Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн боловсруулах технологи

Хөнгөн цагаан бол өнгөт металлын хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материал бөгөөд түүний хэрэглээний хүрээ өргөжиж байна. Хөнгөн цагаан материалаар 700,000 гаруй төрлийн хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Статистикийн мэдээгээр, 700 мянга гаруй төрлийн хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн байдаг бөгөөд барилга, засал чимэглэлийн үйлдвэр, зам тээвэр, сансрын аж үйлдвэр гэх мэт төрөл бүрийн салбарууд өөр өөр хэрэгцээтэй байдаг. Өнөөдөр Шиаобиан хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн боловсруулах технологи, боловсруулах хэв гажилтаас хэрхэн сэргийлэх талаар танилцуулах болно.CNC боловсруулах хэсэг

Хөнгөн цагааны давуу болон шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.

1. Бага нягтралтай. Хөнгөн цагааны нягт нь ойролцоогоор 2.7 г / см3 байна. Түүний нягтрал нь төмөр эсвэл зэсийн 1/3-тай тэнцэх юм.
2. Өндөр уян хатан чанар. Хөнгөн цагаан нь уян хатан бөгөөд шахах, сунгах зэрэг даралтын аргаар янз бүрийн бүтээгдэхүүн хийж болно.
3. Зэврэлтэнд тэсвэртэй. Хөнгөн цагаан бол маш сөрөг цэнэгтэй металл бөгөөд байгалийн нөхцөлд эсвэл аноджуулах үед гадаргуу дээр хамгаалалтын ислийн хальс үүснэ. Энэ нь гангаас хамаагүй илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй.
4, бэхжүүлэхэд хялбар. Цэвэр хөнгөн цагаан нь тийм ч бат бөх биш боловч аноджуулах замаар нэмэгдүүлэх боломжтой.
5. Гадаргууг хялбархан боловсруулах. Гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагааны гадаргуугийн шинж чанарыг улам сайжруулах эсвэл өөрчлөх боломжтой. Хөнгөн цагааны аноджуулах процесс нь нэлээд боловсорч гүйцсэн, тогтвортой бөгөөд хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
6. Дамжуулах чадвар сайтай, дахин боловсруулахад хялбар.

Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн боловсруулах технологи

Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүнийг цоолох
1. Хүйтэн цохилт
Материалын хөнгөн цагааны үрэл ашиглах. Шахмал машин ба хэвийг нэг удаагийн хэвэнд ашигладаг бөгөөд цилиндр хэлбэртэй бүтээгдэхүүн эсвэл зууван, дөрвөлжин, тэгш өнцөгт бүтээгдэхүүн гэх мэт сунгах процессоор хүрэхэд хэцүү бүтээгдэхүүний хэлбэрт тохиромжтой.
Ашигласан машины тонн нь бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолтой холбоотой байдаг. Бүтээгдэхүүний ханын зузаан нь дээд цоолтуурын болон доод гянтболдын гангийн хоорондох зай юм. Дээд талын цоолтуур ба доод гянтболдын ганыг хооронд нь дарах үед доод үхмэл төв хүртэлх босоо зай нь бүтээгдэхүүний дээд зузаантай байна.хөнгөн цагаан хэсэг

Давуу тал: Хэвний нээлтийн мөчлөг богино, боловсруулах зардал нь зургийн хэвнийхээс бага.
Сул тал: Үйлдвэрлэлийн процесс урт, бүтээгдэхүүний хэмжээ ихээхэн хэлбэлздэг, хөдөлмөрийн зардал өндөр байдаг.
2. Сунгах
Материалын хөнгөн цагаан арьс хэрэглэнэ. Цилиндр бус биетийг (муруй бүтээгдэхүүн бүхий хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн) хэв гажилтанд оруулахад тохиромжтой бөгөөд ихэвчлэн хэлбэрийн шаардлагад нийцүүлэн тасралтгүй хэвний машин, хэвийг ашигладаг.
Давуу тал: илүү төвөгтэй, олон тооны хэв гажилтын бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн процесст тогтвортой хэмжээст хяналттай бөгөөд бүтээгдэхүүний гадаргуу нь илүү жигд байдаг.
Сул талууд: хэвний өртөг өндөр, хөгжлийн харьцангуй урт мөчлөг, машины сонголт, нарийвчлалын өндөр шаардлага.

Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалт

1. Элс цацах (буудаж нунтаглах)
Өндөр хурдтай элсний урсгалын нөлөөгөөр металл гадаргууг цэвэрлэж, барзгар болгох үйл явц.
Энэ аргаар хөнгөн цагаан эд ангиудын гадаргуугийн боловсруулалт нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тодорхой хэмжээний цэвэр байдал, янз бүрийн барзгар байдлыг олж авах боломжтой бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, ажлын хэсгийн ядрах эсэргүүцлийг сайжруулж, түүний болон бүрээсийн хоорондох зай. Бүрхүүлийн наалдац нь бүрэх хальсны эдэлгээг уртасгах ба бүрээсийг тэгшлэх, чимэглэхэд тустай. Энэ үйл явцад Apple-ийн бүтээгдэхүүнүүд нь о2. Өнгөлгөө
Тэд ажлын хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгахын тулд механик, химийн эсвэл цахилгаан химийн үйлдлийг ашигладаг бөгөөд тод, тэгш гадаргууг боловсруулах аргыг олж авдаг. Өнгөлгөөний процессыг механик, химийн, электролитийн өнгөлгөө гэж хуваадаг. Механик өнгөлгөө + электролитийн өнгөлгөөний дараа хөнгөн цагаан эд анги нь зэвэрдэггүй гангийн толин тусгал нөлөөнд ойрхон байж болно. Энэ үйл явц нь хүмүүст өндөр түвшний энгийн байдал, загварлаг ирээдүйн мэдрэмжийг өгдөг.
3. Зурах
Металл утас зурах нь хөнгөн цагаан хуудсыг зүлгүүрээр шугамнаас дахин дахин хусах үйлдвэрлэлийн процесс юм. Зургийг шулуун, санамсаргүй, спираль, утас гэж хувааж болно. Металл утсаар зурах үйл явц нь жижиг торгон тэмдэг бүрийг тодорхой харуулж чаддаг тул цэвэршүүлсэн үсний гялбаа нь металл царцсан дээр гарч ирдэг бөгөөд бүтээгдэхүүн нь загвар, технологийн мэдрэмжтэй байдаг.
4. Өндөр гялгар зүсэлт
Сийлбэрийн машиныг ашиглан алмаазан хутгыг сийлбэрийн машины үндсэн гол дээр бэхжүүлж, өндөр хурдтайгаар (ерөнхийдөө 20,000 эрг / мин) эргүүлж, эд ангиудыг огтолж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр орон нутгийн онцлох хэсэг үүсдэг. Зүсэх онцлох хэсгүүдийн тод байдал нь тээрэмдэх өрмийн хурдаас хамаарна. Өрөмдлөгийн хурд хэдий чинээ хурдан байна, зүсэх онцлох хэсгүүд төдий чинээ гэрэл гэгээтэй байх ба эсрэгээр, зүсэх шугамыг үйлдвэрлэхэд илүү бараан, хүртээмжтэй болно. Гялалзсан болон гялалзсан зүсэлтийг ихэвчлэн iPhone гэх мэт гар утсанд ашигладаг. Зарим өндөр чанартай ТВ-ийн металл хүрээ саяхан өндөр гялбаатай тээрэмдэх аргыг нэвтрүүлсэн. Түүнчлэн аноджуулах, утас татах процессууд нь зурагтыг загвар, технологиор дүүрэн болгодог.
5. Аноджуулах
Анодын исэлдэлт нь металл эсвэл хайлшийн цахилгаан химийн исэлдэлтийг хэлнэ. Холбогдох электролит ба тодорхой үйл явцын нөхцөлд хөнгөн цагаан ба түүний хайлш нь хэрэглэсэн гүйдлийн үйл ажиллагааны улмаас хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн (анод) дээр исэлдсэн хальс үүсгэдэг. Аноджуулах нь хөнгөн цагааны гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын согогийг арилгахаас гадна хөнгөн цагааны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гоо зүйн үзэмжийг сайжруулдаг. Энэ нь хөнгөн цагааны гадаргууг боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай хэсэг болсон бөгөөд одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, маш амжилттай болсон. гар урлал
6. Хоёр өнгийн анод
Хоёр өнгийн аноджуулалт гэдэг нь нэг бүтээгдэхүүн дээр анод хийж, тодорхой хэсэгт өөр өөр өнгө өгөхийг хэлнэ. Хоёр өнгийн аноджуулах үйл явц нь нарийн төвөгтэй, өндөр өртөгтэй тул телевизийн салбарт ховор хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч хоёр өнгөний хоорондох ялгаа байж болно

