Материалын шинж чанар, эд ангиудын геометр, үйлдвэрлэлийн параметрүүд зэрэг үйлдвэрлэлийн явцад хөнгөн цагааны эд ангиудыг гажуудуулахад олон хүчин зүйл нөлөөлдөг.
Үндсэн хүчин зүйлүүд нь түүхий эд дэх дотоод стресс, боловсруулалтын хүч ба дулааны улмаас үүссэн гажуудал, хавчих даралтын улмаас үүссэн хэв гажилт юм.
1. Боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл явцын арга хэмжээ
1. Бланкны дотоод стрессийг багасгах
Байгалийн болон зохиомол хөгшрөлт, чичиргээний процедурын тусламжтайгаар түүхий эдийн дотоод хурцадмал байдлыг бага зэрэг хөнгөвчлөх боломжтой. Урьдчилсан боловсруулалт нь бас ашигтай арга юм. Өгөөмөр хэтэрсэн, их хэмжээний цухуйсан түүхий эд материалын хувьд боловсруулалтын дараах гажуудал нь бас чухал юм.
Түүхий эдийн илүүдэл хэсгийг урьдчилан боловсруулж, хэсэг тус бүрийн хэт ачааллыг багасгах нь дараагийн процедурын боловсруулалтын гажуудлыг багасгахаас гадна урьдчилсан боловсруулалтын дараах хугацаанд хадгалах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр зарим хүндрэлийг хөнгөвчлөх боломжтой болно. дотоод хурцадмал байдал.
2. Багажны зүсэх чадварыг сайжруулах
Машины боловсруулалтын явцад зүсэх хүч ба зүсэх дулаан нь материалын найрлага, багажийн өвөрмөц хэлбэрээс ихээхэн нөлөөлдөг. Тохиромжтой хэрэгслийг сонгох нь эд анги боловсруулах явцад гажуудлыг багасгахын тулд маш чухал юм.
1) Багажны геометрийн параметрүүдийг үндэслэлтэй сонгох.
①Тамуурын өнцөг нь огтлох үйл ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хутганы бат бөх байдлыг хангахын тулд илүү том тармуурын өнцгийг анхааралтай сонгох нь чухал юм. Илүү том тармуурын өнцөг нь илүү хурц зүсэлт хийхэд тусалдаг төдийгүй зүсэлтийн гажуудлыг багасгаж, чипийг үр дүнтэй арилгаж, зүсэх хүч, температурыг бууруулахад хүргэдэг. Сөрөг тармуурын өнцөг бүхий багаж хэрэгслийг ямар ч үнээр ашиглахаас зайлсхийх хэрэгтэй.
②Тусламжийн өнцөг: Тусламжийн өнцгийн хэмжээ нь хажуугийн элэгдэл болон боловсруулсан гадаргуугийн чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Тусламжийн өнцгийн сонголт нь зүсэлтийн зузаанаас хамаарна. Их хэмжээний тэжээлийн хурдтай, зүсэх ачаалал ихтэй, өндөр дулаан ялгаруулдаг барзгар тээрэмдэх үед багажнаас дулааныг оновчтой болгох нь маш чухал юм. Тиймээс бага хэмжээний тусламжийн өнцгийг сонгох хэрэгтэй. Эсрэгээр, нарийн тээрэмдэхийн тулд ирмэг ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох үрэлтийг багасгах, уян хатан хэв гажилтыг багасгахын тулд хурц зүсэх ирмэг шаардлагатай. Тиймээс илүү том зайны өнцгийг санал болгож байна.
③Спираль өнцөг: Тээрэмдэх ажлыг жигд болгож, тээрэмдэх хүчийг багасгахын тулд мушгиа өнцөг нь аль болох том байх ёстой.
④ Үндсэн хазайлтын өнцөг: Үндсэн хазайлтын өнцгийг зөв бууруулснаар дулаан ялгарах нөхцлийг сайжруулж, боловсруулалтын талбайн дундаж температурыг бууруулна.
2) Багажны бүтцийг сайжруулах.
①Чипсийг нүүлгэн шилжүүлэх ажлыг сайжруулахын тулд тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоог багасгаж, чипний зайг томруулах нь чухал юм. Хөнгөн цагааны эд ангиудын илүү уян хатан чанараас шалтгаалан боловсруулалтын явцад зүсэх хэв гажилт нэмэгдэж, чипний зайг ихэсгэх шаардлагатай болдог. Үүний үр дүнд чипний ховилын доод радиусыг илүү том болгож, тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоог багасгахыг зөвлөж байна.
