5 тэнхлэг боловсруулах (5 Axis Machining), нэрнээс нь харахад CNC машин хэрэгсэл боловсруулах горим. X, Y, Z, A, B, C гэсэн таван координатын аль нэгийн шугаман интерполяцийн хөдөлгөөнийг ашиглана. Таван тэнхлэгт боловсруулахад ашигладаг машин хэрэгслийг ихэвчлэн таван тэнхлэгт машин механизм эсвэл таван тэнхлэгт боловсруулах төв гэж нэрлэдэг.
Таван тэнхлэгийн технологийг хөгжүүлэх
Таван тэнхлэгт CNC боловсруулах технологи нь тасралтгүй, гөлгөр, нарийн төвөгтэй гадаргууг боловсруулах цорын ганц арга зам гэж олон арван жилийн турш өргөнөөр хүлээн зөвшөөрсөн. Хүмүүс нарийн төвөгтэй гадаргууг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхэд шийдвэрлэх боломжгүй асуудлуудтай тулгарвал таван тэнхлэгт боловсруулах технологид шилжих болно. гэхдээ. . .
Таван тэнхлэгт холбох CNC нь тоон удирдлагын технологид хамгийн хэцүү бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг технологи юм. Энэ нь компьютерийн удирдлага, өндөр хүчин чадалтай серво хөтөч, нарийн боловсруулалтын технологийг нэг дор хослуулсан бөгөөд нарийн төвөгтэй муруй гадаргууг үр ашигтай, нарийн, автоматаар боловсруулахад ашигладаг. Олон улсад таван тэнхлэгийн холболтын тоон удирдлагын технологийг тухайн улсын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг автоматжуулах технологийн бэлгэдэл болгон ашигладаг. Тусгай статус, ялангуяа агаарын тээвэр, сансар судлал, цэргийн аж үйлдвэрт үзүүлэх чухал нөлөө, техникийн нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан хөгжингүй барууны аж үйлдвэржсэн орнууд экспортын лицензийн системийг хэрэгжүүлэх стратегийн материал болгон таван тэнхлэгт CNC системийг үргэлж нэвтрүүлсээр ирсэн.
Технологи, програмчлалын үүднээс гурван тэнхлэгтэй CNC боловсруулалттай харьцуулахад нарийн төвөгтэй гадаргууд таван тэнхлэгт CNC боловсруулалтыг ашиглах нь дараахь давуу талуудтай.
(1) Боловсруулалтын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэх
(2) Технологийн хүрээг өргөжүүлэх
(3) Нийлмэл хөгжлийн шинэ чиглэлтэй танилцах
Машины орон зай дахь хөндлөнгийн оролцоо, багажийн байрлалын хяналтаас болж таван тэнхлэгт CNC боловсруулах CNC програмчлал, CNC систем, машин хэрэгслийн бүтэц нь гурван тэнхлэгт машин механизмаас хамаагүй илүү төвөгтэй байдаг. Тиймээс таван тэнхлэгийг хэлэхэд хялбар, бодит хэрэгжилт нь үнэхээр хэцүү байдаг! Үүнээс гадна, сайн ажиллах нь илүү хэцүү байдаг!
Үнэн болон худал 5 тэнхлэгийн ялгаа нь RTCP функцийн хувьд "Эргүүлэх хэрэгслийн төвийн цэг" гэсэн товчлол байгаа эсэхээс хамаарна. Салбарт үүнийг ихэвчлэн "багажийн төвийн эргэн тойронд эргүүлэх" гэж зугтдаг бөгөөд зарим хүмүүс үүнийг "эргэдэг хэрэгслийн төвийн програмчлал" гэж шууд орчуулдаг. Үнэндээ энэ бол RTCP-ийн үр дүн юм. ТХГН-ийн RTCP нь "Бодит цагийн хэрэгслийн төвийн цэгийн эргэлт" гэсэн эхний хэдэн үгийн товчлол юм. HEIDENHAIN нь "Tool Center Point Management" болон багажийн төвийн удирдлагын товчлол болох TCPM-тэй ижил төстэй шинэчлэх технологийг хэлдэг. Бусад үйлдвэрлэгчид ижил төстэй технологийг TCPC гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь багажны төв цэгийн удирдлага болох "Tool Center Point Control" гэсэн үгийн товчлол юм.
Fidia-ийн RTCP-ийн шууд утгаас харахад RTCP функцийг тогтмол цэг дээр гараар гүйцэтгэдэг гэж үзвэл багажны төв цэг болон ажлын хэсгийн гадаргуутай багажийн бодит холбоо барих цэг өөрчлөгдөхгүй хэвээр байх болно. Мөн багаж эзэмшигч нь багажны төв цэгийг тойрон эргэлддэг. Бөмбөг хэлбэртэй хутганы хувьд багажны төв цэг нь NC кодын зорилтот цэг юм. RTCP функцийг гүйцэтгэх үед багаж эзэмшигч нь зорилтот замын цэгийн эргэн тойронд (өөрөөр хэлбэл багажийн төв цэг) зүгээр л эргэлдэж чадах зорилгод хүрэхийн тулд багаж эзэмшигчийн эргэлтээс үүссэн багажийн төвийн цэгийн шугаман координатыг офсет бодит цаг хугацаанд нөхөн төлбөр авах ёстой. Энэ нь багажны төв цэг болон багаж ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн бодит контактын цэгийг хадгалахын зэрэгцээ багажны эзэмшигч ба ажлын хэсгийн гадаргуу хоорондын бодит контактын цэг дэх хэвийн өнцгийг өөрчлөх боломжтой. Үр ашиг, хөндлөнгийн оролцоо болон бусад нөлөөллөөс үр дүнтэй зайлсхийх. Тиймээс RTCP нь эргэлтийн координатыг өөрчлөхийн тулд багажны төв цэг (өөрөөр хэлбэл NC кодын зорилтот траекторийн цэг) дээр зогсож байх шиг байна.
Нарийвчилсан боловсруулалт, Металл CNC үйлчилгээ, Захиалгат CNC боловсруулалт
Шуудангийн цаг: 2019 оны 12-р сарын 01