1.1 CNC машин хэрэгслийн их биеийг суурилуулах
1. CNC машин хэрэгсэл ирэхээс өмнө хэрэглэгч үйлдвэрлэгчээс өгсөн машины хэрэгслийн суурийн зургийн дагуу угсралтыг бэлтгэх шаардлагатай.. Зангуу боолтыг суурилуулах газар нөөцлөсөн нүхийг хийх ёстой. Хүргэлтийн дараа ашиглалтанд оруулах ажилчид сав баглаа боодолоос задлах журмыг дагаж, зааврын дагуу машины хэрэгслийн эд ангиудыг суурилуулах газар руу зөөвөрлөж, үндсэн эд ангиудыг суурь дээр байрлуулна.
Хаалт, тохируулагч дэвсгэр, зангуу боолтыг байрлуулсны дараа зөв байрлуулж, дараа нь машины багажийн янз бүрийн хэсгүүдийг угсарч, бүрэн машиныг бүрдүүлнэ. Угсралтын дараа кабель, газрын тосны хоолой, агаарын хоолойг холбох хэрэгтэй. Машин хэрэгслийн гарын авлагад цахилгааны холболтын диаграмм, хий, гидравлик дамжуулах хоолойн диаграмм орно. Холбогдох кабель, дамжуулах хоолойг тэмдэглэгээний дагуу нэг нэгээр нь холбоно.
2. Энэ үе шатанд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь дараах байдалтай байна.
Машины багажийг задласны дараа хамгийн эхний алхам бол машин хэрэгслийн баглаа боодлын жагсаалт зэрэг төрөл бүрийн баримт бичиг, материалын байршлыг олж, хайрцаг бүрийн эд анги, кабель, материал нь баглаа боодлын жагсаалттай тохирч байгаа эсэхийг шалгах явдал юм.
Машины янз бүрийн хэсгүүдийг угсрахаасаа өмнө угсралтын холболтын гадаргуу, чиглүүлэгч төмөр зам, янз бүрийн хөдөлгөөнт гадаргуугаас зэвний эсрэг будгийг арилгаж, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн гадаргууг сайтар цэвэрлэх нь чухал юм.
Холболтын явцад цэвэрлэх, найдвартай холбоо барих, битүүмжлэх, сулрах, гэмтсэн эсэхийг шалгах зэрэгт анхаарлаа хандуулаарай. Кабелийг залгасны дараа найдвартай холболтыг хангахын тулд бэхэлгээний боолтыг чангалахаа мартуузай. Газрын тос, агаарын хоолойг холбохдоо гадны биетийг интерфейсээс дамжуулах хоолой руу орохоос урьдчилан сэргийлэх тусгай арга хэмжээ авах бөгөөд энэ нь гидравлик системийг бүхэлд нь эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Дамжуулах хоолойг холбохдоо үе бүрийг чангалах хэрэгтэй. Кабель болон дамжуулах хоолойг холбосны дараа тэдгээрийг бэхлэх, эмх цэгцтэй харагдахын тулд хамгаалалтын бүрхүүлийг суурилуулах шаардлагатай.
1.2 CNC системийн холболт
1) CNC системийг задлах үзлэг.
Нэг CNC систем эсвэл машин хэрэгслээр худалдаж авсан иж бүрэн CNC системийг хүлээн авсны дараа үүнийг сайтар шалгаж үзэх нь чухал юм. Энэхүү шалгалт нь системийн их бие, тохирох тэжээлийн хурдны хяналтын нэгж ба серво мотор, түүнчлэн булны хяналтын хэсэг, булны моторыг хамрах ёстой.
2) Гадаад кабелийн холболт.