бүтээгдэхүүний өндөр чанартай, өвөрмөц төрхийг илүү сайн тусгана.

Хөнгөн цагааны боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл явцын арга хэмжээ, үйл ажиллагааны ур чадвар
Хөнгөн цагааны эд ангиудын хэв гажилтын олон шалтгаан байдаг бөгөөд тэдгээр нь материал, эд ангийн хэлбэр, үйлдвэрлэлийн нөхцөлтэй холбоотой байдаг. Үүнд: хоосон зайны дотоод стрессээс үүсэх хэв гажилт, зүсэх хүч ба зүсэх дулаанаас үүсэх хэв гажилт, хавчих хүчний улмаас үүссэн хэв гажилт.
Боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл явцын арга хэмжээ
1. Үсний соёлын дотоод стрессийг багасгах
Байгалийн болон хиймэл хөгшрөлт, чичиргээний эмчилгээ нь хоосон зайны дотоод стрессийг хэсэгчлэн арилгах боломжтой. Урьдчилан боловсруулах нь мөн үр дүнтэй процессын арга юм. Их хэмжээний тэтгэмжийн улмаас боловсруулалтын дараах хэв гажилт нь тарган толгой, том чихтэй хоосон зайд чухал ач холбогдолтой юм. Хоосон хэсгийн илүүдэл хэсгийг урьдчилан боловсруулж, хэсэг тус бүрийн тэтгэмжийг багасгасан гэж бодъё. Энэ тохиолдолд энэ нь дараагийн процессын боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгаж, тодорхой хугацааны турш урьдчилан боловсруулсны дараа дотоод стрессийг арилгах боломжтой.
2. Багажны зүсэх чадварыг сайжруулах
Багажны материал ба геометрийн параметрүүд нь зүсэх хүч, зүсэх дулаанд чухал нөлөө үзүүлдэг. Хэсгийн боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгахын тулд багажийг зөв сонгох шаардлагатай.
1) Багажны геометрийн параметрүүдийг оновчтой сонгох.
①Тармуурын өнцөг: Хутганы бат бөх байдлыг хадгалах нөхцөлд тармуурын өнцгийг илүү том болгохын тулд зохих ёсоор сонгосон; нэг талаас хурц ирмэгийг нунтаглаж, нөгөө талаас зүсэх хэв гажилтыг багасгаж, чипийг арилгах ажлыг жигд болгож, дараа нь зүсэх хүч, зүсэх температурыг бууруулж чадна. Тармуурын сөрөг өнцөг бүхий багаж хэрэгслийг хэзээ ч бүү ашигла.
②Тусламжийн өнцөг: Тусламжийн өнцгийн хэмжээ нь хажуугийн элэгдэл болон боловсруулсан гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Зүсэх зузаан нь цэвэрлэгээний өнцгийг сонгоход зайлшгүй шаардлагатай нөхцөл юм. Энэ хэрэгсэл нь их хэмжээний тэжээлийн хурд, их хэмжээний зүсэх ачаалал, их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг тул барзгар тээрэмдэх үед сайн дулаан ялгаруулалтыг шаарддаг. Тиймээс цэвэрлэгээний өнцгийг бага байхаар сонгох хэрэгтэй. Нарийн тээрэмдэх үед зүсэх ирмэг нь хурц байх ёстой бөгөөд хажуугийн гадаргуу ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох үрэлт багасч, уян хатан хэв гажилт багасна. Тиймээс цэвэрлэгээний өнцөг нь илүү чухал байх ёстой.
③ Мушгианы өнцөг: Тээрэмдэх хүчийг тэгшлэх, багасгахын тулд мушгиа өнцөг нь аль болох том байх ёстой.
④Үндсэн хазайлтын өнцөг: Төвийн хазайлтын өнцгийг зөв бууруулснаар дулаан ялгарах нөхцлийг сайжруулж, боловсруулалтын талбайн дундаж температурыг бууруулна.
2) Багажны бүтцийг сайжруулах.
①Тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоог багасгаж, чипний зайг нэмэгдүүлнэ. Хөнгөн цагаан материалын асар их уян хатан чанар, боловсруулах явцад зүсэх их хэмжээний хэв гажилтаас шалтгаалан чипний зай хангалттай байх тул чипний ховилын доод радиус нь мэдэгдэхүйц байх ёстой бөгөөд тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоо бага байх ёстой.
