CNC машин хэрэгслийг боловсруулах технологи нь ерөнхий машин хэрэгсэлтэй ижил төстэй олон талтай боловч CNC машин хэрэгсэл дээр эд анги боловсруулах үйл явцын дүрэм нь ерөнхий машин хэрэгсэл дээр эд анги боловсруулахаас хамаагүй илүү төвөгтэй байдаг. CNC боловсруулахаас өмнө машин хэрэгслийн хөдөлгөөний үйл явц, эд ангиудын үйл явц, багажийн хэлбэр, зүсэх хэмжээ, багажны зам гэх мэтийг программчлах ёстой бөгөөд энэ нь програмистаас олон талттай байхыг шаарддаг. - талбарт мэдлэгийн суурь. Мэргэшсэн програмист бол хамгийн анхны мэргэшсэн процессын боловсон хүчин юм. Үгүй бол эд анги боловсруулах үйл явцыг бүхэлд нь, сайтар бодож үзэх, эд анги боловсруулах програмыг зөв, үндэслэлтэй эмхэтгэх боломжгүй болно.
2.1 CNC боловсруулах процессын дизайны үндсэн агуулга
CNC боловсруулах процессыг төлөвлөхдөө дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: сонгохCNC боловсруулахүйл явцын агуулга, CNC боловсруулах үйл явцын шинжилгээ, CNC боловсруулах үйл явцын маршрутын зураг төсөл.
2.1.1 CNC боловсруулах процессын агуулгыг сонгох
Бүх боловсруулалтын процессууд нь CNC машин хэрэгсэлд тохирохгүй, харин процессын зөвхөн нэг хэсэг нь CNC боловсруулахад тохиромжтой. Энэ нь CNC боловсруулахад хамгийн тохиромжтой, хамгийн хэрэгцээтэй агуулга, процессыг сонгохын тулд эд ангиудын зургийн процессын нарийн шинжилгээг шаарддаг. Агуулгыг сонгохдоо үүнийг аж ахуйн нэгжийн бодит тоног төхөөрөмжтэй хослуулж, хүндрэлтэй асуудлуудыг шийдвэрлэх, гол асуудлуудыг даван туулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, CNC боловсруулалтын давуу талыг бүрэн дүүрэн ашиглах хэрэгтэй.
1. CNC боловсруулахад тохиромжтой контент
Сонгохдоо дараах дарааллыг ерөнхийд нь авч үзэж болно.
(1) Ерөнхий зориулалтын машин хэрэгслээр боловсруулах боломжгүй агуулгыг давуу эрх олгох; (2) Ерөнхий зориулалтын машин хэрэгслээр боловсруулахад хүндрэлтэй, чанарыг баталгаажуулахад хэцүү агуулгыг давуу эрх олгох; (3) CNC машин хэрэгсэл хангалттай боловсруулах хүчин чадалтай хэвээр байгаа тохиолдолд ерөнхий зориулалтын машин хэрэгслээр боловсруулахад үр ашиггүй, гар ажиллагаа өндөр шаарддаг агуулгыг сонгож болно.
2. CNC боловсруулахад тохиромжгүй агуулга
Ерөнхийдөө дээр дурдсан боловсруулалтын агуулга нь CNC боловсруулсны дараа бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, иж бүрэн ашиг тусын хувьд мэдэгдэхүйц сайжирна. Үүний эсрэгээр, дараах агуулга нь CNC боловсруулахад тохиромжгүй:
(1) Машины тохируулгын урт хугацаа. Жишээ нь, эхний нарийн өгөгдлүүд нь хоосон зайны барзгар өгөгдлөөр боловсруулагддаг бөгөөд энэ нь тусгай багаж хэрэгслийн зохицуулалтыг шаарддаг;
(2) Боловсруулах хэсгүүд нь тархай бутархай бөгөөд эхэнд нь олон удаа суулгаж, тохируулах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд CNC боловсруулалтыг ашиглах нь маш хэцүү бөгөөд үр нөлөө нь тодорхой биш юм. Нэмэлт боловсруулалт хийх ерөнхий машин хэрэгслийг зохион байгуулж болно;
(3) Гадаргуугийн профайлыг тодорхой үйлдвэрлэлийн үндсэн дээр (загвар гэх мэт) боловсруулдаг. Үүний гол шалтгаан нь мэдээлэл олж авахад хүндрэлтэй байгаа нь шалгалтын үндэслэлтэй зөрчилдөхөд хялбар байдаг нь програмыг бүрдүүлэхэд хүндрэл учруулж байна.
