Боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг бид яагаад арилгах ёстой вэ?
Аюулгүй байдал:
Бүрхүүл нь хурц ирмэг, цухуйлт үүсгэж болзошгүй бөгөөд энэ нь ажилчид болон эцсийн хэрэглэгчдэд эрсдэл учруулж болзошгүй юм.
Чанар:
Бөглөрөлтийг арилгаснаар та бүтээгдэхүүнийхээ чанар, үзэмжийг сайжруулах боломжтой.
Үйл ажиллагаа:
Burrs нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэл болон бусад хэсгүүдтэй харилцах интерфейст нөлөөлж болно.
Зохицуулалтын нийцэл
Зарим үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, аюулгүй байдлыг хангахын тулд burr хүлцлийн түвшний талаар хатуу зохицуулалттай байдаг.
Угсрах, боловсруулах
Хагарсан бүтээгдэхүүн нь эвдэрч гэмтэх эрсдэлийг бууруулдаг тул боловсруулах, угсрах ажлыг хөнгөвчилдөг.
Металл зүсэх явцад ихэвчлэн burrs үүсдэг. Бөрс нь боловсруулалтын нарийвчлал, ажлын хэсгийн гадаргуугийн чанарыг бууруулдаг. Тэд мөн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд нөлөөлж, зарим тохиолдолд осолд хүргэдэг. Хагарлын асуудлыг шийдэхийн тулд ихэвчлэн шавар арилгах аргыг ашигладаг. Шавар арилгах нь үр дүнтэй үйл явц биш юм. Шавар арилгах нь бүтээмжгүй үйл явц юм. Энэ нь зардлыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг уртасгаж, бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүнийг хаягдахад хүргэдэг.
Anebon багийнхан тээрэмдэх бурр үүсэхэд нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг шинжилж, тодорхойлсон. Тэд мөн бүтцийн зураг төслийн үе шатаас эхлээд үйлдвэрлэлийн үйл явц хүртэл тээрэмдэх булгийг багасгах, тэдгээрийг хянах арга, технологийн талаар ярилцав.
1. Төгсгөлийн тээрэмдэх бурр: үндсэн төрлүүд
Зүсэх хөдөлгөөн ба багажны зүсэгч ирмэг дээр тулгуурлан гулзайлтыг ангилах тогтолцооны дагуу төгсгөлийн тээрэмдэх явцад үүсдэг гол тээрэм нь үндсэн гадаргуугийн хоёр талд, зүсэх чиглэлийн хажуугийн гулдмай, ёроолын дагуух гулдмай орно. чиглэлд огтлох, мөн таслах болон гадна тэжээл. Таван төрлийн чиглэлтэй burrs байдаг.
Зураг 1 Төгсгөлийн тээрэмдэх замаар үүссэн
Ерөнхийдөө доод ирмэг дээр зүсэх чиглэлд байгаа burrs хэмжээ нь илүү том бөгөөд арилгахад илүү хэцүү байдаг. Энэ цаас нь зүсэх чиглэлд байгаа доод ирмэгийн буланд анхаарлаа хандуулдаг. Хэмжээ, хэлбэр нь төгсгөлийн тээрэмдэх огтлох чиглэлд олддог гурван өөр төрлийн burrs гэж ангилж болно. 1-р төрлийн бургасыг арилгахад хэцүү, үнэтэй, 2-р хэлбэрийг амархан арилгадаг, III хэлбэр нь сөрөг (зураг 2-т үзүүлсэн шиг) байж болно.
Зураг 2 Тээрэмдэх чиглэлийн бурруудын төрлүүд.
