Колку широко се применува добро познатиот систем за обработка на длабоки дупки за нашиот процес на обработка?
Пиштоли и системи за оружје:
Длабокото дупчење игра витална улога во производството на цевки за пиштоли, обезбедувајќи ја точноста и прецизноста на димензиите на цевката, пушкањето и текстурата на површината.
Воздухопловна индустрија:
Обработката со длабоки отвори се користи во производството на опрема за слетување на авиони, делови за млазни мотори, вратила на роторот на хеликоптер и други клучни компоненти кои бараат исклучителна прецизност и издржливост.
Индустријата за нафта и гас:
Дупчењето со длабоки дупки се користи за изработка на опрема што се користи за истражување на нафта и гас, вклучувајќи алатки за дупчење, бунари и производствени цевки.
Автомобилска индустрија:
Производството на компоненти на моторот како коленесто вратило, брегасти вратила, спојни шипки и делови за вбризгување на гориво бара вградување на длабоки дупки.
Медицинска и здравствена заштита:
Обработката со длабоки дупки е од суштинско значење во производството на хируршки инструменти, импланти и медицински помагала кои бараат прецизно изработени внатрешни карактеристики и завршни површини.
Индустријата за мувла и матрици:
Дупчењето со длабоки дупки наоѓа примена во производството на калапи за вбризгување, матрици за истиснување и други компоненти за алати за кои се потребни сложени канали за ладење за ефикасно отстранување на топлината.
Матрица и поправка на мувла:
Системите за обработка на длабоки дупки исто така се користат за поправка или модификација на постојните калапи и матрици, овозможувајќи дупчење на канали за ладење, дупки за иглички за исфрлање или други неопходни карактеристики.
Системи за обработка на длабоки дупки: шест најчесто користени модели
Што е обработка во длабока дупка?
Длабока дупка е онаа чиј сооднос меѓу должината и дијаметарот е поголем од 10. Односот длабочина-пречник за длабоките дупки генерално е обично L/d>=100. Тие вклучуваат дупки за цилиндрите, како и аксијално масло на вратилото, шупливо вретено и хидраулични вентили. Овие дупки често бараат висока точност и квалитет на површината, додека некои материјали тешко се обработуваат, што може да биде проблем во производството. Кои се некои методи на кои можете да размислите за обработка на длабоки дупки?
1. Традиционално дупчење
Вежбата за извртување, измислена од Американците, е потеклото на обработката на длабоки дупки. Оваа дупчалка има релативно едноставна структура и лесно е да се внесе течноста за сечење, што овозможува дупчалките да се произведуваат во различни дијаметри и големини.
2. Пиштол вежба
Дупчалката за цевки со длабоки дупки првпат се користела за производство на цевки за пиштоли, познати и како цевки со длабоки дупки. Пиштолската дупчалка беше именувана така бидејќи цевките не беа беспрекорни прецизни цевки и процесот на производство на прецизни цевки не можеше да ги исполни барањата за точност. Обработката со длабоки дупки сега е популарен и ефикасен метод на обработка поради развојот на науката и технологиите и напорите на производителите на системи со длабоки дупки. Тие се користат во многу области, вклучувајќи: автомобилска индустрија, воздушна, структурна конструкција, медицинска опрема, калапи/алати/жига, хидраулична и индустрија под притисок.
Дупчењето со пиштол е одлично решение за обработка на длабоки дупки. Дупчењето со пиштол е добар начин за постигнување прецизни резултати. Дупчењето со пиштол може да постигне прецизни резултати од обработката. Може да обработи различни длабоки дупки, како и специјални длабоки дупки како слепи дупки и вкрстени дупки.
Компоненти на системот за дупчење со пиштол
Дупчалки за пиштоли
3. БТА систем
Меѓународната асоцијација за обработка на дупки измисли дупчалка за длабоки дупки што ги отстранува чиповите одвнатре. Системот БТА користи шупливи цилиндри за шипката и битот. Ова ја подобрува ригидноста на алатот и овозможува брзо склопување и расклопување. Сликата го покажува неговиот принцип на работа. Дозерот за масло се полни со течност за сечење под притисок.