② Шүдээ нарийн нунтаглана. Таслагчийн шүдний зүсэлтийн ирмэгийн тэгш бус байдлын утга нь Ra=0.4um-аас бага байх ёстой. Шинэ хутга хэрэглэхийн өмнө нарийн тосон чулуугаар хутганы шүдний урд болон хойд хэсгийг хэд хэдэн удаа бага зэрэг хурцалж, шүдийг хурцалж байх үед үлдэж буй сэвх, цоорхойг арилгах хэрэгтэй. Ингэснээр зүсэх дулааныг багасгаж, зүсэх хэв гажилт харьцангуй бага байна.
③ Багажны элэгдлийн стандартыг хатуу хянах. Багажийг өмссөний дараа ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга нэмэгдэж, зүсэх температур нэмэгдэж, ажлын хэсгийн хэв гажилт нэмэгддэг. Тиймээс элэгдэлд тэсвэртэй багажийн материалыг сонгохоос гадна багажийн элэгдлийн стандарт нь 0.2 мм-ээс ихгүй байх ёстой. Үгүй бол баригдсан ирмэгийг үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. Зүсэх үед хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд ажлын хэсгийн температур ерөнхийдөө 100 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.
3. Ажлын хэсгийн хавчих аргыг сайжруулах
Хатуу чанар муутай нимгэн ханатай хөнгөн цагаан бэлдэцийн хувьд хэв гажилтыг багасгахын тулд дараах хавчих аргыг ашиглаж болно.
①Нимгэн ханатай бутны хэсгүүдийн хувьд гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн патрон эсвэл пүрштэй патроныг радиаль хавчихад ашигладаг бол боловсруулалтын дараа суллагдсаны дараа бэлдэц нь зайлшгүй деформацид орох болно. Тэнхлэгийн төгсгөлийн нүүрийг илүү сайн хатуугаар дарах аргыг ашиглах нь зүйтэй. Хэсгийн дотоод нүхийг байрлуулж, урсгалтай эрд хийж, дотор талын нүхэнд хийж, төгсгөлийн нүүрийг таглагаар дарж, дараа нь самартай чангална. Гаднах тойргийг боловсруулахдаа хангалттай нарийвчлалыг олж авахын тулд хавчих хэв гажилтаас зайлсхийх боломжтой.
② Нимгэн ханатай, нимгэн хавтантай бэлдэцийг боловсруулахдаа вакуум сорох аяга ашиглан жигд тархсан хавчих хүчийг олж аваад дараа нь бага хэмжээний зүсэлтээр боловсруулснаар ажлын хэсгийн хэв гажилтаас сэргийлнэ.
Үүнээс гадна савлах аргыг бас ашиглаж болно. Нимгэн ханатай ажлын хэсгүүдийн боловсруулалтын хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавчих, зүсэх үед ажлын хэсгийн хэв гажилтыг багасгахын тулд ажлын хэсгийн дотор талыг дүүргэж болно. Жишээлбэл, 3% -иас 6% калийн нитрат агуулсан мочевин хайлмалыг ажлын хэсэг рүү хийнэ. Боловсруулсны дараа ажлын хэсгийг ус эсвэл спиртэнд дүрж, дүүргэгчийг уусгаж, асгаж болно.
4. Үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах
Өндөр хурдтай зүсэх явцад их хэмжээний боловсруулалтын хэмжээ, тасалдсан зүсэлт зэргээс шалтгаалан тээрэмдэх процесс нь ихэвчлэн чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлдөг. Тиймээс CNC өндөр хурдтай зүсэх үйл явцыг ерөнхийд нь барзгар-хагас өнгөлгөө-булан-цэвэрлэх-дуусгах болон бусад аргуудад хувааж болно. Заримдаа өндөр нарийвчлалтай хэсгүүдэд хоёрдогч хагас боловсруулалт, өнгөлгөө хийх шаардлагатай байдаг. Барзгар боловсруулалтын дараа эд ангиудыг байгалийн аргаар хөргөж, бүдүүлэг боловсруулалтаас үүссэн дотоод стрессийг арилгаж, хэв гажилтыг багасгадаг. Барзгар боловсруулалтын дараа үлдсэн хэмжээ нь хэв гажилтаас их байх ёстой, ерөнхийдөө 1-2 мм. Өнгөлгөөний явцад эд ангиудын өнгөлгөөний гадаргуу нь ерөнхийдөө 0.2 ~ 0.5 мм-ийн жигд боловсруулалтын хэмжээг хадгалах ёстой бөгөөд ингэснээр багаж нь боловсруулах явцад тогтвортой байх бөгөөд энэ нь зүсэлтийн хэв гажилтыг мэдэгдэхүйц бууруулж, гадаргуугийн боловсруулалтын сайн чанарыг олж авах, бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжтой.

