Зошто стружењето е од суштинско значење за перформансите на прецизни машински алати

Кога ќе ги набљудуваме техничарите како рачно стругаат кај производителот на машински алати, може да се запрашаме: „Дали оваа техника навистина може да ги подобри површините произведени од машините? Дали човечката вештина е супериорна од онаа на машините?“

Ако фокусот е само на естетиката, одговорот е „не“. Стружењето не ја подобрува визуелната привлечност, но има убедливи причини за неговата континуирана употреба. Еден клучен фактор е човечкиот елемент: додека машинските алати се дизајнирани да создаваат други алатки, тие не можат да произведат производ што ја надминува прецизноста на оригиналот. За да постигнеме машина со поголема точност од нејзиниот претходник, мораме да воспоставиме нова основна линија, која бара човечка интервенција - конкретно, рачно стружење.

Стружењето не е случаен или неструктуриран процес; Наместо тоа, тоа е метод на прецизна репликација што внимателно го отсликува оригиналното работно парче, кое служи како стандардна референтна рамнина, исто така изработена со рака.

И покрај неговата напорна природа, стружењето е вешта практика (слична на уметничка форма). Обуката за мајстор за гребење може да биде попредизвикувачки од обуката на мајстор резбар. Ресурсите за дискутирање на оваа тема се оскудни, особено во однос на образложението зад стружењето, што може да придонесе за неговата перцепција како уметничка форма.

Од каде да започнете

Ако производителот одлучи да користи мелница за отстранување на материјалот наместо стругање, шините за насочување на „главната“ мелница мора да покажат поголема прецизност од оние на новата мелница.

Значи, што ја поткрепува точноста на почетната машина?

Оваа прецизност може да произлегува од понапредна машина, да зависи од алтернативен метод способен да произведе навистина рамна површина или да биде изведена од постоечка, добро изработена рамна површина.

За да го илустрираме процесот на создавање на површината, можеме да разгледаме три методи на цртање кругови (иако круговите се технички линии, тие служат за појаснување на концептот). Вештиот мајстор може да создаде совршен круг користејќи стандарден компас. Спротивно на тоа, ако со молив трага тркалезна дупка на пластичен шаблон, ќе ги повтори сите несовршености на таа дупка. Ако се обиде слободно да го нацрта кругот, прецизноста ќе биде ограничена од неговото сопствено ниво на вештина.

Теоретски, совршено рамна површина може да се постигне со наизменично преклопување на три површини. За илустрација, разгледајте три карпи, од кои секоја има релативно рамна површина. Со триење на овие површини по случаен редослед, постепено ќе ги израмните. Сепак, користењето само на две карпи ќе резултира со конкавен и конвексен пар за парење. Во пракса, преклопувањето вклучува специфична низа на спарување, која стручњакот за преклопување обично ја користи за да го создаде посакуваниот стандарден жиг, како што е прав раб или рамна плоча.

За време на процесот на преклопување, експертот најпрво нанесува разработувач на боја на стандардната жига, а потоа ја лизга низ површината на работното парче за да ги идентификува областите за кои е потребно стругање. Ова дејство се повторува, постепено доближувајќи ја површината на работното парче до онаа на стандардната жига, со што на крајот се постигнува совршена репликација.

Пред стружење, одлеаноците обично се мелат до неколку илјадитинки над конечната големина, се подложени на термичка обработка за да се ослободи од преостанатиот стрес, а потоа се враќаат за доработка на мелење. Додека стружењето е процес кој одзема многу време и труд, може да послужи како рентабилна алтернатива на методите кои бараат машини со висока прецизност. Ако стружењето не се користи, работното парче мора да се заврши со помош на многу прецизна и скапа машина.

Покрај значителните трошоци за опрема поврзани со завршната фаза, мора да се земе предвид уште еден критичен фактор: неопходноста од гравитациско стегање за време на обработката на деловите, особено големите одлеаноци. Кога се обработува до толеранции од неколку илјадитинки, силата на стегање може да доведе до искривување на работното парче, загрозувајќи ја неговата точност откако ќе се ослободи силата. Дополнително, топлината што се создава за време на процесот на обработка може дополнително да придонесе за ова нарушување.

