Кои се техничките барања за печат на метал?

Кои се техничките барања за печат на метал?

 
I. Својства на суровините на хардверотДелови за печат
1. Хемиска анализа и металографско испитување
Анализирана е содржината на хемиските елементи во материјалот, утврдена е големината на зрното и униформноста на материјалот, оценет е степенот на слободниот цементит, структурата со ленти и неметалните подмножества во материјалот, а се оценуваат и собирањето и порозноста на материјалот. проверено.
2. Материјален преглед
Материјалот за штанцување е главно топловалан или ладно валан материјал од метална лента. Суровината на металното печат треба да има сертификат за квалитет, кој гарантира дека материјалот ги исполнува потребните технички барања. Кога нема сертификат за квалитет или поради други причини, фабриката за делови за хардверско печат може да избере суровини за повторна проверка по потреба.
3. Тест за формирање
Тестот за свиткување и тестот за вендузи се изведуваат за да се одреди индексот на работно стврднување и односот на пластичното напрегање на материјалот. Дополнително, методот на тестирање за формабилноста на челичниот лим може да се спроведе според барањата на формабилноста и методот на испитување на тенок челичен лим.
4. Тестирање на цврстина
Тестерот за цврстина Rockwell се користи за тестирање на цврстина на делови за печат на метал. Малите делови за печат со сложена форма може да се тестираат со други инструменти за тестирање.

II. Процесни барања за хардверско печатење делови
1. При дизајнирање на структурната форма на делови, металните делови за печат треба да усвојат едноставна и разумна површина и нејзина комбинација. Во исто време, тие треба да го минимизираат бројот на обработени површини и областа за обработка колку што е можно повеќе.CNC машински дел
2. Изборот на разумен метод за подготовка на бланкото во механичкото производство може директно да користи профили, леење, ковање, печат и заварување, итн. својства и можности за обработка.
3. Барањето за формабилност на печат на метал. Со цел да се подобри деформацијата и квалитетот на печатот, материјалот треба да има добра пластичност, мал сооднос на јачина на принос, голем коефициент на насоченост на дебелината на плочата, мал коефициент на насоченост на рамнината на плочата и мал сооднос на јачината на отстапување со модул на еластичност. За процесот на раздвојување не е потребен материјал со добра пластичност, туку материјал со одредена пластичност.
4. Наведете соодветна производствена прецизност и грубост на површината. Цената на металните делови за печат ќе се зголеми со подобрување на точноста, особено во случај на висока точност, ова зголемување е многу значајно. Затоа, не треба да се бара висока точност без доволна основа. Слично на тоа, грубоста на површината на металните делови за печат треба да биде соодветно специфицирана во согласност со реалните потреби на соодветната површина.метален дел за печат

Ⅲ. Принципи за избор на хардверско масло за печат
1. Силиконски челичен лим: Силиконскиот челичен лим е релативно лесен материјал за пробивање. Со цел готовите производи да се чистат, маслото за дупчење со низок вискозитет ќе биде избрано со премисата за спречување на дупчење.
2. Плоча од јаглероден челик: Плочата од јаглерод челик главно се користи за обработка со мала прецизност како што е заштитната плоча на некоја механичка опрема, така што при изборот на масло за удирање, првото нешто на кое треба да обрнеме внимание е вискозноста на маслото за цртање.
3. Поцинкуван челичен лим: Поцинкуван челичен лим е заварен челичен лим со топло-натопи или поцинкуван слој на неговата површина. Бидејќи ќе реагира со адитиви на хлор, треба да се забележи дека може да се појави бела 'рѓа во маслото за печат од типот на хлор при изборот на масло за печат.
4. Лист од бакар и алуминиумска легура: Бидејќи бакарот и алуминиумот имаат добра еластичност, при изборот на масло за штанцување, може да се избере масло за печат со средство за маснотии и добро лизгачко својство, а маслото за печат што содржи хлор може да се избегне, инаку површината на маслото за штанцување ќе се обезбојува од корозија.
5. Нерѓосувачки челик: Нерѓосувачкиот челик е лесен за производство на материјал за стврднување на работа, што бара употреба на масло за истегнување со висока јачина на филмот и добра отпорност на синтерување. Маслото за пресување што содржи адитиви за соединенија на сулфур и хлор обично се користи за да се обезбедат перформанси на обработка со екстремен притисок и да се избегнат гребнатини и пукнатини на работното парче.
Барањата за технологијата за печатење на хардверот се детално опишани погоре. Технологијата на обработка на делови за печат на метал е сложена. Со цел да се осигура дека перформансите на производот на металните делови за печат може да ги задоволат барањата за употреба, неопходно е да се следат соодветните барања за процесот за да се обезбеди изводливост на производството.

www.anebon.com