CNC боловсруулах чадварыг бүрэн ашиглахын тулд дизайнерууд үйлдвэрлэлийн тодорхой дүрмийн дагуу дизайн хийх ёстой. Гэсэн хэдий ч салбарын тодорхой стандарт байхгүй тул энэ нь бэрхшээлтэй байж болно. Энэ нийтлэлд бид CNC машин боловсруулах шилдэг дизайны туршлагын талаархи дэлгэрэнгүй гарын авлагыг эмхэтгэсэн. Бид орчин үеийн CNC системийн техник эдийн засгийн үндэслэлийг тайлбарлахад анхаарч, холбогдох зардлыг үл тоомсорлосон. CNC-д зориулсан эд ангиудыг хэмнэлттэй зохион бүтээх гарын авлагыг энэ нийтлэлээс үзнэ үү.
CNC боловсруулах
CNC боловсруулах нь хасах үйлдвэрлэлийн техник юм. CNC-д CAD загвар дээр тулгуурлан эд анги үүсгэхийн тулд хатуу блокоос материалыг арилгахын тулд өндөр хурдтай (мянган RPM) эргэдэг өөр өөр зүсэх хэрэгслийг ашигладаг. Металл болон хуванцарыг CNC ашиглан боловсруулах боломжтой.
CNC боловсруулалт нь их хэмжээний үйлдвэрлэл болон нэг удаагийн ажилд тохиромжтой хэмжээсийн өндөр нарийвчлал, хатуу хүлцлийг санал болгодог. Үнэн хэрэгтээ энэ нь одоогоор 3D хэвлэлттэй харьцуулахад металл загвар үйлдвэрлэх хамгийн хэмнэлттэй арга юм.
CNC дизайны үндсэн хязгаарлалтууд
CNC нь дизайны уян хатан байдлыг санал болгодог боловч дизайны тодорхой хязгаарлалтууд байдаг. Эдгээр хязгаарлалтууд нь огтлох үйл явцын үндсэн механиктай холбоотой бөгөөд голчлон багажны геометр болон багажийн хүртээмжтэй холбоотой юм.
1. Багажны хэлбэр
Төгсгөлийн тээрэм, өрөм зэрэг хамгийн түгээмэл CNC багажууд нь цилиндр хэлбэртэй бөгөөд огтлох урт нь хязгаарлагдмал байдаг. Материалыг ажлын хэсгээс салгах үед багажийн хэлбэрийг боловсруулсан хэсэг дээр хуулбарладаг.
Жишээлбэл, CNC хэсгийн дотоод булангууд нь ашигласан багажны хэмжээнээс үл хамааран үргэлж радиустай байх болно гэсэн үг юм.
2. Хэрэгслийн дуудлага
Материалыг зайлуулах үед багаж нь дээрээс нь ажлын хэсэгт шууд ойртдог. Үүнийг бид дараа хэлэлцэх болно, доод зүсэлтээс бусад CNC боловсруулалтаар хийх боломжгүй.
Нүх, хөндий, босоо хана зэрэг загварын бүх шинж чанарыг үндсэн зургаан чиглэлийн аль нэгтэй нь уялдуулах нь дизайны сайн арга юм. Ялангуяа 5 тэнхлэгтэй CNC системүүд нь ажлын дэвшилтэт чадварыг санал болгодог тул энэ нь хязгаарлалт гэхээсээ илүү зөвлөмж юм.
Их хэмжээний харьцаатай хэсгүүдийг боловсруулахад багаж хэрэгсэл нь санаа зовоосон асуудал юм. Жишээлбэл, гүний хөндийн ёроолд хүрэхийн тулд урт голтой тусгай хэрэгсэл шаардлагатай бөгөөд энэ нь эцсийн эффекторын хөшүүн байдлыг бууруулж, чичиргээг нэмэгдүүлж, хүрч болох нарийвчлалыг бууруулдаг.
