English
Барање за понуда

Површински третман

Завршувањето на површината е широк опсег на индустриски процеси кои ја менуваат површината на произведениот предмет за да се постигне одредена особина. [1] Завршните процеси може да се користат за: подобрување на изгледот, лепливоста или влажноста, лемење, отпорност на корозија, отпорност на оцрнување, хемиска отпорност, отпорност на абење, цврстина, менување на електричната спроводливост, отстранување на бруси и други површински недостатоци и контрола на триењето на површината. [2] Во ограничени случаи, некои од овие техники може да се користат за враќање на оригиналните димензии за спасување или поправка на некој предмет. Незавршената површина често се нарекува завршница на мелницата.

Еве некои од нашите вообичаени методи за површинска обработка:

Елоксирање: да се обложи метал со заштитен оксиден слој. Финишот може да биде украсен, издржлив и отпорен на корозија и обезбедува подобра површина за боја и адхезија. Алуминиумот е најчестиот метал што се користи за елоксирање, но титаниумот и магнезиумот исто така може да се третираат на овој начин. Процесот е всушност процес на електролитичка пасивација што се користи за зголемување на дебелината на природниот оксиден слој на површината на металот. Елоксирањето е достапно во повеќе бои.

галванизацијае процес на обложување на тенок слој од друг метал или легура на површината на одредени метални или други материјални делови со помош на електролиза.

Физичко таложење на пареа(PVD) се однесува на употребата на нисконапонска технологија за празнење на лак со висока струја во вакуумски услови, користејќи испуштање гас за испарување на целта и јонизирање на испарениот материјал и гасот, користејќи го забрзувањето на електричното поле за да се направи испарениот материјал а неговиот производ на реакција се депонира на работното парче.

Микро-лак оксидација, позната и како микро-плазма оксидација, е комбинација од електролит и соодветни електрични параметри. Се потпира на моменталната висока температура и високиот притисок генерирани со празнење на лакот на површината на алуминиум, магнезиум, титаниум и неговите легури. Керамички филмски слој.

Облога во праве да се испрска прашкаста облога на површината на работното парче со уред за прскање прашок (електростатска машина за прскање). Под дејство на статички електрицитет, прашокот рамномерно се адсорбира на површината на работното парче за да формира прашкаст слој.

Запалено синое да се наполни целиот труп со глазура во боја, а потоа да се пече во висока печка со температура на печката од околу 800 ° C. Бојата глазура се топи во течност со цврста материја слична на песок и по ладењето станува сјајна боја фиксиран на трупот. Глазура, во овој момент бојата на глазурата е пониска од висината на бакарната жица, затоа е потребно уште еднаш да се наполни глазурата во боја, а потоа да се синтерува четири или пет пати, додека шарата не се наполни со свилата. нишка.

Електрофорезае електрофоретската обвивка на електродите јин и јанг. Под дејство на напон, наполнетите јони на облогата се движат кон катодата и комуницираат со алкалните материи генерирани на површината на катодата за да формираат нерастворливи материи, кои се депонираат на површината на работното парче.

Механичко полирањее метод на полирање во кој полираната површина се отстранува со сечење и површината на материјалот пластично се деформира за да се добие мазна површина.

Пукано минирањее ладен работен процес кој користи пелети за бомбардирање на површината на работното парче и имплантирање на преостанат притисок на притисок за да ја зголеми силата на замор на работното парче.

Детонација со песоке процес на чистење и загрубување на површината на подлогата со влијание на протокот на песок со голема брзина, односно користење на компримиран воздух како моќ за формирање на брз млазен зрак за прскање со голема брзина на прскање (бакарна руда, кварц песок, корунд, железен песок, песок Хаинан) На површината на работното парче што треба да се третира, изгледот или обликот на надворешната површина на површината на работното парче се менува.

Офорте техника во која материјалите се отстрануваат со употреба на хемиски реакции или физички влијанија. Општо земено, офорт познат како фотохемиско офорт се однесува на отстранување на заштитната фолија од областа што треба да се гравира со изработка и развој на плочата за изложување и контакт со хемискиот раствор за време на офорт за да се постигне ефект на растворање и корозија, со што се формира ефектот на нерамномерност или шупливост.

Декорација во мувла(IMD) познат и како технологија без боја, е меѓународно популарна технологија за украсување на површини, површински стврднат проѕирен филм, среден слој на шема за печатење, слој за назад вбризгување, средина на мастило, што може да го направи производот отпорен на триење. За да спречите гребење на површината и да ја задржите бојата светла и да не избледува долго време.

Декорација од мувла(OMD) е визуелна, тактилна и функционална интеграција.

Ласерско гравирањеисто така наречено ласерско гравирање или ласерско обележување, е процес на површинска обработка со помош на оптички принципи. Користете ласерски зрак за да создадете трајна ознака на површината на материјалот или внатре во проѕирниот материјал.

Печатење на подлогие еден од специјалните методи за печатење, односно со помош на челичен (или бакар, термопластична пластика) гравира, со помош на заоблена глава изработена од силиконска гума материјал, мастилото на плочката се втрива на површината на подлогата, а потоа површината на саканиот објект може да се испечати за да се печатат знаци, обрасци и слично.

Печатење на екране да се истегне свилена ткаенина, синтетичка ткаенина или жичана мрежа на рамката и да се направи печатење на екран со рачно сликање или фотохемиско правење чинии. Современата технологија за печатење на екран користи фотосензитивен материјал за да направи плоча за печатење на екран со фотолитографија (така што дупката на екранот на графичкиот дел на плочата за печатење на екранот е проодна дупка, а мрежестата дупка на делот што не е слика е блокирана. во живо). За време на печатењето, мастилото се пренесува на подлогата преку мрежата на графичкиот дел со истиснување на гуменот за да се формира истата графика како оригиналот.

 

Трансфер на водае вид на печатење во кое преносна хартија/пластична фолија со шема во боја е подложена на макромолекуларна хидролиза со притисок на вода. Процесот вклучува производство на хартија за печатење за пренос на вода, натопување на цветна хартија, трансфер на шаблони, сушење и готови производи.

Облога во праве еден вид облога што се нанесува како сув прашок што тече слободно. Главната разлика помеѓу конвенционалната течна боја и премазот во прав е тоа што за облогата во прав не е потребен растворувач за да ги задржи деловите за врзување и полнење во облогата, а потоа се стврднува под топлина за да му овозможи да тече и да формира „кожа“. Прашокот може да биде термопластичен или термозацврстен полимер. Обично се користи за создавање тврда завршница што е поцврста од обичната боја. Облогата во прав главно се користи за обложување на метали, како што се апарати за домаќинство, алуминиумски екструзии, хардвер за тапани и делови за автомобили и велосипеди. Поновите технологии овозможуваат други материјали, како што е МДФ (лесонит со средна густина), да се премачкаат со прав со различни методи.

Хемиско таложење на пареа(CVD) е метод на таложење што се користи за производство на висококвалитетни, цврсти материјали со високи перформанси, обично под вакуум. Процесот често се користи во индустријата за полупроводници за производство на тенки филмови.

Електрофоретско таложење(EPD): Карактеристична карактеристика на овој процес е тоа што колоидните честички суспендирани во течен медиум мигрираат под влијание на електричното поле (електрофореза) и се депонираат на електрода. Сите колоидни честички кои можат да се користат за формирање стабилни суспензии и кои можат да носат полнеж може да се користат во електрофоретско таложење.

Притиснете Enter за пребарување или ESC за затворање
WhatsApp онлајн разговор!