2. Төгсгөлийн тээрэмдэх машинд бургас үүсэхэд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд
Бурр үүсэх нь материалын хэв гажилтын нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Бөмбөлөг үүсэхэд ажлын хэсгийн материалын шинж чанар, түүний геометр, гадаргуугийн боловсруулалт, багажийн геометр ба зүсэх зам, багажийн элэгдэл, зүсэх параметр, хөргөлтийн шингэний хэрэглээ гэх мэт олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. 3-р зураг дээрх блок диаграмм эцсийн тээрэмдэх burrs нөлөөлөх хүчин зүйлсийг харуулж байна. Төгсгөлийн тээрэмдэх дугуйны хэлбэр, хэмжээ нь тээрэмдэх тодорхой нөхцөлд янз бүрийн нөлөөлөх хүчин зүйлсийн хуримтлагдсан нөлөөллөөс хамаарна. Гэсэн хэдий ч янз бүрийн хүчин зүйлүүд нь гөлгөр үүсэхэд өөр өөр нөлөө үзүүлдэг.
Зураг 3: Тээрэмдэх бурр үүсэх шалтгаан ба үр дагаврын график
1. Багажны орох/гарах
Багажийг ажлын хэсгээс холдуулах үед үүсэх бөмбөрцөг нь дотогшоо эргэх үед үүссэнээс илүү том байх хандлагатай байдаг.
2. Хавтгайгаас өнцгийг арилгана
Онгоцны зүсэлтийн өнцөг нь доод ирмэгийн дагуух бүрээс үүсэхэд ихээхэн нөлөөлдөг. Таслагч ирмэг нь хавтгайд бэлдэцийн төгсгөлийн гадаргуугаас эргэлдэж, тухайн цэг дээр тээрэмдэх таслагчийн тэнхлэгт перпендикуляр тодорхой цэгийг дайран өнгөрөхөд багажийн хурд ба дамжуулах хурдны векторын хослол нь түүний төгсгөлийн гадаргуугийн чиглэл хоорондын өнцөгтэй тэнцүү байна. ажлын хэсэг. Ажлын хэсгийн төгсгөлийн гадаргуу нь багажны шурагнаас багажийн гарах цэг хүртэл дамждаг. Зураг 5-д Ps-ийн муж, хавтгайгаас таслагдсан өнцөг 0degPs=180deg байна.
Туршилтын үр дүнгээс харахад зүсэх гүн нэмэгдэхийн хэрээр гөлгөр нь I төрлөөс II төрөл болж өөрчлөгддөг. Ихэвчлэн II төрлийн хайч үйлдвэрлэхэд шаардагдах хамгийн бага тээрэмдэх гүнийг (мөн хязгаар зүсэх гүн эсвэл dcr гэж нэрлэдэг) хамгийн бага тээрэмдэх гүн гэж нэрлэдэг. Зураг 6 нь хөнгөн цагааны хайлшаар боловсруулах явцад хавтгайн зүсэлтийн өнцөг ба зүсэлтийн гүний гулзайлтын өндөрт үзүүлэх нөлөөг харуулав.
Зураг 6 Хавтгай зүсэх өнцөг, burr хэлбэр ба зүсэх гүн
Зураг 6-аас харахад хавтгай огтлох өнцөг нь 120 градусаас их байвал I төрлийн хагны хэмжээ ихсэх ба тэдгээрийн II төрөлд шилжих гүн нэмэгддэг. Онгоцны жижиг зүсэлтийн өнцөг нь II төрлийн burrs үүсэхийг дэмжинэ. Үүний шалтгаан нь Ps-ийн утга бага байх тусам терминал дээрх гадаргуугийн хөшүүн чанар нэмэгддэг. Энэ нь төөрөх магадлалыг бууруулдаг.
Тэжээлийн хурд ба түүний чиглэл нь хавтгай огтлох хурд, өнцөгт нөлөөлж, гөлгөр үүсэхэд нөлөөлнө. Тэжээлийн хурд болон гарц дахь ирмэгийн зөрүү нь a, Ps бага байх тусам формацийг дарах нь илүү үр дүнтэй байдаг.