CNC процессын дизайны дүрэм
CNC машинд зориулсан эд ангиудыг зохион бүтээхэд тулгардаг бэрхшээлүүдийн нэг нь үйлдвэрлэлийн тодорхой стандарт байхгүй байх явдал юм. Учир нь CNC машин, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид өөрсдийн техникийн чадавхийг тасралтгүй сайжруулж, улмаар хүрч болох цар хүрээг өргөжүүлж байна. Доор бид CNC машин эд ангиудын хамгийн түгээмэл шинж чанаруудын санал болгож буй болон боломжтой утгуудыг нэгтгэсэн хүснэгтийг өгсөн болно.
1. Халаас ба хонхорхой
Дараах текстийг санаарай: "Санал болгож буй халаасны гүн: Халаасны өргөн 4 дахин их. Төгсгөлийн тээрэм нь хязгаарлагдмал зүсэх урттай, ихэвчлэн диаметрээс 3-4 дахин их байдаг. Гүн ба өргөний харьцаа бага байх үед багажны хазайлт, чип нүүлгэн шилжүүлэх, чичиргээ зэрэг асуудлууд илүү тод илэрдэг. Сайн үр дүнд хүрэхийн тулд хөндийн гүнийг өргөнөөс 4 дахин их хэмжээгээр хязгаарлах хэрэгтэй."
Хэрэв танд илүү гүн хэрэгтэй бол та хувьсах хөндийн гүнтэй хэсгийг зохион бүтээх талаар бодож болно (жишээ нь дээрх зургийг үзнэ үү). Гүн хөндийгөөр тээрэмдэхийн тухайд хэрэв түүний гүн нь ашиглаж буй багажийн диаметрээс зургаа дахин их байвал хөндийг гүн гэж ангилдаг. Тусгай багаж хэрэгсэл нь 1 инчийн диаметртэй төгсгөлийн тээрэмтэй хамгийн ихдээ 30 см-ийн гүнд хүрэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь багажны диаметр ба хөндийн гүний харьцаа 30:1-тэй тэнцэнэ.
2. Дотор ирмэг
Босоо булангийн радиус: ⅓ х хөндийн гүн (эсвэл түүнээс дээш) санал болгож байна
Зөв хэмжээтэй хэрэгслийг сонгохын тулд санал болгож буй дотоод булангийн радиусын утгыг ашиглах нь чухал бөгөөд санал болгож буй хөндийн гүнийн удирдамжийг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Булангийн радиусыг санал болгож буй хэмжээнээс (жишээ нь, 1 мм-ээр) бага зэрэг нэмэгдүүлэх нь багажийг 90 ° өнцгөөр биш, дугуй замаар огтлох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь гадаргууг илүү сайн болгодог. Дотор буланг 90°-ийн хурц өнцөгтэй болгох шаардлагатай бол булангийн радиусыг багасгахын оронд T хэлбэрийн доогуур зүсэлт хийх талаар бодож үзээрэй. Шалны радиусын хувьд санал болгож буй утгууд нь 0.5 мм, 1 мм, эсвэл радиусгүй; гэхдээ ямар ч радиусыг зөвшөөрнө. Төгсгөлийн тээрмийн доод ирмэг нь хавтгай эсвэл бага зэрэг дугуйрсан байна. Бусад шалны радиусыг бөмбөгний төгсгөлийн багаж ашиглан боловсруулж болно. Санал болгож буй утгыг дагаж мөрдөх нь машинистуудын хувьд илүүд үздэг сайн туршлага юм.
3. Нимгэн хана
Хананы хамгийн бага зузаантай зөвлөмж: 0.8 мм (металл), 1.5 мм (хуванцар); 0.5 мм (металл), 1.0 мм (хуванцар) -ийг зөвшөөрнө
Ханын зузааныг багасгах нь материалын хөшүүн байдлыг бууруулж, боловсруулах явцад чичиргээ нэмэгдэж, хүрч болох нарийвчлалыг бууруулдаг. Хуванцар нь үлдэгдэл стрессээс болж муруйж, температурын өсөлтөөс болж зөөлрөх хандлагатай байдаг тул хананы хамгийн бага зузааныг ашиглахыг зөвлөж байна.