Ова е местото каде што стружењето нуди посебни предности. За разлика од традиционалната обработка, стружењето не вклучува сили на стегање, а произведената топлина е минимална. Големите работни парчиња се поддржани на три точки, обезбедувајќи тие да останат стабилни и без деформации поради сопствената тежина.

Кога ќе се истроши патеката за гребење на машинскиот алат, може да се врати преку повторно стругање, што е значајна придобивка во споредба со алтернативите за фрлање на машината или испраќање назад во фабрика за расклопување и преработка.

Повторното гребење може да го изврши персоналот за одржување на фабриката, но исто така е изводливо да се ангажираат локални специјалисти за оваа задача.

Во одредени ситуации, може да се користи и рачно и електрично стружење за да се постигне саканата геометриска точност. На пример, ако сет од траки за маса и седло се изгребани рамно и ги исполнуваат бараните спецификации, но се открие дека масата е погрешно усогласена со вретеното, исправката на оваа неусогласеност може да бара труд. Вештината потребна да се отстрани соодветната количина материјал на правилните локации користејќи само стругалка - додека се одржува плошноста и се справува со неусогласеноста - е значителна.

Иако стружењето не е наменето како метод за корекција на значителни неусогласувања, умешен стругалка може да го постигне овој тип на прилагодување за изненадувачки кратко време. Овој пристап бара високо ниво на вештина, но често е поисплатлив од обработката на бројни делови до строги толеранции или спроведување на сложени дизајни за да се ублажи неусогласеноста.

Подобрено подмачкување

Искуството покажа дека изгребаните шини го подобруваат квалитетот на подмачкувањето, а со тоа го намалуваат триењето, иако основните причини остануваат дебатирани. Распространетата теорија сугерира дека изгребаните ниски точки - конкретно, создадените јами - служат како резервоари за подмачкување, дозволувајќи му на маслото да се акумулира во бројните мали џебови формирани од околните високи точки.

Друга перспектива претпоставува дека овие неправилни џебови го олеснуваат одржувањето на конзистентен слој за масло, овозможувајќи им на подвижните делови да се лизгаат непречено, што е примарна цел на подмачкувањето. Овој феномен се јавува затоа што неправилностите создаваат доволно простор за задржување на нафтата. Идеално, подмачкувањето најдобро функционира кога постои континуиран филм за масло помеѓу две совршено мазни површини; сепак, ова покренува предизвици во спречувањето на нафтата да избега или да има потреба од брзо надополнување. Површините на шините, без разлика дали се изгребани или не, обично вклучуваат жлебови за масло за да помогнат во дистрибуцијата на маслото.

Оваа дискусија покренува прашања за значењето на областа за контакт. Додека стружењето ја намалува вкупната површина на контакт, промовира порамномерна дистрибуција, што е од клучно значење за ефективно подмачкување. Колку се помазни површините за парење, толку е поконзистентна дистрибуцијата на контактите. Сепак, фундаменталниот принцип во механиката вели дека „триењето е независно од површината“, што покажува дека силата потребна за поместување на масата останува константна без оглед на тоа дали површината за контакт е 10 или 100 квадратни инчи. Важно е да се забележи дека абењето е различно разгледување; помала површина за контакт под исто оптоварување ќе доживее забрзано абење.

На крајот на краиштата, нашиот фокус треба да биде на постигнување на оптимално подмачкување наместо само на прилагодување на површината за контакт. Ако подмачкувањето е идеално, површината на патеката ќе покаже минимално абење. Затоа, ако масата има потешкотии во движењето поради абење, тоа најверојатно е поврзано со проблеми со подмачкувањето, а не со самата област за контакт.

Како се прави стружењето

Пред да ги идентификувате високите точки за кои е потребно стругање, започнете со нанесување боја на стандардна жига, како што е рамна плоча или жиг со директно мерач дизајниран за стругање V-патеки. Следно, истријте ја стандардната жига обложена со боја на површината на патеката што треба да се струга; ова ќе ја пренесе бојата на високите точки на патеката. Потоа, користете специјализирана алатка за стругање за да ги отстраните обоените високи точки. Овој процес треба да се повторува додека површината на патеката не покаже униформа и конзистентна пренос на боја.