Машины гажуудлыг багасгах үйл ажиллагааны ур чадвар

Дээрх шалтгаанаас гадна хөнгөн цагааны эд ангиудын эд анги нь боловсруулах явцад гажигтай байдаг. Үйл ажиллагааны арга нь бодит үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой.
1. Их хэмжээний боловсруулалттай эд ангиудын хувьд тэдгээрийг боловсруулах явцад дулаан ялгаруулах нөхцлийг илүү сайн хангаж, дулааны концентрациас зайлсхийхийн тулд боловсруулах явцад тэгш хэмтэй боловсруулалтыг баримтална. Хэрэв нэг тал нь тээрэмдэж, нөгөө тал нь нэн даруй тээрэмдэж, эцсийн хэмжээ нь нэг удаа боловсруулагдсан бол 90 мм зузаантай хуудсыг 60 мм хүртэл боловсруулах шаардлагатай бол тэгш байдал нь 5 мм хүрнэ; Хэрэв энэ нь давтан тэжээлээр тэгш хэмтэй боловсруулагдсан бол тал бүрийг хоёр удаа боловсруулдаг. Эцсийн хэмжээс нь 0.3 мм-ийн тэгш байдлыг баталгаажуулж чадна.тамгалах хэсэг
2. Хавтангийн хэсгүүдэд олон хөндий байгаа бол боловсруулалтын явцад нэг хөндий, нэг хөндий гэсэн дараалсан боловсруулалтын аргыг хэрэглэх нь тохиромжгүй бөгөөд энэ нь жигд бус ачаалалаас болж эд ангиудыг хурдан гажигтай болгоно. Олон давхаргат боловсруулалтыг баталж, давхарга бүрийг бүх хөндийд нэгэн зэрэг боловсруулж, дараа нь дараагийн үеийг боловсруулж, эд ангиудыг жигд ачаалалтай болгож, хэв гажилтыг бууруулдаг.
3. Зүсэх хэмжээг өөрчлөх замаар зүсэх хүч болон зүсэх дулааныг багасгах. Таслах хэмжээний гурван элементийн дунд арын холболтын хэмжээ нь зүсэх хүчд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв боловсруулалтын хэмжээ хэт их байвал нэг дамжуулалтын зүсэх хүч хэт их байх бөгөөд энэ нь эд ангиудыг деформацид оруулаад зогсохгүй машины багажны булны хөшүүн чанарт нөлөөлж, багажийн эдэлгээг бууруулдаг - идэх хутганы тоог бууруулдаг. Хэрэв ар талыг нь багасгавал үйлдвэрлэлийн үр ашиг мэдэгдэхүйц буурна. Гэсэн хэдий ч өндөр хурдтай тээрэмдэх нь CNC боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд энэ асуудлыг даван туулж чадна. Буцах зүсэлтийн хэмжээг багасгахын зэрэгцээ тэжээлийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж, машин хэрэгслийн хурдыг нэмэгдүүлснээр зүсэх хүчийг бууруулж, боловсруулалтын үр ашгийг нэгэн зэрэг хангах боломжтой.