Зураг 7 Тэжээлийн чиглэлийн бурр үйлдвэрлэлд үзүүлэх нөлөө
3. Хэрэгслийн зөвлөмжийн EOS гарах дараалал
Бутны хэмжээ нь багажны үзүүр эцсийн тээрэмээс гарах дарааллаар тодорхойлогддог. Зураг 8-д А цэг нь жижиг зүсэлтийн ирмэгийг илэрхийлнэ. C цэг нь гол зүсэх ирмэгийг илэрхийлнэ. Мөн B цэг нь оройн оройг илэрхийлдэг. Багажны үзүүрийн радиус нь хурц гэж тооцогддог тул үл тоомсорлодог. Хэрэв AB ирмэг нь ВС ирмэгээс өмнө бэлдэцийг орхиж байвал чипс нь боловсруулсан бэлдэцийн гадаргуу дээр нугастай байх болно. Тээрэмдэх үйл явц үргэлжилж байх үед чипсүүд нь ажлын хэсгээс түлхэгдэн, доод ирмэгийн том зүсэлт үүсгэдэг. Хэрэв AB ирмэг нь BC ирмэгээс өмнө ажлын хэсгийг орхивол чипс нь шилжилтийн гадаргуу дээр нугастай болно. Дараа нь тэдгээрийг зүсэх чиглэлд ажлын хэсгээс хайчилж авдаг.
Туршилт харуулж байна:
①Багажны үзүүрийн гаралтын ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA дараалал нь burr хэмжээг дарааллаар нь нэмэгдүүлдэг.
②Ижил гаралтын дарааллаар хуванцар материалд үйлдвэрлэсэн burr хэмжээ нь хэврэг материалд үйлдвэрлэсэн хэмжээнээс их байгааг эс тооцвол EOS-ийн үр дүн ижил байна. Багажны үзүүрээс гарах дараалал нь зөвхөн багажийн геометрээс гадна тэжээлийн хурд, тээрэмдэх гүн, ажлын хэсгийн геометр, зүсэх нөхцөл зэрэг хүчин зүйлсээс хамаарна. Бүрхүүл нь олон хүчин зүйлийн хослолоор үүсдэг.
Зураг 8 Багажны үзүүрийн burr үүсэх ба гарах дараалал
4. Бусад хүчин зүйлсийн нөлөөлөл
① Тээрэмдэх параметрүүд (температур, зүсэх орчин гэх мэт). Бүрхүүл үүсэхэд тодорхой хүчин зүйл нөлөөлнө. Тэжээлийн хурд, тээрэмдэх зай гэх мэт гол хүчин зүйлсийн нөлөөлөл. Хавтгай зүсэх өнцөг ба багажны үзүүрээс гарах дараалал EOS-ийн онолууд нь хавтгай огтлох өнцгийн онолд тусгагдсан байдаг. Би энд дэлгэрэнгүй ярихгүй;
② Материал нь илүү хуванцар байх тусамcnc эргүүлэх хэсгүүд, I type burrs үүсгэх нь илүү хялбар байх болно. Хэврэг материалыг төгсгөлийн тээрэмдэх үед их хэмжээний тэжээл эсвэл хавтгай огтлох өнцөг нь III төрлийн согогийг үүсгэдэг.
③ Гадаргуугийн хөшүүн чанар нэмэгдэх нь төгсгөлийн гадаргуу болон боловсруулсан хавтгай хоорондын өнцөг нь тэгш өнцөгтөөс хэтэрсэн тохиолдолд гөлгөр үүсэхийг зогсооно.
④ Тээрэмдэх шингэнийг ашиглах нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, элэгдлийг багасгах, тээрэмдэх процессыг тослох, гулзайлтын хэмжээг багасгахад тустай;
⑤ Багажны элэгдэл нь гөлгөр үүсэхэд ихээхэн нөлөөлдөг. Багажийг тодорхой хэмжээгээр өмсөхөд үзүүрийн нум нэмэгддэг. Цөцгийн хэмжээ нь багажнаас гарах чиглэлд, мөн зүсэх чиглэлд нэмэгддэг. Механизмыг ойлгохын тулд нэмэлт судалгаа хийх шаардлагатай. Илүү гүн ухах.
⑥ Багажны материал гэх мэт бусад хүчин зүйлүүд ч бас гөлгөр үүсэхэд нөлөөлж болно. Алмазан багаж нь ижил нөхцөлд бусад багажаас илүү сайн дардаг.
3. Тээрэмдэх булцуу үүсэхийг хянах нь амархан.