Течноста за сечење потоа поминува низ прстенестиот простор создаден од цевката за дупчење, ѕидот на дупката и тече до местото за сечење за ладење и подмачкување. Исто така, го притиска чипот во чиповите на дупчалката. Внатрешната празнина на цевката за вежба е местото каде што се испуштаат чиповите. Системот БТА може да се користи за длабоки дупки со дијаметар поголем од 12 mm.
Состав на системот BAT↑
BAT дупчалка↑
4. Систем за дупчење со вбризгување и вшмукување
Системот за дупчење со млаз со вшмукување е техника на дупчење со длабоки дупки што користи двојна цевка базирана на принципот на млаз вшмукување на механиката на течности. Системот за вшмукување со прскање се заснова на алатка со двослојна цевка. Откако ќе се стави под притисок, течноста за сечење се инјектира од влезот. 2/3 од течноста за сечење што влегува во просторот помеѓу надворешната и внатрешната дупчалка се влева воcnc прилагоден дел за сечењеда се излади и подмачка.
Чиповите се туркаат во внатрешната празнина. Преостанатата 1/3 од течноста за сечење се прска со големи брзини во внатрешната цевка преку млазницата во форма на полумесечина. Ова создава зона со низок притисок во внатрешната празнина на цевката, цицајќи ја течноста за сечење што ги носи чиповите. Чиповите брзо се испуштаат од штекерот со прскање и вшмукување со двојно дејство. Системите за дупчење со вшмукување со млаз главно се користат за обработка на длабоки дупки, со дијаметар поголем од 18 mm.
Принцип на млазен вшмукувачки систем за дупчење↑
Дупчалка за вшмукување на млазот↑
5.ДФ систем
Системот DF е внатрешен систем за отстранување на чипови со двоен влез со една цевка развиен од Nippon Metallurgical Co., Ltd. Течноста за сечење е поделена на две предни и задни гранки, кои влегуваат од два влеза соодветно. 2/3 од течноста за сечење во првата тече конЦНЦ дел за сечење металниз прстенестата област формирана од цевката за дупчење и ѕидот на обработената дупка, и ги турка чиповите во излезот на чипот на дупчалката, влегува во цевката за дупчење и тече до екстракторот на чипови; вториот 1/3 од течноста за сечење директно влегува во екстракторот на чипс и се забрзува низ тесниот конусен јаз помеѓу предните и задните млазници, создавајќи ефект на вшмукување негативен притисок за да се постигне целта за забрзување на отстранувањето на чиповите.
Структурата на првата половина од системот DF што игра улога на „туркање“ е слична на онаа на системот БТА, а структурата на втората половина што игра улога на „вшмукување“ е слична на онаа на дупчење со млаз вшмукување. систем. Бидејќи системот DF користи двојни уреди за влез на масло, користи само една цевка за дупчење. Методот на туркање и вшмукување на чиповите е завршен, така што дијаметарот на шипката за вежба може да се направи многу мал и да се обработат помали дупки. Во моментов, минималниот дијаметар на обработка на системот DF може да достигне 6 mm.
Како функционира системот DF↑
DF дупчалка за длабока дупка↑
6. SIED систем
Универзитетот во Северна Кина го измисли системот SIED, систем за исфрлање на чипови со една цевка и систем за вшмукување вежба. Оваа технологија се заснова на три внатрешни технологии за дупчење за отстранување на чипови: BTA (млазно вшмукување вежба), DF систем и DF систем. Системот додава уред за екстракција на чипови независно прилагодлив кој се напојува од напојувањето за независно да го контролира протокот на течноста за ладење и отстранување на чипови. Како што е прикажано на дијаграмот, ова е основниот принцип. Хидрауличната пумпа испушта течност за сечење, која потоа се дели на две струи: првата течност за сечење влегува во уредот за испорака на масло и тече низ прстенестиот јаз помеѓу ѕидот на цевката за вежба и дупката за да стигне до делот за сечење, отстранувајќи ги чиповите.