4. Нүх
Диаметр Стандарт өрмийн хэмжээг санал болгож байна. 1 мм-ээс их диаметртэй байх боломжтой. Цооногийг өрөм эсвэл төгсгөлөөр хийдэгcnc тээрэмдсэн. Өрөмдлөгийн хэмжээг хэмжүүр болон эзэн хааны нэгжээр стандартчилсан. Хатуу хүлцэл шаарддаг нүхийг дуусгахад реймер болон уйтгартай багажийг ашигладаг. ⌀20 мм-ээс бага диаметртэй бол стандарт диаметрийг ашиглах нь зүйтэй.
Санал болгож буй хамгийн их гүн 4 х нэрлэсэн диаметр; ердийн 10 х нэрлэсэн диаметр; боломжтой 40 х нэрлэсэн диаметр
Стандарт бус диаметртэй нүхийг төгсгөлийн тээрэм ашиглан боловсруулна. Энэ тохиолдолд хөндийн гүний дээд хязгаарыг ашиглах боломжтой бөгөөд хамгийн их гүний утгыг ашиглахыг зөвлөж байна. Хэрэв та ердийн утгаас илүү гүн нүх гаргах шаардлагатай бол хамгийн багадаа 3 мм-ийн диаметртэй тусгай өрөм ашиглана уу. Өрөмдлөгөөр боловсруулсан сохор цооног нь 135 ° өнцгөөр шовгор суурьтай байдаг бол төгсгөлийн тээрэмээр боловсруулсан нүхнүүд нь тэгш байдаг. CNC боловсруулахад нүх болон сохор нүхний хооронд онцгой давуу эрх байхгүй.
5. Threads
Хамгийн бага утас хэмжээ нь M2 байна. M6 буюу түүнээс дээш том утас ашиглахыг зөвлөж байна. Дотоод утаснууд нь цорго ашиглан үүсгэгддэг бол гаднах утаснууд нь үхрийн тусламжтайгаар үүсдэг. M2 утас үүсгэхийн тулд цорго ба хэвийг хоёуланг нь ашиглаж болно. CNC урсгалтай хэрэгслүүд нь цорго тасрах эрсдлийг бууруулдаг тул машинистууд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд илүүд үздэг. CNC урсгалтай хэрэгслийг M6 утас үүсгэхэд ашиглаж болно.
Урсгалын урт хамгийн багадаа 1.5 х нэрлэсэн диаметр; 3 х нэрлэсэн диаметрийг санал болгож байна
Эхний хэдэн шүд нь утсан дээрх ачааллын ихэнх хэсгийг (нэрлэсэн диаметрээс 1.5 дахин их) үүрдэг. Тиймээс нэрлэсэн диаметрээс гурав дахин их утас нь шаардлагагүй болно. Цорго ашиглан хийсэн сохор нүхний утаснуудад (өөрөөр хэлбэл M6-аас бага бүх утаснууд) нүхний ёроолд нэрлэсэн диаметрээс 1.5 дахин их урттай тэнцэх утасгүй уртыг нэмнэ.
CNC урсгалтай хэрэгслийг ашиглах боломжтой үед (өөрөөр хэлбэл M6-аас том утаснууд) нүхийг бүхэлд нь уртаар нь шургуулж болно.
6. Жижиг шинж чанарууд
Хамгийн бага санал болгож буй нүхний диаметр нь 2.5 мм (0.1 инч); хамгийн багадаа 0.05 мм (0.005 инч) нь мөн зөвшөөрөгдөх боломжтой. Ихэнх машин цехүүд жижиг хөндий, нүхийг нарийн боловсруулж чаддаг.
Энэ хязгаараас доогуур байгаа бүх зүйлийг бичил боловсруулалт гэж үзнэ.CNC нарийн тээрэмдэхИйм шинж чанарууд (зүсэх үйл явцын физик өөрчлөлт нь энэ хязгаарт байгаа тохиолдолд) тусгай багаж хэрэгсэл (микро өрөм) болон мэргэжлийн мэдлэг шаарддаг тул онцын шаардлагагүй бол тэдгээрээс зайлсхийхийг зөвлөж байна.
