгүй бөгөөд гол ховил, цоорхой гэх мэт нүхийг боловсруулах боломжгүй юм.
5. Нүх татах
1. Өргөтгөх, товших
Нүхний цоорхой нь тусгай брошор бүхий энгэрийн машин дээр хийгддэг өндөр бүтээмжтэй өнгөлгөөний арга юм. Хэвтээ ба босоо тэнхлэгийн хоёр төрөл байдаг бөгөөд хамгийн түгээмэл нь хэвтээ дэр байдаг.
Өргөтгөх үед энгэрийг зөвхөн бага хурдтай шугаман хөдөлгөөн (үндсэн хөдөлгөөн) хийдэг. Нэг зэрэг ажиллаж байгаа энгэрийн шүдний тоо нь ерөнхийдөө 3-аас багагүй байх ёстой, эс тэгвээс энгэрийн ажил жигдэрч чадахгүй бөгөөд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр цагираг хэлбэрийн долгион үүсэхэд хялбар байдаг. Өргөвчийг хэт их өргөх хүчнээс болж хугарахаас сэргийлэхийн тулд энгэрийг ажиллаж байх үед ажлын шүдний тоо ерөнхийдөө 6-8-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Цоолборлох гурван өөр арга байдаг бөгөөд эдгээрийг дараах байдлаар тайлбарлав.
(1) Давхаргатай брошинг Энэ аргын онцлог нь брош нь бэлдэцийг боловсруулах зөвшөөрлийн давхаргыг давхаргаар нь дараалан зүсдэгт оршино. Чипсийг эвдэх ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд зүсэгчийн шүдийг шаталсан чип тусгаарлах ховилоор нунтаглана. Давхаргатай энгэрийн аргын дагуу хийгдсэн энгэрийг энгийн энгэрийн гэж нэрлэдэг.
(2) Блок брошинг Боловсруулсан гадаргуу дээрх металлын давхарга бүр нь үндсэндээ ижил хэмжээтэй боловч шаталсан шүдтэй (ихэвчлэн бүлэг тус бүр 2-3 шүдтэй) шүдтэй бүлэг шүднээс бүрддэгээрээ онцлогтой. Шүд бүр зөвхөн металлын давхаргын хэсгийг тасладаг. Блокны энгэрийн аргын дагуу хийгдсэн энгэрийг дугуйтай эрэг гэж нэрлэдэг.
(3) Иж бүрэн брошинг Энэ арга нь давхарга болон сегментчилсэн брошингын давуу талыг төвлөрүүлдэг. Шүдний барзгар хэсэг нь сегментчилсэн өргөлтийг, нарийн шүдтэй хэсэг нь давхаргат өргөлтийг ашигладаг. Ингэснээр энгэрийн уртыг богиносгож, бүтээмжийг дээшлүүлж, гадаргуугийн чанарыг сайжруулах боломжтой. Цогцолборын аргын дагуу хийгдсэн энгэрийг иж бүрэн брош гэж нэрлэдэг.
2. Цооног татах үйл явц ба хэрэглээний хамрах хүрээ
1) Өргөвч нь олон иртэй хэрэгсэл бөгөөд нүхний барзгар, өнгөлгөө, өнгөлгөөг нэг удаа дараалан хийж, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай.
2) Өргөвчний нарийвчлал нь голчлон энгэрийн нарийвчлалаас хамаарна. Хэвийн нөхцөлд брошингын нарийвчлал IT9~IT7, гадаргуугийн барзгар байдал Ra 6.3~1.6 μм хүрч болно.
3) Нүх татах үед ажлын хэсгийг боловсруулсан цооногоор өөрөө байрлуулдаг (гарын тэргүүлэгч хэсэг нь ажлын хэсгийн байрлалын элемент юм) бөгөөд нүх болон бусад гадаргуугийн харилцан байрлалын нарийвчлалыг хангах нь тийм ч хялбар биш юм; Биеийн эд ангиудыг боловсруулахдаа эхлээд нүхийг зурж, дараа нь нүхийг байршлын лавлагаа болгон ашиглан бусад гадаргууг боловсруулдаг.
4) Өргөвч нь зөвхөн дугуй нүхийг боловсруулахаас гадна нүх, цоорхойг үүсгэж болно.
5) Өргөвч нь том нүхийг боловсруулахад тохиромжгүй, нарийн төвөгтэй хэлбэр, өндөр үнэ бүхий тогтмол хэмжээтэй хэрэгсэл юм.
Өрөмдлөгийн цооног нь Ф10~80мм-ийн голчтой, нүхний гүнээс 5 дахин ихгүй диаметртэй жижиг, дунд оврын хэсгүүдэд цооногоор боловсруулахад ихэвчлэн масс үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 26