Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн боловсруулах технологи

Хөнгөн цагаан бол өнгөт металлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, өргөн хэрэглэгддэг металл материал бөгөөд түүний хэрэглээний хүрээ өргөжиж байна. Хөнгөн цагаан материалаар 700 мянга гаруй төрлийн хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Статистикийн мэдээгээр 700 мянга гаруй төрлийн хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн байдаг бөгөөд барилга засал чимэглэлийн үйлдвэр, зам тээвэр, сансар огторгуйн үйлдвэр гэх мэт төрөл бүрийн үйлдвэрүүд өөр өөр хэрэгцээтэй байдаг. Өнөөдөр Шиаобиан танд хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн боловсруулах технологи, боловсруулах хэв гажилтаас хэрхэн сэргийлэх талаар танилцуулах болно.cnc боловсруулах хэсэг

Хөнгөн цагааны давуу болон шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.
1. Бага нягтралтай. Хөнгөн цагааны нягт нь ойролцоогоор 2.7 г / см3 байна. Түүний нягтрал нь төмөр эсвэл зэсийн 1/3-тай тэнцэх юм.
2. Өндөр уян хатан чанар. Хөнгөн цагаан нь уян хатан чанар сайтай бөгөөд шахах, сунгах зэрэг даралтын аргаар янз бүрийн бүтээгдэхүүн хийж болно.
3. Зэврэлтэнд тэсвэртэй. Хөнгөн цагаан нь маш сөрөг цэнэгтэй металл бөгөөд байгалийн нөхцөлд эсвэл аноджуулах үед гадаргуу дээр хамгаалалтын ислийн хальс үүсдэг бөгөөд гангаас хамаагүй илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.
4, бэхжүүлэхэд хялбар. Цэвэр хөнгөн цагаан нь тийм ч бат бөх биш боловч аноджуулах замаар нэмэгдүүлэх боломжтой.
5. Гадаргууг хялбархан боловсруулах. Гадаргуугийн боловсруулалт нь хөнгөн цагааны гадаргуугийн шинж чанарыг улам сайжруулах эсвэл өөрчлөх боломжтой. Хөнгөн цагааны аноджуулах процесс нь нэлээд боловсорч гүйцсэн, тогтвортой ажиллагаатай бөгөөд хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
6. Дамжуулах чадвар сайтай, дахин боловсруулахад хялбар.
Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүн боловсруулах технологи
Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүнийг цоолох
1. Хүйтэн цохилт
Материалын хөнгөн цагааны үрэл ашиглах. Цилиндр хэлбэрийн бүтээгдэхүүн эсвэл зууван, дөрвөлжин, тэгш өнцөгт гэх мэт сунгах явцад хүрэхэд хэцүү бүтээгдэхүүний хэлбэрт тохирсон нэг удаагийн хэвэнд зориулж шахах машин ба хэвийг ашигладаг.
Ашигласан машины тонн нь бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолтой холбоотой байдаг. Дээд талын цоолтуур ба доод гянтболдын гангийн хоорондох зай нь бүтээгдэхүүний ханын зузаан юм. Дээд талын цоолтуур ба доод гянтболдын ганыг хооронд нь дарах үед доод үхмэл төв хүртэлх босоо зай нь бүтээгдэхүүний дээд зузаантай байна.хөнгөн цагаан хэсэг

Давуу тал: Хэвний нээлтийн мөчлөг богино, боловсруулах зардал нь зургийн хэвнийхээс бага.
Сул тал: Үйлдвэрлэлийн процесс урт, бүтээгдэхүүний хэмжээ процессын явцад ихээхэн хэлбэлздэг, хөдөлмөрийн зардал өндөр байдаг.
2. Сунгах
Материалын хөнгөн цагаан арьс хэрэглэнэ. Цилиндр бус биет (муруй бүтээгдэхүүнтэй хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн)-д тасралтгүй хэвний машин, хэвийг ашиглан хэлбэр дүрсний шаардлагад нийцүүлэн олон удаа хэв гажилт хийхэд тохиромжтой.