Вештиот стругалка мора да биде умешен во различни техники. Овде, ќе наведам два важни методи.

Прво, пред процесот на боење, препорачливо е да користите досадна турпија за нежно триењеЦПУ производиповршина, ефикасно отстранувајќи ги сите бруси.

Второ, кога ја чистите површината, користете четка или рака наместо партал. Бришењето со крпа може да остави фини влакна што може да создадат погрешни ознаки за време на последователното боење со висока точка.

Скреперот ќе ја процени нивната работа со споредување на стандардната жига со површината на патеката. Улогата на инспекторот е едноставно да го информира стругачот кога да престане со работа, дозволувајќи му на стругачот да се фокусира исклучиво на процесот на стругање и да преземе одговорност за квалитетот на нивниот излез.

Историски гледано, одржувавме специфични стандарди во однос на бројот на високи точки по квадратен инч и процентот на вкупната површина во контакт. Сепак, откривме дека е речиси невозможно прецизно да се измери површината на контактот, па сега е оставено на стругалката да го одреди соодветниот број на точки по квадратен инч. Општо земено, целта е да се постигне стандард од 20 до 30 поени по квадратен инч.

Во современите практики на стружење, некои операции за израмнување користат електрични стругалки, кои, иако сè уште се форма на рачно стружење, можат да ублажат дел од физичкиот напор и да го направат процесот помалку исцрпувачки. Сепак, тактилните повратни информации од рачното стружење остануваат незаменливи, особено за време на деликатни задачи за склопување.

Шаблони за стружење

Достапно е широк спектар на модели. Некои од најчестите вклучуваат шаблони со лак, квадратни обрасци, обрасци со бранови и обрасци во облик на вентилатор. Забележително, примарните модели на лак се дизајните на месечината и ластовичката.

1. Шаблони во облик на лак и методи на стружење

Започнете со користење на левата страна на сечилото на стругалката за стругање, а потоа продолжете со стругање дијагонално од лево кон десно (како што е илустрирано на Слика А подолу). Истовремено, завртете го левиот зглоб за да му дозволите на сечилото да се лула од лево кон десно (како што е прикажано на Слика Б подолу), олеснувајќи ја мазната транзиција во движењето на стругање.

Вертикалната должина на секоја ознака со нож обично треба да биде околу 10 mm. Целиот овој процес на стружење се случува брзо, што овозможува создавање на различни обрасци во облик на лак. Дополнително, можете да стругате дијагонално од десно кон лево со притискање со левиот зглоб и извртување на десниот зглоб за замавнување на сечилото од десно кон лево, обезбедувајќи беспрекорна транзиција во дејството на стругање.

Основен метод на стружење на шаблони на лак

Совети за стружење шаблони на лак

При стругање шаблони на лак, важно е да се забележи дека варијациите во условите и техниките на стругање може значително да влијаат на обликот, големината и аголот на добиените обрасци. Еве неколку клучни размислувања:

1. Изберете го вистинскиот стругалка: Ширината, дебелината, радиусот на лакот на сечилото и аголот на клин на главата на стругалката влијаат на обликот на шаблонот на лакот. Изборот на соодветна стругалка е од клучно значење.

2. Контролирајте го движењето на зглобот: Совладувањето на амплитудата на извртување на зглобот и должината на ударот на стругање е од суштинско значење за постигнување на посакуваните резултати.

3. Искористете ја еластичноста на сечилото: Општо земено, поголема амплитуда во движењето на зглобот во комбинација со пократок удар на стругање ќе произведе помали агли и форми во обрасците на изгребаниот лак, како што е илустрирано на Слика В погоре.

Шема на месечината и техника на стругање

Пред да започнете со процесот на стругање, користете молив за да означите квадрати со специфично растојание на површината на работното парче. При стругање, употребете ситно стругалка со кружен лак, позиционирајќи ја централната линија на сечилото под агол од 45° во однос на надолжната централна линија на работното парче. Изгребете од предната до задната страна на работното парче за да ја постигнете саканата шема на месечината.