Гаднах кабелийн холболт гэдэг нь CNC системийг гадаад MDI/CRT нэгж, цахилгааны кабинет, машины багажийн ажиллагааны самбар, тэжээлийн серво моторын цахилгаан шугам, санал хүсэлтийн шугам, булны хөдөлгүүрийн цахилгаан шугам, санал хүсэлттэй холбодог кабелийг хэлнэ. дохионы шугам, түүнчлэн гар бүлүүрт импульсийн генератор. Эдгээр кабель нь машинд өгсөн холболтын гарын авлагад нийцсэн байх ёстой бөгөөд газардуулгын утсыг төгсгөлд нь холбох ёстой.
3) CNC системийн цахилгааны утсыг холбох.
CNC кабинетийн тэжээлийн унтраалга унтарсан үед CNC системийн тэжээлийн оролтын кабелийг холбоно.
4) Тохиргоог баталгаажуулах.
CNC систем дэх хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр холбогч утсаар холбогдсон олон тохируулгын цэгүүд байдаг. Эдгээр нь янз бүрийн төрлийн машин хэрэгслийн тусгай шаардлагад нийцүүлэхийн тулд зохих тохиргоог шаарддаг.
5) Оролтын тэжээлийн хүчдэл, давтамж, фазын дарааллыг баталгаажуулах.
Төрөл бүрийн CNC системийг асаахаас өмнө системийг шаардлагатай ±5V, 24V болон бусад тогтмол гүйдлийн хүчдэлээр хангадаг тогтмол гүйдлийн зохицуулалттай дотоод тэжээлийн хангамжийг шалгах нь чухал юм. Эдгээр тэжээлийн эх үүсвэрийн ачаалал нь газар руу богино залгаагүй эсэхийг шалгаарай. Үүнийг баталгаажуулахын тулд мультиметр ашиглаж болно.
6) Тогтмол гүйдлийн тэжээлийн нэгжийн хүчдэлийн гаралтын терминал газартай богино холболттой эсэхийг баталгаажуулна уу.
7) CNC кабинетийн хүчийг асаагаад гаралтын хүчдэлийг шалгана уу.
Аюулгүй байдлыг хангах үүднээс цахилгааныг асаахаас өмнө моторын цахилгааны шугамыг салга. Асаасны дараа CNC кабинетийн сэнс эргэлдэж байгаа эсэхийг шалгана уу.
8) CNC системийн параметрүүдийн тохиргоог баталгаажуулна уу.
9) CNC систем ба машин хэрэгслийн хоорондох интерфейсийг баталгаажуулна уу.
Дээр дурдсан алхмуудыг гүйцэтгэсний дараа бид CNC системийг тохируулж, машин хэрэглүүрийг онлайнаар асаах туршилт хийхэд бэлэн болсон гэж дүгнэж болно. Энэ үед CNC системийн тэжээлийн хангамжийг унтрааж, моторын тэжээлийн шугамыг холбож, дохиоллын тохиргоог сэргээж болно.
1.3 CNC машин хэрэгслийг асаах туршилт
Машины хэрэгсэлд зохих засвар үйлчилгээ хийхийн тулд тосолгооны зааврыг CNC машин хэрэгслийн гарын авлагаас үзнэ үү. Заасан тосолгооны цэгүүдийг санал болгож буй тос, тосоор дүүргэж, гидравлик тосны сав, шүүлтүүрийг цэвэрлэж, зохих гидравлик тосоор дүүргэнэ. Нэмж дурдахад гаднах агаарын эх үүсвэрийг холбох хэрэгтэй.
Машины багажийг асаахдаа нийт тэжээлийн туршилт хийхээс өмнө бүх эд ангиудыг нэг дор тэжээх эсвэл бүрэлдэхүүн хэсэг тус бүрийг тусад нь асаахыг сонгож болно. CNC систем болон машин хэрэгслийг туршихдаа CNC систем ямар ч дохиололгүй хэвийн ажиллаж байсан ч шаардлагатай бол цахилгааныг таслахын тулд яаралтай зогсоох товчийг дарахад үргэлж бэлэн байгаарай. Гарын авлагын тасралтгүй тэжээлийг ашиглан тэнхлэг бүрийг хөдөлгөж, CRT эсвэл DPL (дижитал дэлгэц) -ийн дэлгэцийн утгаараа машины хэрэгслийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хөдөлгөөний зөв чиглэлийг шалгана уу.