Давуу тал: илүү төвөгтэй, олон тооны хэв гажилтын бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн процесст тогтвортой хэмжээст хяналттай бөгөөд бүтээгдэхүүний гадаргуу нь илүү жигд байдаг.
Сул талууд: хэвний өртөг өндөр, боловсруулах мөчлөг харьцангуй урт, машин сонгох, нарийвчлалд тавих өндөр шаардлага.
Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалт
1. Элс цацах (буудаж нунтаглах)
Өндөр хурдтай элсний урсгалын нөлөөгөөр металл гадаргууг цэвэрлэж, барзгар болгох үйл явц.
Энэ аргаар хөнгөн цагаан эд ангиудын гадаргуугийн боловсруулалт нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тодорхой хэмжээний цэвэр байдал, янз бүрийн барзгар байдлыг олж авах боломжтой бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, ажлын хэсгийн ядрах эсэргүүцлийг сайжруулж, түүний болон бүрээсийн хоорондох зай. Бүрээсний наалдац нь бүрэх хальсны эдэлгээг уртасгахаас гадна бүрээсийг тэгшлэх, чимэглэхэд тустай. Энэ үйл явцыг бид Apple-ийн янз бүрийн бүтээгдэхүүнээс байнга хардаг.
2. Өнгөлгөө
Механик, химийн эсвэл цахилгаан химийн бодис ашиглан ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлыг багасгахын тулд тод, тэгш гадаргууг боловсруулах аргыг олж авна. Өнгөлгөөний үйл явц нь үндсэндээ механик өнгөлгөө, химийн өнгөлгөө, электролитийн өнгөлгөө гэж хуваагдана. Механик өнгөлгөө + электролитийн өнгөлгөөний дараа хөнгөн цагаан эд анги нь зэвэрдэггүй гангийн толин тусгал нөлөөнд ойрхон байж болно. Энэ үйл явц нь хүмүүст өндөр түвшний энгийн байдал, загварлаг ирээдүйн мэдрэмжийг өгдөг.
3. Зурах
Металл утас зурах нь хөнгөн цагаан хуудсыг зүлгүүрээр шугамнаас дахин дахин хусах үйлдвэрлэлийн процесс юм. Зургийг шулуун зурах, санамсаргүй зурах, спираль зурах, утас зурах гэж хувааж болно. Металл утсаар зурах үйл явц нь жижиг торгон тэмдэг бүрийг тодорхой харуулж чаддаг тул үсний нарийн ширхэгтэй гялбаа нь металл царцсан дээр гарч ирдэг бөгөөд бүтээгдэхүүн нь загвар, технологийн мэдрэмжтэй байдаг.
4. Өндөр гялгар зүсэлт
Сийлбэрийн машиныг ашиглан алмаазан хутгыг өндөр хурдтай (ерөнхийдөө 20,000 эрг / мин) эргэдэг сийлбэрийн машины үндсэн гол дээр бэхжүүлж, эд ангиудыг огтолж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр орон нутгийн онцлох хэсэг үүсдэг. Зүсэх онцлох хэсгүүдийн тод байдал нь тээрэмдэх өрмийн хурдаас хамаарна. Өрөмдлөгийн хурд хэдий чинээ хурдан байна, зүсэх онцлох хэсгүүд төдий чинээ тод гэрэлтэх ба эсрэгээр илүү бараан өнгөтэй, зүсэх шугам гаргахад хялбар болно. Гялалзсан, гялалзсан зүсэлт нь ялангуяа iphone5 гэх мэт гар утсанд ашиглагддаг. Сүүлийн жилүүдэд зарим өндөр чанартай телевизийн металл хүрээ нь өндөр гялгар тээрэмдэх процессыг нэвтрүүлсэн. Түүнчлэн аноджуулах, утас татах процессууд нь зурагтыг загвар, технологиор дүүрэн болгодог.