Үүнээс гадна боловсруулалтын агуулгыг сонгох, шийдэхдээ бид үйлдвэрлэлийн багц, үйлдвэрлэлийн мөчлөг, үйл явцын эргэлт гэх мэтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Товчхондоо, бид илүү их, хурдан, илүү сайн, хямд гэсэн зорилгодоо хүрэхийн тулд үндэслэлтэй байхыг хичээх ёстой. Бид CNC машин хэрэгслийг ерөнхий зориулалтын машин хэрэгсэл болгон бууруулахаас урьдчилан сэргийлэх ёстой.
2.1.2 CNC боловсруулах үйл явцын шинжилгээ
Боловсруулсан эд ангиудын CNC боловсруулалт нь өргөн хүрээний асуудлыг хамардаг. Дараах нь програмчлалын боломж, тав тухтай байдлын хослол юм. Шинжилгээ, хянаж үзэх ёстой зарим гол агуулгыг санал болгож байна.
1. Хэмжээ тогтоох нь CNC боловсруулалтын шинж чанартай тохирч байх ёстой. CNC програмчлалд бүх цэг, шугам, гадаргуугийн хэмжээс, байрлал нь програмчлалын гарал үүсэлтэй байдаг. Тиймээс тухайн хэсгийн зураг дээр координатын хэмжээсийг шууд зааж өгөх эсвэл хэмжээсийг тэмдэглэхдээ ижил эшлэлийг ашиглахыг оролдох нь дээр.
2. Геометрийн элементүүдийн нөхцөл бүрэн, үнэн зөв байх ёстой.
Программыг эмхэтгэхдээ програмистууд хэсгийн контурыг бүрдүүлдэг геометрийн элементүүдийн параметрүүд болон геометрийн элемент бүрийн хоорондын хамаарлыг бүрэн ойлгох ёстой. Учир нь автомат програмчлалын үед хэсгийн контурын бүх геометрийн элементүүдийг тодорхойлсон байх ёстой бөгөөд гар аргаар програмчлах үед зангилаа бүрийн координатыг тооцоолох шаардлагатай. Аль ч цэг нь тодорхойгүй, тодорхойгүй байсан ч програмчлалыг хийх боломжгүй. Гэсэн хэдий ч дизайн хийх явцад эд анги зохион бүтээгчид анхаарал хандуулдаггүй, үл тоомсорлодог тул нум нь шулуун шугамтай шүргэгч байна уу, нум нь нуман дээр шүргэгч байна уу, огтлолцсон эсвэл тусгаарлагдсан уу гэх мэт бүрэн бус эсвэл тодорхой бус параметрүүд ихэвчлэн гардаг. . Тиймээс зургийг хянаж, дүн шинжилгээ хийхдээ сайтар тооцоолж, асуудал олдвол дизайнертай аль болох хурдан холбоо барих шаардлагатай.
3. Байршлын лавлагаа найдвартай
CNC боловсруулахад боловсруулах үйл явц нь ихэвчлэн төвлөрсөн байдаг бөгөөд ижил лавлагаатай байрлалыг тогтоох нь маш чухал юм. Тиймээс ихэвчлэн зарим туслах лавлагаа тохируулах эсвэл хоосон талбарт процессын дарга нэмэх шаардлагатай байдаг. Зураг 2.1а-д үзүүлсэн хэсгийн хувьд байрлалын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд Зураг 2.1б-д үзүүлсэн шиг доод гадаргуу дээр процессын босс нэмж болно. Байршил тогтоох үйл явц дууссаны дараа үүнийг арилгах болно.
4. Нэгдсэн геометр ба хэмжээ:
Хэсгийн хэлбэр, дотоод хөндийд нэгдсэн геометр, хэмжээсийг ашиглах нь хамгийн сайн арга бөгөөд энэ нь багаж хэрэгслийн өөрчлөлтийн тоог багасгадаг. Хөтөлбөрийн үргэлжлэх хугацааг богиносгохын тулд хяналтын програмууд эсвэл тусгай програмуудыг ашиглаж болно. Програмчлалын цагийг хэмнэхийн тулд CNC машин хэрэгслийн толин тусгал боловсруулах функцийг ашиглан програмчлалыг хөнгөвчлөхийн тулд эд ангиудын хэлбэр нь аль болох тэгш хэмтэй байх ёстой.
2.1.3 CNC боловсруулах процессын маршрутын зураг төсөл
CNC боловсруулах үйл явцын маршрутын дизайн ба ерөнхий машин механизмын боловсруулах үйл явцын маршрутын дизайны хоорондох гол ялгаа нь энэ нь ихэвчлэн хоосон зүйлээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх бүх үйл явцыг илэрхийлдэггүй бөгөөд зөвхөн CNC боловсруулах хэд хэдэн процедурын үйл явцын тодорхой тайлбарыг агуулдаг явдал юм. Тиймээс, процессын маршрутын зураг төсөлд CNC боловсруулах процедур нь эд анги боловсруулах бүх үйл явцад огтлолцсон байдаг тул тэдгээр нь бусад боловсруулалтын процессуудтай сайн холбоотой байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Нийтлэг процессын урсгалыг Зураг 2.2-т үзүүлэв.