4. Хутга хөдөлгөх дарааллыг бас анхаарах хэрэгтэй. Барзгар боловсруулалт нь үр ашгийг дээшлүүлж, нэгж цаг тутамд зайлуулах хурдыг баримтлахыг чухалчилдаг. Ерөнхийдөө дээш зүсэгдсэн тээрэмдэх аргыг ашиглаж болно. Өөрөөр хэлбэл, хоосон зайны гадаргуу дээрх илүүдэл материалыг хамгийн хурдан, хамгийн богино хугацаанд арилгаж, өнгөлгөө хийхэд шаардлагатай геометрийн контур үүсдэг. Өнгөлгөө нь өндөр нарийвчлал, өндөр чанарыг онцолж байгаа ч доош тээрэмдэх аргыг ашиглах нь зүйтэй. Доод тээрэмдэх үед зүсэгчийн шүдний зүсэлтийн зузаан дээд хэмжээнээс тэг хүртэл аажмаар буурдаг тул ажлын хатуурлын зэрэг мэдэгдэхүйц буурч, эд ангиудын хэв гажилтын зэрэг буурдаг.
5. Нимгэн ханатай бэлдэцийг боловсруулах явцад хавчихаас болж гажигтай; бүр дуусгах нь зайлшгүй юм. Ажлын хэсгийн хэв гажилтыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулахын тулд эцсийн хэмжээсийг дуусгахын өмнө дарах хэсгийг суллаж, ажлын хэсэг нь анхны байдалдаа чөлөөтэй буцаж, дараа нь бэлдэцийг хавчих боломжтой (бүтэн) бага зэрэг дарж болно. . Гарын мэдрэмжийн дагуу) хамгийн тохиромжтой боловсруулалтын үр нөлөөг ийм аргаар олж авах боломжтой. Өөрөөр хэлбэл, хавчих хүчний үйлчлэлийн цэг нь тулгуур гадаргуу дээр байх нь дээр бөгөөд хавчих хүчийг ажлын хэсгийн сайн хатуу байдлын чиглэлд хэрэглэнэ. Ажлын хэсэг нь сул биш байхын тулд хавчих хүч бага байх тусмаа сайн.
6. Хөндийтэй эд ангиудыг боловсруулахдаа нүхийг боловсруулахдаа тээрэмдэх таслагчийг өрөм шиг шууд оруулахгүй байхыг хичээгээрэй, үүний үр дүнд тээрэмдэх таслагч нь чипс байрлуулахад хангалттай зайгүй болж, чипийг муу арилгаж, хэт халах, тэлэх зэрэг болно. , мөн эд ангиудын нуралт-хутга, хугарал болон бусад таагүй үзэгдлүүд. Эхлээд тээрэмдэх таслагчтай ижил хэмжээтэй эсвэл өөр нэг чухал хэмжээтэй хөтөчөөр нүхийг өрөмдөж, дараа нь тээрэмдэх таслагчаар тээрэмдэнэ. Эсвэл CAM программ хангамжийг спираль товчилсон программ гаргахад ашиглаж болно.