5. Аноджуулах
Анодын исэлдэлт нь металл эсвэл хайлшийн цахилгаан химийн исэлдэлтийг хэлнэ. Холбогдох электролит ба тодорхой үйл явцын нөхцөлд хөнгөн цагаан ба түүний хайлш нь хэрэглэсэн гүйдлийн үйл ажиллагааны улмаас хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн (анод) дээр исэлдсэн хальс үүсгэдэг. Аноджуулах нь хөнгөн цагааны гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын согогийг арилгахаас гадна хөнгөн цагааны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гоо зүйн үзэмжийг сайжруулдаг. Энэ нь хөнгөн цагааны гадаргууг боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай хэсэг болсон бөгөөд одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, маш амжилттай болсон. гар урлал.
6. Хоёр өнгийн анод
Хоёр өнгийн аноджуулалт гэдэг нь нэг бүтээгдэхүүн дээр анод хийж, тодорхой хэсэгт өөр өөр өнгө өгөхийг хэлнэ. Хоёр өнгийн аноджуулах процессыг телевизийн салбарт бараг ашигладаггүй, учир нь процесс нь төвөгтэй бөгөөд өртөг өндөр байдаг; гэхдээ хоёр өнгөний хоорондох ялгаа нь бүтээгдэхүүний өндөр чанартай, өвөрмөц дүр төрхийг илүү сайн тусгаж чадна.

Хөнгөн цагааны боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл явцын арга хэмжээ, үйл ажиллагааны ур чадвар
Хөнгөн цагааны эд ангиудын хэв гажилтын олон шалтгаан байдаг бөгөөд тэдгээр нь материал, эд ангийн хэлбэр, үйлдвэрлэлийн нөхцөлтэй холбоотой байдаг. Үүнд: хоосон зайны дотоод стрессээс үүсэх хэв гажилт, зүсэх хүч ба зүсэх дулаанаас үүсэх хэв гажилт, хавчих хүчний улмаас үүссэн хэв гажилт.
Боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгах үйл явцын арга хэмжээ
1. Үсний соёлын дотоод стрессийг багасгах
Байгалийн болон хиймэл хөгшрөлт, чичиргээний эмчилгээ нь хоосон зайны дотоод стрессийг хэсэгчлэн арилгах боломжтой. Урьдчилан боловсруулах нь мөн үр дүнтэй процессын арга юм. Тарган толгойтой, том чихтэй хоосон зайны хувьд их хэмжээний тэтгэмжийн улмаас боловсруулалтын дараа деформаци нь бас их байдаг. Хэрэв хоосон зайны илүүдэл хэсгийг урьдчилан боловсруулж, хэсэг тус бүрийн тэтгэмжийг бууруулбал дараагийн процессын боловсруулалтын хэв гажилтыг бууруулаад зогсохгүй тодорхой хугацааны турш урьдчилан боловсруулсны дараа дотоод стрессийн тодорхой хэсгийг чөлөөлөх боломжтой. цаг.
2. Багажны зүсэх чадварыг сайжруулах
Багажны материал ба геометрийн параметрүүд нь зүсэх хүч, зүсэх дулаанд чухал нөлөө үзүүлдэг. Хэсгийн боловсруулалтын хэв гажилтыг багасгахын тулд багажийг зөв сонгох нь маш чухал юм.
1) Багажны геометрийн параметрүүдийг оновчтой сонгох.
①Тармуурын өнцөг: Хутганы бат бөх байдлыг хадгалах нөхцөлд тармуурын өнцгийг илүү том байхаар зөв сонгож, нэг талаас хурц ирмэгийг нунтаглаж, нөгөө талаас зүсэх хэв гажилтыг бууруулж, зүсэх боломжтой. чипийг арилгах нь жигд, дараа нь зүсэх хүч болон зүсэх температурыг бууруулна. Тармуурын сөрөг өнцөгтэй багажийг хэзээ ч бүү ашигла.
②Тусламжийн өнцөг: Тусламжийн өнцгийн хэмжээ нь хажуугийн элэгдэл болон боловсруулсан гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Зүсэх зузаан нь цэвэрлэгээний өнцгийг сонгоход чухал нөхцөл юм. Барзгар тээрэмдэх үед их хэмжээний тэжээлийн хурд, их хэмжээний зүсэх ачаалал, их хэмжээний дулаан ялгаруулах зэргээс шалтгаалан багаж нь дулаан ялгаруулах сайн нөхцлийг шаарддаг. Тиймээс цэвэрлэгээний өнцгийг бага байхаар сонгох хэрэгтэй. Нарийн тээрэмдэх үед зүсэх ирмэг нь хурц байх шаардлагатай бөгөөд хажуугийн гадаргуу ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох үрэлт багасч, уян хатан хэв гажилт багасна. Тиймээс цэвэрлэгээний өнцөг нь илүү том байх ёстой.
