CNC програмчлалын инженер үйлдвэрийн техникийн тодорхойлолт

1. Програмистын үүрэг хариуцлагыг тодорхой болгож, хэвний CNC үйлдвэрлэлийн процесст боловсруулалтын чанар, боловсруулалтын үр ашиг, зардлын хяналт, алдааны түвшинг хянах үүрэгтэй.

2. Программист шинэ хэвийг хүлээн авахдаа хэвэнд тавигдах шаардлага, хэвний бүтцийн оновчтой байдал, дээд ба доод хэвэнд ашигласан ган, бүтээгдэхүүний хүлцлийн шаардлага, хуванцар материалыг ойлгох ёстой. Цавууны байрлал хаана байна, PL гадаргуу хаана байна, мэдрэгчтэй, үрэлттэй хаана байна, үүнээс зайлсхийх боломжтойг тодорхой заа. Үүний зэрэгцээ, агуулгыг тодорхойлохын тулд техникчтэй харилцахCNC боловсруулах.

3. Программист шинэ хэвийг хүлээн авсны дараа зарчмын хувьд зэсийн материалын жагсаалтыг аль болох хурдан нээх хэрэгтэй. Жагсаалтыг бөглөхөөс өмнө зэс эрийг задлах ёстой. Энэ нь дуусаагүй байж болох ч далдуу модны ёроолын хэмжээг тодорхойлж, зэсийн эрэгтэй код, очыг тодорхойлох шаардлагатай. битийн хэмжээ.

4. Зэс эрэгтэй, залуу эрэгтэйн барилгын зургийг тус тус хоёр програмын жагсаалтаар дүүргэсэн. Хуучин машин хэрэгсэл дээр боловсруулж болох бэлдэц эсвэл өндөр хурдтай боловсруулалт хийх шаардлагатай бэлдэцийг үгээр тайлбарлаж, "бэлдэцийг байрлуулах чиглэл" гэсэн хоосон зайд тэмдэглэнэ. асуудал. Зэсийн эрийг "бэлдэцийг байрлуулах чиглэл"-ийн хоосон талбарт "TFR-ISO" харагдацаар, ган материалыг "Бэлдэцийг байрлуулах" хоосон хэсэгт "TOP" болон "TFR-ISO" хэлбэрээр дүрсэлсэн байна. чиглэл", лавлагааны өнцгийг зааж өгсөн болно. Байршуулах чиглэлийг бүрэн илэрхийлж чадахгүй байгаа ажлын хэсгүүдийн хувьд "УРД" эсвэл "ЗҮҮН" харагдах байдлыг нэмэх шаардлагатай. Лавлах чиглэл, ажлын хэсгийн хэмжээ, боловсруулалтын гадаргууг баталгаажуулахын тулд ган материалыг бодит ажлын хэсэгтэй биечлэн харьцуулах хэрэгтэй.

5. Ган материал барзгар үед Z зүсэх хэмжээ 0.5-0.7мм байна. Зэс материалыг барзгар болгоход Z доор хутганы хэмжээ 1.0-1.5 мм (дотор талдаа 1.0 мм зузаан, жишиг ирмэг дээр 1.5 мм) байна.

6. Зэрэгцээ өнгөлгөө хийх үед max×imumstepover-ийг "зэрэгцээ өнгөлгөөний оновчтой контурын параметрийн хүснэгт"-ийн дагуу тогтооно. Нарийн тээрэмдэхээс өмнө үлдсэн хэмжээг аль болох бага байлгах хэрэгтэй, ган материалын хувьд 0.10-0.2 мм; Зэсийн материалын хувьд 0.2--0.5мм. R хутгаг том талбайтай хавтгай гадаргуу дээр бүү ашигла.хөнгөн цагаан хэсэг

7. Үрж буй гадаргуу эсвэл FIT хэвэнд нэвтрэх гадаргуу дээр 0.05 мм-ийн зай үлдээнэ. Жижиг талбай бүхий зарим чухал үрэлтийн гадаргуугийн хувьд нэвтрэх гадаргуу дээр 0.1 мм-ийн зай үлдээж, эргэн тойрон дахь PL гадаргууг газар дээр нь боловсруулна. Илүү том хэвний доод хэсгийн PL гадаргууг битүүмжлэх байрлал нь 10мм-25мм (стандарт нь 18мм) бөгөөд 0.15мм-ээр агаараас зайлсхийх боломжтой.cnc тээрэмдэх хэсэг

8. Багажийг 3мм өндөрт (харьцангуй боловсруулалтын гүн) хурдан буулгахад ойртох тэжээлийн хэмжээ үргэлж 600мм/м байна. Мушгиа доод хэрэгсэл ба гадна тэжээл бүхий Z доод хэрэгслийн F хурд нь үргэлж 1000 мм/м байна. Хутганы F хурд нь жигд 300мм/м, дотоод хурдацтай хөдөлгөөн (траверс) нь жигд 6500мм/м (G01 явах ёстой).

9. Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 нисдэг хутгыг барзгар зүсэхэд ашиглахдаа хажуугийн хананы нэг талд 0,8 мм, доод талд 0,4 мм байх ёстой. Хутга дээр гишгэх үзэгдэл үүсэх боломжгүй бөгөөд Φ63R6-ийн жижиг боловсруулалтын хүрээ бүхий дотоод хүрээг ашиглах боломжгүй. Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 багажуудыг хагас боловсруулалтанд ашиглах үед доод хэсэгт 0.15 мм-ийн зай үлдээхийн тулд том хавтгайг дахин боловсруулдаг бөгөөд ингэснээр дараагийн хэрэгсэл нь ёроолыг шууд дуусгах боломжтой болно. ажлын хэсгийн.

10. Нарийн тээрэмдэхийн өмнө булангийн тэтгэмжийг ойролцоогоор арилгахын тулд жижиг диаметртэй хутга хэрэглэх шаардлагатай. Хэрэв буланг цэвэрлэх боломжгүй бол нарийн тээрэмдэх явцад хэт их өнцгийн хэмжээнээс болж багажийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд муруй гадаргуугаар хаагдсан байх ёстой. Тэтгэмж нь дуусгах явцад жигд байна.

11. Багажны хавчих урт нь хамгийн их гүнд байх шаардлагагүй, эсвэл хамгийн их гүнээс хэтрэх шаардлагагүй. Хоосон зай гаргахгүйн тулд уртасгасан бариул эсвэл тодорхой урттай хэрэгсэл ашиглах шаардлагатай бол L, B, D-ийн өгөгдлийг програмын жагсаалтын тайлбарын баганад тэмдэглэнэ. L-багажны хавчих уртыг, B-багажны зайны уртыг, D- сунгасан толгойн диаметрийг илэрхийлнэ.

12. Зэсийг барзгар болгохдоо хэвний суурь материалыг Z эерэг чиглэлд +5мм, XY чиглэлд +3мм хүртэл нэмнэ.

13. Зэс эрийг авахдаа далдуу модны ёроолд агаар орохгүй байх хангалттай эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Устгасан зэс эрийг оч боловсруулах шаардлагатай ажлын хэсэгт оруулахаа мартуузай, агаар орохоос зайлсхийхэд хангалттай эсэхийг сайтар шалгаарай. Ойролцоогоор тэгш хэмтэй зэс эр нь бүрэн тэгш хэмтэй эсэх, сул байр суурь ижил байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Битгий өөрийгөө зөвтгөж, хяналтгүй орхи.

14. Бэлэн зэс эр нь дараах стандартыг хангасан байна.
⑴ үнэн зөв хэмжээ, хүлцэл: <±0.01мм;
⑵ хэв гажилтын үзэгдэл байхгүй;
(3) Хутганы хээ нь тодорхой, ялангуяа барзгар хутганы загвар байхгүй;
⑷ Шугамууд нь тодорхой, хутга нь гишгээгүй;
⑸ Урд хэсгийг арилгахад тодорхой, хэцүү зүйл байхгүй;
⑹Алганы ёроолын зузаан нь 15-25 мм, стандарт нь 20 мм байх баталгаатай;
⑺ Зэсийн эрэгтэй код зөв;
⑻ Очны байрлалыг жишиг байрлалын эргэн тойронд багасгах хэрэгтэй.

15. Зэсийг задлахдаа анхаарах зарчмууд:
⑴ боловсруулах боломж;
⑵ практик;
⑶ хангалттай хүч чадал, хэв гажилтгүй;
⑷ боловсруулахад хялбар;
⑸ Зэсийн өртөг;
⑹ Сайхан дүр төрх;
⑺ Зэсийг зайлуулах тусам бага байх тусмаа сайн;
⑻ Тэгш хэмтэй бүтээгдэхүүний хувьд зүүн, баруун зэс эрийг хамтад нь хийхийг оролдож, боловсруулалтын тоог шилжүүлнэ.
16. Багаж хэрэгслийг ашиглах заавар
(1) Ерөнхий хэмжээтэй ганг барзгар болгоход аль болох Φ30R5, том гангийн хувьд Φ63R6-г аль болох ашиглах;
(2) M16 багажийг 70 мм-ээс доош зэсийн задгай зузаантай үед ашиглах ёстой; Өндөр нь 70-85 мм-ийн хооронд байх үед M20 хэрэгслийг ашиглах ёстой; M25 багажийг 85-120 мм-ийн хооронд ашиглах ёстой;
(3) Зэс эрэгтэй 2D хэлбэрийн хөнгөн хутга, M12 хэрэгслийг 50 мм-ээс доош өндөрт ашигладаг; M16 хэрэгсэл нь 50-70 мм-ийн өндөрт ашиглагддаг; M20 нь 70-85 мм-ийн өндөрт ашиглагддаг; M25 нь 85-120 мм-ийн өндөрт ашиглагддаг; 120мм-ээс дээш Дээрх нь Φ25R0.8, Φ32R0.8 нисдэг хутганы бариулаар боловсруулагдсан;
⑷ Илүү тэгш гадаргуутай эсвэл илүү өндөр профильтай гадаргуугийн хувьд хөнгөн хутганы хэрэгсэл болгон Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6-г сонгохыг хичээгээрэй;

