Како да се процени квалитетот на монтажната линија на работилницата?
Клучот е да се спречи појавата на грешки.
Што е „доказ за грешки“?
Poka-YOKE се нарекува POKA-YOKE на јапонски и Error Proof или Fool Proof на англиски.
Зошто овде се спомнува јапонскиот јазик? Пријателите кои работат во автомобилската индустрија или производствената индустрија мора да знаат или слушнале за Toyota Production System (TPS) на Toyota Motor Corporation.
Концептот на POKA-YOKE првпат беше измислен од Шинго Шинго, јапонски експерт за управување со квалитет и основач на системот за производство на TOYOTA, и се разви во алатка за постигнување нула дефекти и на крајот елиминирање на проверката на квалитетот.
Буквално, пока-јарем значи спречување на грешки од случување. За вистински да го разбереме пока-јоке, прво да ги погледнеме „грешките“ и зошто тие се случуваат.
„Грешките“ предизвикуваат отстапување од очекувањата, што на крајот може да доведе до дефекти, а голем дел од причината е тоа што луѓето се несовесни, несвесни итн.
Во преработувачката индустрија наша најголема грижа е појавата на дефекти на производите. „Човек, машина, материјал, метод, животна средина“ може да придонесе за дефекти.
Човечките грешки се неизбежни и не можат целосно да се избегнат. Овие грешки можат да влијаат и на машините, материјалите, методите, околината и мерењата, бидејќи емоциите на луѓето не се секогаш стабилни и може да доведат до грешки како што е користењето погрешен материјал.
Како резултат на тоа, се појави концептот на „спречување на грешки“, со значителен фокус на борбата против човечките грешки. Ние генерално не разговараме за грешки во опремата и материјалот во истиот контекст.
1. Кои се причините за човечките грешки?
Заборавање, погрешно толкување, погрешно идентификување, почетнички грешки, намерни грешки, невнимателни грешки, грешки на самозадоволство, грешки поради недостаток на стандарди, ненамерни грешки и намерни грешки.
1. Заборавајќи:Кога не сме фокусирани на нешто, веројатно ќе го заборавиме.
2. Разбирање на грешките:Често ги толкуваме новите информации врз основа на нашите минати искуства.
3. Грешки во идентификацијата:Може да се појават грешки ако гледаме премногу брзо, не гледаме јасно или не обрнуваме големо внимание.
4. Грешки на почетниците:Грешки предизвикани од недостаток на искуство; на пример, новите вработени генерално прават повеќе грешки отколку искусни вработени.
5. Намерни грешки:Грешки направени со избирање да не се следат одредени правила во одредено време, како на пример трчање на црвено светло.
6. Ненамерни грешки:Грешки предизвикани од отсутност, на пример, несвесно преминување на улица без да се забележи црвеното светло.
7. Грешки во инерција:Грешки кои произлегуваат од бавно расудување или дејство, како што е премногу бавно сопирање.
8. Грешки предизвикани од недостаток на стандарди:Без правила, ќе има неред.
9. Случајни грешки:Грешки кои произлегуваат од непредвидени ситуации, како ненадеен дефект на одредена опрема за инспекција.
10. Намерна грешка:Намерна човечка грешка, што е негативна особина.
2. Какви последици носат овие грешки во производството?
Има многу примери на грешки кои се јавуваат во текот на производниот процес.
Без разлика кои делови се произведени, овие грешки може да ги донесат следните последици за производството:
а. Недостасува процес
б. Грешка во работењето
в. Грешка во поставувањето на работното парче
г. Недостасуваат делови
д. Користење на погрешен дел
ѓ. Грешка при обработката на работното парче
е. Неправилно работење
ч. Грешка при прилагодување
јас. Несоодветни параметри на опремата
ј. Неправилно прицврстување
Ако причината и последицата на грешката се поврзани, ја добиваме следната слика.
Откако ќе ги анализираме причините и последиците, треба да почнеме да ги решаваме.
3. Контрамерки и идеи за спречување на грешки
Долго време, големите компании се потпираа на „обука и казнување“ како примарни мерки за спречување на човечки грешки. Операторите поминаа низ обемна обука, а менаџерите ја истакнаа важноста да се биде сериозен, напорен и свесен за квалитетот. Кога се случувале грешки, платите и бонусите често биле одземени како форма на казна. Сепак, предизвик е целосно да се елиминираат грешките предизвикани од човечка небрежност или заборав. Затоа, методот за спречување грешки на „тренинг и казнување“ не е целосно успешен. Новиот метод за спречување на грешки, POKA-YOKE, вклучува користење на специфична опрема или методи за да им помогне на операторите лесно да ги откријат дефектите за време на работата или да ги спречат дефектите по оперативните грешки. Ова им овозможува на операторите сами да се проверат и ги прави грешките поочигледни.
Пред да започнете, сè уште е неопходно да се нагласат неколку принципи за спречување на грешки:
1. Избегнувајте додавање на обемот на работа на операторите за да се обезбеди непречено работење.
2. Размислете за трошоците и избегнувајте да барате скапи работи без да ја земете предвид нивната вистинска ефективност.