②Итгэмэлийн ирмэгийн барзгар байдлын утга Ra=0.4um-аас бага байхын тулд хутганы шүдийг нарийн нунтаглах ажлыг гүйцэтгэнэ. Шинэ хутга хэрэглэхдээ шүдний урд болон хойд хэсгийг нарийн тосон чулуугаар бага зэрэг нунтаглаж, хурцлахаас үүссэн сэвх болон бага зэргийн гажигийг арилгахыг зөвлөж байна. Энэ процесс нь зүсэх дулааныг багасгахаас гадна зүсэх хэв гажилтыг багасгадаг.
③Зүсэх хэрэгслийн элэгдлийн стандартыг сайтар хянаж байх нь чухал. Багаж элэгдэх тусам бэлдэцийн гадаргуугийн барзгар байдал нэмэгдэж, зүсэх температур нэмэгдэж, ажлын хэсгийн хэв гажилт илүү тод илэрдэг. Маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй зүсэх багажийн материалыг сонгохоос гадна ирмэг дээр хуримтлагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд багажны элэгдлийн дээд хязгаарыг 0.2 мм-ээс хэтрэхгүй байх нь чухал юм. Зүсэх явцад деформацид орохгүйн тулд ажлын хэсгийн температурыг 100 хэмээс доош байлгахыг зөвлөж байна.
3. Ажлын хэсгүүдийг хавчих аргыг сайжруулах
Хатуу чанар муутай нимгэн ханатай хөнгөн цагаан бэлдэцийн хувьд хэв гажилтыг багасгахын тулд дараах хавчих аргыг ашиглаж болно.
①Нимгэн ханатай бутны хэсгүүдтэй ажиллахдаа эд ангиудыг радиаль байдлаар хавчихын тулд гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн патрон эсвэл пүрштэй патрон ашиглах нь боловсруулалтын дараа сулрах үед бэлдэцийг деформацид хүргэж болзошгүй. Ийм тохиолдолд тэнхлэгийн төгсгөлийн гадаргууг шахах илүү хүчтэй аргыг ашиглахыг зөвлөж байна. Эхлэхийн тулд хэсгийн дотоод нүхний байршлыг тодорхойлж, тусгай урсгалтай эрдэнэс үүсгэж, дотоод нүхэнд оруулна. Хавтасны хавтанг ашиглан төгсгөлийн нүүрэнд шахаж, дараа нь самар ашиглан бэхлээрэй. Энэ аргыг хэрэглэснээр та гаднах тойрог боловсруулах явцад хавчих хэв гажилтаас сэргийлж, боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулж чадна.
②Нимгэн ханатай хуудас металл эд ангитай ажиллахдаа нарийн зүсэх параметртэй хослуулан жигд хавчих хүчийг бий болгохын тулд соронзон хавчих технологийг ашиглахыг зөвлөж байна. Энэ арга нь боловсруулалтын явцад бэлдэцийн хэв гажилт үүсэх эрсдлийг үр дүнтэй бууруулдаг. Өөр нэг хувилбар болгон нимгэн ханатай эд ангиудын тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд дотоод дэмжлэгийг хэрэгжүүлж болно.
Ажлын хэсгийг 3-6% калийн нитрат агуулсан мочевины уусмал гэх мэт дэмжих бодисоор дусаах замаар хавчих, зүсэх үед хэв гажилт үүсэх магадлалыг багасгаж болно. Энэ дүүргэгчийг дараа нь уусгаж, ажлын хэсгийг ус эсвэл спиртэнд дүрж, боловсруулсны дараа арилгаж болно.
4. Үйл явцыг оновчтой зохион байгуул
Өндөр хурдтай зүсэх явцад тээрэмдэх процесст их хэмжээний боловсруулалт хийх боломж, тасалдалтай зүсэлт зэргээс шалтгаалан чичиргээнд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал болон гадаргуугийн тэгш бус байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Иймээс CNC өндөр хурдтай зүсэх процедур нь ихэвчлэн барзгар боловсруулалт, хагас боловсруулалт, булан цэвэрлэх, өнгөлгөө гэх мэт янз бүрийн үе шатуудыг хамардаг.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өндөр нарийвчлал шаарддаг тохиолдолд хоёрдогч хагас боловсруулалтыг хийж, дараа нь өнгөлгөө хийх шаардлагатай байж болно. Барзгар боловсруулалтын дараа эд ангиудыг байгалийн хөргөлтөд оруулах нь барзгар боловсруулалтаас үүдэлтэй дотоод стрессийг хөнгөвчлөх, хэв гажилтыг багасгахад ашигтай байдаг. Барзгар боловсруулалтын дараа үлдсэн захын хэмжээ нь хэв гажилтын түвшингээс хэтрэх ёстой бөгөөд ихэвчлэн 1-ээс 2 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.