Првата течност за сечење се турка во отворот на отворот на дупчалката. Втората течност за сечење влегува низ јазот помеѓу конусните парови на млазницата и се влева во уредот за екстракција на чипови. Ова создава млаз со голема брзина и негативен притисок. SIED е опремен со два независни вентили за регулатор на притисок, по еден за секој проток на течност. Тие може да се прилагодат според најдобрите услови за ладење или извлекување на чипови. SlED е систем кој постепено се промовира. Тоа е пософистициран систем. Системот SlED моментално може да го намали минималниот дијаметар на дупката за дупчење на помалку од 5 mm.
Како функционира системот SIED↑
Примена на обработка на длабоки дупки во CNC
Производство на огнено оружје и оружје:
Дупчењето длабоки дупки се користи за производство на пиштоли и системи за оружје. Обезбедува точни димензии, пукање и завршна површина за прецизни и сигурни перформанси на пиштолот.
Воздухопловна индустрија:
Процесот на обработка со длабоки дупки се користи за да се направат делови за опрема за слетување на авиони, како и делови од турбински мотори и разни други витални воздушни компоненти за кои е потребен висок квалитет и прецизност.
Истражување за нафта и гас:
Дупчењето длабоки дупки се користи за производство на опрема како што се дупчалки, цевки, како бунари, кои се неопходни за истражување на нафта и гас. Длабоките дупки овозможуваат екстракција на ресурсите кои се заробени во подземните акумулации.
Автомобилска индустрија:
Обработката на длабоките дупки е од суштинско значење за создавање на компоненти на моторот како коленесто вратило, брегасти вратила, како и поврзувачки шипки. Овие компоненти бараат прецизност во нивните внатрешни карактеристики, како и завршница за најдобри перформанси.
Здравство и медицина:
Процесот на обработка со длабоки дупки се користи за производство на хируршки инструменти, медицински импланти, како и различни медицински инструменти. Овие уреди бараат прецизни внатрешни карактеристики и завршни работи за да обезбедат максимални перформанси и компатибилност.
Индустријата за мувла и матрици:
Дупчалката за длабока дупка игра клучна улога во создавањето на калапи, како и на калапите. Калапи и матрици бараат канали за ладење за да се обезбеди ефикасна дисипација на топлина при користење на процеси како што се обликување со инјектирање или различни производни процедури.
Енергетска индустрија:
Обработката со длабоки дупки се користи за производство на компоненти кои се поврзани со енергијата, како што се лопатките на турбините, разменувачите на топлина и компонентите за пренос на енергија. Овие компоненти обично бараат прецизни внатрешни спецификации и завршни работи за да се обезбеди ефикасност во создавањето енергија.
Одбранбена индустрија:
Дупчење длабоки дупки се користи во производството на одбрана поврзаниЦНЦ мелени деловикако што се системите за водич на проектили и оклопните плочи и компонентите на воздушните возила. ОвиеCNC машински компонентибараат висока прецизност и долготрајна издржливост за да се обезбеди нивната ефикасност и безбедност.
Anebon може да обезбеди висококвалитетна стока, конкурентна продажна цена и најдобра поддршка за клиентите. Дестинацијата на Анебон е „Тешко доаѓате овде, а ние ве снабдуваме со насмевка за одземање“ за прилагодена услуга за штанцување метал. Сега Anebon обрнува внимание на сите специфики за да го осигура секој производ или услуга задоволен од нашите купувачи.
Ние, исто така, обезбедуваме OEM елоксирана услуга за сечење метал и ласер што одговара на вашите специфични потреби и барања. Со силен тим од искусни инженери во дизајнот и развојот на црева, Anebon внимателно ја цени секоја можност да обезбеди најдобри производи и решенија за нашите клиенти.
Доколку сакате да дознаете повеќе, ве молиме контактирајте го официјалното лице одговорно за Anebon преку info@anebon.com, телефон+86-769-89802722
Време на објавување: Октомври-27-2023 година