Хөнгөн цагаан бол хамгийн өргөн хэрэглэгддэг өнгөт металл бөгөөд түүний хэрэглээний хүрээ өргөжиж байна. Барилга, чимэглэл, тээвэр, сансар огторгуй зэрэг төрөл бүрийн салбарт үйлчилдэг 700,000 гаруй төрлийн хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн байдаг. Энэхүү хэлэлцүүлэгт бид хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүнийг боловсруулах технологи, боловсруулах явцад хэв гажилтаас хэрхэн сэргийлэх талаар судлах болно.
Хөнгөн цагааны давуу болон шинж чанарууд нь:
- Бага нягтралтай: Хөнгөн цагаан нь ойролцоогоор 2.7 г/см³ нягттай бөгөөд энэ нь төмөр эсвэл зэсийн бараг гуравны нэг юм.
- Өндөр уян хатан чанар:Хөнгөн цагаан нь маш сайн уян хатан чанартай тул шахах, сунгах зэрэг даралтын аргаар янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
- Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал:Хөнгөн цагаан нь байгалийн нөхцөлд эсвэл аноджуулах замаар гадаргуу дээрээ хамгаалалтын ислийн хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гантай харьцуулахад зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.
- Бэхжүүлэхэд хялбар:Хэдийгээр цэвэр хөнгөн цагааны хүч чадал бага боловч аноджуулах замаар түүний хүчийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой.
- Гадаргуугийн боловсруулалтыг хөнгөвчлөх:Гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагааны шинж чанарыг сайжруулах эсвэл өөрчлөх боломжтой. Аноджуулах үйл явц нь сайн батлагдсан бөгөөд хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
- Сайн дамжуулалт ба дахин боловсруулах чадвар:Хөнгөн цагаан бол цахилгааныг маш сайн дамжуулагч бөгөөд дахин боловсруулахад хялбар байдаг.
Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн боловсруулах технологи
Хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн тамгалах
1. Хүйтэн тамга
Ашигласан материал нь хөнгөн цагаан үрэл юм. Эдгээр үрэл нь шахмал машин болон хөгц ашиглан нэг алхамаар хэлбэрждэг. Энэ процесс нь зууван, дөрвөлжин, тэгш өнцөгт гэх мэт сунгах замаар хүрэхэд хэцүү булчирхайлаг бүтээгдэхүүн эсвэл хэлбэрийг бий болгоход тохиромжтой. (Зураг 1-д үзүүлснээр машин; Зураг 2, хөнгөн цагаан үрэл; Зураг 3, бүтээгдэхүүн)
Ашигласан машины тонн нь бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолтой холбоотой байдаг. Гянт болд гангаар хийсэн дээд цоолтуурын болон доод хэвний хоорондох зай нь бүтээгдэхүүний ханын зузааныг тодорхойлдог. Дарж дууссаны дараа дээд цоолтуурын доод хэв хүртэл босоо цоорхой нь бүтээгдэхүүний дээд зузааныг заана.(Зураг 4-т үзүүлсний дагуу)
Давуу тал: Мөөгөнцөр нээх богино мөчлөг, хэвийг сунгахаас бага боловсруулах зардал. Сул тал: Үйлдвэрлэлийн процесс урт, үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний хэмжээ их хэмжээгээр хэлбэлздэг, хөдөлмөрийн зардал өндөр.
2. Сунгах
Ашигласан материал: хөнгөн цагаан хуудас. Багана бус биет (муруй хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн) -д тохирсон хэлбэрийн шаардлагыг хангахын тулд олон тооны хэв гажилтыг гүйцэтгэхийн тулд тасралтгүй хэвний машин, хэвийг ашиглана. (Зураг 5, машин, Зураг 6, хэв, Зураг 7, бүтээгдэхүүнд үзүүлсний дагуу)
Давуу тал:Нарийн төвөгтэй, олон гажигтай бүтээгдэхүүний хэмжээсийг үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой хянаж, бүтээгдэхүүний гадаргуу нь илүү жигд байдаг.
Сул тал:Хэвний өртөг өндөр, хөгжлийн харьцангуй урт мөчлөг, машин сонгох, нарийвчлалд тавих өндөр шаардлага.
Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалт
1. Элс цацах (буудаж нунтаглах)
Өндөр хурдтай элсний урсгалын нөлөөгөөр металл гадаргууг цэвэрлэж, барзгар болгох үйл явц.
Хөнгөн цагааны гадаргууг боловсруулах энэхүү арга нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн цэвэр байдал, барзгар байдлыг сайжруулдаг. Үүний үр дүнд гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, ядрахад илүү тэсвэртэй болдог. Энэхүү сайжруулалт нь гадаргуу болон түрхсэн бүрээс хоорондын наалдацыг нэмэгдүүлж, бүрээсний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Нэмж дурдахад энэ нь бүрээсийг тэгшлэх, гоо зүйн үзэмжийг хөнгөвчлөх болно. Энэ үйл явц нь Apple-ийн янз бүрийн бүтээгдэхүүнүүдэд түгээмэл байдаг.
2. Өнгөлгөө
Боловсруулалтын арга нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгахын тулд механик, химийн эсвэл цахилгаан химийн аргуудыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр гөлгөр, гялалзсан гадаргуутай болно. Өнгөлгөөний үйл явцыг механик өнгөлгөө, химийн өнгөлгөө, электролитийн өнгөлгөө гэсэн үндсэн гурван төрөлд ангилж болно. Механик өнгөлгөөг электролитийн өнгөлгөөтэй хослуулснаар хөнгөн цагаан эд анги нь зэвэрдэггүй гантай төстэй толин тусгал мэт өнгөлгөөг олж авах боломжтой. Энэ үйл явц нь өндөр түвшний энгийн байдал, загварлаг байдал, футурист сэтгэл татам байдлыг өгдөг.
3. Утасны зураг
Металл утас зурах нь хөнгөн цагаан хавтангаас зүлгүүрээр шугамыг дахин дахин хусах үйлдвэрлэлийн процесс юм. Утасны зураглалыг шулуун утсаар зурах, санамсаргүй утсаар зурах, спираль утсаар зурах, утас татах гэж хувааж болно. Металл утсыг зурах процесс нь нарийн торгоны тэмдэг бүрийг тодорхой харуулж чаддаг тул царцсан металл нь үсийг нарийн гялалзуулж, бүтээгдэхүүн нь загвар, технологитой байдаг.
4. Өндөр гэрэлтэй зүсэлт
Онцлох зүсэлт нь өндөр хурдтай эргэдэг (ерөнхийдөө 20,000 эрг/мин) нарийн сийлбэрийн машины буланд алмаазан хутгыг бэхжүүлэхийн тулд нарийн сийлбэр хийх машин ашиглан эд ангиудыг огтолж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр орон нутгийн онцлох хэсгийг үүсгэдэг. Зүсэх онцлох хэсгүүдийн тод байдал нь тээрэмдэх өрмийн хурдаас хамаарна. Өрөмдлөгийн хурд хэдий чинээ хурдан байна төдий чинээ зүсэх онцлох хэсгүүд илүү тод байна. Эсрэгээр, зүсэх тодотгол нь бараан байх тусам хутганы ул мөр үүсэх магадлал өндөр байдаг. Ялангуяа iPhone 5 гэх мэт гар утсанд гялгар зүсэх нь түгээмэл байдаг. Сүүлийн жилүүдэд зарим өндөр чанартай ТВ-ийн металл хүрээнүүд гялбааг ашиглах болсон.CNC тээрэмдэхтехнологи, аноджуулах, сойз угаах үйл явц нь зурагтыг загварлаг, технологийн хурц тод байдлыг бий болгодог.
5. Аноджуулах
Аноджуулах нь метал эсвэл хайлшийг исэлдүүлдэг цахилгаан химийн процесс юм. Энэ процессын явцад хөнгөн цагаан ба түүний хайлш нь тодорхой нөхцөлд цахилгаан гүйдлийг тодорхой электролитэд хэрэглэх үед исэлдүүлэгч хальс үүсгэдэг. Аноджуулах нь хөнгөн цагааны гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гоо зүйн үзэмжийг сайжруулдаг. Энэхүү үйл явц нь хөнгөн цагааны гадаргууг боловсруулах чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болсон бөгөөд одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, амжилттай аргуудын нэг юм.