Түүнчлэн, өнгөлгөө хийхдээ тухайн хэсгийн эцсийн гадаргуу дээр ихэвчлэн 0.2-0.5 мм-ийн хооронд жигд боловсруулалтын хэмжээг хадгалах шаардлагатай. Энэхүү дадлага нь боловсруулалтын явцад багажийг тогтвортой байдалд байлгаж, улмаар зүсэлтийн хэв гажилтыг мэдэгдэхүйц бууруулж, гадаргуугийн боловсруулалтын дээд зэргийн чанарт хүрч, бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг хангадаг.
2. Боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл ажиллагааны ур чадвар
Хийсэн эд ангиудcnc машин хөнгөн цагаан эд ангиболовсруулах явцад гажигтай байдаг. Дээрх шалтгаануудаас гадна үйл ажиллагааны арга нь бодит үйл ажиллагаанд маш чухал юм.
1. Их хэмжээний боловсруулалт хийх боломжтой эд ангиудын хувьд боловсруулах явцад дулаан ялгаралтыг нэмэгдүүлэх, дулааны концентраци үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэгш хэмтэй боловсруулах аргыг ашиглах нь чухал юм. Жишээлбэл, 90 мм зузаантай хуудсыг 60 мм болгон багасгахад нэг талыг нь тээрэмдэж, дараа нь нөгөө талыг нь нэн даруй тээрэмдэж, дараа нь нэг эцсийн хэмжээсийн процессын үр дүнд 5 мм хавтгай болно. Үүний эсрэгээр тал бүрийг хоёр үе шаттайгаар тээрэмдэх тэгш хэмтэй боловсруулалтыг давтан ашиглах нь 0.3 мм-ийн тэгш хэмтэй эцсийн хэмжээг баталгаажуулдаг.
2. Хэрэв хавтангийн бүрэлдэхүүн хэсэг дээр хэд хэдэн догол байгаа бол тус тусад нь алхам алхмаар боловсруулах аргыг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Энэ нь стрессийн жигд бус хуваарилалт, дараа нь эд ангиудын хэв гажилтанд хүргэж болзошгүй юм. Үүний оронд дараагийн давхарга руу шилжихээсээ өмнө давхарга бүр дээрх бүх доголтыг нэгэн зэрэг боловсруулахын тулд давхаргын боловсруулалтыг хэрэгжүүлэх талаар бодож үзээрэй. Энэ нь стрессийг жигд хуваарилж, хэв гажилтыг багасгахад тусална.
3. Таслах хүч, дулааныг багасгахын тулд зүсэх хэмжээг тохируулж болно. Таслах хэмжээний гурвалсан хүчин зүйлсийн дотроос буцааж зүсэх хэмжээ нь зүсэх хүчд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэт их боловсруулалтын тэтгэмж ба зүсэх хүч нь эд ангиудын хэв гажилтыг үүсгэж, машины багажны булны хөшүүн байдлыг алдагдуулж, багажийн бат бөх чанарыг бууруулдаг. Буцах зүсэлтийн хэмжээг багасгах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц бууруулж болно. Гэсэн хэдий ч CNC боловсруулахад өндөр хурдтай тээрэмдэх нь энэ асуудлыг шийдэж чадна. Буцах зүсэлтийн хэмжээг нэгэн зэрэг бууруулж, тэжээлийн болон машин хэрэгслийн хурдыг нэмэгдүүлснээр зүсэх хүчийг бууруулж, боловсруулалтын үр ашгийг хадгалах боломжтой.