③ Спираль өнцөг: Тээрэмдэх ажлыг жигд болгож, тээрэмдэх хүчийг багасгахын тулд мушгиа өнцөг нь аль болох том байх ёстой.
④Үндсэн хазайлтын өнцөг: Үндсэн хазайлтын өнцгийг зөв бууруулснаар дулаан ялгарах нөхцлийг сайжруулж, боловсруулалтын талбайн дундаж температурыг бууруулна.
2) Багажны бүтцийг сайжруулах.
①Тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоог багасгаж, чипний зайг нэмэгдүүлнэ. Хөнгөн цагаан материал нь их хэмжээний уян хатан чанар, боловсруулалтын явцад зүсэх хэв гажилт ихтэй тул чипний зай их шаардагддаг тул чипний ховилын доод радиус том байх ба тээрэмдэх таслагчийн шүдний тоо бага байх ёстой.
② Шүдээ нарийн нунтаглана. Таслагчийн шүдний зүсэлтийн ирмэгийн тэгш бус байдлын утга нь Ra=0.4um-аас бага байх ёстой. Шинэ хутга хэрэглэхийн өмнө нарийн тосон чулуугаар хутганы шүдний урд болон хойд хэсгийг хэд хэдэн удаа бага зэрэг хурцалж, шүдийг хурцалж байх үед үлдэж буй сэвх, цоорхойг арилгах хэрэгтэй. Ийм байдлаар зөвхөн зүсэх дулааныг багасгахаас гадна зүсэх хэв гажилт харьцангуй бага байна.
③ Багажны элэгдлийн стандартыг хатуу хянах. Багажийг өмссөний дараа ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга нэмэгдэж, зүсэх температур нэмэгдэж, ажлын хэсгийн хэв гажилт нэмэгддэг. Тиймээс элэгдэлд тэсвэртэй багажийн материалыг сонгохоос гадна багажийн элэгдлийн стандарт нь 0.2 мм-ээс ихгүй байх ёстой, эс тэгвээс ирмэгийг бий болгоход хялбар байдаг. Зүсэх үед хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд ажлын хэсгийн температур ерөнхийдөө 100 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.
3. Ажлын хэсгийн хавчих аргыг сайжруулах
Хатуу чанар муутай нимгэн ханатай хөнгөн цагаан бэлдэцийн хувьд хэв гажилтыг багасгахын тулд дараах хавчих аргыг ашиглаж болно.
①Нимгэн ханатай бутны эд ангиудын хувьд гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн патрон эсвэл пүрштэй патроныг радиаль хавчихад ашигладаг бол боловсруулсны дараа суллагдсаны дараа ажлын хэсэг зайлшгүй гажигтай болно. Энэ үед тэнхлэгийн төгсгөлийн нүүрийг илүү сайн хатуугаар дарах аргыг ашиглах хэрэгтэй. Хэсгийн дотоод нүхийг байрлуулж, урсгалтай эрд хийж, хэсгийн дотоод нүхэнд хийж, төгсгөлийн нүүрийг таглагаар дарж, дараа нь самартай чангална. Гаднах тойргийг боловсруулахдаа хангалттай нарийвчлалтай боловсруулахын тулд хавчих хэв гажилтаас зайлсхийх боломжтой.
② Нимгэн ханатай, нимгэн хавтантай бэлдэцийг боловсруулахдаа жигд тархсан хавчих хүчийг олж авахын тулд вакуум сорох аяга ашиглах нь хамгийн сайн арга бөгөөд дараа нь ажлын хэсгийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой бага хэмжээний зүсэлтээр боловсруулдаг.