Төгсгөлийн тээрэмдэх бурр үүсэхэд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Тээрэмдэх үйл явц нь төгсгөлийн тээрэмдэх burrs үүсэхэд нөлөөлдөг зөвхөн нэг хүчин зүйл юм. Бусад хүчин зүйлүүд нь багажийн геометр, ажлын хэсгийн бүтэц, хэмжээ гэх мэт. Үйлдвэрлэсэн төгсгөлийн тээрэмдэх бурруудын тоог багасгахын тулд олон өнцгөөс тээрэмдэхийг хянах, багасгах шаардлагатай.
1. Боломжийн бүтцийн зураг төсөл
Ажлын хэсгийн бүтэц нь хагархай үүсэх чухал хүчин зүйл юм. Ирмэгийн ирмэгийг боловсруулсны дараа хэлбэр, хэмжээ нь ажлын хэсгийн бүтцээс хамаарч өөр өөр байх болно. Хэзээ материал болон гадаргуугийн боловсруулалтcnc хэсгүүдМэдэгдэж байгаагаар геометр ба ирмэгүүд нь гөлгөр үүсэхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг.
2. Боловсруулалтын дараалал
Боловсруулалтыг гүйцэтгэх дараалал нь мөн burr хэмжээ, хэлбэрт нөлөөлдөг. Хагархайг арилгахад хэлбэр хэмжээ, мөн шавар арилгах ажлын ачаалал, зардал нөлөөлдөг. Боловсруулалтын зөв дарааллыг сонгох замаар шавар арилгах зардлыг бууруулж болно.
Зураг 9 Боловсруулалтын дарааллын хяналтын аргыг сонгох
Хэрэв 10а-р зураг дээрх онгоцыг эхлээд өрөмдөж, дараа нь тээрэмдэх юм бол нүхний эргэн тойронд том тээрэмдэх burrs бий болно. Гэсэн хэдий ч, хэрэв энэ нь эхлээд тээрэмдэж, дараа нь өрөмдсөн бол зөвхөн жижиг өрөмдлөгийн цоорхойнууд харагдана. Зураг 10б-д хонхойсон гадаргууг эхлээд тээрэмдэж, дараа нь дээд гадаргууг тээрэмдэх үед жижиг burr үүсдэг.
3. Tool Exit-ээс зайлсхий
Энэ нь зүсэх чиглэлд гөлгөр үүсэх үндсэн шалтгаан болдог тул багажийг татахаас зайлсхийх нь чухал юм. Тээрэмдэх багажийг ажлын хэсгээс холдуулах үед гарч буй тээрэм нь шурагтай байх үеийнхээс их байх хандлагатай байдаг. Боловсруулах явцад тээрэмдэх таслагчаас аль болох зайлсхийх хэрэгтэй. Зураг 4-т Зураг 4б-ийг ашиглан үүсгэсэн бурр нь 4-р зурагт үзүүлсэнээс бага байсныг харуулж байна.
4. Зөв зүсэх замыг сонго
Өмнөх дүн шинжилгээ нь хавтгай зүсэлтийн өнцөг нь тодорхой тооноос бага байх үед burr-ийн хэмжээ бага байгааг харуулж байна. Тээрэмдэх өргөн, эргэлтийн хурд, тэжээлийн хурд зэрэг өөрчлөлтүүд нь онгоцны зүсэлтийн өнцгийг өөрчилж болно. Тохиромжтой багажийн замыг сонгосноор I төрлийн burrs үүсгэхээс зайлсхийх боломжтой (Зураг 11-ийг үз).
Зураг 10: Багажны замыг удирдах
Зураг 10а нь уламжлалт багажны замыг харуулсан. Зургийн сүүдэртэй хэсэг нь зүсэх чиглэлд burrs үүсч болзошгүй байршлыг харуулж байна. Зураг 10b-д гөлгөр үүсэхийг багасгаж болох сайжруулсан багажийн замыг харуулав.