CNC боловсруулах үйл явцын маршрутыг төлөвлөхдөө дараахь асуудлуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Үйл явцын хуваагдал
CNC боловсруулалтын шинж чанараас хамааран CNC боловсруулах процессыг дараахь байдлаар хувааж болно.
(1) Нэг суурилуулалт, боловсруулалтыг нэг процесс гэж үздэг. Энэ арга нь боловсруулалтын агуулга багатай хэсгүүдэд тохиромжтой бөгөөд боловсруулсны дараа хяналтын төлөвт хүрч чаддаг. (2) Процессыг ижил хэрэгслийн боловсруулалтын агуулгаар хуваана. Хэдийгээр зарим хэсэг нь нэг суулгацаар олон гадаргууг боловсруулах боломжтой боловч програм нь хэтэрхий урт байдаг тул хяналтын системийн хязгаарлалт (голчлон санах ойн багтаамж), тасралтгүй ажиллах хугацааг хязгаарлах зэрэг тодорхой хязгаарлалтууд байх болно. машин хэрэгслийн (жишээ нь нэг ажлын ээлжинд хийж дуусгах боломжгүй) гэх мэт. Үүнээс гадна хэт урт программ нь алдаа гаргах, сэргээхэд хүндрэл учруулах болно. Тиймээс хөтөлбөр нь хэтэрхий урт байх ёсгүй, нэг процессын агуулга нь хэт их байх ёсгүй.
(3) Процессыг боловсруулах хэсэгт хуваана. Боловсруулалтын олон агуулгатай бэлдэцийн хувьд боловсруулах хэсгийг дотоод хөндий, гадна хэлбэр, муруй гадаргуу, хавтгай гэх мэт бүтцийн шинж чанараар нь хэд хэдэн хэсэгт хувааж болох бөгөөд хэсэг тус бүрийн боловсруулалтыг нэг процесс гэж үздэг.
(4) Барзгар, нарийн боловсруулалтаар үйл явцыг хуваана. Боловсруулсны дараа хэв гажилтанд өртөмтгий ажлын хэсгүүдийн хувьд бүдүүлэг боловсруулалтын дараа гарч болох хэв гажилтыг засах шаардлагатай байдаг тул ерөнхийдөө барзгар болон нарийн боловсруулалтын процессыг ялгах шаардлагатай.
2. Дэс дарааллын зохион байгуулалт нь эд ангиудын бүтэц, хоосон зайны төлөв байдал, түүнчлэн байрлуулах, суурилуулах, хавчих хэрэгцээнд тулгуурлан дарааллын зохицуулалтыг авч үзэх хэрэгтэй. Дарааллын дарааллыг ерөнхийд нь дараах зарчмын дагуу хийх ёстой.
(1) Өмнөх процессын боловсруулалт нь дараагийн процессын байрлал, хавчихад нөлөөлөхгүй бөгөөд дунд хэсэгт нь огтлолцсон машин хэрэгслийн ерөнхий боловсруулалтын процессыг мөн цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй;
(2) Дотоод хөндийн боловсруулалтыг эхлээд, дараа нь гаднах хэлбэрийн боловсруулалтыг хийх ёстой; (3) Байрлал тогтоох, хавчих ижил аргатай эсвэл ижил багажаар боловсруулах процессыг давтан байршуулах, багажийг өөрчлөх, хавтангийн хөдөлгөөнийг багасгахын тулд тасралтгүй боловсруулалт хийх нь дээр;
3. CNC боловсруулах технологи ба энгийн процессуудын хоорондын холбоо.
CNC боловсруулах үйл явц нь ихэвчлэн өмнөх болон дараа нь бусад энгийн боловсруулалтын процессуудтай огтлолцдог. Хэрэв холболт сайн биш бол зөрчилдөөн гарах магадлалтай. Тиймээс, бүхэл бүтэн боловсруулалтын үйл явцтай танилцахын зэрэгцээ CNC боловсруулах үйл явц болон энгийн боловсруулалтын процессуудын техникийн шаардлага, боловсруулалтын зорилго, боловсруулалтын шинж чанарыг ойлгох шаардлагатай, тухайлбал, боловсруулах тэтгэмжийг үлдээх эсэх, хэр ихийг үлдээх; байршил тогтоох гадаргуу ба нүхний нарийвчлалын шаардлага, хэлбэр, байрлалын хүлцэл; хэлбэр засах үйл явцад тавигдах техникийн шаардлага; хоосон зайны дулааны боловсруулалтын байдал гэх мэт. Зөвхөн ийм байдлаар л процесс бүр нь боловсруулах хэрэгцээг хангаж, чанарын зорилго, техникийн шаардлага нь тодорхой болж, хүлээлгэн өгөх, хүлээн авах үндэслэл бий болно.
