Употреба на основни мерни алатки

1. Примена на дебеломер

Калиперот може да го мери внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, должината, ширината, дебелината, разликата во чекорите, висината и длабочината на објектот; дебеломерот е најчесто употребуваната и најзгодната мерна алатка и најчесто користената мерна алатка на местото на обработка.

Дигитален дебеломер: Резолуција 0,01mm, се користи за мерење на големина со мала толеранција (висока точност).

 

Картичка за маса: резолуција 0,02 mm, се користи за конвенционално мерење на големината.

 

Верние дебеломер: резолуција од 0,02 mm, што се користи за грубо мерење.

 

Пред да го користите дебеломерот, отстранете ја прашината и нечистотијата со чиста бела хартија (користете ја надворешната површина на дебеломерот за да ја фатите белата хартија и потоа извлечете ја природно, повторете 2-3 пати)

При мерење со дебеломер, мерната површина на дебеломер треба да биде колку што е можно паралелна или нормална на мерната површина на измерениот предмет;

Кога се користи мерење на длабочина, ако измерениот објект има агол R, потребно е да се избегне аголот R, но блиску до аголот R, а линијарот за длабочина треба да биде што е можно повертикален на измерената висина;

Кога дебеломерот го мери цилиндерот, тој треба да се ротира и максималната вредност се мери во делови;CNC машински дел

Поради високата фреквенција на користење дебеломер, работата за одржување треба да биде најдобра. По секој ден на употреба, потребно е да се избрише и да се стави во кутијата. Пред употреба, потребен е блок за да се провери точноста на дебеломерот.

 

2. Примена на микрометар

 

Пред да го користите микрометарот, отстранете ја прашината и нечистотијата со чиста бела хартија (користете го микрометарот за да ја измерите контактната површина и површината на завртката и белата хартија е заглавена, а потоа извлечете ја природно, повторете 2-3 пати), па извртете копчето за мерење на контактот Кога површината е во брз контакт со површината на завртката, се користи фино прилагодување, а кога двете површини се целосно во контакт, може да се изврши нула дотерување за мерење.машински дел

Кога го мерите хардверот со микрометар, поместете го копчето, а кога ќе дојде во контакт со работното парче, користете го копчето за фино подесување за да го зашрафувате. Кога ќе слушнете три кликања, застанете, прочитајте ги податоците од екранот или вагата.

При мерење на пластични производи, површината за мерење на контактот и завртката лесно го допираат производот.

При мерење на дијаметарот на шахтите со микрометар, измерете најмалку две насоки и измерете го микрометарот во максимално мерење во делови. Двете контактни површини треба постојано да се чуваат чисти за да се намалат грешките при мерењето.

 

3. Примена на линијар за висина

Мерачот за висина главно се користи за мерење на висината, длабочината, плошноста, вертикалноста, концентричноста, коаксијалноста, површинските вибрации, вибрациите на забите, длабочината и висината. При мерење, прво проверете ја сондата и деловите за поврзување за лабавост.

4. Прецизен мерен инструмент: секундарен елемент

Вториот елемент е бесконтактен мерен инструмент со високи перформанси и висока прецизност. Чувствителниот елемент на мерниот инструмент не е во директен контакт со површината на измерениот дел, така што нема механичка мерна сила; вториот елемент ја пренесува снимената слика преку податочната линија до картичката за аквизиција на податоци на компјутерот преку методот на проекција. Сликано на компјутерскиот монитор од софтверот; различни геометриски елементи (точки, линии, кругови, лакови, елипси, правоаголници), растојанија, агли, пресеци, геометриски толеранции (заобленост, исправност, паралелизам, вертикала) Степен, наклон, позиција, концентричност, симетрија) и CAD излез за преглед 2D цртеж. Не само што може да се набљудува контурата на работното парче, туку може да се измери и формата на површината на непроѕирното работно парче.ЦПУ

5. Прецизни мерни инструменти: тридимензионални

Карактеристиките на тридимензионалниот елемент се висока прецизност (до μm ниво); универзалност (може да замени различни инструменти за мерење должина); може да се користи за мерење на геометриски елементи (покрај елементите што може да се измерат со вториот елемент, може да се мери и цилиндри и конуси) , Толеранција на обликот и положбата (покрај толеранцијата на формата и положбата што може да се мери со втор елемент, вклучувајќи цилиндричност, плошност, профил на линија, профил на површина, коаксијалност), сложена површина, додека тридимензионалната сонда Каде што може да се допре, може да се измери нејзината геометриска големина, меѓусебната положба, профилот на површината; а обработката на податоците се врши со помош на компјутер; со својата висока прецизност, висока флексибилност и одлични дигитални способности, тој стана важен дел од модерната обработка и производство на мувла и обезбедување на квалитет Средства, ефективни алатки.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.