6. Хоёр өнгийн анод
Хоёр өнгийн анод нь тодорхой хэсэгт өөр өөр өнгө хэрэглэхийн тулд бүтээгдэхүүнийг аноджуулах үйл явцыг хэлнэ. Энэхүү хоёр өнгийн аноджуулах аргыг нарийн төвөгтэй, өндөр өртөгтэй тул телевизийн салбарт бараг ашигладаггүй ч хоёр өнгөний ялгаа нь бүтээгдэхүүний өндөр чанартай, өвөрмөц дүр төрхийг сайжруулдаг.
Хөнгөн цагааны эд ангиудыг боловсруулахад деформацид нөлөөлдөг хэд хэдэн хүчин зүйл байдаг бөгөөд үүнд материалын шинж чанар, эд анги хэлбэр, үйлдвэрлэлийн нөхцөл зэрэг орно. Деформацийн гол шалтгаанууд нь: хоосон зайд байгаа дотоод стресс, зүсэх хүч ба боловсруулалтын явцад үүссэн дулаан, хавчих үед үзүүлэх хүч. Эдгээр хэв гажилтыг багасгахын тулд тодорхой үйл явцын арга хэмжээ, үйл ажиллагааны ур чадварыг хэрэгжүүлж болно.
Боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл явцын арга хэмжээ
1. Бланкны дотоод стрессийг багасгах
Байгалийн болон хиймэл хөгшрөлт нь чичиргээний эмчилгээний хамт хоосон зайны дотоод стрессийг багасгахад тусална. Урьдчилсан боловсруулалт нь энэ зорилгоор үр дүнтэй арга юм. Тарган толгойтой, том чихтэй хоосон зайны хувьд боловсруулах явцад их хэмжээний маржинаас болж мэдэгдэхүйц деформаци үүсч болно. Бид хоосон зайны илүүдэл хэсгүүдийг урьдчилан боловсруулж, талбай тус бүрийн ирмэгийг багасгаснаар дараагийн боловсруулалтын явцад үүсэх хэв гажилтыг багасгахаас гадна урьдчилсан боловсруулалтын дараа үүссэн дотоод стрессийг багасгаж чадна.
2. Багажны зүсэх чадварыг сайжруулах
Багажны материал ба геометрийн параметрүүд нь зүсэх хүч, дулаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэсгийн боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгахын тулд багаж хэрэгслийг зөв сонгох нь чухал юм.
1) Багажны геометрийн параметрүүдийг оновчтой сонгох.
① Тармуурын өнцөг:Хутганы бат бөх байдлыг хадгалах нөхцөлд тармуурын өнцгийг илүү том болгохын тулд зохих ёсоор сонгоно. Нэг талаас, энэ нь хурц ирмэгийг нунтаглаж, нөгөө талаас зүсэх хэв гажилтыг бууруулж, чипийг арилгах ажлыг жигд болгож, зүсэх хүч, зүсэх температурыг бууруулдаг. Сөрөг тармуурын өнцгийн хэрэгслийг ашиглахаас зайлсхий.
② Арын өнцөг:Арын өнцгийн хэмжээ нь арын багажны нүүрний элэгдэл болон боловсруулсан гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Зүсэх зузаан нь арын өнцгийг сонгоход чухал нөхцөл юм. Барзгар тээрэмдэх үед тэжээлийн хурд их, зүсэх ачаалал их, дулаан ялгаруулах чадвар ихтэй тул багажны дулаан ялгаруулах нөхцөл сайн байх шаардлагатай. Тиймээс арын өнцгийг бага байхаар сонгох хэрэгтэй. Нарийн тээрэмдэх үед ирмэг нь хурц байх шаардлагатай бөгөөд арын багажны нүүр ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох үрэлтийг багасгаж, уян хатан хэв гажилтыг багасгах шаардлагатай. Тиймээс арын өнцгийг илүү томоор сонгох хэрэгтэй.
③ Мушгианы өнцөг:Тээрэмдэх ажлыг жигд болгож, тээрэмдэх хүчийг багасгахын тулд мушгиа өнцгийг аль болох том сонгох хэрэгтэй.