Үүнээс гадна савлах аргыг бас ашиглаж болно. Нимгэн ханатай бэлдэцийн процессын хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хавчих, зүсэх үед ажлын хэсгийн хэв гажилтыг багасгахын тулд ажлын хэсгийн дотор талыг дүүргэж болно. Жишээлбэл, 3% -иас 6% калийн нитрат агуулсан мочевин хайлмалыг ажлын хэсэг рүү хийнэ. Боловсруулсны дараа ажлын хэсгийг ус эсвэл спиртэнд дүрж, дүүргэгчийг уусгаж, асгаж болно.
4. Үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах
Өндөр хурдтай зүсэх явцад их хэмжээний боловсруулалтын хэмжээ, тасалдсан зүсэлт зэргээс шалтгаалан тээрэмдэх процесс нь ихэвчлэн чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн барзгар байдалд нөлөөлдөг. Тиймээс CNC-ийн өндөр хурдтай зүсэх процессыг ерөнхийд нь: барзгар, хагас өнгөлгөө-булан-цэвэрлэх-дуусгах болон бусад процессуудад хувааж болно. Өндөр нарийвчлал шаардсан хэсгүүдийн хувьд заримдаа хоёрдогч хагас боловсруулалтыг хийж, дараа нь дуусгах шаардлагатай байдаг. Барзгар боловсруулалтын дараа эд ангиудыг байгалийн аргаар хөргөж, бүдүүлэг боловсруулалтаас үүссэн дотоод стрессийг арилгаж, хэв гажилтыг багасгадаг. Барзгар боловсруулалтын дараа үлдсэн хэмжээ нь хэв гажилтаас их байх ёстой, ерөнхийдөө 1-2 мм. Өнгөлгөөний явцад эд ангиудын өнгөлгөөний гадаргуу нь ерөнхийдөө 0.2 ~ 0.5 мм байх ёстой бөгөөд ингэснээр багажийг боловсруулах явцад тогтвортой байдалд байх ёстой бөгөөд энэ нь зүсэлтийн хэв гажилтыг эрс багасгаж, гадаргуугийн боловсруулалтын сайн чанарыг олж авах, мөн Бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг баталгаажуулах.
Машины гажуудлыг багасгах үйл ажиллагааны ур чадвар
Дээрх шалтгаанаас гадна хөнгөн цагааны эд ангиудын эд анги нь боловсруулах явцад гажигтай байдаг. Бодит үйл ажиллагааны хувьд үйл ажиллагааны арга нь маш чухал юм.
1. Боловсруулалтын явцад их хэмжээний боловсруулалт хийх боломжтой эд ангиудын хувьд тэдгээрийг боловсруулах явцад дулаан ялгаруулах нөхцлийг сайжруулах, дулааны концентрацаас зайлсхийхийн тулд боловсруулах явцад тэгш хэмт боловсруулалтыг баримтална. Хэрэв 90 мм зузаантай хуудсыг 60 мм хүртэл боловсруулах шаардлагатай бол нэг тал нь тээрэмдэж, нөгөө тал нь нэн даруй тээрэмдэж, эцсийн хэмжээ нь нэг удаад боловсруулагдсан бол тэгш байдал нь 5 мм хүрнэ; Хэрэв энэ нь давтан тэжээлээр тэгш хэмтэй боловсруулагдсан бол тал бүрийг хоёр удаа боловсруулдаг. Эцсийн хэмжээс нь 0.3 мм-ийн тэгш байдлыг баталгаажуулж чадна.тамгалах хэсэг
2. Хавтангийн хэсгүүдэд олон хөндий байгаа бол боловсруулалтын явцад нэг хөндий, нэг хөндий гэсэн дараалсан боловсруулалтын аргыг хэрэглэх нь тохиромжгүй бөгөөд энэ нь жигд бус ачаалалаас болж эд ангиудыг амархан гажигтай болгоно. Олон давхаргат боловсруулалтыг баталж, давхарга бүрийг бүх хөндийд нэгэн зэрэг боловсруулж, дараа нь дараагийн үеийг боловсруулж, эд ангиудыг жигд ачаалалтай болгож, хэв гажилтыг бууруулдаг.