7. Хүлцэл
Стандарт: ±0.125 мм (0.005 инч)
Ердийн: ±0,025 мм (0,001 инч)
Гүйцэтгэл: ±0,0125 мм (0,0005 инч)
Хүлцэл нь хэмжээсийн зөвшөөрөгдөх хязгаарыг тогтоодог. Боломжит хүлцэл нь тухайн хэсгийн үндсэн хэмжээс, геометрээс хамаарна. Өгөгдсөн үнэ цэнэ нь практик удирдамж юм. Заасан хүлцэл байхгүй тохиолдолд ихэнх машин цехүүд стандарт ±0.125 мм (0.005 инч) хүлцэл ашиглана.
8. Текст ба үсэг
Санал болгож буй үсгийн хэмжээ нь 20 (эсвэл түүнээс дээш), 5 мм үсэг юм
Сийлбэртэй бичвэр нь товойлгон бичээсийг илүүд үздэг, учир нь энэ нь бага материалыг арилгадаг. Microsoft YaHei эсвэл Verdana зэрэг 20-оос доошгүй фонтын хэмжээтэй sans-serif фонт ашиглахыг зөвлөж байна. Олон CNC машинууд эдгээр фонтуудад зориулж урьдчилан програмчлагдсан горимуудтай байдаг.
Машины тохиргоо ба хэсгийн чиг баримжаа
Хэд хэдэн тохиргоо хийх шаардлагатай хэсгийн бүдүүвч диаграммыг доор үзүүлэв.
Багажны хүртээмж нь CNC боловсруулалтын дизайны томоохон хязгаарлалт юм. Загварын бүх гадаргуу дээр хүрэхийн тулд ажлын хэсгийг олон удаа эргүүлэх шаардлагатай. Жишээлбэл, дээрх зурагт үзүүлсэн хэсгийг гурван удаа эргүүлэх шаардлагатай: нүхийг хоёр үндсэн чиглэлд хоёр удаа, гурав дахь удаагаа ар талд нь хандах хэрэгтэй. Ажлын хэсгийг эргүүлэх бүрт машиныг дахин тохируулж, шинэ координатын системийг тодорхойлох шаардлагатай.
Хоёр үндсэн шалтгаанаар дизайн хийхдээ машины тохиргоог анхаарч үзээрэй.
1. Машины тохиргооны нийт тоо зардалд нөлөөлдөг. Хэсгийг эргүүлэх, тохируулах нь гар ажиллагаа шаарддаг бөгөөд нийт боловсруулах хугацааг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв эд ангиудыг 3-4 удаа эргүүлэх шаардлагатай бол энэ нь ихэвчлэн хүлээн зөвшөөрөгддөг боловч энэ хязгаараас давсан бүх зүйл хэт их байдаг.
2. Харьцангуй байрлалын хамгийн дээд нарийвчлалд хүрэхийн тулд хоёр функцийг ижил тохиргоонд боловсруулах ёстой. Учир нь шинэ дуудлагын алхам нь жижиг (гэхдээ үл тоомсорлох) алдааг бий болгодог.
Таван тэнхлэгт CNC боловсруулах
5 тэнхлэгтэй CNC боловсруулалтыг ашиглах үед олон тооны машин тохируулга хийх шаардлагагүй болно. Олон тэнхлэгт CNC боловсруулалт нь нэмэлт хоёр эргэлтийн тэнхлэгийг санал болгодог тул нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.
Таван тэнхлэгтэй CNC боловсруулалт нь багажийг огтлох гадаргуутай үргэлж шүргэгч байх боломжийг олгодог. Энэ нь илүү нарийн төвөгтэй, үр ашигтай багажийн замыг дагах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр гадаргуу илүү сайн өнгөлгөөтэй эд ангиудын боловсруулалтын хугацааг богиносгодог.
Гэсэн хэдий ч,5 тэнхлэгт cnc боловсруулахбас өөрийн гэсэн хязгаарлалттай. Багажны үндсэн геометр болон багажны хандалтын хязгаарлалтууд хэвээр байгаа бөгөөд жишээлбэл, дотоод геометртэй хэсгүүдийг боловсруулах боломжгүй. Нэмж дурдахад ийм системийг ашиглах өртөг өндөр байдаг.