2.2 CNC боловсруулах процессын дизайны арга
CNC боловсруулах процессын агуулгыг сонгож, эд анги боловсруулах замыг тодорхойлсны дараа CNC боловсруулах процессын дизайныг хийж болно. CNC боловсруулах үйл явцын дизайны гол ажил бол боловсруулалтын агуулга, зүсэх хэмжээ, технологийн тоног төхөөрөмж, байрлал, хавчих арга, багаж хэрэгслийн хөдөлгөөний траекторийг цаашид тодорхойлох бөгөөд ингэснээр боловсруулалтын програмыг эмхэтгэхэд бэлтгэх явдал юм.
2.2.1 Багажны замыг тодорхойлж, боловсруулах дарааллыг зохион байгуулна
Багажны зам нь бүхэл бүтэн боловсруулалтын явцад багажийн хөдөлгөөний зам юм. Энэ нь зөвхөн ажлын алхамын агуулгыг багтаахаас гадна ажлын алхамын дарааллыг тусгасан болно. Хэрэгслийн зам нь програм бичих нэг суурь юм. Багажны замыг тодорхойлохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Боловсруулалтын зураг 2.3а-д үзүүлсэн хэсгийн нүхний систем гэх мэт боловсруулах хамгийн богино замыг эрэлхийл. Зураг 2.3б-ийн багажны зам нь эхлээд гаднах тойргийн нүхийг, дараа нь дотоод тойргийн нүхийг боловсруулах явдал юм. Хэрэв оронд нь Зураг 2.3в-ийн багажийн замыг ашиглавал сул зогсолтын хугацаа багасч, байрлал тогтоох хугацааг бараг тал хувиар хэмнэж, боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлнэ.
2. Эцсийн контурыг нэг дамжуулалтаар гүйцээнэ
Боловсруулсны дараа ажлын хэсгийн контурын гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлагыг хангахын тулд эцсийн контурыг сүүлийн дамжлагад тасралтгүй боловсруулахаар зохион байгуулах шаардлагатай.
Зураг 2.4а-д үзүүлснээр дотоод хөндийг шугам зүсэх аргаар боловсруулах багажийн зам бөгөөд энэ багажны зам нь дотоод хөндий дэх бүх илүүдлийг арилгаж, үхсэн өнцөг үлдээхгүй, контурыг гэмтээхгүй. Гэсэн хэдий ч шугам зүсэх арга нь хоёр дамжлагын эхлэл ба төгсгөлийн хоорондох өндөр үлдэгдэл үлдээх бөгөөд шаардлагатай гадаргуугийн тэгш бус байдлыг хангах боломжгүй юм. Тиймээс, хэрэв Зураг 2.4б-ийн багажны замыг хэрэглэвэл эхлээд шугам зүсэх аргыг хэрэглэж, дараа нь тойргийн зүсэлт хийж, контурын гадаргууг тэгшлэхэд илүү сайн үр дүнд хүрэх боломжтой. Зураг 2.4c нь илүү сайн багажны зам арга юм.
3. Орох, гарах чиглэлийг сонгоно
Багажийн оролт, гарах (орох, гарах) замыг авч үзэхдээ ажлын хэсгийн гөлгөр контурыг хангахын тулд багажийн зүсэлт буюу оролтын цэг нь хэсгийн контурын дагуух шүргэгч дээр байх ёстой; бэлдэцийн контурын гадаргуу дээр босоогоор дээш доош зүсэх замаар ажлын хэсгийн гадаргууг зурааснаас зайлсхийх; 2.5-р зурагт үзүүлсэн шиг багажны ул мөр үлдээхгүйн тулд контур боловсруулах явцад түр зогсолтыг багасгах (зүсэх хүчний гэнэтийн өөрчлөлтөөс үүссэн уян хатан хэв гажилт).
Зураг 2.5 Дотор болон зүсэх үед багажийн өргөтгөл
4. Боловсруулсны дараа ажлын хэсгийн хэв гажилтыг багасгах замыг сонгох
Нарийхан хэсгүүд эсвэл жижиг хөндлөн огтлолын талбай бүхий нимгэн хавтангийн хэсгүүдийн хувьд багажны замыг хэд хэдэн дамжлагад эцсийн хэмжээс хүртэл боловсруулах эсвэл тэгш хэмтэй байдлаар арилгах замаар зохион байгуулна. Ажлын үе шатыг зохион байгуулахдаа эхлээд ажлын хэсгийн хөшүүн чанарт бага хохирол учруулах ажлын үе шатуудыг зохион байгуулах хэрэгтэй.