3. Зүсэх хэмжээг өөрчлөх замаар зүсэх хүч болон зүсэх дулааныг багасгана. Таслах хэмжээний гурван элементийн дунд арын холболтын хэмжээ нь зүсэх хүчд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв механик боловсруулалтын хэмжээ хэт их байвал нэг дамжлагын зүсэх хүч хэт их байх бөгөөд энэ нь эд ангиудыг деформацид оруулаад зогсохгүй машины багажны булны хөшүүн байдалд нөлөөлж, багажийн эдэлгээг бууруулдаг. Нуруугаа идэх хутганы хэмжээ багасвал үйлдвэрлэлийн үр ашиг эрс буурна. Гэсэн хэдий ч өндөр хурдтай тээрэмдэх нь CNC боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд энэ асуудлыг даван туулж чадна. Буцах зүсэлтийн хэмжээг багасгахын зэрэгцээ тэжээлийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлж, машин хэрэгслийн хурдыг нэмэгдүүлснээр зүсэх хүчийг бууруулж, боловсруулалтын үр ашгийг нэгэн зэрэг хангах боломжтой.
4. Хутга хөдөлгөх дарааллыг бас анхаарах хэрэгтэй. Барзгар боловсруулалт нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, нэгж хугацаанд зайлуулах хурдыг баримтлахыг онцолдог. Ерөнхийдөө дээш зүсэгдсэн тээрэмдэх аргыг ашиглаж болно. Өөрөөр хэлбэл, хоосон зайны гадаргуу дээрх илүүдэл материалыг хамгийн хурдан, хамгийн богино хугацаанд арилгаж, дуусгахад шаардлагатай геометрийн контурыг үндсэндээ бүрдүүлдэг. Өнгөлгөө нь өндөр нарийвчлал, өндөр чанарыг онцолж байгаа ч доош тээрэмдэх аргыг ашиглах нь зүйтэй. Доод тээрэмдэх үед зүсэгчийн шүдний зүсэлтийн зузаан дээд хэмжээнээс тэг хүртэл аажмаар буурдаг тул ажлын хатуурлын зэрэг ихээхэн буурч, эд ангиудын хэв гажилтын зэрэг буурдаг.
5. Нимгэн ханатай бэлдэцийг боловсруулах явцад хавчихаас болж гажигтай, бүр өнгөлгөө хийхээс зайлсхийх боломжгүй. Ажлын хэсгийн хэв гажилтыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулахын тулд эцсийн хэмжээсийг дуусгахын өмнө дарах хэсгийг суллаж, ажлын хэсэг нь анхны байдалдаа чөлөөтэй буцаж, дараа нь бага зэрэг дарж болно. хавчих (бүрэн). Гарын мэдрэмжийн дагуу) хамгийн тохиромжтой боловсруулалтын үр нөлөөг ийм аргаар олж авах боломжтой. Нэг үгээр хэлбэл, хавчих хүчний үйл ажиллагааны цэг нь тулгуур гадаргуу дээр байх нь дээр бөгөөд хавчих хүчийг ажлын хэсгийн сайн хатуу байдлын чиглэлд хэрэглэнэ. Ажлын хэсэг нь сул биш гэдгийг баталгаажуулахын тулд хавчих хүч бага байх тусмаа сайн.
6. Хөндийтэй эд ангиудыг боловсруулахдаа нүхийг боловсруулахдаа тээрэмдэх таслагчийг өрөм шиг шууд оруулахгүй байхыг хичээгээрэй, үүний үр дүнд тээрэмдэх таслагч нь чипс байрлуулахад хангалттай зайгүй болж, чипийг муу арилгаж, хэт халах, тэлэх зэрэг болно. ба эд ангиудын нуралт. Хутга, хугарсан хутга болон бусад таагүй үзэгдлүүд. Эхлээд тээрэмдэх зүсэгчтэй ижил хэмжээтэй эсвэл нэг хэмжээтэй том өрөмдлөгөөр нүхийг өрөмдөж, дараа нь тээрэмдэх таслагчаар тээрэмдэнэ. Эсвэл CAM программ хангамжийг мушгиа программыг боловсруулахад ашиглаж болно.