Доод зүсэлт хийх
Доод зүсэлт нь зарим гадаргуу дээр дээрээс шууд хүрэх боломжгүй тул стандарт зүсэх хэрэгслээр боловсруулах боломжгүй онцлог шинж чанарууд юм. Доод зүсэлтийн үндсэн хоёр төрөл байдаг: T-slots болон dovetails. Доод зүсэлт нь нэг талт эсвэл хоёр талт байж болох бөгөөд тусгай багажаар боловсруулдаг.
T-slot огтлох хэрэгсэл нь үндсэндээ босоо тэнхлэгт бэхлэгдсэн хэвтээ зүсэгч оруулгатай хийгдсэн байдаг. Доод зүсэлтийн өргөн нь 3 мм-ээс 40 мм-ийн хооронд хэлбэлзэж болно. Багаж хэрэгсэл нь аль хэдийн бэлэн болсон байх магадлалтай тул өргөний хувьд стандарт хэмжээсийг (өөрөөр хэлбэл бүхэл миллиметрийн өсөлт эсвэл инчийн стандарт фракц) ашиглахыг зөвлөж байна.
Тагтаа сүүлний хэрэгслүүдийн хувьд өнцөг нь тодорхойлох үзүүлэлт юм. 45 ° ба 60 ° тагтаа сүүлтэй багажийг стандарт гэж үздэг.
Дотор хананд зүсэлттэй хэсгийг зохион бүтээхдээ багажны хувьд хангалттай зай гаргахаа бүү мартаарай. Боловсруулсан хана болон бусад дотор талын хананы хооронд доод зүсэлтийн гүнээс дор хаяж дөрөв дахин их зайтай байх нь сайн дүрэм юм.
Стандарт багаж хэрэгслийн хувьд огтлох диаметр ба босоо амны диаметрийн хоорондох ердийн харьцаа нь 2: 1 бөгөөд зүсэлтийн гүнийг хязгаарладаг. Стандарт бус зүсэлт хийх шаардлагатай үед машин цехүүд ихэвчлэн өөрсдийн захиалгаар доогуур зүсэх багажийг хийдэг. Энэ нь хүргэх хугацаа, зардлыг нэмэгдүүлдэг тул аль болох зайлсхийх хэрэгтэй.
Дотор ханан дээрх T хэлбэрийн оролт (зүүн), тагтаа сүүл (төв) ба нэг талын доогуур зүсэлт (баруун)
Техникийн зураг төсөл боловсруулах
Зарим дизайны үзүүлэлтүүдийг STEP эсвэл IGES файлд оруулах боломжгүй гэдгийг анхаарна уу. Хэрэв таны загварт дараахь зүйлсийн нэг буюу хэд хэдэн зүйлийг багтаасан бол 2D техникийн зураг шаардлагатай.
Урсгалтай нүх эсвэл босоо ам
Зөвшөөрөгдсөн хэмжээсүүд
Гадаргуугийн өнгөлгөөний тусгай шаардлага
CNC машин операторуудад зориулсан тэмдэглэл
Эрхий хурууны дүрэм
1. Хамгийн том диаметртэй багажаар боловсруулах эд ангиудыг төлөвлө.
2. Бүх дотоод босоо булангуудад том филе (хамгийн багадаа ⅓ x хөндийн гүн) нэмнэ.
3. Нүхний гүнийг түүний өргөнөөс 4 дахин их хэмжээгээр хязгаарлана.
4. Загварын үндсэн шинж чанаруудыг зургаан үндсэн чиглэлийн аль нэгээр нь тохируул. Хэрэв энэ боломжгүй бол сонголтоо хийнэ үү5 тэнхлэгт cnc боловсруулах үйлчилгээ.
5. Таны загварт утас, хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөөний үзүүлэлтүүд эсвэл машин операторуудад зориулсан бусад тайлбарыг багтаасан тохиолдолд техникийн зургийг дизайныхаа хамт ирүүлнэ үү.
Хэрэв та илүү ихийг мэдэх эсвэл лавлахыг хүсвэл холбоо барина уу info@anebon.com.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 13-ны хооронд