Хөдөлгөөний зааврын дагуу тэнхлэг бүрийн хөдөлгөөний зайны нийцтэй байдлыг шалгана уу. Хэрэв зөрүү байгаа бол холбогдох заавар, санал хүсэлтийн параметрүүд, байрлалын хяналтын хүрд ашиг болон бусад параметрийн тохиргоог шалгана уу. Гарын авлага ашиглан тэнхлэг бүрийг бага хурдтайгаар хөдөлгөж, хэт ачааллын хязгаарын үр нөлөөг шалгахын тулд хэт ачааллын унтраалга дээр дарж, CNC систем хэт ачаалал үүсэх үед дохиолол өгч байгаа эсэхийг шалгана уу. CNC систем болон PMC төхөөрөмж дээрх параметрийн тохиргооны утгууд нь санамсаргүй өгөгдөлд заасан өгөгдөлтэй нийцэж байгаа эсэхийг сайтар шалгана уу.
Төрөл бүрийн үйлдлийн горимууд (гарын авлага, инч, MDI, автомат горим гэх мэт), тэнхлэгийн шилжилтийн заавар, хурдны зааврыг бүх түвшинд туршиж, тэдгээрийн нарийвчлалыг баталгаажуулна. Эцэст нь лавлагаа цэг рүү буцах үйлдлийг гүйцэтгэнэ. Лавлагаа цэг нь ирээдүйн машин хэрэгслийн боловсруулалтын програмын лавлах байрлал болдог. Тиймээс лавлагаа цэгийн функц байгаа эсэхийг шалгаж, лавлагааны цэгийн буцах байрлалыг тогтмол байлгах нь чухал юм.
1.4 CNC машин хэрэгсэл суурилуулах, тохируулах
CNC машин хэрэгслийн гарын авлагын дагуу үндсэн эд ангиудын хэвийн, бүрэн ажиллагааг хангахын тулд иж бүрэн шалгалтыг хийж, машин хэрэгслийн бүх талыг үр дүнтэй ажиллуулах, хөдөлгөх боломжийг олгодог. Thecnc үйлдвэрлэлийн үйл явцмашин хэрэгслийн орны түвшинг тохируулах, үндсэн геометрийн нарийвчлалд урьдчилсан тохируулга хийх зэрэг орно. Дараа нь угсарсан үндсэн хөдөлж буй хэсгүүд болон үндсэн машины харьцангуй байрлалыг тохируулна. Дараа нь үндсэн машин болон дагалдах хэрэгслийн зангуу боолтыг хурдан хатаах цементээр дүүргэж, нөөцлөгдсөн нүхийг дүүргэж, цементийг бүрэн хатаана.
Хатуу суурь дээрх машин хэрэгслийн үндсэн орны түвшинг нарийн тааруулах нь зангуу боолт ба жийргэвч ашиглан хийгддэг. Түвшинг тогтоосны дараа үндсэн багана, гулсуур, ажлын ширээ зэрэг орон дээрх хөдөлж буй хэсгүүдийг хөдөлгөж, координат бүрийн бүрэн харвалт дотор машины багажийн хэвтээ өөрчлөлтийг ажиглана. Дараа нь машин хэрэгслийн геометрийн нарийвчлалыг зөвшөөрөгдөх алдааны хязгаарт оруулахын тулд тохируулна. Нарийвчлалын түвшин, стандарт дөрвөлжин захирагч, хавтгай хэмжигч, коллиматор зэрэг нь тохируулах процесст ашигладаг илрүүлэх хэрэгсэл юм. Тохируулах явцад голчлон жийргэвчийг тохируулах, шаардлагатай бол чиглүүлэх туузан дээрх шигтгээ болон урьдчилан ачаалах буланд бага зэрэг өөрчлөлт оруулахад анхаарлаа хандуулдаг.