(2) Шема на голтање и метод на стругање Моделот на голтање е прикажан на сликата подолу. Пред стругање, користете молив за да нацртате квадрати со одредено растојание на површината на работното парче. При стругање, користете фино стругалка со кружен лак, со централната линија на рамнината на сечилото и надолжната централна линија на површината на работното парче под агол од 45° и стругајте од предната до задната страна на работното парче. Вообичаените методи на стружење се прикажани на сликата подолу.

Прво, изгребете лак шема со првиот нож, а потоа изгребете ја втората шема на лак малку под првата шема на лак, за да може да се изгребе шема слична на ластовичка, како што е прикажано на Слика б погоре.

2. Квадратна шема и метод на стружење

Квадратната шема е илустрирана на сликата подолу. Пред стругање, користете молив за да означите квадрати со специфично растојание на површината на работното парче. Кога стругате, поставете ја централната линија на сечилото под агол од 45° во однос на надолжната централна линија на работното парче и стругајте од предната кон задната страна.

Основната техника на стругање вклучува користење на тесен стругалка со прави раб или раб со голем радиус за стругање со туркање со краток опсег. Откако ќе го завршите првиот квадрат, погрижете се да одржите квадратно растојание - во суштина оставајќи мрежа - пред да продолжите со гребење на вториот квадрат.

3. Шема на бранови и метод на стружење

Моделот на брановите е илустриран на Слика А подолу. Пред да започнете со процесот на стругање, користете молив за да означите квадрати со специфично растојание на површината на работното парче. Кога стружете, проверете дали централната линија на сечилото е паралелна со надолжната централна линија наделови за обработка, и стругајте од назад кон напред.

Основната техника на стружење вклучува користење на засечена стругалка. Изберете соодветна позиција за паѓање за сечилото, обично на пресекот на означените квадрати. Откако ќе падне сечилото, движете се дијагонално налево. Откако ќе достигнете одредена должина (обично на раскрсницата), преместете се дијагонално надесно и изгребете до одредена точка пред да го подигнете сечилото, како што е прикажано на Слика Б подолу.

4. Шема во облик на вентилатор и метод на стружење

Моделот во облик на вентилатор е илустриран на Слика А подолу. Пред гребење, користете молив за да означите квадрати и аголни линии со одредено растојание на површината на работното парче. За да креирате шема во форма на вентилатор, употребете стругалка со глава со кука (како што е прикажано на Слика Б подолу). Десниот крај на сечилото треба да биде заострен, додека левиот крај треба да биде малку тап, осигурувајќи се дека работ на сечилото останува исправен. Основната техника на стружење е прикажана на сликата подолу.

Изберете ја соодветната позиција за сечилото, обично на пресекот на означените линии. Држете ја стругалката со левата рака на приближно 50 mm од врвот на сечилото, нанесувајќи мал притисок надолу лево. Со десната рака, завртете го сечилото во насока на стрелките на часовникот околу левиот крај како точка на вртење. Типичните агли на ротација се 90° и 135°. Правилната шема во облик на вентилатор е илустрирана на Слика В погоре.

Неправилната примена на сила може да резултира со стружење на двата краја истовремено, што ќе доведе до шаблонот прикажан на Слика Д погоре. Моделите создадени на овој начин ќе бидат премногу плитки, што ќе резултира со неправилен дизајн.

Ако сакате да дознаете повеќе или да се распрашате, ве молиме слободно контактирајтеinfo@anebon.

Примарната цел на Anebon ќе биде да ви понуди на нашите купувачи сериозен и одговорен однос на претпријатието, обезбедувајќи им персонализирано внимание на сите нив за нов моден дизајн за OEM фабрика за прецизен хардвер во Шенжен, прилагодено производство CNC процес на мелење.услуга за кастингиуслуги за вртење на струг. Овде можете да ја откриете најниската цена. Исто така, тука ќе добиете производи и решенија со добар квалитет и фантастична услуга! Не треба да се колебате да го фатите Анебон!