3. Обезбедете повратни информации во реално време секогаш кога е можно.
4. Десет главни принципи за спречување грешки и нивна примена
Од методологија до извршување, имаме 10 главни принципи за спречување грешки и нивна примена.
1. Принцип на елиминација на коренот
Причините за грешките ќе бидат елиминирани од корен за да се избегнат грешките.
Сликата погоре е пластична табла на механизам за пренос.
На панелот и основата се намерно дизајнирани испакнатини и жлебови за да се избегне ситуацијата кога пластичниот панел е инсталиран наопаку од нивото на дизајнот.
2. Принцип на безбедност
Две или повеќе дејства мора да се извршат заедно или во низа за да се заврши работата.
Многу работници вклучени во операциите на печат не успеваат да ги отстранат рацете или прстите навреме за време на процесот на печат, што може да доведе до сериозни повреди. Сликата погоре илустрира дека опремата за печат ќе функционира само кога двете раце истовремено ќе го притиснат копчето. Со додавање на заштитна решетка под калапот, може да се обезбеди дополнителен слој на безбедност, кој нуди двојна заштита.
3. Автоматски принцип
Користете различни оптички, електрични, механички и хемиски принципи за да контролирате или да поттикнете конкретни активности за да спречите грешки.
Ако инсталацијата не е поставена, сензорот ќе го пренесе сигналот до терминалот и ќе издаде потсетник во форма на свирче, трепкачко светло и вибрации.
4. Принцип на усогласеност
Со проверка на конзистентноста на дејството, може да се избегнат грешките. Овој пример многу наликува на принципот на сечење корен. Капакот на завртката е наменет да се прилепува од едната страна и да се протега од другата страна; соодветното тело е исто така дизајнирано да има една висока и една ниска страна и може да се инсталира само во една насока.
5. Секвенцијален принцип
За да избегнете промена на редоследот или процесот на работа, можете да го распоредите по редослед на броеви.
Горенаведеното е баркод кој ќе се отпечати само откако ќе се помине инспекцијата. Со прво проверка, а потоа со издавање на бар-кодот, можеме да избегнеме да го пропуштиме процесот на инспекција.
6. Принцип на изолација
Одделете различни области за да заштитите одредени области и да избегнете грешки.
Сликата погоре ја прикажува опремата за ласерско слабеење на таблата со инструменти. Оваа опрема автоматски ќе го открие вистинскиот излезен статус на процесот. Доколку се утврди дека е неквалификуван, производот нема да се отстрани и ќе се стави во посебна област определена за неквалификуванмашински производи.
7. Принцип на копирање
Ако истата работа треба да се направи повеќе од двапати, таа се завршува со „копирање“.
Сликата погоре ги прикажува и левата и десната странаприлагодени cnc деловина шофершајбната. Тие се дизајнирани идентично, не се огледувани. Преку континуирана оптимизација, бројот на делови е намален, со што се олеснува управувањето и се намалува можноста за грешки.
8. Принцип на слој
За да избегнете неправилно извршување на различни задачи, обидете се да ги разликувате.
Постојат разлики во деталите помеѓу деловите од високата и ниската класа, што е погодно за операторите да ги разликуваат и склопуваат подоцна.
9. Принцип на предупредување
Ако се појави абнормален феномен, предупредувањето може да биде означено со очигледни знаци или звук и светлина. Ова најчесто се користи во автомобили. На пример, кога брзината е преголема или не е врзан безбедносниот појас, ќе се вклучи аларм (со светло и гласовен потсетник).
10. Принцип на ублажување
Користете различни методи за да ја намалите штетата предизвикана од грешки.
Картонските сепаратори се менуваат во пакување со блистер послужавник, а меѓу слоевите се додаваат заштитни влошки за да се спречи удирање на бојата.
Ако не обрнеме внимание на спречување на грешки на производната линија на работилницата за производство на ЦПУ, тоа исто така ќе доведе до неповратни и сериозни последици:
Ако CNC машината не е правилно калибрирана, може да произведе делови што не ги исполнуваат наведените димензии, што ќе доведе до неисправни производи што не можат да се користат или продаваат.
Грешки вопроцес на производство на cncможе да резултира со потрошени материјали и потреба од преработка, со што значително ќе се зголемат трошоците за производство.
Доколку се открие критична грешка доцна во процесот на производство, таа може да предизвика значителни одложувања бидејќи неисправните делови треба да се преработат, со што ќе се наруши целиот распоред на производство.
Безбедносни опасности:
Неправилно обработените делови може да предизвикаат безбедносни ризици доколку се користат во критични апликации, како што се воздушната или автомобилските компоненти, што потенцијално ќе доведе до несреќи или дефекти.
Оштетување на опремата:
Грешките во програмирањето или поставувањето може да предизвикаат судири помеѓу машинскиот алат и работното парче, да ја оштетат скапата CNC опрема и да доведат до скапи поправки и прекини.
Оштетување на репутацијата:
Постојано произведува неквалитетно или неисправноcnc деловиможе да ја наруши репутацијата на компанијата, што доведува до губење на клиенти и деловни можности.
Време на објавување: мај-29-2024 година