2.2.2 Байршил ба хавчих шийдлийг тодорхойлох
Байршил, хавчих схемийг тодорхойлохдоо дараахь асуудлуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(1) Загварын үндэслэл, үйл явцын үндэс, програмчлалын тооцооллын үндэслэлийг аль болох нэгтгэхийг хичээ; (2) Процессуудыг төвлөрүүлж, хавчих хугацааг багасгаж, боловсруулах бүх гадаргууг боловсруулахыг хичээ.
Аль болох нэг хавчих; (3) Гараар тохируулахад удаан хугацаа шаардагддаг хавчих схемийг ашиглахаас зайлсхийх;
(4) Хавчих хүчний үйлчлэлийн цэг нь ажлын хэсгийн илүү хатуулагтай хэсэгт унах ёстой.
Зураг 2.6а-д үзүүлснээр нимгэн ханатай ханцуйны тэнхлэгийн хөшүүн чанар нь радиаль хөшүүн чанараас илүү байдаг. Хавчих хумсыг радиаль хавчихад ашиглах үед ажлын хэсэг нь маш их гажигтай болно. Хэрэв хавчих хүчийг тэнхлэгийн дагуу хийвэл хэв гажилт нь хамаагүй бага байх болно. Зураг 2.6б-д үзүүлсэн нимгэн ханатай хайрцгийг хавчих үед хавчих хүч нь хайрцгийн дээд гадаргуу дээр биш харин гүдгэр ирмэг дээр илүү сайн хатуулагтай байх ёстой эсвэл дээд гадаргуу дээр гурван цэгийн хавчихаар солигдох ёстой. хавчих хэв гажилтыг багасгах хүчний цэгийг Зураг 2.6в-д үзүүлэв.
Зураг 2.6 Хавчих хүч хэрэглэх цэг ба хавчих хэв гажилтын хамаарал
2.2.3 Багаж ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлалыг тодорхойлох
CNC машин хэрэгслийн хувьд боловсруулалтын эхэн үед багаж ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлалыг тодорхойлох нь маш чухал юм. Энэ харьцангуй байрлал нь багажийн тохиргооны цэгийг баталгаажуулснаар хүрдэг. Багажны тохируулгын цэг нь багаж хэрэгслийн тохиргоогоор дамжуулан багаж ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлалыг тодорхойлох лавлах цэгийг хэлнэ. Багажны тохиргооны цэгийг боловсруулж буй хэсэг дээр эсвэл эд ангиудын байрлалын лавлагаатай тодорхой хэмжээний харьцаатай бэхэлгээний байрлал дээр тохируулж болно. Багажны тохируулгын цэгийг ихэвчлэн тухайн хэсгийн боловсруулалтын эх үүсвэрээс сонгодог. Сонгох зарчим
Багажны тохиргооны цэгээс дараах байдалтай байна: (1) Сонгосон багажийн тохиргооны цэг нь програмын эмхэтгэлийг хялбаршуулах ёстой;
(2) Багажны тохируулгын цэгийг тохируулахад хялбар, тухайн хэсгийн боловсруулалтын гарал үүслийг тодорхойлоход тохиромжтой байрлалд сонгосон байх ёстой;
(3) Багажны тохируулгын цэгийг боловсруулах явцад шалгахад тохиромжтой, найдвартай байрлалд сонгосон байх ёстой;
(4) Багажны тохируулгын цэгийг сонгох нь боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулахад тустай байх ёстой.
Жишээлбэл, Зураг 2.7-д үзүүлсэн хэсгийг боловсруулахдаа зурагт үзүүлсэн маршрутын дагуу CNC боловсруулах програмыг эмхэтгэхдээ бэхэлгээний байрлал тогтоох элементийн цилиндр тээглүүрийн гол шугамын огтлолцол ба A байрлал тогтоох хавтгайн огтлолцлыг боловсруулах хэрэгслийн тохиргоо болгон сонгоно. цэг. Мэдээж хэрэг, энд багажийн тохиргооны цэг нь боловсруулалтын эх үүсвэр юм.
Машины гарал үүслийг тодорхойлохын тулд багажийн тохиргооны цэгийг ашиглах үед "багажийн тохиргоо" шаардлагатай. Багаж хэрэгсэл гэж нэрлэгддэг тохиргоо нь "багажийн байрлалын цэг" -ийг "багажийн тохиргооны цэг"-тэй давхцуулах ажиллагааг хэлнэ. Багаж бүрийн радиус ба уртын хэмжээ нь өөр өөр байдаг. Машины хэрэгсэлд багажийг суурилуулсны дараа хяналтын системд багажийн үндсэн байрлалыг тохируулах шаардлагатай. "Багажийн байрлалын цэг" нь багажийн байршлын лавлах цэгийг хэлнэ. 2.8-р зурагт үзүүлснээр цилиндр хэлбэрийн тээрэмдэх таслагчийн багажийн байрлалын цэг нь багажийн төвийн шугам ба багажны доод гадаргуугийн огтлолцол юм; бөмбөлөгт тээрэмдэх таслагчийн багажны байрлалын цэг нь бөмбөлөгний толгойн төв цэг эсвэл бөмбөгний толгойн орой; эргүүлэх хэрэгслийн багажийн байрлалын цэг нь багажны үзүүр буюу үзүүрийн нумын төв; өрөмдлөгийн багажийн байрлалын цэг нь өрмийн орой юм. Төрөл бүрийн CNC машин хэрэгслийн багаж хэрэгслийг тохируулах аргууд нь яг ижил биш бөгөөд энэ агуулгыг янз бүрийн төрлийн машин хэрэгсэлтэй хамт тусад нь авч үзэх болно.