1.5 Машинистийн төвд багаж солигчийн ажиллагаа
Багаж солилцооны процессыг эхлүүлэхийн тулд машиныг G28 Y0 Z0 эсвэл G30 Y0 Z0 гэх мэт тусгай програмуудыг ашиглан багаж солилцох байрлал руу автоматаар шилжүүлэхээр чиглүүлдэг. Дараа нь багажийн ачиж буулгах манипуляторын байрлалыг ээрэхтэй харьцуулахад гараар тохируулж, илрүүлэхийн тулд шалгалт тохируулгын бариулын тусламжтайгаар тохируулна. Хэрэв алдаа илэрсэн бол CNC систем дэх параметрийн тохиргоог өөрчлөх замаар манипуляторын цохилтыг тохируулах, манипуляторын тулгуур ба багажны сэтгүүлийн байрлалыг хөдөлгөж, шаардлагатай бол багажийн байрлалыг өөрчлөх цэгийн тохиргоог өөрчлөх боломжтой.
Тохируулга дууссаны дараа тохируулгын эрэг болон багажны сэтгүүлийн зангуу боолтыг чангална. Дараа нь тогтоосон зөвшөөрөгдсөн жинд ойрхон хэд хэдэн багаж эзэмшигчийг суурилуулж, багажны сэтгүүлээс гол руу олон тооны поршений автомат солилцоог гүйцэтгэдэг. Эдгээр үйлдэл нь ямар нэгэн мөргөлдөөн, багаж хэрэгсэл унахгүйгээр үнэн зөв байх ёстой.
APC солилцооны ширээгээр тоноглогдсон машин хэрэгслийн хувьд хүснэгтийг солих байрлал руу шилжүүлж, багажийг автоматаар солих үед гөлгөр, найдвартай, үнэн зөв ажиллахын тулд тавиурын станц болон солилцооны ширээний гадаргуугийн харьцангуй байрлалыг тохируулна. Үүний дараа зөвшөөрөгдөх ачааллын 70-80% -ийг ажлын гадаргуу дээр байрлуулж, олон автомат солилцооны үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Нарийвчлалтай болсны дараа холбогдох боолтыг чангална.
1.6 CNC машин хэрэгслийн туршилтын ажиллагаа
CNC машин хэрэгслийг суурилуулж, ашиглалтад оруулсны дараа машины үйл ажиллагаа, найдвартай ажиллагааг сайтар шалгахын тулд бүхэл бүтэн машиныг ачааллын тодорхой нөхцөлд удаан хугацаагаар автоматаар ажиллуулах шаардлагатай. Ажиллах цагийн стандарт зохицуулалт байдаггүй. Ихэвчлэн өдөрт 8 цаг тасралтгүй 2-3 хоног, эсвэл 1-2 өдрийн турш 24 цаг тасралтгүй ажилладаг. Энэ процессыг суулгасны дараа туршилтын ажиллагаа гэж нэрлэдэг.
Үнэлгээний журамд үндсэн CNC системийн үйл ажиллагааг турших, багажийн сэтгүүлд байгаа багажуудын 2/3-ыг автоматаар солих, ээрүүлийн хамгийн өндөр, хамгийн бага, түгээмэл хэрэглэгддэг хурдыг турших, хурдан бөгөөд түгээмэл хэрэглэгддэг тэжээлийн хурд, автомат солилцоо зэргийг багтаасан байх ёстой. ажлын гадаргуугийн болон үндсэн M зааврыг ашиглан. Туршилтын ажиллагааны явцад машины багажийн сэтгүүл нь багажны тавиураар дүүрсэн байх ёстой бөгөөд багажны тавиурын жин нь тогтоосон зөвшөөрөгдөх жинтэй ойролцоо байх ёстой бөгөөд солилцооны ажлын гадаргуу дээр ачаалал нэмж өгөх ёстой. Туршилтын ажиллагааны явцад үйлдлийн алдаанаас үүдэлтэй алдаанаас бусад тохиолдолд машин хэрэгслийн гэмтэл гарахыг зөвшөөрдөггүй. Үгүй бол энэ нь машин хэрэгслийг суурилуулах, ашиглалтад оруулахтай холбоотой асуудлуудыг илтгэнэ.
