Кои се техничките барања за печат на метал?

 

I. Својства на суровини на делови за печат на хардвер

1. Хемиска анализа и металографско испитување
Анализирана е содржината на хемиските елементи во материјалот, утврдена е големината на зрното и униформноста на материјалот, степенот на слободниот цементит, структурата со ленти и неметалните вметнувања во материјалот, а се оценуваат и собирањето и порозноста на материјалот. беа проверени.
2. Материјален преглед
Материјалот за штанцување е главно топловалан или ладно валан материјал од метална лента. Суровината на металното печат треба да има сертификат за квалитет, кој гарантира дека материјалот ги исполнува потребните технички барања. Кога нема сертификат за квалитет или поради други причини, фабриката за делови за хардверско печат може да избере суровини за повторна проверка по потреба.
3. Тест за формирање
Тестовите за свиткување и вендузи се вршат за да се одреди работниот индекс на стврднување на материјалот и односот на напрегање на пластиката. Дополнително, методот за тестирање на формабилноста на челичниот лим може да се спроведе во согласност со барањата на формабилноста и методот на тестирање на тенок челичен лим.
4. Тестирање на цврстина
Тестер на цврстина Rockwell ја тестира цврстината на металните делови за печат. Други инструменти за тестирање можат да тестираат мали делови за печат со сложени форми.

 

 

II. Процесни барања за хардверско печатење делови

1. При дизајнирање на структурната форма на делови, металните делови за печат треба да усвојат едноставна и разумна површина и нејзина комбинација. Во исто време, тие треба да го минимизираат бројот на обработени површини и областа за обработка колку што е можно повеќе.CNC машински дел
2. Изборот на разумен метод за подготовка на бланкото во механичкото производство може директно да користи профили, лиење, ковање, печат, заварување, итн. својства и можности за обработка.
3. Барањето за формабилност на печат на метал. За да се подобри деформацијата и квалитетот на печат, материјалот треба да има добра пластичност, мал сооднос на јачина на отстапување, значителен коефициент на насоченост на дебелината на плочата, мал коефициент на насоченост на рамнината на плочата и мал сооднос на јачината на отстапување со модулот на еластичност. Процесот на сепарација не бара материјал со добра пластичност, туку со одредена пластичност.
4. Наведете соодветна производствена прецизност и грубост на површината. Цената на металните делови за печат ќе се зголеми со подобрување на точноста, особено во случај на висока точност; ова зголемување е многу значајно. Затоа, не треба да се бара висока точност без доволна основа. Слично на тоа, грубоста на површината на металните делови за печат треба да биде соодветно специфицирана во согласност со реалните потреби на соодветната површина.Метален дел за печат

 

 

Ⅲ. Принципи за избор на хардверско масло за печат

1. Лист од силиконски челик: Силиконскиот челик е релативно лесен материјал за пробивање. За готовите производи да се чистат, ќе се избере масло за пробивање со низок вискозитет со цел да се спречи дупчење.
2. Плоча од јаглероден челик: Плочата од јаглерод челик главно се користи за обработка со мала прецизност, како што е заштитната плоча на некоја механичка опрема, така што при изборот на масло за удирање, првото нешто на кое треба да обрнеме внимание е вискозноста на маслото за цртање.
3. Поцинкуван челичен лим: Поцинкуван челичен лим е заварен челичен лим со топло-натопи или поцинкуван слој на неговата површина. Бидејќи ќе реагира со адитиви на хлор, треба да се забележи дека може да се појави бела 'рѓа во маслото за печат од типот на хлор при изборот на масло за печат.
4. Лист од бакар и алуминиумска легура: Бидејќи бакарот и алуминиумот имаат добра флексибилност, при изборот за печат масло, може да се избере масло за печат со средство за маснотии и добри лизгачки својства, а може да се избегне масло за печат што содржи хлор, инаку површината на маслото за печат ќе биде обезбојувано од корозија.
5. Не'рѓосувачки челик: Не'рѓосувачкиот челик лесно се произведува како материјал што се стврднува, бара масло за истегнување со висока цврстина на филмот и добра отпорност на синтерување. Маслото за пресување што содржи адитиви за соединенија на сулфур и хлор обично се користи за да се обезбедат перформанси на обработка со екстремен притисок и да се избегнат бруси и пукнатини на работното парче.
Барањата за технологијата за печатење на хардверот се детално опишани погоре. Технологијата на обработка на делови за печат на метал е сложена. За да се осигура дека перформансите на производот на металните делови за печат може да ги задоволат барањата за употреба, неопходно е да се следат соодветните барања за процесот за да се обезбеди изводливост на производството.

 

услуги за прецизна обработка

ЦПУ глодање цртеж

ЦПУ мелење и вртење

www.anebon.com