Боловсруулах процессын явцад эдгээр машин хэрэгслүүд нь багаж хэрэгслийг автоматаар солих шаардлагатай байдаг тул боловсруулахад олон багаж ашигладаг боловсруулах төв, CNC токарь зэрэг машин хэрэгсэлд багаж солих цэгүүдийг тогтоодог. Багажийг гараар сольдог CNC тээрэмдэх машинуудын хувьд багажийн өөрчлөлтийн байрлалыг мөн тодорхойлох шаардлагатай. Багаж солих явцад эд анги, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд багаж хэрэгслийг солих цэгийг ихэвчлэн боловсруулсан хэсгүүдийн контурын гадна байрлуулж, аюулгүй байдлын тодорхой хязгаарыг үлдээдэг.
2.2.4 Зүсэх параметрүүдийг тодорхойлох
Металл хайчлах машиныг үр дүнтэй боловсруулахын тулд боловсруулж буй материал, зүсэх хэрэгсэл, зүсэх хэмжээ нь гурван гол хүчин зүйл юм. Эдгээр нөхцөлүүд нь боловсруулах хугацаа, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын чанарыг тодорхойлдог. Боловсруулалтын хэмнэлттэй, үр дүнтэй аргууд нь зүсэх нөхцлийг оновчтой сонгохыг шаарддаг.
Процесс бүрийн зүсэлтийн хэмжээг тодорхойлохдоо програмистууд багаж хэрэгслийн бат бөх чанар, машины хэрэгслийн гарын авлагад заасан заалтуудыг харгалзан сонгох ёстой. Таслах хэмжээг мөн бодит туршлага дээр үндэслэн аналогиар тодорхойлж болно. Зүсэх хэмжээг сонгохдоо багаж нь эд ангиудыг боловсруулж чадах эсэхийг бүрэн баталгаажуулах эсвэл багажийн эдэлгээ нь нэг ажлын ээлжээс багагүй, дор хаяж хагас ажлын ээлжинд байх ёстой. Буцах зүсэлтийн хэмжээ нь голчлон машины хэрэгслийн хөшүүн чанараар хязгаарлагддаг. Хэрэв машин хэрэгслийн хатуу байдал нь зөвшөөрөгдөх юм бол дамжлагын тоог бууруулж, боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд буцааж зүсэх хэмжээ нь процессын боловсруулалтын тэтгэмжтэй аль болох тэнцүү байх ёстой. Гадаргуугийн барзгар байдал, нарийвчлал өндөртэй хэсгүүдийн хувьд өнгөлгөөний хангалттай хэмжээг үлдээх хэрэгтэй. CNC боловсруулалтыг дуусгах хэмжээ нь ерөнхий машин механизмын боловсруулалтаас бага байж болно.
Программистууд зүсэх параметрүүдийг тодорхойлохдоо ажлын хэсгийн материал, хатуулаг, зүсэх байдал, арын зүсэлтийн гүн, тэжээлийн хурд, багажийн бат бөх чанарыг харгалзан үзэж, эцэст нь тохирох зүсэх хурдыг сонгох хэрэгтэй. Хүснэгт 2.1 нь эргэлтийн үед зүсэх нөхцлийг сонгох лавлагаа өгөгдөл юм.