Зураг 11b-д үзүүлсэн багажны зам нь арай урт бөгөөд арай илүү тээрэмдэх шаардлагатай байж болох ч энэ нь нэмэлт шаваасыг арилгах шаардлагагүй. Харин 10а-р зурагт их хэмжээний шавар арилгах шаардлагатай (хэдийгээр энэ хэсэгт маш олон гөлгөр байхгүй ч бодит байдал дээр та ирмэгийн бүх булгийг арилгах хэрэгтэй). Дүгнэж хэлэхэд, Зураг 10b-ийн багажны зам нь 10а-ийн зурагтай харьцуулахад гөлгөрийг хянахад илүү үр дүнтэй байдаг.
5. Тээрэмдэх тохиромжтой параметрүүдийг сонгох
Төгсгөлийн тээрэмдэх параметрүүд (шүд тутамд тэжээл, төгсгөлийн тээрэмдэх урт, гүн, геометрийн өнцөг гэх мэт) нь хагархай үүсэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг. Burrs нь тодорхой параметрүүдэд нөлөөлдөг.
Эцсийн тээрэмдэх ороомог үүсэхэд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Гол хүчин зүйлүүд нь: багажийн оролт/гаралт, хавтгай зүсэх өнцөг, багажны үзүүрийн дараалал, тээрэмдэх параметр гэх мэт. Төгсгөлийн тээрэмдэх дугуйны хэлбэр, хэмжээ нь олон хүчин зүйлийн үр дүн юм.
Нийтлэл нь ажлын хэсгийн бүтцийн дизайн, боловсруулах үйл явц, тээрэмдэх хэмжээ, сонгосон хэрэгсэл зэргээс эхэлдэг. Дараа нь тээрэмдэх тээрэмд нөлөөлж буй хүчин зүйлсэд дүн шинжилгээ хийж, ярилцаж, тээрэмдэх таслагчийн замыг хянах, зохих боловсруулалтын дарааллыг сонгох, бүтцийн дизайныг сайжруулах аргуудыг санал болгодог. Тээрэмдэх булцууг дарах буюу багасгахад ашигладаг технологи, арга, процессууд нь тээрэмдэх процесст ашиглаж болохуйц техникийн шийдлүүдийг санал болгодог бөгөөд тэдгээр нь тээрэмдэх процесст тээрэмдэх материалын хэмжээ, чанарыг идэвхтэй хянах, зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгодог.
"Үйлчлүүлэгчийн анхдагч, хамгийн түрүүнд өндөр чанартай" гэдгийг анхаарч, Anebon нь үйлчлүүлэгчидтэйгээ нягт хамтран ажиллаж, тэдэнд үйлдвэрт зориулж үр ашигтай, мэргэшсэн мэргэжилтнүүдийн үйлчилгээг үзүүлдэг.CNC тээрэмдэх жижиг хэсгүүд, cncхөнгөн цагаан эд ангиудыг боловсруулсанболон цутгамал эд анги. Учир нь Anebon үргэлж 12 жилээс илүү хугацаанд энэ шугамтай байдаг. Anebon нь хамгийн үр дүнтэй ханган нийлүүлэгчдийн дэмжлэгийг маш сайн, үнээр авсан. Мөн Anebon чанар муутай ханган нийлүүлэгчдийг устгаж байсан. Одоо хэд хэдэн OEM үйлдвэрүүд бидэнтэй хамтран ажилласан.
Хятадын Хөнгөн цагааны хэсэг, Хөнгөн цагааны үйлдвэр нь Anebon нь дотоод болон гадаадад үйлчлүүлэгчдийн янз бүрийн хэрэгцээг хангах боломжтой. Бидэнтэй зөвлөлдөх, хэлэлцээр хийх шинэ болон хуучин үйлчлүүлэгчдийг урьж байна. Таны сэтгэл ханамж бол бидний урам зориг юм! Anebon-ыг гайхалтай шинэ бүлгийг бичихийн тулд хамтран ажиллацгаая!
Хэрэв та илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл эсвэл үнийн санал авахыг хүсвэл холбогдоно ууinfo@anebon.com
Шуудангийн цаг: 2023 оны 12-р сарын 06-ны өдөр