1.7 CNC машин хэрэгслийг хүлээн авах
Машины багажийг ашиглалтад оруулах ажилчид машин хэрэгслийг суурилуулж, ашиглалтад оруулсны дараа CNC машин хэрэгслийн хэрэглэгчийн хүлээн авах ажил нь машины хэрэгслийн гэрчилгээнд янз бүрийн техникийн үзүүлэлтүүдийг хэмжихэд оршино. Үүнийг бодит илрүүлэх хэрэгслийг ашиглан машин хэрэгслийн үйлдвэрийн хяналтын гэрчилгээнд заасан хүлээн авах нөхцлийн дагуу хийдэг. Хүлээн авах үр дүн нь техникийн үзүүлэлтүүдийг ирээдүйд засварлах үндэс суурь болно. Хүлээн авах үндсэн ажлыг дараах байдлаар харуулав.
1) Машин хэрэгслийн гадаад үзэмжийг шалгах: CNC машины багажийг нарийвчилсан үзлэг, хүлээн авахын өмнө CNC кабинетийн гадаад төрхийг шалгаж, хүлээн авах шаардлагатай.Үүнд дараахь асуудлууд багтсан байх ёстой.
① CNC шүүгээнд гэмтэл, бохирдол байгаа эсэхийг нүцгэн нүдээр шалгана уу. Гэмтсэн холбогч кабелийн багц болон хальслах хамгаалалтын давхаргыг шалгана уу.
② CNC кабинетийн эрэг, холбогч, хэвлэмэл хэлхээний самбар зэрэг эд ангиудын битүүмжлэлийг шалгана уу.
③ Серво моторын харагдах байдлыг шалгах: Ялангуяа импульсийн кодлогчтой серво моторын орон сууц, ялангуяа түүний арын хэсгийг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй.
2) Машины хэрэгслийн гүйцэтгэл ба Сүлжээний Холболтын функцын туршилт. Одоо босоо боловсруулах төвийг жишээ болгон авч, шалгалтын зарим зүйлийг тайлбарлана уу.
① Булангийн системийн гүйцэтгэл.
② Тэжээлийн системийн гүйцэтгэл.
③ Автомат хэрэгсэл солих систем.
④ Машины багажны дуу чимээ. Сул зогсолтын үед машин хэрэгслийн нийт дуу чимээ 80 дБ-ээс ихгүй байна.
⑤ Цахилгаан төхөөрөмж.
⑥ Дижитал хяналтын төхөөрөмж.
⑦ Аюулгүй байдлын төхөөрөмж.
⑧ Тосолгооны төхөөрөмж.
⑨ Агаар ба шингэн төхөөрөмж.
⑩ Дагалдах хэрэгсэл.
⑪ CNC функц.
⑫ Тасралтгүй ачаалалгүй ажиллах.
3) CNC машин хэрэгслийн нарийвчлал нь түүний үндсэн механик эд анги, угсралтын геометрийн алдааг илэрхийлдэг. Ердийн босоо боловсруулах төвийн геометрийн нарийвчлалыг шалгах дэлгэрэнгүй мэдээллийг доор харуулав.
① Ажлын ширээний тэгш байдал.
② Координатын чиглэл бүрт хөдөлгөөний харилцан перпендикуляр байдал.
③ Х-координатын чиглэлд шилжих үед ажлын ширээний зэрэгцээ байдал.