17. Ажлын эд ангиудыг шалгах журам:
(1) Програмист нь ажлын туршилтын үр дүнг хариуцна;
(2) Ажлын хэсгийн үзлэгийг зургийн хүлцлийн дагуу шалгана;
(3) Зарчмын хувьд ган материалыг машинаас буухаас өмнө машин дээр шалгах хэрэгтэй. Шөнийн ээлжинд боловсруулсан ган материалыг маргааш өглөө нь программист шалгаж байхаар зохион байгуулна. Программист баталж байна. Том хэмжээний ажлын хэсгүүдийн хувьд багийн ахлагч эсвэл бичиг хэргийн ажилтан нь ажлын хэсгийг авахын тулд техникийн ажилтанд мэдэгдэнэ;
⑷ Зарчмын хувьд, Тонг Гонг "турших" хэсэгт туршиж үздэг. Туршилт зүгээр болсны дараа программист үүнийг "мэргэшсэн газар"-д цаг тухайд нь байрлуулна. Хэвний техникч нь зөвхөн "мэргэшсэн талбай"-д ажлын хэсгийг авахыг зөвшөөрдөг;
⑸ Хэрэв шаардлага хангаагүй бэлдэц илэрсэн бол энэ талаар хэлтсийн даргад мэдэгдэх ба ахлагч нь шаардлага хангасан бэлдэцийн дагуу дахин боловсруулах, материалыг өөрчлөх, хүлээн авах эсэхийг шийднэ;
⑹ Тус хэлтсийн дарга шаардлага хангаагүй бэлдэцийг чанарын шаардлага хангасан гэж үзэж, хүлээж авснаар хэвний чанарын осол гарч байвал үндсэн хариуцлагыг тус хэлтсийн дарга хариуцна.