Хүснэгт 2.1 Эргэлтийн зүсэлтийн хурд (м/мин)
| Зүсэх материалын нэр | Хөнгөн зүсэлт | Ерөнхийдөө огтлох | Хүнд зүсэлт | ||
| Өндөр чанарын нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган | Арав# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| хайлшин ган | σ b ≤750МПа | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750 МПа | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 CNC боловсруулах техникийн баримт бичгийг бөглөнө
CNC боловсруулах техникийн тусгай баримт бичгийг бөглөх нь CNC боловсруулах үйл явцын дизайны агуулгын нэг юм. Эдгээр техникийн баримт бичиг нь CNC боловсруулах, бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах үндэс суурь төдийгүй операторуудын дагаж мөрдөх, хэрэгжүүлэх журам юм. Техникийн баримт бичгүүд нь CNC боловсруулах тусгай заавар бөгөөд тэдгээрийн зорилго нь боловсруулалтын хөтөлбөрийн агуулга, хавчих арга, боловсруулах хэсэг тус бүрээр сонгосон багаж хэрэгсэл болон бусад техникийн асуудлуудыг операторт илүү ойлгомжтой болгоход оршино. CNC боловсруулах техникийн үндсэн баримт бичигт CNC програмчлалын ажлын ном, ажлын хэсэг суурилуулах, гарал үүслийн тохиргооны карт, CNC боловсруулах процессын карт, CNC боловсруулах хэрэгслийн замын зураг, CNC багажны карт гэх мэт орно. Дараах нь нийтлэг файлын форматуудыг өгдөг бөгөөд файлын формат нь байж болно. аж ахуйн нэгжийн бодит нөхцөл байдалд тохируулан боловсруулсан.
2.3.1 CNC програмчлалын даалгаврын ном Энэ нь CNC боловсруулах процесст тавигдах техникийн шаардлага, процессын ажилтнуудын үйл явцын тодорхойлолт, түүнчлэн CNC боловсруулахаас өмнө баталгаатай байх ёстой боловсруулалтын тэтгэмжийг тайлбарладаг. Энэ нь програмистууд болон процессын ажилтнуудын ажлыг зохицуулах, CNC програмуудыг эмхэтгэх чухал үндэс суурь болдог; Дэлгэрэнгүйг Хүснэгт 2.2-оос үзнэ үү.
Хүснэгт 2.2 Сүлжээний сүлжээний програмчлалын ажлын ном
| Процессын хэлтэс | CNC програмчлалын ажлын ном | Бүтээгдэхүүний эд ангиудын зургийн дугаар | Эрхэм зорилго № | ||||||||
| Хэсгийн нэр | |||||||||||
| CNC төхөөрөмж ашиглах | нийтлэг хуудас хуудас | ||||||||||
| Процессын үндсэн тодорхойлолт ба техникийн шаардлага: | |||||||||||
| Програмчлалын хүлээн авсан огноо | сарны өдөр | Хариуцсан хүн | |||||||||
| бэлтгэсэн | Аудит | програмчлал | Аудит | батлах | |||||||
2.3.2 CNC боловсруулах бэлдэцийг суурилуулах, гарал үүслийг тохируулах карт (хавчих диаграмм ба эд ангиудын тохиргооны карт гэж нэрлэдэг)
Энэ нь CNC боловсруулах гарал үүслийн байрлал тогтоох арга ба хавчих арга, боловсруулах гарал үүслийн тохиргооны байрлал, координатын чиглэл, ашигласан бэхэлгээний нэр, дугаар гэх мэтийг зааж өгөх ёстой. Дэлгэрэнгүйг Хүснэгт 2.3-аас үзнэ үү.
Хүснэгт 2.3 Ажлын хэсгийг суурилуулах, гарал үүслийг тохируулах карт
| Хэсгийн дугаар | J30102-4 | CNC боловсруулах ажлын хэсгийг суурилуулах, гарал үүслийг тохируулах карт | Процессын дугаар | ||||
| Хэсгийн нэр | Гаригийн тээвэрлэгч | Хавчих тоо | |||||
|
| |||||||
| 3 | Трапец хэлбэрийн оролттой боолт | ||||||
| 2 | Даралтын хавтан | ||||||
| 1 | Өргөх ба тээрэмдэх бэхэлгээний хавтан | GS53-61 | |||||
| Бэлтгэсэн (огноо) Хянсан (огноо) | Батлагдсан (огноо) | Хуудас | |||||
| Нийт хуудас | Серийн дугаар | Бэхэлгээний нэр | Бэхэлгээний зургийн дугаар | ||||
2.3.3 CNC боловсруулах процессын карт
Энэ хооронд ижил төстэй зүйл олон бийCNC боловсруулах үйл явцкартууд болон энгийн боловсруулах процессын картууд. Ялгаа нь процессын диаграммд програмчлалын гарал үүсэл, багажийн тохиргооны цэгийг зааж өгөх ба програмчлалын товч тайлбар (машин хэрэгслийн загвар, програмын дугаар, багажийн радиусын нөхөн олговор, толин тусгал тэгш хэмийн боловсруулалтын арга гэх мэт) болон зүсэлтийн параметрүүдийг ( өөрөөр хэлбэл, булны хурд, тэжээлийн хурд, хамгийн их арын зүсэлтийн хэмжээ эсвэл өргөн гэх мэт) сонгох хэрэгтэй. Дэлгэрэнгүйг Хүснэгт 2.4-ээс үзнэ үү.