④ Y-координатын чиглэлд шилжих үед ажлын ширээний зэрэгцээ байдал.
⑤ Х-координатын чиглэлд хөдөлж байх үед ажлын ширээний Т-ховилын хажуугийн параллел байдал.
⑥ Спиндлийн тэнхлэгийн урсгал.
⑦ Спиндлийн нүхний радиаль урсац.
⑧ Спиндлийн хайрцаг Z-координатын чиглэлд шилжих үед тэнхлэгийн параллел байдал.
⑨ Спиндлийн эргэлтийн тэнхлэгийн төвийн шугамын ажлын ширээний перпендикуляр байдал.
⑩ Z-координатын чиглэлд хөдөлж буй булны хайрцгийн шулуун байдал.
4) Машин хэрэгслийн байршлын нарийвчлалыг шалгах нь CNC төхөөрөмжийн удирдлаган дор машин хэрэгслийн хөдөлгөөнт хэсгүүдийн хүрч болох нарийвчлалын үнэлгээ юм. Анхдагч шалгалтын агуулгад байршлын нарийвчлалын үнэлгээ орно.
① Шугаман хөдөлгөөний байршлын нарийвчлал (X, Y, Z, U, V, W тэнхлэгийг оруулаад).
② Шугаман хөдөлгөөний давталтын байрлал тогтоох нарийвчлал.
③ Буцах шугаман хөдөлгөөний тэнхлэгийн механик гарал үүслийн нарийвчлал.
④ Шугаман хөдөлгөөнд алдагдсан импульсийн хэмжээг тодорхойлох.
⑤ Эргэдэг хөдөлгөөний байршлын нарийвчлал (эргэлтийн A, B, C тэнхлэг).
⑥ Эргэлтийн хөдөлгөөний байршлын нарийвчлалыг давт.
⑦ Эргэлтийн тэнхлэгийн гарал үүслийн нарийвчлал.
⑧ Эргэдэг тэнхлэгийн хөдөлгөөний алдагдсан импульсийн хэмжээг тодорхойлох.
5) Машины зүсэлтийн нарийвчлалыг шалгах нь зүсэх, боловсруулах үйл ажиллагаанд машин хэрэгслийн геометрийн нарийвчлал, байршлын нарийвчлалыг нарийвчлан үнэлэх явдал юм. Машин боловсруулах төвүүдийн үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын хүрээнд нэг удаагийн боловсруулалтын нарийвчлал нь анхаарал хандуулах гол чиглэл юм.
① Уйтгартай нарийвчлал.
② Төгсгөлийн тээрмийн тээрэмдэх онгоцны нарийвчлал (XY хавтгай).
③ Цооногийн давирхайн нарийвчлал ба нүхний диаметрийн тархалт.
④ Шугаман тээрэмдэх нарийвчлал.
⑤ Ташуу шугамын тээрэмдэх нарийвчлал.
⑥ Нуман тээрэмдэх нарийвчлал.
⑦ Хайрцагны эргэлтийн уйтгартай коаксиаль байдал (хэвтээ машин хэрэгслийн хувьд).
⑧ Хэвтээ эргэдэг тавцангийн эргэлт 90° квадрат тээрэмдэхcnc боловсруулахнарийвчлал (хэвтээ машин хэрэгслийн хувьд).
Хэрэв та илүү ихийг мэдэх эсвэл лавлахыг хүсвэл холбоо барина уу info@anebon.com
Anebon нь бат бөх техникийн хүчин чадлаас хамаардаг бөгөөд CNC металл боловсруулах эрэлт хэрэгцээг хангах нарийн төвөгтэй технологийг байнга бүтээдэг.cnc тээрэмдэх хэсгүүд, бахөнгөн цагаан цутгамал эд анги. Бүх санал, зөвлөмжийг маш их талархах болно! Сайн хамтын ажиллагаа нь бид хоёрыг илүү сайн хөгжүүлж чадна!
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 16