④ Үндсэн хазайлтын өнцөг:Гол хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор бууруулснаар дулаан ялгарах нөхцлийг сайжруулж, боловсруулалтын талбайн дундаж температурыг бууруулна.
2) Багажны бүтцийг сайжруулах.
Тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоог багасгаж, чипний зайг нэмэгдүүлэх:
Хөнгөн цагаан материал нь өндөр уян хатан чанар, боловсруулалтын явцад огтлох хэв гажилт ихтэй байдаг тул илүү том чипний зайг бий болгох нь чухал юм. Энэ нь чипний ховилын ёроолын радиус илүү их байх ёстой бөгөөд тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоог багасгах шаардлагатай гэсэн үг юм.
Зүсэгчийн шүдийг нарийн нунтаглах:
Таслагчийн шүдний ирмэгийн тэгш бус байдлын утга нь Ra = 0.4 мкм-ээс бага байх ёстой. Шинэ зүсэгч хэрэглэхийн өмнө зүсэгчийн шүдийг урд болон хойд хэсгийг нарийн тосон чулуугаар хэд хэдэн удаа зөөлөн нунтаглаж, хурцлах явцад үлдэж буй цоорхой, бага зэрэг хөрөөний хээг арилгахыг зөвлөж байна. Энэ нь огтлох дулааныг багасгахад тусалдаг төдийгүй зүсэх хэв гажилтыг багасгадаг.
Багажны элэгдлийн стандартыг хатуу хянах:
Багаж элэгдэхийн хэрээр ажлын хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдал нэмэгдэж, зүсэх температур нэмэгдэж, ажлын хэсэг нь деформацид ихэсдэг. Тиймээс элэгдэлд тэсвэртэй багажийн материалыг сонгох нь маш чухал бөгөөд багажийн элэгдэл нь 0.2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв элэгдэл нь энэ хязгаараас хэтэрсэн бол чип үүсэхэд хүргэдэг. Зүсэх явцад хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ажлын хэсгийн температурыг ерөнхийдөө 100 хэмээс доош байлгах хэрэгтэй.
3. Ажлын хэсгийн хавчих аргыг сайжруулах. Хатуу чанар муутай нимгэн ханатай хөнгөн цагаан бэлдэцийн хувьд хэв гажилтыг багасгахын тулд дараах хавчих аргыг ашиглаж болно.
① Нимгэн ханатай бутны хэсгүүдийн хувьд гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн патрон эсвэл радиаль хавчихын тулд пүршний ороомог ашиглах нь боловсруулалтын дараа суллагдсаны дараа бэлдэцийг деформацид хүргэдэг. Энэ асуудлаас зайлсхийхийн тулд илүү хатуу байдлыг санал болгодог тэнхлэгийн төгсгөлийн хавчих аргыг ашиглах нь дээр. Хэсгийн дотоод нүхийг байрлуулж, урсгалтай дамжуур үүсгэн, дотор талын нүхэнд оруулна. Дараа нь тагны хавтанг ашиглан төгсгөлийн нүүрийг хавчих ба самартай нягт бэхлэнэ. Энэ арга нь гаднах тойргийг боловсруулахдаа хавчих хэв гажилтаас сэргийлж, боловсруулалтын хангалттай нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
② Нимгэн ханатай хуудас металл бэлдэцийг боловсруулахдаа жигд тархсан хавчих хүчийг бий болгохын тулд вакуум сорох аяга ашиглахыг зөвлөж байна. Нэмж дурдахад, бага хэмжээгээр зүсэх нь ажлын хэсгийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхэд тусална.
Өөр нэг үр дүнтэй арга бол боловсруулалтын хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд ажлын хэсгийн дотоод хэсгийг дүүргэх явдал юм. Жишээлбэл, 3% -иас 6% калийн нитрат агуулсан мочевин хайлмалыг ажлын хэсэгт асгаж болно. Боловсруулсны дараа ажлын хэсгийг ус эсвэл спиртэнд дүрж дүүргэгчийг уусгаж, дараа нь асгаж болно.
4. Үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах
Өндөр хурдтай зүсэх үед тээрэмдэх процесс нь их хэмжээний боловсруулалтын тэтгэмж, завсарлагааны улмаас чичиргээ үүсгэдэг. Энэ чичиргээ нь боловсруулалтын нарийвчлал болон гадаргуугийн барзгар байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Үүний үр дүндCNC өндөр хурдны зүсэх процессИхэвчлэн барзгар, хагас боловсруулалт, өнцгийн цэвэрлэгээ, өнгөлгөө зэрэг хэд хэдэн үе шатанд хуваагддаг. Өндөр нарийвчлал шаарддаг хэсгүүдийн хувьд дуусгахын өмнө хоёрдогч хагас боловсруулалт хийх шаардлагатай байж болно.
Барзгаржилтын үе шат дууссаны дараа эд ангиудыг байгалийн аргаар хөргөхийг зөвлөж байна. Энэ нь барзгаржилтын үед үүссэн дотоод стрессийг арилгахад тусалдаг ба хэв гажилтыг бууруулдаг. Барзгаржилтын дараа үлдсэн боловсруулалтын хэмжээ нь хүлээгдэж буй хэв гажилтаас их байх ёстой, ерөнхийдөө 1-2 мм байна. Дуусгах үе шатанд эцсийн гадаргуу дээр 0.2-0.5 мм-ийн хооронд жигд боловсруулалтын хэмжээг хадгалах нь чухал юм. Энэхүү жигд байдал нь зүсэх багажийг боловсруулах явцад тогтвортой байдалд байлгаж, зүсэх хэв гажилтыг эрс багасгаж, гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл ажиллагааны ур чадвар
Хөнгөн цагаан эд ангиудыг боловсруулах явцад деформацид ордог. Дээрх шалтгаануудаас гадна үйл ажиллагааны арга нь бодит үйл ажиллагаанд маш чухал юм.
1. Боловсруулалт ихтэй эд ангиудын хувьд боловсруулах явцад дулаан ялгаралтыг сайжруулж, дулааны концентраци үүсэхээс сэргийлж тэгш хэмтэй боловсруулалт хийхийг зөвлөж байна. Жишээлбэл, 90 мм-ийн зузаантай хуудсыг 60 мм хүртэл боловсруулах үед нэг тал нь нөгөө талынх нь дараа шууд тээрэмдсэн бол эцсийн хэмжээсүүд нь 5 мм-ийн тэгш байдлын хүлцэлд хүргэж болзошгүй юм. Гэсэн хэдий ч, хэрэв тал бүрийг эцсийн хэмжээ болгон хоёр удаа боловсруулахад давтан тэжээлийн тэгш хэмтэй боловсруулах аргыг хэрэглэвэл тэгш байдлыг 0.3 мм хүртэл сайжруулж болно.
2. Хуудасны хэсгүүдэд олон хөндий байгаа тохиолдолд нэг хөндийг нэг дор хаяглах дараалсан боловсруулалтын аргыг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Энэ арга нь эд ангиудын жигд бус хүчийг үүсгэж, улмаар деформацид хүргэдэг. Үүний оронд дараагийн давхарга руу шилжихээс өмнө давхарга дахь бүх хөндийг нэгэн зэрэг боловсруулдаг давхарга боловсруулах аргыг ашигла. Энэ нь эд ангиудын ачааллыг жигд хуваарилж, хэв гажилтын эрсдлийг бууруулдаг.
3. Зүсэх хүч, дулааныг багасгахын тулд зүсэх хэмжээг тохируулах нь чухал. Зүсэлтийн хэмжээг гурван бүрэлдэхүүн хэсэг дотроос буцааж зүсэх хэмжээ нь зүсэх хүчд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв механик боловсруулалтын хэмжээ хэт их, нэг дамжих явцад зүсэх хүч хэт өндөр байвал энэ нь эд ангиудын хэв гажилтанд хүргэж, машины багажны булны хөшүүн байдалд сөргөөр нөлөөлж, багажийн бат бөх чанарыг бууруулдаг.
Буцах зүсэлтийн хэмжээг багасгах нь багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч CNC боловсруулахад өндөр хурдтай тээрэмдэх нь энэ асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой. Буцах зүсэлтийн хэмжээг бууруулж, тэжээлийн хурд болон машин хэрэгслийн хурдыг нэмэгдүүлснээр зүсэх хүчийг боловсруулах үр ашгийг алдагдуулахгүйгээр бууруулж болно.