Хүснэгт 2.4CNCболовсруулах процессын карт
| нэгж | CNC боловсруулах процессын карт | Бүтээгдэхүүний нэр эсвэл код | Хэсгийн нэр | Хэсгийн дугаар | ||||||||||
| Процессын диаграм | хооронд машин | Тоног төхөөрөмж ашиглах | ||||||||||||
| Процессын дугаар | Програмын дугаар | |||||||||||||
| Бэхэлгээний нэр | Бэхэлгээний дугаар | |||||||||||||
| Алхам дугаар. | ажлын алхам хийх Аж үйлдвэрийн | Боловсруулах гадаргуу | Хэрэгсэл Үгүй | хутга засвар | Булангийн хурд | Тэжээлийн хурд | Буцах | Тайлбар | ||||||
| бэлтгэсэн | Аудит | батлах | Жилийн сарын өдөр | нийтлэг хуудас | Үгүй. Хуудас | |||||||||
2.3.4 CNC боловсруулах хэрэгслийн замын диаграмм
CNC машин боловсруулахдаа багажийг хөдөлгөөн хийх явцад бэхэлгээ эсвэл ажлын хэсэгтэй санамсаргүй мөргөлдөхөөс урьдчилан сэргийлэх, анхаарах шаардлагатай байдаг. Ийм учраас программчлалд багажийн хөдөлгөөний замыг операторт хэлэхийг оролдох шаардлагатай (хаана зүсэх, багажийг хаана өргөх, хаана ташуу зүсэх гэх мэт). Багажны замын диаграммыг хялбарчлахын тулд ерөнхийдөө нэгтгэсэн, тохиролцсон тэмдэглэгээг ашиглах боломжтой. Төрөл бүрийн машин хэрэгсэл нь өөр өөр домог, форматыг ашиглаж болно. Хүснэгт 2.5 нь түгээмэл хэрэглэгддэг формат юм.
Хүснэгт 2.5 CNC боловсруулах хэрэгслийн замын диаграмм
| CNC боловсруулах хэрэгслийн замын зураг | Хэсгийн дугаар | NC01 | Процессын дугаар | Алхам дугаар. | Програмын дугаар | О 100 | ||||
| Машины загвар | XK5032 | Сегментийн дугаар | N10 ～ N170 | Агуулгыг боловсруулж байна | Тээрэмдэх контурын периметр | Нийт 1 хуудас | Үгүй. Хуудас | |||
 | ||||||||||
| програмчлал | ||||||||||
| Засварлах | ||||||||||
| Зөвшөөрөл | ||||||||||
| бэлэг тэмдэг | ||||||||||
| утга учир | Хутгаа өргө | Таслах | Програмчлалын гарал үүсэл | Таслах цэг | Таслах чиглэл | Таслах шугамын огтлолцол | Налуу дээр авирч байна | Тайлах | Мөр огтлох | |
2.3.5 CNC багажны карт
CNC боловсруулах явцад багаж хэрэгсэлд тавигдах шаардлага маш хатуу байдаг. Ерөнхийдөө багажны диаметр ба уртыг машины гаднах багаж хэрэгсэл дээр урьдчилан тохируулсан байх ёстой. Багажны карт нь багажийн дугаар, багажийн бүтэц, сүүлний бариулын үзүүлэлт, угсралтын нэрийн код, ирний загвар, материал гэх мэтийг тусгасан байдаг. Энэ нь багажийг угсрах, тохируулах үндэс болдог. Дэлгэрэнгүйг Хүснэгт 2.6-аас үзнэ үү.
Хүснэгт 2.6 CNC багажны карт
| Хэсгийн дугаар | J30102-4 | тоо хяналтын хутга Tool Card хэсэг | Тоног төхөөрөмж ашиглах | |||||
| Хэрэгслийн нэр | Уйтгартай хэрэгсэл | TC-30 | ||||||
| Хэрэгслийн дугаар | T13006 | Хэрэгслийг өөрчлөх арга | автомат | Програмын дугаар | ||||
| хутга Хэрэгсэл Бүлэг болох | Серийн дугаар | серийн дугаар | Хэрэгслийн нэр | Тодорхойлолт | тоо хэмжээ | Тайлбар | ||
| 1 | T013960 | Хумс татах | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Бариул | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Өргөтгөх саваа | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Уйтгартай баар | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Уйтгартай таслагчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ир | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Тайлбар | ||||||||
| бэлтгэсэн | Засварлах | батлах | Нийт хуудас | Хуудас | ||||
Өөр өөр машин хэрэгсэл эсвэл өөр өөр боловсруулалтын зорилгоор CNC-ийн тусгай техникийн файлыг боловсруулах өөр өөр хэлбэрийг шаардаж болно. Ажлын хувьд файлын форматыг тодорхой нөхцөл байдлын дагуу боловсруулж болно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 12-р сарын 07