Употреба на основни мерни алатки

1. Примена на дебеломер

Калиперот може да го мери внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, должината, ширината, дебелината, разликата во чекорите, висината и длабочината на објектот; дебеломерот е најчесто користената и најзгодната и најчесто користена мерна алатка на местото на обработка.

Дигитален дебеломер: Резолуција 0,01mm, се користи за мерење на големина со мала толеранција (висока точност).

 

Картичка за маса: резолуција 0,02 mm, се користи за конвенционално мерење на големината.

 

Верние дебеломер: резолуција од 0,02 mm, што се користи за грубо мерење.

 

Пред да го користите дебеломерот, отстранете ја прашината и нечистотијата со чиста бела хартија (користете ја надворешната површина на дебеломерот за да ја фатите белата хартија и потоа извлечете ја природно; повторете 2-3 пати)

При мерење со дебеломер, мерната површина на дебеломер треба да биде колку што е можно паралелна или нормална на мерната површина на измерениот предмет;

Кога се користи мерење на длабочина, ако измерениот објект има агол R, потребно е да се избегне аголот R, но блиску до аголот R, а линијарот за длабочина треба да биде што е можно повертикален на измерената висина;

Кога дебеломерот го мери цилиндерот, тој треба да се ротира, а максималната вредност се мери во делови:CNC машински дел.

Поради високата фреквенција на користење дебеломер, работата за одржување треба да биде најдобра. По секој ден на употреба, потребно е да се избрише и да се стави во кутијата. Пред употреба, потребен е блок за да се провери точноста на дебеломерот.

 

2. Примена на микрометар

 

Пред да го користите микрометарот, отстранете ја прашината и нечистотијата со чиста бела хартија (користете го микрометарот за да ја измерите контактната површина и површината на завртката и белата хартија е заглавена, а потоа извлечете ја природно, повторете 2-3 пати), па извртете копчето за мерење на контактот Кога површината е во брз контакт со површината на завртката, се користи фино прилагодување, а кога двете површини се целосно во контакт, може да се изврши нула прилагодување за мерење.машински дел

Кога го мерите хардверот со микрометар, поместете го копчето и кога ќе дојде во контакт со работното парче, користете го копчето за фино подесување за да го зашрафувате.

При мерење на пластични производи, површината за мерење на контактот и завртката лесно го допираат производот.

При мерење на дијаметарот на шахтите со микрометар, измерете најмалку две насоки и измерете го микрометарот во максимално мерење во делови. Двете контактни површини секогаш треба да се чуваат чисти за да се намалат грешките при мерењето.

 

3. Примена на линијар за висина

Мерачот за висина главно се користи за мерење на висината, длабочината, плошноста, вертикалноста, концентричноста, коаксијалноста, површинските вибрации, вибрациите на забите, длабочината и висината. При мерење, прво проверете ја сондата и деловите за поврзување за лабавост.

4. Прецизен мерен инструмент: секундарен елемент

Вториот елемент е бесконтактен мерен инструмент со високи перформанси и прецизност. Чувствителниот елемент на мерниот инструмент не е во директен контакт со површината на измерениот дел, така што нема механичка мерна сила; вториот елемент ја пренесува снимената слика преку податочната линија до картичката за аквизиција на податоци на компјутерот преку методот на проекција. Сликано на компјутерскиот монитор од софтверот: различни геометриски елементи (точки, линии, кругови, лакови, елипси, правоаголници), растојанија, агли, пресеци, геометриски толеранции (заобленост, правичност, паралелизам, вертикала) Степен, наклон, позиција, концентричност , симетрија) и CAD излез за контури 2D цртеж. Може да се набљудува контурата на работното парче и да се измери формата на површината на непроѕирното работно парче.ЦПУ

5. Прецизни мерни инструменти: тридимензионални

Карактеристиките на тридимензионалниот елемент се висока прецизност (до μm ниво), универзалност (може да замени различни инструменти за мерење на должина), може да се користи за мерење на геометриски аспекти (покрај елементите што може да ги измери вториот елемент, може да мери и цилиндри и конуси), толеранција на формата и положбата (покрај толеранцијата на формата и положбата што може да се мери со вториот елемент, вклучувајќи цилиндричност, плошност, линија профил, површински профил, коаксијален, сложена површина, додека тродимензионалната сонда може да се мери, нејзината геометриска големина, меѓусебната положба, и обработката на податоците се врши со помош на компјутер; прецизност, висока флексибилност и одлични дигитални способности, стана суштински дел од модерната обработка и производство на мувла и обезбедување на квалитет Средства, практични алатки.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.