4. Зүсэх үйлдлүүдийн дараалал чухал. Барзгар боловсруулалт нь боловсруулалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, нэгж хугацаанд материал зайлуулах хурдыг нэмэгдүүлэхэд чиглэгддэг. Энэ үе шатанд урвуу тээрэмдэх аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Урвуу тээрэмдэх үед хоосон зайны гадаргуугаас илүүдэл материалыг хамгийн хурдан, хамгийн богино хугацаанд зайлуулж, дуусгах үе шатанд геометрийн үндсэн профилийг үр дүнтэй болгодог.
Нөгөөтэйгүүр, өнгөлгөө нь өндөр нарийвчлал, чанарыг чухалчилдаг тул тээрэмдэх ажлыг илүүд үздэг. Доош тээрэмдэх үед зүсэлтийн зузаан нь дээд хэмжээнээс тэг хүртэл аажмаар буурдаг. Энэ арга нь ажлын хатуурлыг эрс багасгаж, боловсруулж буй эд ангиудын хэв гажилтыг багасгадаг.
5. Нимгэн ханатай бэлдэцийг боловсруулах явцад хавчихаас болж хэв гажилт ихэвчлэн гардаг бөгөөд энэ нь дуусгах үе шатанд ч үргэлжилдэг. Энэ хэв гажилтыг багасгахын тулд өнгөлгөөний явцад эцсийн хэмжээг олж авахаас өмнө хавчих төхөөрөмжийг суллахыг зөвлөж байна. Энэ нь бэлдэцийг анхны хэлбэрт нь буцааж өгөх боломжийг олгодог бөгөөд үүний дараа түүнийг зөөлөн эргүүлж болно - зөвхөн ажлын хэсгийг барьж авахад хангалттай - операторын мэдрэмж дээр үндэслэн. Энэ арга нь боловсруулалтын хамгийн тохиромжтой үр дүнд хүрэхэд тусалдаг.
Дүгнэж хэлэхэд, хавчих хүчийг тулгуур гадаргууд аль болох ойртуулж, ажлын хэсгийн хамгийн бат бөх тэнхлэгийн дагуу чиглүүлнэ. Ажлын хэсгийг сулрахаас урьдчилан сэргийлэх нь маш чухал боловч оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд хавчих хүчийг хамгийн бага хэмжээнд байлгах хэрэгтэй.
6. Хөндийтэй эд ангиудыг боловсруулахдаа тээрэмдэх таслагчийг өрмийн хошуу шиг материал руу шууд нэвтрүүлэхээс зайлсхий. Энэ арга нь тээрэмдэх таслагчийн чипний зай хангалтгүй, гөлгөр бус чип арилгах, хэт халалт, тэлэлт, чип нурах, эд анги эвдрэх зэрэг асуудлуудыг үүсгэж болно.
Үүний оронд эхлээд тээрэмдэх таслагчтай ижил хэмжээтэй эсвэл том хэмжээтэй өрмийн хошуу ашиглан зүсэгчийн анхны нүхийг гарга. Үүний дараа тээрэмдэх таслагчийг тээрэмдэх ажилд ашигладаг. Эсвэл та CAM программ хангамжийг ашиглан даалгаврын дагуу спираль зүсэх програмыг үүсгэж болно.
Хэрэв та илүү ихийг мэдэх эсвэл лавлахыг хүсвэл холбоо барина ууinfo@anebon.com
Anebon багийн мэргэжил, үйлчилгээний ухамсар нь компанид боломжийн үнээр санал болгож дэлхий даяарх хэрэглэгчдийн дунд маш сайн нэр хүндтэй болоход тусалсан.CNC боловсруулах эд анги, CNC зүсэх эд анги, болонCNC токарьболовсруулах эд анги. Anebon-ийн гол зорилго нь үйлчлүүлэгчдэд зорилгодоо хүрэхэд нь туслах явдал юм. Тус компани нь бүгдэд нь хоёуланд нь хоёуланд нь ялалт байгуулах нөхцөлийг бүрдүүлэхийн тулд асар их хүчин чармайлт гаргаж ирсэн бөгөөд таныг тэдэнтэй нэгдэхийг урьж байна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 11-р сарын 27