4. Зүсэх дарааллыг бас анхаарах хэрэгтэй. Барзгар боловсруулалтын хувьд боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, нэгж хугацаанд хамгийн их материалыг зайлуулахыг эрмэлздэг. Ерөнхийдөө дээш тээрэмдэхийг илүүд үздэг. Энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх илүүдэл материалыг хамгийн өндөр хурдтайгаар зайлуулж, дуусгахад шаардлагатай геометрийн тоймыг хамгийн богино хугацаанд бий болгоно гэсэн үг юм. Нөгөө талаас, өнгөлгөөний процесс нь өндөр нарийвчлал, дээд зэргийн чанарыг чухалчилдаг тул тээрэмдэхийг зөвлөж байна. Багажны зүсэх зузаан нь тээрэмдэх үед дээд хэмжээнээс тэг хүртэл аажмаар буурч байгаа тул ажлын хатуурлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, эд ангиудын хэв гажилтыг багасгадаг.
5. Нимгэн ханатай бэлдэцийг боловсруулах явцад хавчихаас үүссэн хэв гажилт нь дууссаны дараа ч зайлшгүй тулгардаг асуудал юм. Ажлын хэсгийн хэв гажилтыг багасгахын тулд эцсийн хэмжээсийг олж авахын тулд дуусгахын өмнө даралтыг суллахыг зөвлөж байна. Энэ нь ажлын хэсгийг байгалийн жамаар анхны хэлбэрт оруулах боломжийг олгоно. Дараа нь ажлын хэсгийг бүрэн хавчих хүртэл даралтыг болгоомжтой чангалж, хүссэн боловсруулалтын үр дүнд хүрэх боломжтой. Хамгийн тохиромжтой нь бэхэлгээний хүчийг ажлын хэсгийн хөшүүн чанарт тохируулан тулгуур гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Ажлын хэсгийг найдвартай байлгахын тулд хамгийн бага хавчих хүчийг ашиглах нь зүйтэй.
6. Хоосон зайтай эд ангиудыг боловсруулахдаа процессын явцад тээрэмдэх таслагч өрөмтэй төстэй хэсэг рүү шууд орохоос зайлсхийх нь зүйтэй. Энэ нь тээрэмдэх таслагчийн чипний зайг хязгаарлаж, чипийг нүүлгэн шилжүүлэхэд саад болж, улмаар эд ангиудын хэт халалт, тэлэлт, муудахад хүргэдэг. Гажилт, багажийн эвдрэл зэрэг хүсээгүй тохиолдлууд гарч болзошгүй. Нүхийг цоолохын тулд эхлээд ижил хэмжээтэй эсвэл тээрэмдэх таслагчаас арай том хэмжээтэй өрмийн хошууг ашиглахыг зөвлөж байна, дараа нь тээрэмдэх таслагчийг боловсруулахад ашиглахыг зөвлөж байна. Эсвэл CAM программ хангамжийг ашиглан спираль зүсэх програмыг үүсгэж болно.
Хөнгөн цагаан эд ангиудын үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөөний чанарт нөлөөлдөг гол бэрхшээл бол боловсруулах явцад эдгээр хэсгүүдийн гажуудалд өртөмтгий байдаг. Энэ нь оператор нь тодорхой түвшний үйл ажиллагааны туршлага, ур чадвар эзэмшсэн байхыг шаарддаг.
Anebon нь бат бөх техникийн хүчин чадалд тулгуурлаж, cnc металл боловсруулах эрэлт хэрэгцээг хангах нарийн төвөгтэй технологийг байнга бий болгодог.5 тэнхлэгтэй cnc тээрэмдэхболон цутгамал машин. Бүх санал, зөвлөмжийг маш их талархах болно! Сайн хамтын ажиллагаа нь бид хоёрыг илүү сайн хөгжүүлж чадна!
ODM үйлдвэрлэгч ХятадЗахиалгат хөнгөн цагаан CNC эд ангиболон машин эд анги үйлдвэрлэх, Одоогийн байдлаар, Anebon-ийн эд зүйлсийг жаран гаруй улс орон болон өөр өөр бүс нутагт экспортолж байна, тухайлбал, Зүүн Өмнөд Ази, Америк, Африк, Зүүн Европ, Орос, Канад гэх мэт. Anebon чин сэтгэлээсээ бүх боломжит худалдан авагчидтай өргөн харилцаа тогтоох гэж найдаж байна. Хятадад ч, дэлхийн бусад хэсэгт ч.
Хэрэв та бидний талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл эсвэл лавлахыг хүсвэл имэйлээр илгээнэ үүinfo@anebon.com
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 02-ны өдөр