18. Холбогдох стандартууд нь:
(1) Дээд ба доод хэвэнд байгаа хэвний материалын дөрвөн талыг хувааж, доод гадаргуу нь тэг байна;
(2) Анхны хэвний суурийн дөрвөн талд, PL гадаргуу нь хавтгай байх үед онгоцны дугаарыг авна; PL гадаргуу нь хавтгай биш бол доод гадаргуугийн дугаарыг авна. Анхны бус хэвний суурийн лавлах өнцгийн тоог авна (лавлагааны өнцгийн тэмдэг △);
(3) Эгнээний байрлалын хоёр талыг хувааж, эгнээний байрлалын доод хэсэг нь нэг талдаа хүрч, гүн нь доод тал руу нь тэг хүртэл цохино;
⑷ Зэсийн эр ба хэт зузааныг "T", зузаан нийтийн "R", жижиг нийтийн "F" гэж тэмдэглэнэ;
⑸ Дээд болон доод хэвэнд хэвний материал дээр хэвний дугаар хэвлэсэн булан нь жишиг өнцөг;
⑹ Бүтээгдэхүүн нь гараа маажихгүйн тулд R багцын зэс залгуурын хэлбэрийг 0.08 мм-ээр багасгасан;
⑺ Ажлын хэсгийг боловсруулах, байрлуулах чиглэл нь зарчмын хувьд X чиглэл нь урт хэмжээс, Y чиглэл нь богино хэмжээс юм;
⑻ Өнгөлгөөнд "контурын хэлбэр" ба "оновчтой контур"-ыг ашиглахдаа боловсруулах чиглэлийг аль болох "авирч тээрэмдэх" байх ёстой; нарийн тээрэмдэхийн тулд нисдэг таслагчийг ашиглахдаа "авирах тээрэмдэх" аргыг хэрэглэх шаардлагатай;
⑼ Зэсийн эр гадаргууг 55 градусын параллель, 52 градусын тэнцүү өндөртэй нарийн тээрэмдэхдээ "зэрэгцээ + тэнцүү өндөр" боловсруулах аргыг ашиглахыг зөвлөж байна; 2 градусын давхцал байна. Ашигласан хэрэгсэл нь тэгш өндөртэй зүсэх бөмбөгний хутганы гүн чиглэлийн оч байрлал + 0.02мм-ийн шаардлага байх ёстой;
⑽ Зарчмын хувьд эр далдуу модны зэсийн дөрвөн булангийн нэг нь хэвний лавлагааны булангийн өнцөгт C6 тохирох бөгөөд бусад гурван булан нь R2 хүртэл дугуйрсан байна; том зэс эрэгтэй C өнцөг ба R өнцөг нь харгалзах том байж болно;
⑾ Зарчмын хувьд програм бичихдээ ажлын хэсгийн хамгийн өндөр цэг нь Z тэг байна гэж заасан байдаг. Зорилго:
① Аюулгүйн өндрийг тохируулахаа мартаж, хутга мөргөлдөхөөс урьдчилан сэргийлэх;
② Доод хутганы гүн нь хэрэгсэлд шаардагдах хамгийн консерватив уртыг илэрхийлдэг;
⑿ Зэсийн эр хэлбэрийг боловсруулахад цагаан ган хутга хэрэглэх үед очны байрлалын параметр нь шаардлагаас 0.015 мм-ээр илүү сөрөг байх ёстой;
⒀ Зэсийн эрэгтэй лавлах байрлалыг доод тал руу нь боловсруулж, доод хэсэгт 0.2 мм үлдээх хэрэгтэй (зорилго нь багажийг кодын хавтан дээр цохихоос урьдчилан сэргийлэх зорилготой);
⒁ Багажны замын програмчлалаар тооцоолсон гадаргуугийн хүлцэл: задгай барзгар 0.05мм, барзгар 0.025мм, гөлгөр хутга 0.008мм;
⒂ Ган материалын шулуун гадаргууг өнгөлөхөд хайлшин хутга хэрэглэх үед Z зүсэлтийн хэмжээ 1.2мм, хутганы бариулыг ашиглах үед Z зүсэлтийн хэмжээ 0.50мм байна. Шулуун нүүрийг тээрэмдэх ёстой;
⒃ Зэсийн нийтийн материалын жагсаалт нь зарчмын хувьд уртыг 250мм дотор, өндрийг аль болох 100мм дотор хянаж байх ёстой.
⒄ Боловсруулсан ган нь том ширхэгтэй эсвэл дунд зэргийн хэмжээтэй байх ба үлдсэн хэсэг нь хажуу талдаа ≥ 0.3мм, үлдсэн хэсэг нь доод талдаа ≥ 0.15мм байх ёстой;
⒅ Кодын самбар стандарт M8 20x20 (олон) M10 30x30 (олон)
⒆ Програмын зөв эсэхийг тодорхойлж, боловсруулалтын алдааг багасгахын тулд ган боловсруулах бүх программд хатуу симуляцийг ашиглах ёстой.

19. Зэс материалыг онгойлгохдоо нэг талын урт өргөн нь 2.5мм, нийт өндөр нь 2-3мм, өөрөөр хэлбэл 100х60х42-ыг 105х65х45-аар онгойлгоно. урт ба өргөн нь 5-ын үржвэр байх ёстой, өндөр нь ямар ч бүхэл тоо байж болно, хамгийн бага зэс эрэгтэй хэмжээ нь 40х20х30 (боловсруулсны дараа хэмжээ нь хэвийн байна).

20. Товч, ойлгомжтой, ойлгоход хялбар байхын тулд оч нь цаасны тоонд хүрдэг. Зэс газрын зургийн зураас нь зузаан, хэмжээг аль болох бүхэл тоогоор тэмдэглэнэ. Зэсийн эргийн лавлах өнцгийг хэвний дугаар, зэс эрийн дугаар, зэс эр 3D зураг, очны байрлалын хэмжээ, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг (дараалал, шилжилтийн боловсруулалт, эргэлтийн боловсруулалт, зайлуулсны дараа боловсруулах) тодорхой тэмдэглэсэн байх ёстой. оруулах, мөн зэс эр утас огтлох). гэх мэт), програмистын гарын үсгийг баталгаажуулж, хэлтсийн ахлах ажилтан хянана.

21. Зэсийн нийтийн утас хайчлах зураг нь товч, ойлгомжтой, ойлгомжтой байх ёстой. Зүсэх газрыг хэвний дугаар, зэс эр дугаар, очны байрлалын хэмжээ, компьютерийн газрын зургийн лавлах байрлал, шугам огтлох налуугийн хэмжээ, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, компьютерийн газрын зургийн вэбсайт, програмистын гарын үсгийн баталгаажуулалтыг багтаасан зүсэлтийн шугамаар дүрсэлсэн байна. , хэлтсийн ахлагчийн дүгнэлт.